高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目

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1、. . . . 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 第一章 項目概述 一、項目提出的背景 1、項目概述 項目產(chǎn)品余熱、余壓回收裝置屬于工業(yè)鍋爐節(jié)能環(huán)保裝置技術產(chǎn)品。產(chǎn)品技術處于國領先水平，各項性能指標均高于國同類產(chǎn)品。余熱、余壓回收裝置主要性能：有效的回收工業(yè)鍋爐運行中無功排放的能源，將能源再利用，純屬于節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品類型；產(chǎn)品設計合理，結構緊湊，占地面積小、重量輕、方便搬運移動，屬于擁有自主知識產(chǎn)權的高效技術

2、產(chǎn)品；產(chǎn)品機組可靠性強，易損件通過強化加固技術保證使用壽命。 產(chǎn)品采取創(chuàng)新技術，具有嶄新設計理念。本產(chǎn)品囊括新型節(jié)能環(huán)保型的優(yōu)點：節(jié)能、清潔、多功能、市場反應好，節(jié)約能源，結構緊湊，占地面積小，安裝維修簡單方便的特點。 主要創(chuàng)新點： 設計上的新突破：根據(jù)能量守恒原理，運用機械壓縮功能：將工業(yè)鍋爐蒸氣余熱加以回收再利用；該回收裝置系統(tǒng)包括： 1、可往復式凝結水混合物回收增壓裝置； a、自動變速驅動合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設備采用水泵增壓慣例； b、設備減少了中間驅動環(huán)節(jié)，使其實用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達到100%。 c、

3、采用新型合金材料 d、產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料 2、真空熱能回收機組 a,鍋爐煙氣通過真空制冷劑熱傳導技術，制取所需生活熱水。 b,整機設計為負壓集熱器裝置。 （1）、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。 （2）、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。 （3）、熱管余熱回收器使用壽命長，單臺使用壽命達十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單，成本低 項目產(chǎn)品經(jīng)數(shù)年的研究開發(fā)，現(xiàn)已完成關鍵技術的攻關，并很好的解決了設備實際運用參數(shù)問題，目前已經(jīng)進入中試階段。產(chǎn)品已通過有關部門的檢測與查新，證明了其：技術上的創(chuàng)新性、實用性能、環(huán)保上的優(yōu)越性。 2、項目提出的背景 能源資源是國

4、家發(fā)展的基礎。新中國成立以來，不斷加大能源資源勘查力度，組織開展了多次資源評價。中國能源資源主要存在總量比較豐富、人均擁有量較低、賦存分布不均衡、開發(fā)難度較大等特點。隨著中國經(jīng)濟的較快發(fā)展和工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程的加快，能源需求不斷增長，構建穩(wěn)定、經(jīng)濟、清潔、安全的能源供應體系面臨著重大挑戰(zhàn)，突出表現(xiàn)在資源約束突出，能源效率偏低、能源消費以煤為主，環(huán)境壓力加大、市場體系不完善，應急能力有待加強等幾個方面。中國是人口眾多、資源相對不足的發(fā)展中國家。要實現(xiàn)經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展，必須走節(jié)約資源的道路。中國有計劃、有組織地開展節(jié)能工作始于上世紀80年代初，通過貫徹“開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位”的方針，

5、到上世紀末實現(xiàn)了經(jīng)濟增長翻兩番、能源消費增長翻一番的目標。為繼續(xù)深入推進能源節(jié)約，中國政府進一步提出把節(jié)約資源作為基本國策，發(fā)布了《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》。中國政府始終將節(jié)約能源作為宏觀調控的主要容，作為轉變發(fā)展方式、優(yōu)化結構的突破口和抓手。在推進節(jié)能減排工作中，做到“六個依靠”：依靠結構調整，這是節(jié)能減排的根本途徑；依靠科技進步，這是節(jié)能減排的關鍵所在；依靠加強管理，這是節(jié)能減排的重要措施；依靠強化法制，這是節(jié)能減排的重要保障；依靠深化改革，這是節(jié)能減排的在動力；依靠全民參與，這是節(jié)能減排的社會基礎。制定并實施了《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》，確定了“十二五”期間能耗降低目標，并將節(jié)能任務具

6、體落實到各省、自治區(qū)和直轄市以與重點企業(yè)。中國正在完善國生產(chǎn)總值和能源消耗指標體系，將能源消耗納入各地經(jīng)濟社會發(fā)展綜合評價和年度考核，實行單位國生產(chǎn)總值能耗指標公報制度，實施節(jié)能目標責任制和問責制，構建節(jié)能型產(chǎn)業(yè)體系，促進經(jīng)濟發(fā)展方式的根本轉變。 ×××××鍋爐作為國鍋爐制造行業(yè)大型的企業(yè)，所屬行業(yè)是耗水、耗能產(chǎn)品制造商。多年來沒有新產(chǎn)品貢獻，老式產(chǎn)品能源得不到充分利用，影響了社會經(jīng)濟效益的提高。為了加快該公司創(chuàng)新發(fā)展，開辟一條資源消耗低、環(huán)境污染少、產(chǎn)品附加值高的經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境協(xié)調統(tǒng)一的可持續(xù)發(fā)展的新型新產(chǎn)品工業(yè)化道路，企業(yè)決定新上余熱余壓回收回收裝置新產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境、社

7、會效益，為國家節(jié)能減排工作做出自己的貢獻。 第二章 申報單位基本情況 一、公司現(xiàn)有研發(fā)能力與產(chǎn)業(yè)條件 1、研發(fā)能力： ×××××鍋爐設備擁有一支高素質、高技術、高膽識、高效率、擅長持續(xù)變革與創(chuàng)新、具有高度責任感的研發(fā)團隊，該團隊組成成員層次高、科研實力強，特別是實踐經(jīng)驗豐富, 在本行業(yè)有著5年到20年的工作經(jīng)歷。平均年齡34歲。 公司的技術研發(fā)部是公司承擔科研管理、產(chǎn)品開發(fā)、技術改造等技術管理開發(fā)機構，公司對每個研發(fā)項目均制定立項報告，研發(fā)小組采取自主創(chuàng)新、引進創(chuàng)新模式，合理利用社會資源，以市場為導向，了解顧客需求，開展企業(yè)自主創(chuàng)新。通過對技術復雜程度、關鍵程度、投入成本、預期收入、

8、自身實力等相關因素的綜合評價，選擇最具優(yōu)勢的具體創(chuàng)新方案。 公司研發(fā)部為公司的產(chǎn)品和技術開發(fā)機構，是公司技術創(chuàng)新的主體力量。研發(fā)人員13人，占員工總數(shù)的26%，其中，高級工程師3名、工程師5名，專業(yè)涉與物理、機械制造、能源動力、化學、農(nóng)學等領域，組成了企業(yè)強大的技術隊伍，具有較為豐富的經(jīng)驗和開發(fā)能力。 公司自成立以來，為了保證每年對研發(fā)的足夠投入，每年都將拿出全部收入的6%以上資金用于新產(chǎn)品的研發(fā)，不斷發(fā)掘、開拓符合市場需求的新項目。一系列科研成果的實施為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下了良好的基礎，并取得了優(yōu)異的社會效益。隨著今后銷售規(guī)模的進一步擴大，公司的研發(fā)投入將會進一步增加。 研究成果：

