2010春《機(jī)械制造工藝學(xué)》復(fù)習(xí)應(yīng)考指南.doc
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2010春《機(jī)械制造工藝學(xué)（1）》復(fù)習(xí)應(yīng)考指南 一、復(fù)習(xí)應(yīng)考基本要求 本課程是成專(zhuān)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)專(zhuān)科的一門(mén)專(zhuān)業(yè)選修課。所有的考試等有關(guān)要求由市電大決定。所有考試的有關(guān)內(nèi)容要求請(qǐng)以重慶電大的有關(guān)資料為準(zhǔn)。 （一） 考試范圍 本課程考試命題依據(jù)的教材采用周昌治主編，重慶大學(xué)社出版社出版的（普通高等學(xué)校機(jī)械類(lèi)系列教材）《機(jī)械制造工藝學(xué)》?？荚嚪秶鸀槿珪?shū)的內(nèi)容。 （二） 考試形式 考試形式: 閉卷筆試?？荚嚂r(shí)間：90分鐘 （三）考題類(lèi)型及結(jié)構(gòu) 考題類(lèi)型及分?jǐn)?shù)比重大致為：填空：(20%)；簡(jiǎn)答題：由若干道小題組成(20%)；識(shí)圖題：(27%)；計(jì)算題：(13%)；應(yīng)用題：(20%)。 （四）應(yīng)試要注意的問(wèn)題 每道考試題一定要仔細(xì)看，考題是否與復(fù)習(xí)題完全一樣。如果不完全一樣，要學(xué)會(huì)變化。 二、復(fù)習(xí)應(yīng)考資料及其使用 本課程本次考試資料有市電大2010春期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)意見(jiàn)，可供學(xué)員復(fù)習(xí)應(yīng)考考試用。 市電大期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)意見(jiàn)包括三個(gè)部分：考核說(shuō)明、復(fù)習(xí)重點(diǎn)范圍、綜合練習(xí)題。 第一部分考核說(shuō)明要認(rèn)識(shí)閱讀，掌握要求。 第二部分復(fù)習(xí)重點(diǎn)范圍要每個(gè)問(wèn)題都要掌握，并弄清楚。后面復(fù)習(xí)課第三部分我們要專(zhuān)門(mén)講這個(gè)問(wèn)題。 第三部分綜合練習(xí)與考試題型和要求基本上是一樣的，大多數(shù)練習(xí)題其實(shí)就是考試題，所以一定要認(rèn)真用好。 綜合練習(xí)題是復(fù)習(xí)的重點(diǎn)。 三、復(fù)習(xí)考試重點(diǎn)輔導(dǎo) 根據(jù)市電大期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)意見(jiàn)，結(jié)合我校學(xué)員情況，對(duì)本期復(fù)習(xí)應(yīng)考重點(diǎn)作如下分析輔導(dǎo)。 （一）課程內(nèi)容復(fù)習(xí)輔導(dǎo) 第一章 機(jī)械加工精度 一、重點(diǎn)掌握 1．影響機(jī)械加工精度的因素 2．保證和提高加工精度的主要途徑 二、一般掌握 1．概述 2．加工誤差的綜合分析 第二章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 一、重點(diǎn)掌握 1．影響表面質(zhì)量的因素及改善措施 二、一般掌握 1．概述 2．機(jī)械加工中的振動(dòng) 第三章 工藝規(guī)程的制訂 一、重點(diǎn)掌握 1．定位基準(zhǔn)的選擇 2．機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的擬定 3．加工余量及工序尺寸與公差的確定 4．制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制定 5．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 二、一般掌握 1．概述 2．工藝過(guò)程的生產(chǎn)率分析 3．工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)分析 4．裝配工藝規(guī)程的制訂 第四章 尺寸鏈， 一、重點(diǎn)掌握 1．工藝尺寸鏈 2．裝配尺寸鏈 二、一般掌握 1．概述 四、綜合練習(xí)題 一、 填空 1. 獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。 2. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓__形。 3. 零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。 4. 表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。 5. 車(chē)削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。 6. 切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑__、清洗及防銹等作用。 7. 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象 8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括 假定運(yùn)動(dòng) 條件和 假定安裝 條件。 9. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過(guò)程。 10. 產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、 通用化 和 系列化。 11. 尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。 12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。 13. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的_工藝文件 14. 工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 形狀 、 尺寸 、 相對(duì)位置 、及 性質(zhì) 的過(guò)程。 15. 零件的 幾何精度 、 表面質(zhì)量 、物理機(jī)械 性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。 16. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。 17. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。 18. 軸類(lèi)零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 19. 零件的加工誤差指越 ?。ù螅? ，加工精度就越 高（低） 。 20. 粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率 。 21. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。 22. 精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 23. 零件的加工誤差值越 ?。ù螅? ，加工精度就越 高（低） 。 24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)_實(shí)用性____、可靠性和__經(jīng)濟(jì)性____三個(gè)方面。 25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動(dòng)獲得尺寸法。 26__加工經(jīng)濟(jì)精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。 27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形______。 28工藝上的6σ原則是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi) 29零件的材料大致可以確定毛坯的種類(lèi)，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯 30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。 31車(chē)削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度_變大__。 32切削液的作用有_冷卻___、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。 33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_______、__滑擦______和切削三種作用的綜合過(guò)程。 34在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振______現(xiàn)象。 35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過(guò)程 卡片和_工序___卡片兩種基本形式。 36產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的__通用化_____、_標(biāo)準(zhǔn)化___和系列化。 37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__拋光_____等方法。 38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過(guò)程 稱(chēng)為工藝。 39衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費(fèi) 三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。 40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示； 41而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個(gè)方面。 42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。 43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力 引起誤差等 44．在加工或裝配過(guò)程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)。 二、 簡(jiǎn)答題 1. 冷作硬化的含義及其影響因素？ 【答案】 機(jī)械加工過(guò)程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷作硬化。 影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響 2. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？ 【答案】 （1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。 （3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 （4）互為基準(zhǔn)原則 對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。 （5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。 3. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？ 【答案】（P80） 1） 粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。 2） 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。 3） 精加工階段——使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 4） 光整加工階段——對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。 4. 什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】 表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。 5．簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分） 【答案】 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線(xiàn)的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。 6．簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟? （8分） 【答案】 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線(xiàn) 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8）填寫(xiě)工藝文件。 7．淺談劃分加工階段的原因? （6分） 【答案】 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。 8．減小受迫振動(dòng)的措施？ 【答案】 受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括? （1）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置 9．加工工序的安排原則？ 【答案】 1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則 10．什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】 表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。 11．單件工時(shí)定額的含義及組成？ 答：?jiǎn)渭r(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t 12．表面質(zhì)量的含義？ 答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括： （1）表面粗糙度及波度—其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。 （2）表面層的物理機(jī)械性能—機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。 13．制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？ 【答案】 在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。 14．精密車(chē)削的必要條件？ 答：精密車(chē)削的必備條件包括： （1）精密車(chē)床—要求車(chē)床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。 （2）車(chē)刀—車(chē)刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用。 （3）加工環(huán)境—包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。 15．振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程的危害 ？ 【答案】 當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。 三、 識(shí)圖題 1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ a b 【答案】 B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線(xiàn)垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。 2. 圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？ 【答案】 （1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。 （2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以?xún)?nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。 3. 基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇？ E N Nk SⅠ SⅡ Ⅱ Ⅰ 密 封 線(xiàn) 內(nèi) 不 要 答 題 【答案】 Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量N下載提示(請(qǐng)認(rèn)真閱讀)
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