皮帶運輸機安裝方案.doc

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目 錄 一、工程概況 1 二、施工方案的編制依據(jù) 1 三、安裝方案 2 四、施工人員組織計劃 7 五、安全質(zhì)量保證措施 8 六、安全質(zhì)量保證體系 9 七、危險評估分析報告 10 一、工程概況 1.1工作流程 本裝置為乙炔儲運裝置，汽車運進廠內(nèi)的電石直接卸入電石破碎廠房，電石破碎廠房內(nèi)設(shè)有防爆抓斗式起重機（位號：L39001A）和配防爆電動液壓六瓣抓斗的防爆橋式起重機（位號：L39001B）各一臺。從廠外運來的大塊電石卸車后經(jīng)過人工在廠房內(nèi)指定區(qū)域粗碎到630mm以下，然后通過抓斗抓取至顎式破碎機鋼平臺上方緩慢放入顎式破碎機加料斗內(nèi)，大塊電石進入顎式破碎機（位號：B39001AB），顎式破碎機將電石破碎成50mm以下的小塊電石，通過1#波狀擋邊帶式輸送機（位號：A39001AB）將電石送往乙炔發(fā)生車間內(nèi)設(shè)置的粗料倉（位號：H2501）內(nèi)貯存。防爆橋式起重機（位號：L39001B）卸掉防爆電動液壓六瓣抓斗后可用于破碎廠房內(nèi)的顎式破碎機等設(shè)備檢修起吊零部件。 為保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成，特編制此方案。 1.2設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 重量（Kg） 安裝標高 數(shù)量（臺） 備注 1 A39001A 1#波狀擋邊帶式輸送機 16292 EL-4.500 1 　 2 A39001B 1#波狀擋邊帶式輸送機 17364 EL-4.500 1 二、施工方案的編制依據(jù) 2.1．賽鼎工程有限公司設(shè)計的電石儲運工藝設(shè)備布置施工藍圖 2.2《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）》HG20203-2000 2.3《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009 2.4《石油化工機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH3538-2005 2.5《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-2010 2.6本項目HSE方面的有關(guān)規(guī)定 2.7廠家提供的隨機文件資料 三、安裝方案 3.1技術(shù)準備 3.1.1認真核對圖紙，按圖紙設(shè)計要求驗收設(shè)備基礎(chǔ)的坐標方位及標高，并在基礎(chǔ)上做好相應(yīng)的標志。在安裝主機、電機底座之前，應(yīng)核對安裝基礎(chǔ)圖與機座螺栓孔位置（與現(xiàn)場基礎(chǔ)相對照）正確后方可安裝。 3.1.2主機、電機底座必須剛性固定在堅實的水平基礎(chǔ)上，設(shè)備底座下每個地腳螺栓處放置調(diào)整墊板，以便調(diào)整設(shè)備的縱橫水平。（并留有足夠的地腳螺栓灌漿空間。（詳細見附件設(shè)備安裝與調(diào)試說明書） 3.1.3準備好吊裝用具，即42噸吊裝繩4根，以備吊裝時用，另外還要準備好吊裝現(xiàn)場周圍的安全警示帶、警示牌等，確保吊裝順利完成。 3.2吊裝方案 3.2.1設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件 3.1.1.1基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)上標高基準線、縱橫中心線應(yīng)有明顯的標記。 3.1.1.2基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)表面的油污、疏松層、積水應(yīng)清除干凈；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，保證墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸良好，對高速運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的墊鐵組，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?\3，應(yīng)保證墊鐵表面水平度；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 3.1.1.3設(shè)備檢驗 裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及安裝說明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；機電設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞、變形和銹蝕等情況；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件。 