9、公司依靠自主創(chuàng)新與國際先進技術的引進消化吸收，公司在研制過程中取得了一系列成果。主要包括： a、 “手動壓力生物秸稈致密機” 獲得發(fā)明專利，專利號： 2.4。 b、2002年 “高效節(jié)能環(huán)保型鍋爐” 獲得實用新型專利，專利號：01230956.7。 2002年，公司擁有的“環(huán)保、節(jié)能”鍋爐專利技術榮獲英國倫敦應用技術博覽會金獎。 c、2008年完成省科技攻關項目“高效節(jié)能環(huán)保鍋爐研究”。 d、2009年“新型生物質氣化裝置” 獲得發(fā)明專利，專利號：1.9。 e、2009年“新型太陽能沼氣罐” 獲得發(fā)明專利，專利號：2.3。 f、2011年“與蒸汽鍋爐配套使用的蒸汽節(jié)能裝置”

10、獲得發(fā)明專利，專利號：0.9。 g、2011年“節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置” 獲得發(fā)明專利，專利號：8X。 6、主要產(chǎn)品：節(jié)煤，節(jié)電，節(jié)氣，節(jié)油和太陽能利用等高效、節(jié)能、環(huán)保系列工業(yè)、民用鍋爐、生物質氣化鍋爐和各類中低壓壓力容器。 配套產(chǎn)品：鋁合金暖汽片、蒸汽開水爐、半自動蒸飯箱、保溫熱水箱、鍋爐余熱回收器、氺膜除塵器、節(jié)能煙囪、高層水箱、油灌等。 2、產(chǎn)業(yè)條件： 公司占地一萬多平方米，主車間面積達一千多平方米，本項目產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化還需增加一條生產(chǎn)線，新建廠房 1200平方米。 第三章 項目意義和必要性 一、項目意義 一、符合國家和地方關于節(jié)能減排的有關政策要求 近年來隨著經(jīng)濟的高

11、速增長和人口的增加以與對能源的不合理開發(fā)利用和嚴重的浪費，造成我國能源資源短缺矛盾的進一步加劇。因此，合理開發(fā)資源、提高資源的利用率，是我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措之一。為此，國家和地方近幾年來出臺了一系列法律和法規(guī)，同時制定了一系列專項發(fā)展規(guī)劃，如《中華人民國節(jié)約能源法》、《國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》、《能源發(fā)展“十二五”規(guī)劃》等。 本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)》鼓勵類第二十六項環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用中第34條“節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保與資源綜合利用等技術開發(fā)、應用與設備制造”。原國家經(jīng)貿(mào)委、水利部、建設部、科學技術部、國家環(huán)境保護總局、國家稅

12、務總局（國經(jīng)貿(mào)資源[2000]1015號）《關于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》中提出“大力推廣工業(yè)節(jié)水新技術、新工藝、新設備，下大力氣改造落后的生產(chǎn)工藝和設備，特別是高耗水的工業(yè)企業(yè)，要增加節(jié)水技術改造資金的投入”。本項目致力節(jié)約一部分用水，促進企業(yè)和當?shù)亟?jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。 二、是確保省節(jié)能減排工作順利實施的重要環(huán)節(jié) 省作為一個能源資源消耗大省，節(jié)能減排面臨的形勢也十分嚴峻。一是經(jīng)濟快速增長與資源供給之間的矛盾越來越嚴重；二是經(jīng)濟結構調整難度較大；三是全省結構性污染突出，二氧化硫減排任務艱巨，農(nóng)業(yè)面臨的污染比較嚴重；四是節(jié)能減排的技術、標準、政策、管理等還不完善；五是有些地方和部門對節(jié)能減排重要性

13、的認識不足。 去年以來，省節(jié)能減排工作力度進一步加大，一些政策措施逐步到位，節(jié)能減排工作取得了新的進展。2010年省積極貫徹黨的十七大精神和省九屆三次全會精神，落實《中共省委省人民政府關于進一步加強節(jié)能減排工作的意見》和《省人民政府關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作實施方案的通知》，推進全省節(jié)能減排工作向縱深發(fā)展，確保完成2011年節(jié)能減排目標任務。省今年節(jié)能減排工作的主要預期目標是：萬元GDP能耗同比下降4.5%；二氧化硫排放量削減7%、化學需氧量排放量削減5%；萬元GDP取水量同比下降6%。新型墻材生產(chǎn)和應用比例分別達到75%、80%，所有設市城市和縣城在工程建設中禁止使用實心粘土磚?！痢痢痢痢?/p>

14、鍋爐是能源消耗產(chǎn)品制造的大戶，本項目能否順利實施將影響到省節(jié)能減排工作的進程。因此，該工程的建設是必要的，也是必須的。 三、企業(yè)生存發(fā)展的需要 該項目建成后，項目計劃充分利用余熱余壓進行能源的回收利用，配置 1、改造鍋爐、熱能設備的燃燒方式，使用新型節(jié)能環(huán)保螺旋渦流技術。 2、改造鍋爐、熱能設備的余熱、余壓回收使其熱能更高效、污染物零排放。 減少產(chǎn)品熱量的二次損耗，最大的提高回收能源的利用率，實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。 項目產(chǎn)品達到各種資源得到最有效的利用，提高設備生產(chǎn)效率和企業(yè)用能的整體水平，實現(xiàn)能源節(jié)約目標，降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。同時最大限度

15、的減少廢棄物排放，逐步使生態(tài)步入良性循環(huán)的軌道，大大加快企業(yè)發(fā)展的步伐。 綜上所述，隨著省節(jié)能減排工作的推進和環(huán)境保護政策的不斷強化，企業(yè)面對日益強化的節(jié)能環(huán)保要求，如果不與時主動地采取措施，將制約企業(yè)的發(fā)展。因此，本項目的投資建設是保障公司實現(xiàn)長遠發(fā)展和進一步提高經(jīng)濟效益的需要。 2、替代國現(xiàn)有的鍋爐節(jié)能設備 市場上現(xiàn)有的鍋爐節(jié)能設備，存在高能耗、高成本，高售價，使用不方便等缺點。所以在市場普與推廣上存在一定的難度，用戶不愿意花費大量的資金去購買無功的設備。 本項目產(chǎn)品運用機械壓縮原理：將工業(yè)鍋爐蒸氣余熱加以回收再利用；該回收裝置系統(tǒng)包括：可往復式凝結水混合物回收增壓裝置；自動變速驅

16、動合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設備采用水泵增壓慣例；設備減少了中間驅動環(huán)節(jié)，使其實用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達到100%。所述可往復式凝結水回收增壓裝置技術方案：噴射管、混合室、增壓節(jié)和蒸汽入口、儲氣腔、導向管和混合室依次一樣。他的優(yōu)點是：結構設計合理實用，構思新疑巧妙，噴射頭多個被隱射的飽和蒸汽流向與引射水流向一樣，該裝置同時適應于亞音速、同音速與超音速的引射環(huán)境。本發(fā)明采用以上技術方案，大大延長了往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)密封填料的使用壽命，降低維修成本，本發(fā)明將各部分組合成一個整體，減少了中間驅動環(huán)節(jié)，是設備的適應性能得到大大提高鍋爐蒸汽使

