轉(zhuǎn)子泵泵體的回轉(zhuǎn)式鉆6XФ13孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含proe三維及9張CAD圖帶過程工序卡片-獨(dú)家.zip
轉(zhuǎn)子泵泵體的回轉(zhuǎn)式鉆6XФ13孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含proe三維及9張CAD圖帶過程工序卡片-獨(dú)家.zip,轉(zhuǎn)子泵,回轉(zhuǎn),13,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,proe,三維,CAD,過程,工序,卡片,獨(dú)家
轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆6XФ13孔夾具設(shè)計(jì)
摘 要
夾具是現(xiàn)在生產(chǎn)制造業(yè)加工非標(biāo)零件的重要工具，也是機(jī)床上不可或缺的一部分。制造業(yè)涉及的行業(yè)比較的多，零件的外形和構(gòu)造也是千變?nèi)f化，很多通用夾具逐步的退出了歷史的舞臺(tái)。所以，針對(duì)不同的零件設(shè)計(jì)配套的夾具是非常有價(jià)值的。
本次設(shè)計(jì)的題目是轉(zhuǎn)子泵泵體工藝及回轉(zhuǎn)式鉆孔夾具設(shè)計(jì)，依據(jù)任務(wù)書需要設(shè)計(jì)鉆削6XФ13孔回轉(zhuǎn)式專用夾具。
設(shè)計(jì)之初通過資料的查閱，了解和掌握夾具的定位、夾緊原理，對(duì)其研究現(xiàn)狀有了充分的認(rèn)識(shí)。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：對(duì)零件結(jié)構(gòu)的分析，確定零件的制造形式，繪制零件圖和毛坯圖；然后對(duì)每一個(gè)步進(jìn)行計(jì)算，確定切削用量，編寫加工工藝過程卡和加工工序卡；確定加工工序的定位方案和夾緊方案，選擇定位元件和夾緊元件等，對(duì)其定位誤差進(jìn)行分析；繪制夾具裝配圖及所有非標(biāo)零件圖；撰寫設(shè)計(jì)說明書，對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)。
通過上面的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有任務(wù)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，還為自己步入社會(huì)夯實(shí)基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)子泵泵體，工藝，6XФ13，回轉(zhuǎn)式，專用夾具
ABSTRACT
Fixture is now manufacturing manufacturing non-standard parts of the important tools, but also an integral part of the machine. Manufacturing industry involved in the comparison of many parts of the shape and structure is ever-changing, a lot of common fixture gradually out of the stage of history. Therefore, for different parts designed to support the fixture is very valuable.
The design of the subject is the rotor pump body technology and rotary drilling fixture design, according to the task book needs to design drilling 6XФ13 hole rotary special fixture.
At the beginning of the design, through the data access, understand and grasp the fixture positioning, clamping principle, the status of their research have a full understanding. The design of the main contents are: the analysis of the parts structure to determine the parts of the manufacturing form, drawing parts drawings and rough plans; and then for each step to calculate to determine the amount of cutting, the preparation process and process card processing card; Positioning process and positioning of the clamping program, select the positioning components and clamping components, the positioning error analysis; drawing fixture assembly drawings and all non-standard parts drawings; write a design specification, the design of this summary.
Through the above design, analysis and calculation, the successful completion of all the tasks of this graduation project, in consolidating the knowledge learned at the same time, but also for their own into the community to reinforce the foundation.