3.1.1.4施工準備 完善設(shè)計交底和圖紙會審記錄；安排人員進行施工現(xiàn)場的整頓、施工臨時配電和施工機具的檢修；對安裝人員進行技術(shù)交底及安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。 3.1.2主要設(shè)備安裝 3.1.2.1設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)備圖和有關(guān)支承建筑結(jié)構(gòu)的實測資料，確定帶式輸送機主要設(shè)備的橫向和縱向中心線以及基礎(chǔ)的基準標高點，做為設(shè)備安裝的基準，并在現(xiàn)場做好標記。站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差，除應(yīng)符合標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表的規(guī)定。 帶式輸送機有關(guān)站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差 項目 允許偏差(mm) 站房、連續(xù)輸送主要設(shè)備基礎(chǔ)縱 向中心線與設(shè)計中心線 偏移 20 偏斜 1/1000 分離基礎(chǔ)或框架之間 中心線的距離L L/1000且不得大于10 高低差 L/1000且不得大于10 站房橫梁下弦安裝處的標高 10 站房樓板頂板安裝處的標高 -10 預(yù)埋件 中心線位移 10 標高 -10 預(yù)埋螺栓組中心線對設(shè)計中心線的偏移 5 同組預(yù)埋螺栓之間的距離 無調(diào)整穴 2 有調(diào)整穴 5 預(yù)埋螺栓頂標高 頂端朝下時 -20 頂端朝上時 +20 站房地面標高 +10 -30 3.1.2.2機架安裝 利用吊車（或手拉葫蘆）將輸送機頭架、尾架吊至設(shè)備基礎(chǔ)上使之就位，設(shè)備就位后利用水平測量儀，使用事先加工好的墊鐵將設(shè)備找平、找正，并記錄測量數(shù)據(jù)。找正完成后將預(yù)埋地腳螺栓緊固。 使用現(xiàn)場實際測量的輸送機縱向中心線作為基準線，對中間架進行安裝，首先將支腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接，焊接時需保證支腿與建筑物地面垂直，然后根據(jù)輸送機縱向中心線按順序?qū)⒅虚g架組裝找平、找正，并與支腿用螺栓連接固定。 3.1.2.3滾筒及托輥安裝 滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達到空脂容積的2/3。傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一致，防止輸送帶跑偏有利于排水。 3.1.2.4驅(qū)動裝置安裝 裝前先檢查電機、減速器及配套零件是否已到齊，機電設(shè)備表面應(yīng)無損壞和變形。清除設(shè)備基礎(chǔ)上的泥渣，打好麻面，預(yù)埋螺栓絲牙應(yīng)清理干凈，打上黃油。在基礎(chǔ)上放置好墊鐵，設(shè)備基礎(chǔ)處理好后，利用手拉葫蘆將電機及減速器就位，找平、找正后將同組墊鐵焊接固定，戴緊螺帽。放置墊鐵時應(yīng)注意，墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積不應(yīng)小于60%，焊接墊鐵組時，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范GB50231-2010》的要求。 3.1.3試運轉(zhuǎn) 連續(xù)輸送設(shè)備試運轉(zhuǎn)除應(yīng)按《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，由組件至單機，由單機至全輸送線，先手動后機動，由低速至高速，從空負荷逐漸增加負荷至額定負荷運轉(zhuǎn)。 3.1.3.1空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 3.1.3.1.1當輸送帶接頭強度達到要求后，才可進行空負荷試運轉(zhuǎn)； 3.1.3.1.2拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當輸送機啟動和運行時滾筒均不應(yīng)打滑； 3.1.3.1.3當輸送帶運行時，其邊緣與托輥端緣的距離應(yīng)大于30mm，不應(yīng)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象； 3.1.3.1.4驅(qū)動裝置的運行應(yīng)平穩(wěn)，滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好； 3.1.3.1.5清掃器刮板與輸送帶的接觸情況應(yīng)良好； 3.1.3.1.6減速器和液力耦合器油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑和密封應(yīng)良好； 3.1.3.1.7空負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于2小時，且不應(yīng)小于兩個循環(huán)；可變速的連續(xù)輸送設(shè)備，其最高速空負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于全部試運轉(zhuǎn)時間的60%。 