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本科畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告
題 目： 150型全液壓泥漿泵設(shè)計(jì)
系 別：
專 業(yè)：
姓 名：
學(xué) 號：
指導(dǎo)教師：
2013 年 11 月 1 日
- 8 -
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告
系別
機(jī)電系
專業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班級
姓名
學(xué)號
2
聯(lián)系方式
題目
150型全液壓注漿泵設(shè)計(jì)
一、選題背景
隨著產(chǎn)品技術(shù)水平的不斷提高，油田80%以上鉆機(jī)產(chǎn)品的功能設(shè)置及實(shí)際使用的需要，都要求配備往復(fù)式泥漿泵。在鉆機(jī)各部件的動(dòng)力傳動(dòng)中，除空壓機(jī)，泥漿泵外其它部件均采用了液壓傳動(dòng)及控制技術(shù)，由于機(jī)械式往復(fù)泥漿泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力傳動(dòng)及流量控制不靈活，沖擊大，重量重影響了鉆機(jī)產(chǎn)品整體水平的提高。目前油氣地震勘探工作正在向地理?xiàng)l件更加惡劣的地區(qū)轉(zhuǎn)移，油氣勘探鉆機(jī)需要配備高效，節(jié)能，重量輕，維護(hù)方便的泥漿泵，因此，將泥漿泵的驅(qū)動(dòng)，控制方式由機(jī)械式改進(jìn)為液壓驅(qū)動(dòng)與控制對鉆機(jī)技術(shù)性能提高有著非常重要的作用。
二、課題設(shè)計(jì)
2.1課題的內(nèi)容
主要完成的工作內(nèi)容：
1） 液壓自動(dòng)換向機(jī)構(gòu)的應(yīng)用研究
2） 新型液壓泥漿泵系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)
3） 機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算
4） 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算
5） 繪制裝備圖、零件圖和三維圖
2.2課題的目的
目前，在汽油生產(chǎn)中使用的泥漿泵幾乎都是機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)和控制的往復(fù)式活塞泵，由于機(jī)械式泥漿泵的動(dòng)力傳遞的特點(diǎn)決定了其傳遞效率低，體積大，部件磨損快，維修困難等缺陷，近年來此問題已吸引了各行業(yè)的許多工程技術(shù)人員對其進(jìn)行不斷的研究，以使此問題得到解決，提高資源的利用率。
2.3課題的意義
以往的150型注漿泵都是采用了機(jī)械動(dòng)力源，而這次課題的設(shè)計(jì)主要是將機(jī)械動(dòng)力源改進(jìn)為全液壓動(dòng)力源。全液壓動(dòng)力源的好處在于，它相對機(jī)械動(dòng)力源受到外界干擾比較少，可以增加注漿泵在惡劣的工作環(huán)境中的壽命，它是密封環(huán)境下工作的，可以避免外界因素的干擾，加強(qiáng)了抗腐蝕性，同時(shí)也加強(qiáng)了工作時(shí)的安全性，密封環(huán)境下也降低了工作時(shí)的噪聲。全液壓動(dòng)力源提高了工作效率。同時(shí)，液壓注漿泵因其結(jié)構(gòu)簡單,相對減少了生產(chǎn)的難度，防爆性能好,易于過載保護(hù)輸出特性可無級調(diào)節(jié)和并下狹窄空間易于安裝布置等優(yōu)點(diǎn),深受煤礦行業(yè)歡迎。
2.4 文獻(xiàn)綜述
三、課題研究現(xiàn)狀
3.1國外研究現(xiàn)狀