17、用后回收利用效率，同時減少了設備的占地面積，維修更加方便，提高了工作效率。 本項目產(chǎn)品有著廣闊的市場前景。 3、項目產(chǎn)業(yè)化將產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益 本項目產(chǎn)品根據(jù)市場需求情況定價為8000元/臺。項目建成達產(chǎn)后，可年產(chǎn)9000臺，按照8000元/臺的價格進行測算，其價格具有較強的競爭優(yōu)勢。經(jīng)計算，正常年銷售收入為7200萬元。 4、項目產(chǎn)業(yè)化將會有較大的社會意義 1、可實現(xiàn)對資源的回收利用，對社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展做貢獻。 為項目節(jié)能產(chǎn)品的充分開發(fā)應用，提供了前期的保障和方便。能夠很好的回收利用無功排放的能源，每年可以解決上萬噸的余熱回收利用問題，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求，不會造成資源浪費現(xiàn)

18、象。 2、促進社會就業(yè)，提高工人收入 本項目建成達產(chǎn)將新增就業(yè)崗位45個，為社會緩解了一定的就業(yè)壓力。 3、縮短與國外先進技術的差距 本項目建成達產(chǎn)時，公司將成為國環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品的主要生產(chǎn)企業(yè)之一，本項目技術處于國領先水平，隨著產(chǎn)業(yè)化進度的不斷深入，我們對項目技術不斷的深入研發(fā)，將縮小甚至趕超國外先進公司的技術水平。 二、項目必要性和預期經(jīng)濟效益 一、符合國家和地方關于節(jié)能減排的有關政策要求 近年來隨著經(jīng)濟的高速增長和人口的增加以與對能源的不合理開發(fā)利用和嚴重的浪費，造成我國能源資源短缺矛盾的進一步加劇。因此，合理開發(fā)資源、提高資源的利用率，是我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措之一。為

19、此，國家和地方近幾年來出臺了一系列法律和法規(guī)，同時制定了一系列專項發(fā)展規(guī)劃，如《中華人民國節(jié)約能源法》、《國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》、《能源發(fā)展“十二五”規(guī)劃》等。 本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)》鼓勵類第二十六項環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用中第34條“節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保與資源綜合利用等技術開發(fā)、應用與設備制造”。原國家經(jīng)貿(mào)委、水利部、建設部、科學技術部、國家環(huán)境保護總局、國家稅務總局（國經(jīng)貿(mào)資源[2000]1015號）《關于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》中提出“大力推廣工業(yè)節(jié)水新技術、新工藝、新設備，下大力氣改造落后的生產(chǎn)工藝和設備，特別是高耗水的工業(yè)

20、企業(yè)，要增加節(jié)水技術改造資金的投入”。本項目致力節(jié)約一部分用水，促進企業(yè)和當?shù)亟?jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。 二、是確保工業(yè)鍋爐節(jié)能減排工作順利實施的重要環(huán)節(jié) 工業(yè)鍋爐作為一個能源資源消耗大戶，節(jié)能減排面臨的形勢也十分嚴峻。一是經(jīng)濟快速增長與資源供給之間的矛盾越來越嚴重；二是經(jīng)濟結構調整難度較大；三是社會結構性污染突出，二氧化硫減排任務艱巨，農(nóng)業(yè)面臨的污染比較嚴重；四是節(jié)能減排的技術、標準、政策、管理等還不完善；五是有些地方和部門對節(jié)能減排重要性的認識不足。 近年來，國家節(jié)能減排工作力度進一步加大，一些政策措施逐步到位，節(jié)能減排工作取得了新的進展。2010年省積極貫徹黨的十七大精神和省九屆三次全會精神

21、，落實《中共省委省人民政府關于進一步加強節(jié)能減排工作的意見》和《省人民政府關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作實施方案的通知》，推進全省節(jié)能減排工作向縱深發(fā)展，確保完成2011年節(jié)能減排目標任務。省今年節(jié)能減排工作的主要預期目標是：萬元GDP能耗同比下降4.5%；二氧化硫排放量削減7%、化學需氧量排放量削減5%；萬元GDP取水量同比下降6%。新型墻材生產(chǎn)和應用比例分別達到75%、80%，所有設市城市和縣城在工程建設中禁止使用實心粘土磚。×××××鍋爐是能源消耗產(chǎn)品制造的大戶，本項目能否順利實施將影響到省節(jié)能減排工作的進程。因此，該工程的建設是必要的，也是必須的。 三、企業(yè)生存發(fā)展的需要 該項目建成后

22、，項目計劃充分利用余熱余壓進行能源的回收利用，配置 1、改造鍋爐、熱能設備的燃燒方式，使用新型節(jié)能環(huán)保螺旋渦流技術。 2、改造鍋爐、熱能設備的余熱、余壓回收使其熱能更高效、污染物零排放。 減少產(chǎn)品熱量的二次損耗，最大的提高回收能源的利用率，實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。 項目產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化為社會達到各種資源得到最有效的利用，提高設備生產(chǎn)效率和用戶用能的整體水平，實現(xiàn)能源節(jié)約目標，降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。同時最大限度的減少廢棄物排放，逐步使生態(tài)步入良性循環(huán)的軌道，大大加快社會發(fā)展的步伐，為社會作出極大貢獻，是利國、利民的大工程。 本項目產(chǎn)業(yè)化順利實施預期經(jīng)濟比

23、較可觀：本項目產(chǎn)品根據(jù)市場需求情況定價為8000元/臺。項目建成達產(chǎn)后，可年產(chǎn)9000臺，按照8000元/臺的價格進行測算，其價格具有較強的競爭優(yōu)勢。經(jīng)計算，正常年銷售收入為7200萬元。 第四章 項目技術可行性分析 第一節(jié) 項目技術路線、工藝的合理性和成熟性，關鍵技術的先進性和效果論述 一、 項目產(chǎn)品關鍵技術和主要技術指標 關鍵技術： 1、設計上的新突破、可往復式凝結水混合物回收增壓裝置； 2、自動變速驅動合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設備采用水泵增壓慣例； 3、設備減少了中間驅動環(huán)節(jié)，使其實用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回

24、收利用效率達到100%。 技術指標： 具體技術指標如下： 技術參數(shù) 技術指標 1 壓力（鋼板，MPa） 445 2 外形（鋼板，α=180° d=24mm） 符合要求 3 自重 190～200kg 4 關鍵部件的使用壽命 ≥10年 5 回收壓縮率 ≥100% 二、項目技術路線 主要技術路線有： 依照設計圖紙，制造設備各部分零件；選用優(yōu)質的合金材料作為箱體的主要板材，進行沖床加工，構建主要的箱體結構，將杠桿的各部件通過螺母或者焊接方式進行組裝。最后對于關鍵部位進行加固焊接，以保證抗壓強度。經(jīng)過檢測合格的產(chǎn)品，入庫、銷售。 本產(chǎn)品的工藝流程圖如

25、下： 圖紙設計 制造零部件 選用鋼板 加工箱體 組 裝 加固焊接 檢 測 入 庫 銷 售 三、項目的技術創(chuàng)新處結構創(chuàng)新 1、本產(chǎn)品整體結構緊湊，體積小、重量輕，減少設備占地面積 2、臥式的設計結構。 其技術方案是：一種節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置，包括由電機、帶輪、皮帶、從動輪和變速箱構成的動力驅動裝置與蒸汽壓縮裝置，其特征在于：所述動力驅動裝置和蒸汽壓縮裝置分別固定在底座的兩邊，動力驅動裝置中的電機固定在變速箱箱體上，變速箱的減速齒輪同軸連接有曲軸，曲軸的兩端分別通過連桿與固定在變速箱一側上的缸套設置的滑塊連接，滑塊上固接的滑桿伸出缸套，與對應設置在蒸汽壓縮裝置中合