Key words： Rotor pump body, process, 6XФ13, rotary, special fixture
I
目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 緒 論 1 第一章 轉(zhuǎn)子泵泵體的分析 2 1 1 零件的作用 2 1 2 零件的工藝分析 2 1 3 零件生產(chǎn)類型的確定 3 1 4 毛坯制造形式的確定 4 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 5 2 2 加工工藝路線的確定 5 2 3 加工方法 加工刀具及量具的選用 6 2 4 各工序加工余量的確定 7 2 5 切削用量及切削時(shí)間的確定 9 第三章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 24 3 1 定位方案及定位元件的確定與選擇 24 3 2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇 26 3 3 夾具體的確定 27 3 4 導(dǎo)向裝置的確定 28 3 5 切削力的計(jì)算 28 3 6 定位誤差分析 29 結(jié) 論 30 參考文獻(xiàn) 31 致 謝 32
緒 論
夾具最早出現(xiàn)于18世紀(jì)末期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，從一個(gè)輔助工具，夾具，發(fā)展成為全方位的技術(shù)和設(shè)備。最近這幾年，數(shù)控機(jī)床，加工中心等等各種新型的技術(shù)在夾具上的使用也是越來越多。下面簡(jiǎn)單的介紹下夾具的組成和夾具的作用：
1、機(jī)床夾具的組成
通常，夾具的組成部分如下：
（1）定位裝置：
定位部分的東西不僅有定位件，還有定位件的組合，主要是為了讓工件在夾具上固定住。經(jīng)?？梢钥吹降亩ㄎ徊考卸ㄎ讳N，V型塊等等。
（2）夾緊裝置：
夾緊的效果意味著夾緊工件被牢牢地壓，以保證當(dāng)將工件定位在加工過程中所占據(jù)的位置不因外力移位，并且可以減少或防止振動(dòng)。它通常包括一個(gè)夾持元件，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和包括一個(gè)功率單元的。
（3）對(duì)刀，引導(dǎo)裝置：
對(duì)刀的作用就是為了將夾具的位置確定下來，帶著工具對(duì)部件進(jìn)行加工。經(jīng)常使用的工具有刀，刀塊，導(dǎo)向部件，鉆套等等。
（4）其它元件及裝置：
因?yàn)閵A具有一些比較特別的功能，所以為了這些功能要安裝一些零部件或者是安裝一些裝置，比方說分度裝置，靠模裝置等等。
2、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用；
（1）保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；
（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本；
（3）改善工人勞動(dòng)條件。
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第一章 轉(zhuǎn)子泵泵體的分析
1.1零件的作用
本課題設(shè)計(jì)的零件是轉(zhuǎn)子泵泵體，轉(zhuǎn)子泵泵體是液壓傳動(dòng)中重要的零件之一，主要通過轉(zhuǎn)子泵實(shí)現(xiàn)液壓油的吸油和壓油。
各部分尺寸結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖1.1轉(zhuǎn)子泵泵體零件圖。
圖1.1 轉(zhuǎn)子泵泵體零件圖
1.2零件的工藝分析
因?yàn)榱慵牧鲜荋T200，因?yàn)榇笠?guī)模生產(chǎn)的零部件沒有輪廓尺寸，采用機(jī)械造型用砂鑄造，翻砂，鑄造兩個(gè)準(zhǔn)確性，以確保鑄件的尺寸要求，這也應(yīng)該從提高生產(chǎn)率考慮，確保加工精度。在正常情況下的一部分屬于該批次的生產(chǎn)水平，以及不屬于輪廓的大小，它可以用于機(jī)械建模，可以提高生產(chǎn)率，確保精確度。
以下是轉(zhuǎn)子泵泵體加工表面的分析：
1.2.1零件的組成表面
1、尺寸100X100mm所在的左端面及其四周邊；
2、R41mm、厚度為5mm組成的內(nèi)外圓弧表面；
3、Φ66mm圓柱表面；
4、尺寸Φ136mm所在圓柱面及其左右端面；
5、尺寸Φ86mm所在的臺(tái)階面及其端面；
6、尺寸Φ93mm、Φ82mm、Φ70mm、Φ50mm、Φ36mm、Φ20mm所在的圓柱孔內(nèi)表面；
7、M52.5mm長(zhǎng)度為28mm所在的螺紋面，4XM10mm螺紋孔所在的螺紋面；
8、6XΦ13mm圓柱孔所在表面及其端面，6XΦ24X1mm所在表面及其端面；
9、R15mm、R5mm圓弧所在的圓弧面，其他圓弧、倒角的面。
1.2.2 零件加工的技術(shù)要求
1、尺寸100X100mm所在的左端面和前端面，采用不去除材料的方法獲得；
2、R41mm，厚度為5mm組成的圓弧面，采用不去除材料的方法獲得；
3、尺寸Φ136mm所在的圓柱表面，采用不去除材料的方法獲得；
4、尺寸Φ70所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um；
5、尺寸Φ93所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um；
6、尺寸Φ20所在圓柱孔內(nèi)表面的表面粗糙度公差為1.6um；
7、其余沒有標(biāo)注公差的表面、端面，其表面粗糙度公差都是12.5um。
1.3零件生產(chǎn)類型的確定
零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：
通過上面的分析，我們可以根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)、查表確定零件轉(zhuǎn)子泵泵體的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。
1.4毛坯制造形式的確定
根據(jù)待加工件的工作特點(diǎn)和工作的環(huán)境，我們要選擇合適的制造毛坯，毛坯材料選擇的合理，我們?cè)诩庸さ臅r(shí)候能夠很好的保證它的各項(xiàng)加工指標(biāo)，啟到事半功倍的作用。另外還能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省一定費(fèi)用，當(dāng)然了我們?cè)O(shè)計(jì)的毛坯結(jié)構(gòu)要和待加工件構(gòu)造基本相似。
本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取決于零件本身的結(jié)構(gòu)、大小、加工精度等。