國外對注漿泵的研究開發(fā)起步比較早，技術(shù)也比國內(nèi)先進(jìn)"德國是歐洲注漿泵發(fā)展最快的國家,第一臺(tái)得到成功應(yīng)用的注漿泵就是在德國誕生,對注漿泵的起步和發(fā)展做出很大貢獻(xiàn)1932年由荷蘭開發(fā)的第一臺(tái)機(jī)械式注漿泵，明確了注漿泵的構(gòu)造原理，為后來的機(jī)械式注漿泵開發(fā)奠定了基礎(chǔ)"隨著科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步，注漿泵往復(fù)換向的驅(qū)動(dòng)方式也從最初的機(jī)械式驅(qū)動(dòng)發(fā)展到現(xiàn)在的機(jī)電一體化形式"機(jī)械式驅(qū)動(dòng)方式以曲柄滑塊機(jī)構(gòu)為主,采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)的注漿泵重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、磨損較快，造價(jià)高，所以現(xiàn)在使用場合較少“當(dāng)前應(yīng)用較多的幾種自動(dòng)換向機(jī)構(gòu)是:機(jī)動(dòng)一液控,機(jī)動(dòng)一電控,電一液,以及全液壓控制方式”它們依據(jù)自身特點(diǎn),在適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龊鲜褂?都能較好的實(shí)現(xiàn)往復(fù)換向不足之處在于,綜合前三種驅(qū)動(dòng)方式,機(jī)械碰撞使系統(tǒng)的可靠性不高，再有受電磁換向閥的電磁推力影響，不適合大流量閥，流量太大，壓力沖擊也很大，而且在環(huán)境條件惡劣,比如濕度較大場合，都會(huì)影響電器設(shè)備的性能,故障率較高，還存在安全隱患。而全液壓自動(dòng)換向系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，換向平穩(wěn)可靠,使用維護(hù)方便,工況受環(huán)境因素影響較小，一直以來科技工作者在較大程度上都致力于開發(fā)高性能的全液壓自動(dòng)換向控制系統(tǒng)“世界上第一臺(tái)由液壓驅(qū)動(dòng)的注漿泵是由施維英公司生產(chǎn)制造的,它以其排量大,振動(dòng)較小,而且能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)使注漿泵進(jìn)入了較高的發(fā)展階段。”
2011.5中國地質(zhì)大學(xué)碩士學(xué)位論文3小時(shí)159立方米,泵送水平距離可達(dá)1600米,泵送垂直距離可達(dá)400米美國也不乏有大的注漿泵制造商如湯姆森公司,亦能生產(chǎn)各類型的注漿泵產(chǎn)品,日本目前擁有一批大型的注漿泵制造企業(yè),比如:三菱重工,極東開發(fā)等。
3.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀
我國在五十年代開始從國外引進(jìn)注漿泵,直到二十世紀(jì)八十年代,才較大范圍的推廣使用注漿泵"目前,國內(nèi)注漿泵生產(chǎn)企業(yè)有十余家,總生產(chǎn)能力600輛,主要集中在中聯(lián)重工三一重工、遼寧海諾、安徽星馬、上海普斯特5個(gè)企業(yè),產(chǎn)量占全行業(yè)的95%泵車的型號也有多種,泵送高度從20多米到50多米,國內(nèi)目前生產(chǎn)的注漿泵車多集中在37m以下“我國雖然起步較晚,但發(fā)展相當(dāng)迅速,借鑒歐洲技術(shù)自主開發(fā)”目前國內(nèi)占主導(dǎo)地位的泵送液壓系統(tǒng)有3種,一種是主要由三一重工所采用全液壓液控?fù)Q向系統(tǒng);第二種是采用電信號換向,主要為中聯(lián)重科采用；第三種是主要用在泵車上的閉式系統(tǒng),換向沖擊小,但成本比較高。
全球注漿設(shè)備銷售額僅占工程機(jī)械銷售額的3%,而在中國市場卻占到10%中聯(lián)重科和三一重工兩大工程機(jī)械巨頭,都是從制造注漿泵和混凝土泵起家,以此積累資本延伸到其他工程機(jī)械產(chǎn)品的,而且注漿泵目前仍然是公司的主打產(chǎn)品“中國大規(guī)模的城市建設(shè)和整改在一定程度上促進(jìn)注漿泵和注漿機(jī)械工業(yè)的持續(xù)繁榮”近年來,隨著注漿泵市場不斷擴(kuò)大,注漿技術(shù)水平的不斷提高,注漿泵的發(fā)展趨勢明顯呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：