26、塞上固接的塞桿通過連接套連接。 其技術效果是：由于采用設置在缸套的滑塊和滑桿與蒸汽壓縮裝置中的塞桿直接連接，故減少了中間驅動環(huán)節(jié)和使用空間，減小了傳動軸的徑向偏移和波動，保證了蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高了蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率，減小了對蒸汽壓縮裝置密封件造成的破壞，大大延長了蒸汽壓縮裝置中合塞和密封填料的使用壽命，降低了維修成本；且將動力驅動裝置和蒸汽壓縮裝置固定在同一個底座上，使其結構更加緊湊。 本項目產(chǎn)品示意圖 技術創(chuàng)新： 1. 設計上的新突破運用機械壓縮原理：將工業(yè)鍋爐蒸氣余熱加以回收再利用；該回收裝置系統(tǒng)包括： 1、可往復式凝結水混合物回收增

27、壓裝置； 2、自動變速驅動合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設備采用水泵增壓慣例； 3、設備減少了中間驅動環(huán)節(jié)，使其實用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達到100%。 4、采用新型合金材料 5、產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料 項目產(chǎn)品經(jīng)數(shù)年的研究開發(fā)，現(xiàn)已完成關鍵技術的攻關，并很好的解決了設備實際運用參數(shù)問題，目前已經(jīng)進入中試階段。產(chǎn)品已通過有關部門的檢測與查新，證明了其：技術上的創(chuàng)新性、實用性能、環(huán)保上的優(yōu)越性。 本項目產(chǎn)品最大的優(yōu)勢在于重量輕、體積小，便于搬運，不需要停止設備運行，就可直接安裝在用鍋爐上，減少安裝環(huán)節(jié)中的消耗，降低用戶安裝

28、成本。 5.實用性能廣、適用于多種型號工業(yè)鍋爐 工藝創(chuàng)新： 1、采用新型合金材料 在設計時就考慮盡可能減少多余的部件，本產(chǎn)品采用新型合金材料，在保證質量的前提下，減少產(chǎn)品的自重，以便于搬運。 2、產(chǎn)品加固工藝 對于關鍵部件或者易損耗的部件，采用加固焊接或增加加固螺母，從而強化了設備的整體性能。 3、產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料 為充分滿足戶外使用的情況，本項目產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命。 應用創(chuàng)新： 1、可往復式凝結水混合物回收增壓裝置； 2、自動變速驅動合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設備采用水泵增壓慣例；

29、 3、設備減少了中間驅動環(huán)節(jié)，使其實用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達到100%。 第二節(jié) 產(chǎn)品技術性能水平與國外同類產(chǎn)品的比較 一、國外技術水平 本項目產(chǎn)品是運用機械壓縮原理：將工業(yè)鍋爐蒸氣余熱加以回收再利用；該回收裝置系統(tǒng)包括：可往復式凝結水混合物回收增壓裝置；自動變速驅動合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設備采用水泵增壓慣例；設備減少了中間驅動環(huán)節(jié)，使其實用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達到100%。所述可往復式凝結水回收增壓裝置技術方案：噴射管、混合室、增壓節(jié)和蒸汽入口、儲氣腔、導向管和混合室依次一樣。他的優(yōu)點是：結構

30、設計合理實用，構思新疑巧妙，噴射頭多個被隱射的飽和蒸汽流向與引射水流向一樣，該裝置同時適應于亞音速、同音速與超音速的引射環(huán)境。本發(fā)明采用以上技術方案，大大延長了往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)密封填料的使用壽命，降低維修成本，本發(fā)明將各部分組合成一個整體，減少了中間驅動環(huán)節(jié)，是設備的適應性能得到大大提高鍋爐蒸汽使用后回收利用效率，同時減少了設備的占地面積，維修更加方便，提高了工作效率。 二、國技術水平 目前，在民用生活和工業(yè)生產(chǎn)中，均需使用蒸汽。這些蒸汽熱使用設備排出的液相熱水和氣相蒸汽的氣液混合流體與部分閃蒸氣，絕大部分被放空，即浪費了水蒸氣的熱能，又造成很大程度的水資源浪費?，F(xiàn)有的蒸汽回收設備采用回

31、收蒸汽余氣，并通過蒸汽二次循環(huán)來達到使余氣再生和利用，在一定程度上避免了蒸汽所含熱量和水資源的浪費?，F(xiàn)有的蒸汽回收設備包括分別設置的電機、減速機、偏心裝置、導軌限位部分和壓縮增壓部分，工作原理是由電機帶動變速箱減速，通過曲軸連桿機構和導軌限位機構來實現(xiàn)旋轉運動到往復運動的轉換，再由連接桿拉動往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)工作，將氣、水混合物加壓后送入鍋爐，加熱后形成循環(huán)供氣，達到余氣回收、節(jié)能節(jié)水的目的。但是，由于其電機、變速箱和往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)是分體的，故其結構復雜、占用空間較大、潤滑性差，而且由于分別固定，造成傳動軸的徑相偏移，產(chǎn)生傳動軸的不規(guī)則波動。傳動軸的不規(guī)則波動直接造成蒸汽壓縮系統(tǒng)工作不穩(wěn)定

32、，蒸汽壓縮系統(tǒng)性能下降，由此給往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)的密封造成了一定的破壞，且易損件較多，大大縮短了往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)密封填料的使用壽命，增加了維修成本，而且由于分別獨立設置，中間環(huán)節(jié)較多，消耗的動力較大，穩(wěn)定性較差，需要經(jīng)常調整相互之間的間隙才能保證設備的正常運行，大大降低了蒸汽回收機的使用效率 本項目產(chǎn)品所要解決的問題在于克服上述缺點和不足，提供一種能夠保證蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率的節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置。 其技術方案是：一種節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置，包括由電機、帶輪、皮帶、從動輪和變速箱構成的動力驅動裝置與蒸汽壓縮裝置，其特征在于：所述動力驅動裝置和蒸

33、汽壓縮裝置分別固定在底座的兩邊，動力驅動裝置中的電機固定在變速箱箱體上，變速箱的減速齒輪同軸連接有曲軸，曲軸的兩端分別通過連桿與固定在變速箱一側上的缸套設置的滑塊連接，滑塊上固接的滑桿伸出缸套，與對應設置在蒸汽壓縮裝置中合塞上固接的塞桿通過連接套連接。 其技術效果是：由于采用設置在缸套的滑塊和滑桿與蒸汽壓縮裝置中的塞桿直接連接，故減少了中間驅動環(huán)節(jié)和使用空間，減小了傳動軸的徑向偏移和波動，保證了蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高了蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率，減小了對蒸汽壓縮裝置密封件造成的破壞，大大延長了蒸汽壓縮裝置中合塞和密封填料的使用壽命，降低了維修成本；且將動力驅動裝置和蒸汽壓縮裝置固定