因?yàn)槲裥浴⑶邢骷庸ば蕴?hào)、鑄造性號(hào)的TH200灰鑄鐵，其市場(chǎng)價(jià)格比較便宜，生產(chǎn)它的設(shè)備也是比較簡(jiǎn)單的。因而，這種材料在整個(gè)機(jī)械零件當(dāng)中占有的比重還是比較大的。這一類材料應(yīng)用在機(jī)械領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、電工電子領(lǐng)域。以及大部分形狀復(fù)雜的零件。分析本零件的工作過程可以知道這個(gè)零件在工作過程中受到一定的沖擊載荷，TH200灰鑄鐵是能夠保證其強(qiáng)度的。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我們可以考慮采用成型鑄造。
綜合分析，確定本零件采用HT200灰鑄鐵鑄造。具體構(gòu)造見圖1.2轉(zhuǎn)子泵泵體毛坯圖。
圖1.2 轉(zhuǎn)子泵泵體毛坯圖
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第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1定位基準(zhǔn)的選擇
1、粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候一般要關(guān)注以下3點(diǎn)：
1）保證每一個(gè)表面的加工余量比較的均勻；
2）在零件上面幾個(gè)精度比較高的平面加工比較的均勻的時(shí)候，則應(yīng)該以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；
3）在滿足上面的兩個(gè)條件的話，不需要加工的表面和要加工的表面定位粗基準(zhǔn)。
這樣可以滿足零件的加工精度使零件的精度更加的高；我們依據(jù)上面的選用原則和應(yīng)該注意的3點(diǎn)，將粗基準(zhǔn)確定為待加工工件100X100所在的左端面。
2、精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇原則：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則；
1）保證加工表面加工余量合理分配的原則；
2）便于加工零件的裝夾原則；
3）保證相互位置要求原則；
4）為了保證所以加工表面有足夠的加工余量選擇加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不得用同一尺寸方向上；
5）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)適用的原則。
本文選用Φ70mm的圓柱孔為精基準(zhǔn)。
2.2加工工藝路線的確定
經(jīng)過相應(yīng)的分析，確定的加工工藝路線如下：
工序10、鑄造；
工序20、熱處理；
工序30、銑削；
工步01、銑削Φ136所在的左右端面；
工步02、銑削100X100所在的右、前端面；
工步03、銑削M52.5所在的前端面；
工序40、粗鏜：
工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內(nèi)表面；
工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面；
工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內(nèi)表面；
工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面；
工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面；
工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內(nèi)表面；
工步07、粗鏜M52.5外螺紋面；
工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺(tái)；
工序50、半精鏜：
工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面；
工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面；
工序60、精鏜：
工步01、精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面；
工步02、精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面；
工序70、鉆削
工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔；
工步02：攻4XM10螺紋孔；
工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔；
工步04、鉆Φ20圓柱孔；
工步05、擴(kuò)Φ20圓柱孔；
工步06、鉸Φ20圓柱孔；
工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔；
工步08、鉆6XΦ13圓柱孔；
工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔；
工序80、倒角；
工序90、清洗；
工序100、終檢；
工序110、入庫(kù)。
具體的刀具、機(jī)床的選擇及其他參數(shù)的確定，參看“加工工藝過程卡片”
2.3加工方法、加工刀具及量具的選用
1、銑加工
工步01、銑削Φ136所在的左右端面；
工步02、銑削100X100所在的右、前端面；
工步03、銑削M52.5所在的前端面；
選用的是X52K立式銑床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為圓盤端面銑刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。
2、粗鏜加工
工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內(nèi)表面；
工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面；
工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內(nèi)表面；
工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面；
工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面；
工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內(nèi)表面；
工步07、粗鏜M52.5外螺紋面；
工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺(tái)；
選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。
3、半精鏜加工
工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面；
工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面；