1.發(fā)展全液壓驅(qū)動(dòng)往復(fù)式注漿泵是主流
2.盡量使得系統(tǒng)液壓沖擊小、噪聲低、注重環(huán)保
3.提高注漿泵的輸出壓力
4.液壓系統(tǒng)趨于結(jié)構(gòu)簡潔,安裝調(diào)試方便等特點(diǎn)多采用集成閥塊形式
5.提高注漿泵的工作可靠性和作業(yè)效率
6.小批量!多品種適應(yīng)用戶要求
四、課題設(shè)計(jì)方案
4.1設(shè)計(jì)方案選型與分析
方案一：機(jī)動(dòng)一液控自動(dòng)換向機(jī)構(gòu)
方案二：機(jī)動(dòng)—電控自動(dòng)換向原理圖
方案三：電液換向閥的換向原理
方案四：液控自動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)原理圖
4.2方案的確定
根據(jù)比較分析我選擇了方案四
換向機(jī)構(gòu)的工作原理是：該液壓換向機(jī)構(gòu)使用了緩沖液壓缸（原理圖見方案四），通過緩沖缸兩端產(chǎn)生的高壓控制油控制液壓換向閥換向。A、B為液壓缸的主油路進(jìn)、出油口，a、b為液壓缸的控制油路出油口，控制油路中設(shè)置了可調(diào)是節(jié)流閥、單向閥和蓄能器，主油路中設(shè)置了蓄能器。主油路換向使用了一個(gè)普通液控二位四通換向閥。液壓缸的換向由緩沖液壓缸活塞運(yùn)行至缸體端部時(shí)，活塞與缸體端部出現(xiàn)的局部密封產(chǎn)生的高壓油流控制換向閥換向。
工作過程中如下：方案四所示位置換向閥技能是液壓缸活塞正向右運(yùn)動(dòng)，液壓缸左腔為高壓腔，右腔為低壓回油腔，控制口分別取得各自工作腔的壓力，因此Pa=PA>Pb=PB,二位四通換向閥保持右位機(jī)能不變,液壓缸活塞繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng),當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)至右端緩沖區(qū)時(shí),活塞與缸體端部出現(xiàn)的局部封閉空間使壓力迅速升高,活塞開始減速,控制口b得到這個(gè)壓力,該壓力值可以通過控制油路上的節(jié)流閥調(diào)定大小,我們是這個(gè)壓力高于系統(tǒng)壓力的某個(gè)值,即高于控制口a的壓力值,此時(shí),Pa=PA
PB，二位四通換向閥換向?yàn)橛椅粰C(jī)能，液壓缸左腔為低壓回油腔，右腔為高壓腔，液壓缸活塞換向后向左移動(dòng)，這是Pa=PAPb=PB,二位四通換向閥保持右位機(jī)能不變,液壓缸活塞繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng),當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)至右端緩沖區(qū)時(shí),活塞與缸體端部出現(xiàn)的局部封閉空間使壓力迅速升高,活塞開始減速,控制口b得到這個(gè)壓力,該壓力值可以通過控制油路上的節(jié)流閥調(diào)定大小,我們是這個(gè)壓力高于系統(tǒng)壓力的某個(gè)值,即高于控制口a的壓力值,此時(shí),Pa=PAPB，二位四通換向閥換向?yàn)橛椅粰C(jī)能，液壓缸左腔為低壓回油腔，右腔為高壓腔，液壓缸活塞換向后向左移動(dòng)，這是Pa=PAPb=PB,二位四通換向閥保持右位機(jī)能不變,液壓缸活塞繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng),當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)至右端緩沖區(qū)時(shí),活塞與缸體端部出現(xiàn)的局部封閉空間使壓力迅速升高,活塞開始減速,控制口b得到這個(gè)壓力,該壓力值可以通過控制油路上的節(jié)流閥調(diào)定大小,我們是這個(gè)壓力高于系統(tǒng)壓力的某個(gè)值,即高于控制口a的壓力值,此時(shí),Pa=PAPB，二位四通換向閥換向?yàn)橛椅粰C(jī)能，液壓缸左腔為低壓回油腔，右腔為高壓腔，液壓缸活塞換向后向左移動(dòng)，這是Pa=PA0.1cm=1mm