3.1.3.2負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 3.1.3.2.1進行負荷試運轉(zhuǎn)時，對輸送機的加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負荷加載，通過后再按50%、80%、100%額定負荷進行試運轉(zhuǎn)，在各種負荷情況下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得小于2小時。 3.1.3.2.2整機運行應(yīng)平穩(wěn)，無摩擦和撞擊現(xiàn)象，無不轉(zhuǎn)動的輥子 3.1.3.2.3檢查電動機、減速器軸承及潤滑油、液力耦合器油等處的溫升是否負荷要求； 3.1.3.2.4觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正，可調(diào)節(jié)漏斗中可調(diào)擋板的位置； 3.1.3.2.5清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，不應(yīng)發(fā)生異常振動； 3.1.3.2.6測量帶速、運量、起動、制動時間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求； 3.1.3.2.7檢查各連接部位，如有螺栓松動應(yīng)及時緊固。 四、施工人員組織計劃 4.1勞動力組織動員計劃 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 施工隊長 1 2 設(shè)備工程師 1 3 安全工程師 1 4 質(zhì)量工程師 1 5 材料工程師 1 6 鉗工 1 7 鉚工 2 8 焊工 2 9 電工 1 10 起重工 1 11 普工 10 4.2機具設(shè)備計劃 序號 機 具 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 吊車 25t 臺 1 2 平板車 10t 臺 1 3 砂輪切割機 φ125 臺 3 4 手拉葫蘆 5t 個 2 5 手拉葫蘆 3t 個 4 6 磨光機 φ125 臺 3 7 交流電焊機 臺 2 8 氧-乙炔氣割 套 4 9 經(jīng)緯儀 臺 1 10 水平儀 臺 1 五、安全質(zhì)量保證措施 5.1根據(jù)工程情況建立質(zhì)量、安全保證體系，加強現(xiàn)場作業(yè)的質(zhì)量、安全監(jiān)督工作。 5.2認真組織施工人員熟悉皮帶機的安裝圖紙和皮帶機安裝施工規(guī)范，嚴格按照安裝圖紙和施工規(guī)范的要求控制各項安裝偏差。 5.3嚴格執(zhí)行安裝工序交接制度，嚴把每道工序的合格關(guān)，嚴格控制每道工序的質(zhì)量偏差，做到上一道工序不合格，絕不進入下道工序施工。 5.4認真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，主要工序均應(yīng)有詳細的切實可行的書面交底，使班組清楚任務(wù)，明確技術(shù)要求，規(guī)范標準以及作業(yè)程序。 5．5 認真詳細的做好工程原始資料的記錄，正確及時的編寫整理交工資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。 5．6 加強對計量器具的定期檢驗和復(fù)查工作，如：經(jīng)緯儀、水平儀。嚴禁使用未經(jīng)校驗過得器具，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)計量工具和檢測設(shè)備有偏差時，要及時加以檢測處理。 六、安全質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理:王秋林 施工經(jīng)理：張鵬 技 術(shù) 負 責 宋 承 同 同 質(zhì) 量 負 責 郝 曉 陽 機 具 負 責 閆 武 琴 材 料 負 責 王 寶 強 安 全 負 責 孫 海 濤 安 裝 施 工 隊 總工：王紹新 QHSE：胡鵬峰 七、危險評估分析報告 序 號 隱患或風險 可能 性 L 嚴重性 S 風險性 R 對危害的控制方法 備注 吊車存在缺陷 1 性能達不到要求 2 3 6 1. 按吊裝方案要求選擇吊車 2. 吊車按期參加年檢且合格 3. 吊車有安全作業(yè)許可證 4. 定期對吊車進行保養(yǎng) 5. 定期進行載荷試驗并做好記錄 6. 禁止超負荷運行 7. 吊車司機每日班前進行自檢、自查 8. 按吊車操作規(guī)程進行作業(yè) 9. 大件設(shè)備吊裝前，對吊車進行檢查 2 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常 2 3 6 1. 