選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。
4、精鏜加工
工步01、精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面；
工步02、精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面；
選用的是T716立式鏜床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺。
5、鉆削加工
工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔；
工步02：攻4XM10螺紋孔；
工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔；
工步04、鉆Φ20圓柱孔；
工步05、擴(kuò)Φ20圓柱孔；
工步06、鉸Φ20圓柱孔；
工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔；
工步08、鉆6XΦ13圓柱孔；
工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔；
我們將選用搖臂鉆床（Z3040）進(jìn)行加工，加工的刀具為麻花鉆、擴(kuò)刀、锪孔刀及絲錐，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)等。
2.4各工序加工余量的確定
對(duì)于本次設(shè)計(jì)的零件—轉(zhuǎn)子泵泵體，它的材料為比較常用的HT200灰鑄鐵。通過書籍和手冊(cè)資料的查看，下面我將對(duì)其加工余量進(jìn)行確定：
工序10、鑄造；
工序20、熱處理；
工序30、銑削；
工步01、銑削Φ136所在的左右端面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm。
工步02、銑削100X100所在的右、前端面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm。
工步03、銑削M52.5所在的前端面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm。
工序40、粗鏜：
工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內(nèi)表面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。
工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為3.5mm（單邊）。
工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內(nèi)表面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。
工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。
工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。
工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內(nèi)表面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。
工步07、粗鏜M52.5外螺紋面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5mm（單邊）。
工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺(tái)；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2mm。
工序50、半精鏜：
工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為1mm（單邊）。
工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為1mm（單邊）。
工序60、精鏜：
工步01、精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。
工步02、精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為0.5mm（單邊）。
工序70、鉆削
工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。
工步02：攻4XM10螺紋孔；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。
工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。
工步04、鉆Φ20圓柱孔；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為6.5mm（單邊）。
工步05、擴(kuò)Φ20圓柱孔；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為0.9mm（單邊）。
工步06、鉸Φ20圓柱孔；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為0.1mm（單邊）。
工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為2.5mm（單邊）。
工步08、鉆6XΦ13圓柱孔；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為4mm（單邊）。
工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔；
通過加工手冊(cè)資料，同類型材料加工余量的對(duì)比，決定本工步的余量為5.5mm（單邊）。
工序80、倒角；
工序90、清洗；
工序100、終檢；
工序110、入庫(kù)。
2.5切削用量及切削時(shí)間的確定
工序10、鑄造；
工序20、熱處理；
工序30、銑削；
工步01、銑削Φ136所在的左右端面；
1、切削深度5mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=300r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=136，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步02、銑削100X100所在的右、前端面；
1、切削深度5mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=300r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=100，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步03、銑削M52.5所在的前端面；