取控制口直徑為：5mm，完全滿足控制油流在層流狀態(tài)流動(dòng)。
7、密閉空間幾何尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算
密閉空間前后的壓力為：P1=0.2MPa，P2=10MPa
控制口兩端壓差△P=9.8MPa
根據(jù)控制口兩端作用力相等，控制有關(guān)的通徑d=Ф5mm，且近似認(rèn)為液壓油不可壓縮。
,即
則密閉空間直徑為：
，取40mm
考慮到實(shí)際使用時(shí)控制管路中液壓油的壓縮和不可避免的泄漏，以及當(dāng)系統(tǒng)在即將換向時(shí)停機(jī)后控制油的泄漏，還應(yīng)當(dāng)保持系統(tǒng)不能存在換向死點(diǎn)，按照換向容積
V換向閥=10.8cm3增加20%作為密閉空間的實(shí)際容積，得密閉空間的容積為
Q密閉=13cm3
因此計(jì)算得密閉空間的最小長度
為保險(xiǎn)及驗(yàn)證假設(shè)條件及計(jì)算是否合理，取密閉空間長度為20mm
其余結(jié)構(gòu)尺寸不一一計(jì)算。
第四章 全液壓泥漿泵的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)繪圖
4.1缸體的設(shè)計(jì)
圖4.1 缸體的三維模型
圖4.2 缸體的工程圖
4.2泵體的設(shè)計(jì)
圖4.3泵體三維模型
圖4.4 泵體的工程圖
4.3 缸蓋的設(shè)計(jì)
圖4.5 缸蓋的三維模型
4.4 活塞的設(shè)計(jì)
圖4.6 活塞的三維模型
4.4 泥漿泵裝配設(shè)計(jì)
圖4.7 泥漿泵三維模型
圖4.8 泥漿泵裝配工程圖
第五章 全液壓泥漿泵的使用和維護(hù)
5.1安裝
泥漿泵本身為一個(gè)完整的體系，所有零部件全部安裝在底座上，將通過電機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該泵在使用中不需另外安裝，可將泵放在平坦的地面上，不加任何固定就能開泵運(yùn)轉(zhuǎn)使用。
5.2泥漿泵的使用與維護(hù)
泥漿泵的正常工作對整套鉆探設(shè)備的生產(chǎn)效率起著很大的作用。正確維護(hù)和使用泥漿泵能提高鉆進(jìn)速度和純鉆進(jìn)時(shí)間，保護(hù)孔內(nèi)清潔，并能將井壁坍和卡鉆事故減至最小。因此我們應(yīng)當(dāng)做好泵的使用，維護(hù)和保養(yǎng)工作。為保護(hù)泥漿泵的壽命及其正常工作，必須從包裝運(yùn)輸保存開始，直至安裝使用和維護(hù)保養(yǎng)都精心注意。
泥漿泵主要是在鉆井進(jìn)行的過程中以高壓向井底輸送含砂量較高、大比重以及高粘度的鉆井液，工作時(shí)用于冷卻鉆頭、驅(qū)動(dòng)鉆進(jìn)、清洗鉆具、沖刷井底、固著井壁、破碎巖石以及從井底返回時(shí)將巖屑帶出，減少孔壁與鉆具的磨擦、保護(hù)孔壁不坍塌等。通常泥漿泵可以分為兩部分―動(dòng)力端和液力端，其工作過程可以分為吸入、排出兩步過程。泥漿泵的動(dòng)力端由連桿、偏心輪、十字頭、曲柄等組成，用于傳遞動(dòng)力、轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)方式，從而為液力端提供適宜的動(dòng)力。液力端是由活塞、泵缸、吸入管、吸入閥、排出管、排出閥等組成的，它可以將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體的內(nèi)能，從而用于泥漿的輸送。在吸入和排出的交替過程下，可以達(dá)到循環(huán)與壓送沖洗液的目的。泥漿泵輸送的介質(zhì)通常粘度大、含砂量大、壓力較高、有一定的腐蝕性，這就需要對泥漿泵進(jìn)行合理的日常維護(hù)與保養(yǎng)，延長泵的使用壽命。