34、在同一個底座上，使其結構更加緊湊。 三、產(chǎn)品技術性能優(yōu)勢 （一）鍋爐余熱回收利用現(xiàn)狀 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展以與環(huán)保要求的提高，越來越多的燃油、燃氣鍋爐投入使用，給社會帶來很大的效益，但由于油氣資源的日趨緊以與用戶的燃料費用大幅度提高，提高鍋爐的效率日趨迫切，而且國家又新出臺節(jié)能政策和標準對節(jié)能提出了新的要求，如何鍋爐節(jié)能降耗是當今主要研究課題。鍋爐煙氣余熱是指能利用而未被利用的熱能，燃氣鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180—220℃，造成部分熱能排空浪費。煙氣余熱回收裝置可將煙氣中約50％的熱量回收，回收的熱量根據(jù)用戶的需求加熱水、空氣或其它介

35、質，這樣即節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，又節(jié)能環(huán)保一舉兩得。 鍋爐余熱回收是提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境最直接、經(jīng)濟的手段之一。鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機組的經(jīng)濟性和尾部受熱面工作的安全性。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源與鍋爐運行費用。但排煙溫度降低會使尾部受熱面中煙氣與工質的傳熱溫壓減少，傳熱面積增大，金屬消耗和設備投資增多。另外排煙溫度過低還會引起尾部煙道中硫酸蒸汽的凝結，使低溫受熱面腐蝕堵灰，所以多數(shù)鍋爐的排煙溫度在200℃左右。高溫鍋爐煙氣不能直接應用于生產(chǎn)和生活而白白的排掉，造成能源的極大浪費。 （二）工藝技術方案

36、 為使社會降低生產(chǎn)管理成本，節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效率，在當今國外能源日趨緊的形式下，決定對公司鍋爐煙氣余熱能源回收利用，變廢為寶，為社會創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益。 1、工藝流程圖 煙氣熱 能回收器 高溫煙氣 低溫煙氣外排 交換熱水 真空熱能回收機組 回收中心 高品位熱水 熱水箱 鍋爐燃燒 具體工藝流程圖詳見附圖“鍋爐煙氣熱能回收系統(tǒng)原理示意圖”。 2、工藝流程簡述 鍋爐燃燒產(chǎn)生的200℃的高溫煙氣首先經(jīng)過煙氣熱能回收器將尾氣熱量通過水作為交換介質換取熱量，鍋爐煙氣的溫度由200℃降低到100℃以下后外排。煙氣熱能回收器得到的交換熱水通過真空熱能回收機組提取高品位熱

37、水。提取的熱水經(jīng)過軟化存儲到熱水箱中用于鍋爐的補水，由于補水量不能滿足鍋爐的蒸發(fā)用量，這樣就需要回收中心的高品位熱水遠遠不斷的補充鍋爐用水。 （三）主要處理單元功能簡述 鍋爐煙氣余熱回收利用項目的主要裝置是鍋爐真空熱能回收機組，其功能簡述如下： A：鍋爐功能簡介 1、功能簡介 WNS系列全自動燃氣蒸汽鍋爐的容量為1～10t/h，工作壓力為0.7～1.6Mpa，鍋爐的供熱量為0.7～7MW。本系列鍋爐采用臥式燃三回程全濕背結構，燃燒室由波形爐膽與濕煙室組成，燃氣從燃燒器噴出后，在燃燒室燃燒后的高溫煙氣經(jīng)爐膛、煙室輻射與對流換熱后進入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進入第三回程煙管，進行對

38、流換熱后經(jīng)后煙箱與煙囪排入大氣。 2、裝置特點 （1）、采用全濕背結構，高溫煙氣都被水包圍，既能有效利用受熱面，又可避免干背結構后煙箱受高溫煙氣沖刷易損壞的缺點。 （2）、合適的爐膽尺寸，展開式火焰，闊容輻射式受熱面，適應各種油、氣燃燒器，結構簡單。 （3）、完善的強度設計，充裕的傳熱面積，使鍋爐性能得到充分保證。 （4）、選用高質量的水泵、閥門、電器元件與安全附件，配套齊全。 （5）、鍋爐具有自動點火、程序控制、水位控制、溫度控制、超壓保護、爐熄火保護等控制與保護功能，操作簡便、安全可靠、保養(yǎng)維修方便。 WNS系列全自動燃氣蒸汽鍋爐示意圖如下： B：真空熱能回收機組

39、功能簡介 煙氣余熱回收裝置主要設備是熱管，它是一種具有特高導熱性能的新穎傳熱元件。熱管起源于二十世紀六十年代的美國，1967年一根不銹鋼--水熱管首次被送入地球衛(wèi)星軌道并運行成功，熱管理論一經(jīng)提出就得到了各國科學家的高度重視，并展開了大量的研究工作，使得熱管技術得以很快發(fā)展。熱管技術開始主要用于航天航空領域，我國自二十世紀70年代開始對熱管進行研究，自80年代以來相繼開發(fā)了熱管氣－氣換熱器、熱管氣－水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管熱風爐等各類熱管產(chǎn)品，使得熱管在建材工業(yè)、冶金工業(yè)、化工與石油化工、動力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子電器工程等領域得到廣泛的應用。 1、真空熱能回收

40、機組的工作原理 鍋爐煙氣通過真空制冷劑熱傳導技術，制取所需生活熱水。整機設計為負壓容器，煙氣集熱器、蒸發(fā)器、循環(huán)噴淋裝置、冷凝器、節(jié)流裝置與主機程控部分組成，其工作運行原理：將熱水機組的腔體抽成真空狀態(tài)，低溫熱水送至蒸發(fā)器管束循環(huán)，啟動循環(huán)噴淋裝置，將傳熱介質噴淋蒸發(fā)，從而產(chǎn)生的制冷劑蒸汽通過冷凝器吸收放熱，將汽化潛熱傳遞到冷凝器傳熱管的被加熱水中，制冷劑蒸汽冷凝后，通過節(jié)流裝置再回流到蒸發(fā)器中，如此工作循環(huán)就能源源不斷的制得所需熱水。 2、熱管結構原理 熱管就是把無縫鋼管抽成真空，注入軟化水，加以密封，即成了重力熱管。軟化水在熱管蒸發(fā)段被加熱由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)（吸熱），把熱能從蒸發(fā)段輸送到

41、冷凝段，在冷凝段被加熱介質冷卻(放熱)，軟化 水由汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，依靠重力流回蒸發(fā)段，如此高速循環(huán)，不斷把煙氣熱量傳導至另一端。利用相變傳輸熱量，熱阻小、傳熱系數(shù)高，它超強導熱性能使其導熱系數(shù)是一般金屬的一萬倍左右，傳導溫度沒有衰減并能以極快的速度傳遞（音速傳遞），而其兩段外側均可采用肋片來擴展受熱，促使流體產(chǎn)生湍流，增強傳熱。 3、煙氣余熱回收裝置特點 （1）、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。 熱管除了由相變傳熱外，一樣熱負荷條件下，管數(shù)可減少，流通面積擴大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數(shù)高，重量輕，布置方便。 （2）、熱管余熱回收器具有良好

42、的抗腐蝕能力。 熱管靠管液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點以上，使管壁外側不會凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強。 （3）、熱管余熱回收器使用壽命長，單臺使用壽命達十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單，成本低。 煙氣余熱回收裝置是燃氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口處，煙氣余熱回收裝置四周有管箱，中間隔板將兩側通道隔開，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側通道向上流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導至右端，空氣或水從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。 4、設備性能特點 （1）、安裝方便：余熱回收裝置的