1、切削深度5mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=80m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=300r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=52.5，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工序40、粗鏜：
工步01、粗鏜Φ50圓柱孔內(nèi)表面；
1、切削深度5mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=360r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=47，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步02、粗鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面；
1、切削深度3.5mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=250r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=15，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步03、粗鏜Φ82圓柱孔內(nèi)表面；
1、切削深度4mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=200r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=36，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步04、粗鏜R41圓弧內(nèi)表面；
1、切削深度4mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=200r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=21，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步05、粗鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面；
1、切削深度4mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=200r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=8，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步06、粗鏜Φ36圓柱孔內(nèi)表面；
1、切削深度5mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=360r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=28，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步07、粗鏜M52.5外螺紋面；
1、切削深度5mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=250r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=28，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步08、粗鏜Φ86所在的凸臺(tái)；
1、切削深度4mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.2mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=40m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=200r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=25，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工序50、半精鏜：
工步01、半精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面；
1、切削深度1mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=50m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=250r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=15，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步02、半精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面；
1、切削深度1mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=50m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=200r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=8，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工序60、精鏜：
工步01、精鏜Φ70圓柱孔內(nèi)表面；
1、切削深度0.5mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=60m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=360r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=15，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步02、精鏜Φ93圓柱孔內(nèi)表面；
1、切削深度0.5mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊(cè)，取fz=0.3mm/r。
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為HT200，查詢手冊(cè)，取=60m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=250r/min，
得
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=8，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工序70、鉆削