必須將泥漿泵安裝在較為穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，泥漿泵在開啟前應(yīng)仔細(xì)檢查泵內(nèi)各個(gè)零部件之間的潤滑情況、緊固狀態(tài)、配合間隙等。應(yīng)盡量避免泥漿泵的頻繁倒泵，在開啟或者倒泵時(shí)，要防止泵內(nèi)輸送介質(zhì)的汽化，防止輸送過程中泵內(nèi)介質(zhì)溫度變化大，原因是由于溫度變化大會(huì)引起泵體受熱不均，從而可能會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)零部件的變形、老化等。泥漿泵在輸送較高溫度的介質(zhì)時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的暖泵，當(dāng)泵體的溫度與輸送介質(zhì)溫度一致的情況下，方可啟動(dòng)泵。此外，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)或皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)部的障礙情況，視情況調(diào)整皮帶松緊的程度。另外要注意檢查是否有臟物堵塞進(jìn)水管、出水管，給軸承加注黃油，檢查底閥是否關(guān)閉嚴(yán)密、開閉自如。檢查各個(gè)部分的密封件的密封情況，防止漏水、漏氣等。
泥漿泵在施工過程中輸送泥沙的顆粒大小關(guān)系到泥漿泵易損部件的使用壽命。不允許泥漿泵的吸入管路有漏氣的現(xiàn)象，通過泵的顆粒大小應(yīng)符合要求，避免顆粒大的物料堵塞泥漿泵。泥漿泵的軸承、泵殼、葉輪是最易損壞的部件。泥漿泵的軸承彎曲或者與軸承座有同軸度上的偏差，會(huì)增大泵的零部件的磨損以及引起泵體的震動(dòng)。泥漿泵葉片的損壞大都是泵的氣蝕或者是吸入了固體、金屬類雜質(zhì)引起的。為了工程投入的減少、生產(chǎn)效率的提高，要經(jīng)常檢查和替換易損的部件，或者盡量采用較為先進(jìn)的抗磨技術(shù)措施，以期增加易損部件的使用壽命。
泥漿泵的日常維護(hù)和保養(yǎng)最好是由專門的人員負(fù)責(zé)，要配備常用的易損壞的零部件，以備不時(shí)之需，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)泥漿泵的各個(gè)零部件，遇到問題時(shí)能夠及時(shí)解決，盡量避免泥漿泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題，造成損失。
如何能夠做好泥漿泵的維護(hù)，需要能夠保證潤滑油的油量、油質(zhì)清潔，每月需放出部分油底并補(bǔ)充部分新油，并保證每六個(gè)月能夠換油一次。軸承組件內(nèi)干凈無塵，檢查軸承各部位的溫度變化情況，是否有異常的響聲，如若溫度過高會(huì)燒壞軸承。經(jīng)常檢查活塞和缸套的工作情況，以能夠及時(shí)更換活塞。檢查閥蓋以及缸蓋密封圈的使用情況，檢查閥座、閥體、閥膠皮的磨損沖蝕情況，能夠及時(shí)更換，檢查泥漿振動(dòng)篩、除泥器、除砂器、砂泵的工作情況是否正常。檢查安全閥的活塞和安全銷，及時(shí)更換主動(dòng)軸上裝配的安全閥的保險(xiǎn)銷，以確保泥漿泵在鉆井作業(yè)工況下能夠安全運(yùn)行。泥漿泵每隔兩年需要進(jìn)行一次全面解體檢查，檢測軸承的間隙，進(jìn)行維護(hù)修理或者直接更換，還要定期對泥漿泵進(jìn)行盤泵，以期能夠延長泥漿泵的使用壽命。
5.2.1泥漿泵在開啟前的維護(hù)與保養(yǎng)
泥漿泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)之上，必須檢查原動(dòng)機(jī)和泥漿泵皮帶輪軸的平行度及傳動(dòng)皮帶的位置，使它們都在一個(gè)平面內(nèi)，然后用地角螺釘固緊。為了泵能正常工作，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)機(jī)場場地考慮好回水槽，沉淀池，吸水池及泵的合理安裝位置，應(yīng)盡可能縮短吸入管路和吸入高度。在高山地區(qū)或安裝位置離吸水池過高時(shí)，應(yīng)考慮用輔助吸入系統(tǒng)。
在泥漿泵開動(dòng)前應(yīng)對泥漿泵系統(tǒng)作全面檢查：