43、安裝不需要對鍋爐進行改動。 （2）、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐的工作。 （3）、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達3％-18％。 （4）、投資回收期短：一般8個月左右就可收回全部投資。 （5）、工作圍廣：可在溫度30℃一1000℃圍傳導熱量。 （6）、安全更可靠：不存在管超壓，不怕干燒，液體工質汽化后，熱管的壓不隨溫度的變化而變化。 （7）、安裝更方便：不受安裝位置限制，熱管可根椐設計需要任意位置安裝，只要有溫差就可傳熱。 （8）、超強的導熱性：導熱速度

44、快、強度大、效率高，超導熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加，導熱速度可達到音速。 （9）、良好的等溫性：例如熱管一端輸入100℃，另一端可導出100℃。良好的等溫性使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱通量，傳熱阻力小。 （10）、應用領域廣泛：超導熱管形狀具有更大的靈活性，更廣泛的應用領域，能適應各種惡劣的工作環(huán)境。 二、余熱余壓真空回收系統(tǒng)建設 （一）余熱余壓回收利用現(xiàn)狀 ×××××鍋爐是一個大型鍋爐制造工程公司，整個老式生產(chǎn)系統(tǒng)是耗能的重點工序，也是動力用電的重點部門。節(jié)能環(huán)保鍋爐技術和產(chǎn)品項目現(xiàn)狀主要表現(xiàn)在以下幾個方面： （1）、老式鍋爐生產(chǎn)過程中，由燃料直接燃燒，熱效率與底大半

45、熱能直接排放入大氣。 （2）、老式鍋爐生產(chǎn)過程余熱、余壓、冷卻水不能回收這樣既浪費能源又浪費水源，又使大量的風溫熱量白白浪費，高溫污染水排放。 （二）工藝技術方案 1、工藝流程圖 （1）余壓尾氣回收流程圖 高壓蒸汽 換熱器 補水 真空熱能回收機組 回收中心 熱水 具體工藝流程圖詳見附圖“余壓尾氣回收系統(tǒng)原理示意圖”。 （2）循環(huán)冷卻水余熱提取 鍋爐冷卻水熱量 冷卻水 冷卻水廢熱熱水機組 小于30度的交換熱水 大于30度的交換熱水 回收 中心 冷卻水塔 換熱器 具體工藝流程圖詳見附圖“循環(huán)冷卻水余熱提取系統(tǒng)原理示意圖”。 （三）主要處理單元功

46、能簡述 生產(chǎn)過程余熱余壓回收利用的主要裝置是真空熱能回收機組和冷卻水廢熱熱水機組，其功能簡述如下： （1）真空熱能回收機組功能簡述 此部分已在沼氣鍋爐煙氣余熱回收利用單元進行簡述，此處不再說明。 （2）冷卻水廢熱熱水機組功能簡述 HKLR-冷卻水廢熱熱水機以廢熱與低品位熱能通過真空旋膜增壓蒸發(fā)冷凝綜合技術制取高品位熱水。以電能為驅動能源無任何污染，能效比COP大于8，節(jié)能減排、經(jīng)濟效益顯著，可采用直接供熱和蓄能供熱形式，廣泛用于生活熱水的應用系統(tǒng)中，因其工作過程為真空狀態(tài)下工作，無任何安全爆炸隱患，運行性能穩(wěn)定，安全可靠，是當今廢熱利用較理想的供熱設備。 1、工作原理 HKLR智

47、能冷卻水廢熱熱水機是利用冷卻水工業(yè)工藝用廢熱水通過真空技術，蒸發(fā)吸熱增壓、冷凝放熱獲得所需生活熱水。該產(chǎn)品整機設計為負壓容器，由蒸發(fā)器、循環(huán)噴淋裝置、電能旋膜增壓裝置、冷凝器、節(jié)流裝置與主機程控部分組成，其工作運行原理為：將熱水機組腔體抽至真空狀態(tài)，冷卻水與工業(yè)用廢熱水送至蒸發(fā)器管束循環(huán)，啟動循環(huán)噴淋裝置，將傳熱介質噴淋蒸發(fā)，從而產(chǎn)生的冷劑蒸汽通過電能旋膜增壓技術加壓送入冷凝器，將汽化潛熱傳遞到冷凝器傳熱管的被加熱熱水中，制冷劑蒸汽冷凝后，通過節(jié)流裝置再回流到蒸發(fā)器中，如此工作循環(huán)就能源源不斷的制得所需熱水。其工作原理圖如下： 2、產(chǎn)品特點 （1）、國際首創(chuàng)，節(jié)能技術行業(yè)領先 HKL

48、R冷卻廢熱熱水機組采用空調冷卻水廢熱利用真空熱導增壓、冷凝放熱制得熱水技術屬國際首創(chuàng)，該產(chǎn)品通過國家檢測機構檢測、省科委省級技術鑒定、能效比COP大于8，節(jié)能顯著，廣泛用于生活熱水的應用系統(tǒng)。 （2）、真空設備、整機壽命高、非壓力容器、運行安全可靠 機組在真空狀態(tài)下工作，機與大氣隔絕無氧蝕結垢現(xiàn)象，運行傳熱部件壽命長，用戶無需到鍋爐壓力容器部門年檢報批，無任何爆炸危險，運行安全可靠。 （3）、廢熱利用、運行成本低、經(jīng)濟效益顯著 利用空調系統(tǒng)冷卻水廢熱制得生活熱水、效率穩(wěn)定，1-2年可收回投資成本，同時降低冷卻塔工作負荷，提高制冷機制冷效果，運行成本低，節(jié)能效果顯著。是一舉多得的熱水制備

49、設備。機組上電運行，強力快速制熱3-5分鐘可制得熱水，采用變頻調節(jié)技術，機組運行性能穩(wěn)定，熱水出口溫度調節(jié)便利，可在45-50℃圍任意調節(jié)，使用用戶達到最經(jīng)濟運行的管理模式。 （4）、多重保護、智能化控制、使用安全 精選優(yōu)良的電器控制元件，可長時間連續(xù)運行無故障，適應性強。機組設有系統(tǒng)斷流控制保護，熱水超溫保護、缺相、過流、超壓、短路、漏電等多項安全保護措施，人性化PLC程序控制，可靠性強，使用安全。 （5）人機界面、變頻控制、管理方便 精選進口可編程控制器和觸摸屏，利用熱水出口溫度，變頻控制動力輸出，熱水出口溫度穩(wěn)定，可靠節(jié)能，自動檢查顯示運行參數(shù)與故障，可配置遠程控制管理接口和自動

50、記錄打印功能，管理方便。 （6）節(jié)能減排、環(huán)保無污染 能效比COP的提高給用戶帶來時會的經(jīng)濟回報，以水為傳熱介質，杜絕了氟利昂對大氣的環(huán)境污染，廢熱的利用降低了對大氣排放的熱島效應，以電能為驅動能源，綠色環(huán)保，符合我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，市場應用潛力巨大。 （7）體積小、重量輕、安裝周期短、節(jié)省投資 該機組外形設計美觀，結構合理，占地面積小，節(jié)能基建投資，與原有的空調冷卻水與引用熱水系統(tǒng)進出水管連接，上電即可工作，不受安全監(jiān)制圍限制，可安裝于用戶的任何工作區(qū)域，靈活方便。 HKLR-冷卻水廢熱熱水機組示意圖如下： 四、蒸汽管線冷凝水回收利用的工藝技術方案