工步01：鉆4XM10螺紋孔底孔；
1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??；
實(shí)際切削速度為：8.2m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=16，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步02：攻4XM10螺紋孔；
1、采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。?
實(shí)際切削速度為：10.4m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=16，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步03、鉆Φ20圓柱孔底孔；
1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取；
實(shí)際切削速度為：8.2m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=10，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步04、鉆Φ20圓柱孔；
1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??；
實(shí)際切削速度為：11.8m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=10，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步05、擴(kuò)Φ20圓柱孔；
1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。?
實(shí)際切削速度為：16.6m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=10，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步06、鉸Φ20圓柱孔；
1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，?。?
實(shí)際切削速度為：20.8m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=10，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步07、鉆6XΦ13圓柱孔底孔；
1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取；
實(shí)際切削速度為：8.2m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=14，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步08、鉆6XΦ13圓柱孔；
1、采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取；
實(shí)際切削速度為：13.5m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=14，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工步09、鉆6XΦ24X1沉頭孔；
1、采用的沉頭鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：
。
2、根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南取
3、切削速度的確定
取。
主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??；
實(shí)際切削速度為：9.7m/min.
4、基本時(shí)間
根據(jù)切削資料，其基本時(shí)間為：
式中：l=1，則
5、輔助時(shí)間
根據(jù)切削資料，其輔助時(shí)間為：
式中：，則
工序80、倒角；
工序90、清洗；
工序100、終檢；
工序110、入庫(kù)。
第三章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)
通過對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，能夠提高生產(chǎn)效率，還有質(zhì)量，同時(shí)還能夠減少勞動(dòng)力。選擇鉆6XФ13圓柱孔作為本次專用夾具設(shè)計(jì)的工序（在Z3040搖臂上使用）。
3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇
3.1.1 定位方案的確定
1、轉(zhuǎn)子泵泵體定位方案的確定
在進(jìn)行本次夾具定位的時(shí)候，因?yàn)榱慵?00X100所在的左端面（見零件圖主視圖），100X100所在的右端面、后端面（見零件圖右視圖）及Ф50的內(nèi)孔均已經(jīng)加工完成了。
（1）利用零件100X100所在的左端面（見零件圖主視圖）和分度盤上表面相接觸，限制3個(gè)自由度；
（2）利用零件100X100所在的右端面和定位塊端面相接觸，限制2個(gè)自由度；
（3）在100X100所在的后端面（見零件圖右視圖），插入一定工件定位銷，限制1個(gè)自由度。對(duì)零件實(shí)現(xiàn)了完全定位。本次夾緊方案采用的是3個(gè)面。
另外，本次對(duì)泵體在加工6XФ13圓柱孔時(shí)，要求設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)式。先對(duì)其說明如下：
1）將零件裝夾完成之后，完成第一個(gè)孔的鉆削加工后；
2）拔下定位分度盤和夾具體的菱形銷；
3）松開夾緊分度盤和夾具體的3個(gè)內(nèi)六角螺栓；
4）通過手柄轉(zhuǎn)動(dòng)杠、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將分度盤連同工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)60°；
5）對(duì)準(zhǔn)分度盤上開設(shè)的圓柱孔，插入圓柱銷，安裝內(nèi)六角夾緊螺栓，進(jìn)行第二個(gè)孔的加工。加工下面孔將以此類推。
2、夾具上其他元件定位方案的確定
（1）分度盤定位方案的確定
1）利用分度盤下半段自帶的圓柱銷，和夾具體上表面相接觸，限制5個(gè)自由度；
2）在分度盤和夾具體之間，插入菱形銷限制1個(gè)自由度。對(duì)零件實(shí)現(xiàn)了完全定位。本次夾緊方案采用的是“一面兩銷”。
（2）定位塊定位方案的確定
采用“一面兩銷”的定位方案進(jìn)行。
（3）鉆模板定位方案的確定
采用“一面兩銷”的定位方案進(jìn)行。
（4）鉆模座定位方案的確定
采用“一面兩銷”的定位方案進(jìn)行。
3.1.2 定位元件的選擇