首先應(yīng)仔細(xì)檢查往復(fù)式泵動(dòng)力端零部件的緊固情況，配合間隙，潤滑狀態(tài)等。應(yīng)特別注意檢查活塞的壓緊螺帽及十字頭與活塞連桿連接是否緊固；連桿軸瓦，十字頭軸套及滑套的配合間隙是否合乎要求；離合器及變速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；軸承及曲軸箱內(nèi)和離合器裝置內(nèi)是否有足夠的潤滑油；用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪或電動(dòng)機(jī)，看看轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)部有無障礙,并調(diào)整皮帶的松緊程度。
其次對液力端的整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)作仔細(xì)檢查，應(yīng)特別注意檢查底閥和濾水器的進(jìn)水孔是否被臟物堵塞，底閥應(yīng)開閉自如、關(guān)閉嚴(yán)密.軟管兩端與濾水器及吸入口連接處應(yīng)保證密封；吸水閥運(yùn)動(dòng)是否受到障礙、閥密封是否良好；檢查個(gè)部分密封件是否密封嚴(yán)密，以防漏水漏氣然后要檢查壓力表及緩沖裝置，是否靈敏準(zhǔn)確；把三通閥轉(zhuǎn)向回水位置，是排出能流入泥漿池；打開一個(gè)吸水閥室，向吸入管道注滿水。
5.2.2泥漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的使用與維護(hù)
在做完以上工作之后，將離合器手柄放在空轉(zhuǎn)位置上，開動(dòng)原動(dòng)機(jī)，檢查泵的皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求。在泵空載的情況下合上離合器，操作過程應(yīng)平穩(wěn)稍慢。當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常時(shí)，在逐漸關(guān)閉回水閥，以便平穩(wěn)得想孔內(nèi)輸送沖洗液。當(dāng)泵正常工作時(shí)，如需變速操作必須停泵進(jìn)行，一面在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作損壞機(jī)件。
為了保證泵能維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止沖洗液沙粒的磨損和高壓沖洗液的不斷沖刷造成泵頭體內(nèi)部過早損壞，必須注意下列事項(xiàng)：
（1）在泵正常工作過程中要按時(shí)檢查各運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況，要使曲軸箱內(nèi)的潤滑油始終保證質(zhì)量，要注意是否出現(xiàn)異樣聲音，并及時(shí)清除。要經(jīng)常檢查個(gè)密封是否嚴(yán)密。
（2）要密切注意泥漿質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)磨礪性沙礫過多或有雜物，必須加強(qiáng)凈化和過濾。泵不能再無水條件下工作，濾水器要距水源箱底0.2-0.3m，并要注意清洗底閥及濾罩。
（3）注意壓力表，安全閥工作是否正常，在最大工作壓力下，持續(xù)時(shí)間不宜過長，以不超過一個(gè)小時(shí)為宜。
（4）干式摩擦離合器不易粘油，以防摩擦片與壓盤在結(jié)合時(shí)滑動(dòng)，離開時(shí)有摩擦。是重要保證離合器的正常工作。
（5）曲軸箱內(nèi)的油溫及缸套活塞副的溫度不得過高。當(dāng)鉆進(jìn)完畢時(shí)，泥漿泵停止工作前，先將三通閥轉(zhuǎn)向回水位置卸荷，再停泵。如在寒冬季節(jié)停泵時(shí)間較長時(shí)，要放出泵內(nèi)及管道中的沖洗液，以防缸套甚至泵頭部分機(jī)關(guān)到凍裂。如果泵長期停止使用，還需將曲軸箱中的油放出，清理個(gè)部件上的泥砂及污物，并在曲軸軸徑，齒輪，十字頭，十字頭滑套，活塞桿及安全閥體內(nèi)孔涂上黃油，以防銹蝕。
第六章150型泥漿泵的經(jīng)濟(jì)可行性分析