51、 （一）蒸汽管線冷凝水回收利用現(xiàn)狀 一般情況下，車間蒸汽管線的冷凝水是通過疏水閥直接排放的，這樣就造成了這部分余熱的浪費。 （二）工藝技術方案 1、工藝流程圖 蒸汽管線冷凝水 高效節(jié)能 回收中心 高品位熱水 具體工藝流程圖詳見附圖“蒸汽管線冷凝水回收利用系統(tǒng)原理示意圖”。 2、工藝流程簡述 車間蒸汽管線90℃的冷凝水原來是直接通過疏水閥直接排放到處理系統(tǒng)，造成能源的極大浪費。本項目用高效節(jié)能閥門代替疏水閥可以將這部分冷凝水以高品位熱水的形式回收到回收中心，這樣就實現(xiàn)了冷凝水余熱的充分回用。 （三）主要處理單元功能簡述 蒸汽管線冷凝水回收利用主要裝置是多功能的浮球

52、式疏水閥。 此類疏水閥是機器式的，類似抽水馬桶部的浮球，當蒸汽相遇冷凝水后將浮球推起，將活門打開，由蒸汽壓力把冷凝水帶走。浮球式疏水閥的結構簡單，部只有一個活動部件精細研磨的不銹鋼空心浮球，既是浮子又是啟閉件，無易損零件，使用壽命很長，疏水閥部帶有自動排空氣裝置，非常靈敏，能自動排空氣，工作質量高。 設備剛啟動工作時，管道的空氣經(jīng)過自動排空氣裝置排出，低溫凝結水進入疏水閥，凝結水的液位上升，浮球上升，閥門開啟，凝結水迅速排出，蒸汽很快進入設備，設備迅速升溫，自動排空氣裝置的感溫液體膨脹，自動排空氣裝置關閉。疏水閥開始正常工作，浮球隨凝結水液位升降，阻汽排水。自由浮球式疏水閥的閥座總處于液

53、位以下，形成水封，無蒸汽泄漏，節(jié)能效果好。最小工作壓力0.01Mpa，從0.01Mpa至最高使用壓力圍之不受溫度和工作壓力波動的影響，連續(xù)排水。能排飽和溫度凝結水，最小過冷度為0℃，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到最佳換熱效率。背壓率大于85%，是生產(chǎn)工藝余熱回收設備中最理想的疏水閥之一。 疏水閥的結構示意圖如下： 四、項目承擔單位在實施本項目中的優(yōu)勢 1、企業(yè)技術優(yōu)勢 1.1、企業(yè)優(yōu)勢： ×××××鍋爐設備，隸屬××市科技局下屬市鍋爐研究所的經(jīng)濟實體，是國家批準的C級鍋爐、D級壓力容器定點生產(chǎn)單位。公司位于省××市裕安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，距駱崗機場僅70公里，水、陸、空交通十分方便。

54、 1.2、科技興企： 本公司屬高新技術企業(yè)，所生產(chǎn)產(chǎn)品已獲三項發(fā)明專利，一項實用新型專利。在環(huán)保、節(jié)能等方面擁有多項自主知識產(chǎn)權和技術成果，曾先后參加中國國際高新技術產(chǎn)品成果展和中國中西部高新技術產(chǎn)品成果展，受到中外有關專家的贊譽，2002年，公司擁有的“環(huán)保、節(jié)能”鍋爐專利技術榮獲英國倫敦應用技術博覽會金獎，專利發(fā)明人，公司總經(jīng)理×××先生獲英國倫敦應用技術研究院頒授“高級研究員”證書。 公司堅持走科技興企的發(fā)展道路，勇于創(chuàng)新，并積極開展科技研究，大力引進培養(yǎng)技術人才，研制開發(fā)了本產(chǎn)品“生物質秸稈致密裝置”生產(chǎn)技術。 1.3、先進生產(chǎn)技術的保證： 本公司所生產(chǎn)產(chǎn)品自投放市場以來，在

55、質量和售后服務上深受好評，公司以技術創(chuàng)新為動力，以產(chǎn)品質量為生命，與國外有關大專院校，科研院所建立了多渠道的合作關系，積極引進國外先進技術，來充實研發(fā)隊伍的創(chuàng)新力量。 我們深知技術創(chuàng)新是企業(yè)生存發(fā)展的根本保證，在設計中采用成熟、先進、可靠的生產(chǎn)設備，通過本次高起點的建設，使產(chǎn)品的工藝技術水平和生產(chǎn)設備都具有國際領先水平。 2、企業(yè)人才優(yōu)勢： ×××××鍋爐設備擁有一支高素質、高技術、高膽識、高效率、擅長持續(xù)變革與創(chuàng)新、具有高度責任感的研發(fā)團隊，該團隊組成成員層次高、科研實力強，特別是實踐經(jīng)驗豐富, 在本行業(yè)有著5年到20年的工作經(jīng)歷。平均年齡34歲。 公司的技術研發(fā)部是公司承擔科研管理

56、、產(chǎn)品開發(fā)、技術改造等技術管理開發(fā)機構，公司對每個研發(fā)項目均制定立項報告，研發(fā)小組采取自主創(chuàng)新、引進創(chuàng)新模式，合理利用社會資源，以市場為導向，了解顧客需求，開展企業(yè)自主創(chuàng)新。通過對技術復雜程度、關鍵程度、投入成本、預期收入、自身實力等相關因素的綜合評價，選擇最具優(yōu)勢的具體創(chuàng)新方案。 公司研發(fā)部為公司的產(chǎn)品和技術開發(fā)機構，是公司技術創(chuàng)新的主體力量。研發(fā)人員13人，占員工總數(shù)的26%，其中，高級工程師3名、工程師5名，專業(yè)涉與物理、機械制造、能源動力、化學、農(nóng)學等領域，組成了企業(yè)強大的技術隊伍，具有較為豐富的經(jīng)驗和開發(fā)能力。 3、企業(yè)財政資金優(yōu)勢： 公司自成立以來，每年都將拿出全部收入的6%

57、以上資金用于新產(chǎn)品的研發(fā)?，F(xiàn)階段，根據(jù)本項目的實際需要，公司經(jīng)董事會一致決定，將繼續(xù)加大投資力度，確保本項目產(chǎn)品順利完成中試，并最終實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。 第五章 項目成熟程度 第一節(jié) 成果的技術鑒定文件或產(chǎn)品性能檢測報告、產(chǎn)品鑒定證書 一、項目產(chǎn)品主要技術原理如下： 根據(jù)能量守恒原理，項目單位通過自主創(chuàng)新開發(fā)了項目產(chǎn)品“節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置” （一）鍋爐煙氣余熱回收利用現(xiàn)狀 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展以與環(huán)保要求的提高，越來越多的燃油、燃氣鍋爐投入使用，給社會帶來很大的效益，但由于油氣資源的日趨緊以與用戶的燃料費用大幅度提高，提高鍋爐的效率日趨迫切，而且國家又新出臺節(jié)能政策和標準對節(jié)能提出