1、轉(zhuǎn)子泵泵體定位元件的選擇
其定位元件有：分度盤、定位塊和工件插銷。
2、夾具上其他元件定位元件的選擇
（1）分度盤定位元件的確定
其定位元件有：分度盤（本身）、菱形銷。
（2）定位塊定位元件的確定
其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。
（3）鉆模板定位元件的確定
其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。
（4）鉆模座定位元件的確定
其定位元件有：圓柱銷、菱形銷。
具體構(gòu)造見圖3.1定位裝置三維圖、圖3.2定位裝置二維圖。
圖3.1 定位裝置三維圖
圖3.2 定位裝置二維圖
3.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇
3.2.1 夾緊方案的確定
1、轉(zhuǎn)子泵泵體夾緊方案的確定
本次需要對(duì)3XФ13圓柱孔孔進(jìn)行鉆削加工，其切屑力在垂直方向。在垂直方向上我們利用了雙頭螺栓，夾緊盤、六角螺母對(duì)泵體進(jìn)行夾緊。
2、夾具上其他元件夾緊方案的確定
（1）分度盤夾緊方案的確定
在分度盤上均布的3個(gè)孔內(nèi)，利用內(nèi)六角螺栓對(duì)分度盤進(jìn)行夾緊。
（2）定位塊夾緊方案的確定
在對(duì)角線位置上，利用2個(gè)內(nèi)六角螺栓對(duì)分度盤進(jìn)行夾緊。
（3）鉆模板夾緊方案的確定
考慮到夾緊板是要能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的，因而，對(duì)其并沒有夾緊死，而是利用六角螺栓、六角螺母對(duì)鉆模板在前后位置上進(jìn)行了夾緊，防止鉆模板竄動(dòng)。
（4）鉆模座夾緊方案的確定
在對(duì)角線位置上，利用2個(gè)內(nèi)六角螺栓對(duì)分度盤進(jìn)行夾緊。
3.2.2 夾緊元件的選擇
1、轉(zhuǎn)子泵泵體夾緊元件的選擇
夾緊元件有：雙頭螺栓，夾緊盤、六角螺母。
2、夾具上其他元件夾緊元件的選擇
（1）分度盤夾緊元件的確定
夾緊元件有：3個(gè)內(nèi)六角螺栓。
（2）定位塊夾緊元件的確定
夾緊元件有：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。
（3）鉆模板夾緊元件的確定
利用六角螺栓、六角螺母對(duì)鉆模板在前后位置上進(jìn)行了夾緊，防止鉆模板竄動(dòng)。
（4）鉆模座夾緊元件的確定
夾緊元件有：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。
具體構(gòu)造見圖3.3夾緊裝置三維圖。
圖3.3 夾緊裝置三維圖
3.3夾具體的確定
采用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料。具體構(gòu)造見圖3.4：
圖3.4 夾具體圖
3.4導(dǎo)向裝置的確定
我們這道程序的要求是要對(duì)被加工的孔進(jìn)行鉆削加工，最后才能實(shí)現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以我們要選快換鉆套來用作刀具的導(dǎo)向元件。
3.5切削力的計(jì)算
1、鉆削Φ13的圓柱孔
刀具：Φ13的麻花鉆
鉆孔切削力
根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法：
其中P代表鉆削的力度、t代表鉆削的深度,14mm、S代表每輪的轉(zhuǎn)了以后的進(jìn)給量, 0.1mm、D─麻花鉆直徑, Φ13mm、HB─布氏硬度，140HBS，
鉆孔的扭矩：
，
3.6定位誤差分析
本夾具的定位表面為工序所要求的基準(zhǔn)面，所以基準(zhǔn)不重合誤差ΔJB=0，根據(jù)其制造方式，其表面粗糙度為Ra12.5，基準(zhǔn)位移誤差ΔJw=0.025。
總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.025＜=0.1（尺寸自由公差），因此，該夾具滿足精度要求。
結(jié) 論
畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)一門課或者某一學(xué)生領(lǐng)域所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測(cè)，是每一個(gè)合格的大學(xué)生的必經(jīng)過程，也是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計(jì)思想；也同時(shí)讓我們掌握了夾具設(shè)計(jì)的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運(yùn)用知識(shí)能力。在本次設(shè)計(jì)過程中，我們大量閱讀了各種機(jī)床夾具資料及設(shè)計(jì)手冊(cè)，認(rèn)真探討了機(jī)床夾具領(lǐng)域內(nèi)的各種基本知識(shí)點(diǎn)。因此，本次設(shè)計(jì)不僅加強(qiáng)了對(duì)自己所學(xué)專業(yè)課程的理解和認(rèn)識(shí)，而且也對(duì)自己的知識(shí)面進(jìn)行了拓寬。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，并同時(shí)進(jìn)行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了繪圖識(shí)圖的能力。
在本次課程設(shè)計(jì)中，我得到指導(dǎo)老師的耐心指導(dǎo)，細(xì)心教誨，并在設(shè)計(jì)過程中及時(shí)的給我解答疑難，讓我在本次課程設(shè)計(jì)中得到了自己能力上的長(zhǎng)進(jìn)和知識(shí)上的飛躍，這對(duì)我的將來都會(huì)有深遠(yuǎn)的影響。并且，在設(shè)計(jì)過程中還有其他老師和同學(xué)的熱忱幫助，在此表示由衷的感謝！
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致 謝
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成的時(shí)候，我清晰的看到了自己身上對(duì)很多老師在課堂上講述知識(shí)的缺乏，使得自己做起來很費(fèi)力，現(xiàn)在回想起來，由于時(shí)間的淡化，原來學(xué)過的知識(shí)都已經(jīng)淡忘了，沒有溫故而知新，很是懊惱。在這里我很敬佩我的指導(dǎo)老師，他平時(shí)的工作還是很繁忙的，但是每次他都能夠?qū)ξ业脑O(shè)計(jì)進(jìn)行詳盡的指導(dǎo)和幫助。在此，我要表示由衷的謝意。當(dāng)然，也要感謝本組同學(xué)給予的幫助，謝謝各位?？梢赃@樣將沒有你們的幫助和支持我們的設(shè)計(jì)不可能在這么短的時(shí)間里面完成，也不能完成的這樣的圓滿，再次謝謝你們！
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