150型泥漿泵為立式單作用柱塞泵，由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)及泵體裝在同一個(gè)機(jī)架上，只有一根主軸,靠行星傳動(dòng)大降速,用三根B型三角皮帶將動(dòng)力直接傳遞給泵從動(dòng)皮帶輪，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，從而使主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹那昂笸鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，完成吸排泥漿作用。
該泥漿泵有一定的技術(shù)要求，所以必須通過專門的機(jī)械廠加工生產(chǎn)。泵體需要鑄造加工，所選用材料為鑄鐵，通過專門沙箱鑄造。底座則采用外購形材——8號槽鋼。螺栓、螺母通過采購使用標(biāo)準(zhǔn)件。其他軸類零件則采用棒料，生產(chǎn)泥漿泵的材料所需費(fèi)用為5000元，各類齒輪、軸類零件的加工，車削，銑削需要加工費(fèi)用為 2000元。并且各類零件所需要熱處理如正火、退火、調(diào)質(zhì)等以及在加工過程中，冷加工各類零件所需帶來的機(jī)械和電的損耗共計(jì)費(fèi)用1000元。工人的工資共需3000元。經(jīng)過市場調(diào)研得到，該型號鉆機(jī)需求量很大。每臺(tái)成本價(jià)11000元左右，而根據(jù)市場需求每臺(tái)大約可以銷售15000元，每年共可銷售200臺(tái)，每年可實(shí)現(xiàn)純利潤80萬元。
同時(shí)，該型號設(shè)計(jì)的泥漿泵有著深遠(yuǎn)的社會(huì)價(jià)值。當(dāng)今,我國對中西部地區(qū)大開發(fā),對母親河黃河、長江及各水系如瀾蒼江、金沙江、鴉龍江等的開發(fā)應(yīng)用，綜合治理。鐵路、橋梁、隧道、大小水電站層出不窮。如三峽水電站、黃河小浪底水電站、廣西剛開工興建的龍?zhí)端娬镜?，對灌用泥漿泵的需要量倍增。而且值得注意的是在若干年內(nèi)，對電站的周圍環(huán)境還需要灌漿泵灌漿鉚固，需求量達(dá)到最高峰。
綜上所述，150型泥漿泵具有充分的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益，相信此泥漿泵投產(chǎn)后會(huì)得到廣大用戶的一致信賴。
結(jié) 論
泥漿泵是石油礦場鉆井作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備之一,它的性能、結(jié)構(gòu)、可靠性、適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性以及使用壽命,直接影響著鉆井質(zhì)量的好壞。目前國內(nèi)所使用的各種泥漿泵設(shè)備，對于修井、淺井鉆井來說均存在結(jié)構(gòu)龐大、重量太重、移運(yùn)性差等諸多缺點(diǎn)，而該型泥漿泵是針對油田使用現(xiàn)狀，克服以上各類缺點(diǎn)而開發(fā)出來的泥漿泵設(shè)備。該型泥漿泵在動(dòng)力端的設(shè)計(jì)時(shí)主要借鑒了三缸活塞固井泵的設(shè)計(jì)方法和結(jié)構(gòu)，并對其主要的零部件進(jìn)行了載荷計(jì)算、強(qiáng)度校核。而在液力端的設(shè)計(jì)時(shí)主要借鑒了鉆井泥漿泵的設(shè)計(jì)方法，在結(jié)構(gòu)形式上選擇的是可拆分的形式，避免了采用柱塞型式在泥漿介質(zhì)中柱塞及柱塞密封壽命過低的問題。對該型泥漿泵的動(dòng)力端齒輪進(jìn)行了齒面接觸強(qiáng)度、齒根彎曲強(qiáng)度校核，也對連桿銷、花鍵軸等重要零件進(jìn)行了強(qiáng)度校核計(jì)算。對泥漿泵曲軸的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速以及液力端理論流量進(jìn)行參數(shù)化分析，與實(shí)際設(shè)計(jì)相符合，收到了很好的效果，并且鍛煉了新型軟件的操作能力。該泥漿泵的設(shè)計(jì)充分考慮了生產(chǎn)實(shí)際狀況，為很好的利用設(shè)備資源發(fā)揮了巨大作用。
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