58、了新的要求，如何鍋爐節(jié)能降耗是當今主要研究課題。鍋爐煙氣余熱是指能利用而未被利用的熱能，燃氣鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180—220℃，造成部分熱能排空浪費。煙氣余熱回收裝置可將煙氣中約50％的熱量回收，回收的熱量根據(jù)用戶的需求加熱水、空氣或其它介質，這樣即節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，又節(jié)能環(huán)保一舉兩得。 煙氣余熱回收是提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境最直接、經(jīng)濟的手段之一。鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機組的經(jīng)濟性和尾部受熱面工作的安全性。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源與鍋爐運行費用

59、。但排煙溫度降低會使尾部受熱面中煙氣與工質的傳熱溫壓減少，傳熱面積增大，金屬消耗和設備投資增多。另外排煙溫度過低還會引起尾部煙道中硫酸蒸汽的凝結，使低溫受熱面腐蝕堵灰，所以多數(shù)鍋爐的排煙溫度在200℃左右。高溫鍋爐煙氣不能直接應用于生產(chǎn)和生活而白白的排掉，造成能源的極大浪費。 （二）工藝技術方案 為使社會降低生產(chǎn)管理成本，節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效率，在當今國外能源日趨緊的形式下，決定對開發(fā)鍋爐煙氣余熱能源回收利用，變廢為寶，為社會創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益。 1、工藝流程圖 煙氣熱 能回收器 高溫煙氣 低溫煙氣外排 交換熱水 真空熱能回收機組 回收中心 高品位熱水 熱水箱 鍋爐燃

60、燒 具體工藝流程圖詳見附圖“鍋爐煙氣熱能回收系統(tǒng)原理示意圖”。 2、工藝流程簡述 鍋爐燃燒產(chǎn)生的200℃的高溫煙氣首先經(jīng)過煙氣熱能回收器將尾氣熱量通過水作為交換介質換取熱量，鍋爐煙氣的溫度由200℃降低到100℃以下后外排。煙氣熱能回收器得到的交換熱水通過真空熱能回收機組提取高品位熱水。提取的熱水經(jīng)過軟化存儲到熱水箱中用于鍋爐的補水，由于補水量不能滿足鍋爐的蒸發(fā)用量，這樣就需要回收中心的高品位熱水遠遠不斷的補充鍋爐用水。 （三）主要處理單元功能簡述 新建鍋爐與鍋爐煙氣余熱回收利用項目的主要裝置是鍋爐和真空熱能回收機組，其功能簡述如下： A：鍋爐功能簡介 1、功能簡介 W

61、NS系列全自動燃氣蒸汽鍋爐的容量為1～10t/h，工作壓力為0.7～1.6Mpa，鍋爐的供熱量為0.7～7MW。本系列鍋爐采用臥式燃三回程全濕背結構，燃燒室由波形爐膽與濕煙室組成，燃氣從燃燒器噴出后，在燃燒室燃燒后的高溫煙氣經(jīng)爐膛、煙室輻射與對流換熱后進入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進入第三回程煙管，進行對流換熱后經(jīng)后煙箱與煙囪排入大氣。 2、裝置特點 （1）、采用全濕背結構，高溫煙氣都被水包圍，既能有效利用受熱面，又可避免干背結構后煙箱受高溫煙氣沖刷易損壞的缺點。 （2）、合適的爐膽尺寸，展開式火焰，闊容輻射式受熱面，適應各種油、氣燃燒器，結構簡單。 （3）、完善的強度設計，充裕

62、的傳熱面積，使鍋爐性能得到充分保證。 （4）、選用高質量的水泵、閥門、電器元件與安全附件，配套齊全。 （5）、鍋爐具有自動點火、程序控制、水位控制、溫度控制、超壓保護、爐熄火保護等控制與保護功能，操作簡便、安全可靠、保養(yǎng)維修方便。 WNS系列全自動燃氣蒸汽鍋爐示意圖如下： B：真空熱能回收機組功能簡介 煙氣余熱回收裝置主要設備是熱管，它是一種具有特高導熱性能的新穎傳熱元件。熱管起源于二十世紀六十年代的美國，1967年一根不銹鋼--水熱管首次被送入地球衛(wèi)星軌道并運行成功，熱管理論一經(jīng)提出就得到了各國科學家的高度重視，并展開了大量的研究工作，使得熱管技術得以很快發(fā)展。熱管技術開始

63、主要用于航天航空領域，我國自二十世紀70年代開始對熱管進行研究，自80年代以來相繼開發(fā)了熱管氣－氣換熱器、熱管氣－水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管熱風爐等各類熱管產(chǎn)品，使得熱管在建材工業(yè)、冶金工業(yè)、化工與石油化工、動力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子電器工程等領域得到廣泛的應用。 1、真空熱能回收機組的工作原理 鍋爐煙氣通過真空制冷劑熱傳導技術，制取所需生活熱水。整機設計為負壓容器，煙氣集熱器、蒸發(fā)器、循環(huán)噴淋裝置、冷凝器、節(jié)流裝置與主機程控部分組成，其工作運行原理：將熱水機組的腔體抽成真空狀態(tài)，低溫熱水送至蒸發(fā)器管束循環(huán)，啟動循環(huán)噴淋裝置，將傳熱介質噴淋蒸發(fā)，從而產(chǎn)生的制冷劑蒸

64、汽通過冷凝器吸收放熱，將汽化潛熱傳遞到冷凝器傳熱管的被加熱水中，制冷劑蒸汽冷凝后，通過節(jié)流裝置再回流到蒸發(fā)器中，如此工作循環(huán)就能源源不斷的制得所需熱水。 2、熱管結構原理 熱管就是把無縫鋼管抽成真空，注入軟化水，加以密封，即成了重力熱管。軟化水在熱管蒸發(fā)段被加熱由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)（吸熱），把熱能從蒸發(fā)段輸送到冷凝段，在冷凝段被加熱介質冷卻(放熱)，軟化水由汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，依靠重力流回蒸發(fā)段，如此高速循環(huán)，不斷把煙氣熱量傳導至另一端。利用相變傳輸熱量，熱阻小、傳熱系數(shù)高，它超強導熱性能使其導熱系數(shù)是一般金屬的一萬倍左右，傳導溫度沒有衰減并能以極快的速度傳遞（音速傳遞），而其兩段外側均可采用肋片來擴

65、展受熱，促使流體產(chǎn)生湍流，增強傳熱。 3、煙氣余熱回收裝置特點 （1）、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外，一樣熱負荷條件下，管數(shù)可減少，流通面積擴大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數(shù)高，重量輕，布置方便。 （2）、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。 熱管靠管液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點以上，使管壁外側不會凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強。 （3）、熱管余熱回收器使用壽命長，單臺使用壽命達十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單，成本低。 煙氣余熱回收裝置是燃氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口處，煙氣余熱回收裝置四周有管箱，中

66、間隔板將兩側通道隔開，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側通道向上流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導至右端，空氣或水從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。 4、設備性能特點 （1）、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對鍋爐進行改動。 （2）、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐的工作。 （3）、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達3％-18％。 （4）、投資回收期短：一般8個月左右就可收回全部投資。 （5）、工作圍廣：可在溫度30℃一1000℃圍傳導熱量。 （6）、安全更可靠：不存在管超壓，不怕干燒，液體工質汽化后，熱管的壓不隨溫度的變化而變化。 （7）、安裝更方便：不受安裝位置限制，熱管可根椐設計需要任意位置安裝，只要有溫差就可傳熱。 （8）、超強的導熱性：導熱速度快、強度大、效率高，超導熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加，導熱速度可達到音速。 （9）、良好的等