吊車定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除 2. 在形成檢查時應(yīng)及時修復(fù)與調(diào)整還原 3. 加強日常保養(yǎng)，保持車況良好 4. 嚴禁吊車帶病作業(yè) 5. 嚴禁吊車超負荷作業(yè) 3 控制系統(tǒng)失靈、失效 2 3 6 1. 定期檢查吊車安全防護裝置 2. 保持吊車電路電控開關(guān)完好 3. 保持吊車液、汽動系統(tǒng)完好 4. 吊車制動輪表面無明顯凹緣 5. 制動瓦（帶）無開裂現(xiàn)象、制動瓦和制動輪接觸面大于50% 4 滑輪與卷筒的繩槽表面磨損 2 3 6 1. 滑輪表面無裂紋 2. 卷筒表面無裂紋 5 限位開關(guān)失效 2 3 6 選擇的開關(guān)與限位裝置、力矩限制器等應(yīng)符合設(shè)計要求 二.技術(shù)管理、吊車操作和起重作業(yè)人員 1 司機無證操作 2 3 6 1. 按要求參加培訓(xùn)，取證，按期復(fù)審，持證上崗 2. 定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平 2 起重作業(yè)人員無證操作 2 3 6 1. 按要求參加培訓(xùn)，取證，按期復(fù)審，持證上崗 2. 定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平 3 方案不符合要求 1 3 3 1. 吊裝方案必須由有資格人員編制 2. 吊裝方案必須按規(guī)定審批 3. 作業(yè)前組織有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查確認，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令 三.吊具、索具存在缺陷 1 索具斷裂 2 3 6 1. 按吊裝方案要求選用吊裝索具 2. 鋼絲繩在使用前應(yīng)由專人負責檢查 3. 吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固， 4. 吊運工件時必須選擇正確的吊點 5. 吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施 6. 設(shè)備上的管軸式吊耳上應(yīng)涂抹黃油 7. 索具與電焊把線應(yīng)采取有效隔離 8. 使用的鋼絲繩應(yīng)有合格證明書 2 吊鉤折斷 2 3 6 作業(yè)前對吊鉤進行檢查，出現(xiàn)下列情況之一時，嚴禁使用： a. 吊鉤表面有裂紋 b. 吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸 的1/10 c. 開口度比原尺寸大15% d. 吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形 e. 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形 f. 補焊過的吊鉤 吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效 3 卡扣斷裂、脫落 2 3 6 1.選用的卡扣滿足受力強度要求 2.禁止使用鑄造或焊接（補焊）的卡扣 3.卡扣表面不能有裂紋 4. 卡扣嚴禁橫向受力 四.地基存在的缺陷 吊車地基破壞 吊車傾覆 2 2 2 3 3 3 6 6 6 1.按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理 2.吊車支腿地基要堅實、牢靠 3. 吊車墊腿使用隨車配備的路基板 3 指揮人員和司機配合失誤 2 3 6 1.信號指揮和司駕人員必須持證上崗 2.操作時旗哨齊全、指令要清晰準確 3.信號指揮和司駕人員在作業(yè)前進行信號交流 4.作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境 5.司機在信號不清時不能盲目操作 4 作業(yè)時造成人身設(shè)備事故 2 3 6 1.設(shè)備吊裝時設(shè)置明顯的警戒區(qū)域 2.進行大型設(shè)備吊裝前應(yīng)進行清場，無關(guān)人員不得進警戒區(qū)域內(nèi) 3.在進行吊裝作業(yè)時，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下方嚴禁有施工人員作業(yè)或行人通過 4.吊物上下嚴禁站人 5.吊裝時按要求在吊物上設(shè)置溜繩，防止吊物晃動 6.正式吊裝前進行試吊，進行檢查，確認無誤后繼續(xù)吊裝 7.操作人員不得隨吊物上下 8.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標準擺放 9.在高壓線下進行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離 10.夜間進行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明，（大型設(shè)備吊裝禁止夜間作業(yè)）