集中供熱工程施工組織設計.doc

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鹿泉市城區(qū)集中供熱二期工程 （太平河北路段）施工 （招標編號：HSZB-2013-044-03） 施工組織設計方案 編制：張過興 校核：劉金鋒 批準：郭 偉 河北省建設集團安裝工程有限公司 二0一三年四月 目 錄 第一章 工程概況 第二章 編制依據 第三章 施工組織機構 第四章 臨時設施規(guī)劃 第五章 資源配備的控制 第六章 主要施工方法和技術措施 第七章 施工進度計劃 第八章 施工工期的保證措施 第九章 工程質量保證措施 第十章 安全施工、文明施工、防塵治理及環(huán)境保護措施 第十一章 雨季施工措施 第十二章 竣工后的服務措施 第一章 工程概況： 1、工程名稱：鹿泉市城區(qū)集中供熱二期工程（太平河北路段）施工 2、工程地點：鹿泉市城區(qū)太平河北路，東起布什街西端，西至觀景大街。 3、工程內容： 本工程工程內容包括：拆除原有混凝土路面及便道，路面下敷設供熱管道及污水管道，恢復路面及便道磚。 4、設計單位：本工程設計單位是北方工程設計研究院有限公司。 5、工程質量：本工程的質量標準為合格。 第二章 編制依據： 1、《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004 2、《城市供熱管網工程質量檢驗評定標準》CJJ28-90 3、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92 4、《地基基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002 5、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92 6、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 7、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-98 8、《工業(yè)金屬管道工程質量評定標準》 GB50184-93 9、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)范》CJJ/T81-98 10、《石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》GB/T9711.1-1997 11、《 通用閥門壓力試驗》GB/13927-92 12、施工圖紙及有關設計文件選用的標準圖集 13、河北省建筑施工安全文明生產工地管理規(guī)定 14、《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008 15、《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50332-2002 16、《市政排水管道工程及附屬設施》06MS201 17、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008 18、《招標文件》HSZB-2013-044-03 第三章 施工組織機構 根據工程的實際情況公司抽調一位副總經理作為該項目負責人，在公司的領導下，設立工程項目部，作為本工程的直接管理部門。在項目負責人的領導下，由具有多年施工管理經驗的高級技術人員擔任項目經理。項目部由項目經理、項目質保師、工藝責任人、計量責任人、設備責任人、焊接責任人、材料責任人、質檢責任人、安全責任人組成，項目部下設兩個施工隊，分別為管道安裝施工隊和土建施工隊。施工人員根據工作量安排，原則上保證按工期完成 工作量。 項目組織機構圖 項目經理 項目工程師 安全責任人 管 理 材料責任人 管 理 焊接責任人 管 理 設備責任人 管 理 計量責任人 工 管 理 質檢責任人 管 理 工藝責任人 管 理 項目質保師 管 理 項目經理負責貫徹執(zhí)行公司質量方針和壓力管道安裝規(guī)定，對工程安全質量負責。并組織工程的資源配置，保證工程需要。項目質保師負責本工程的質保體系的日常運行及施工方案、焊接工藝規(guī)程的審核，組織技術交底和對壓力管道安裝的質量控制。工藝負責人負責組織圖紙會審、施工組織設計的編制、技術交底、竣工資料的整理、工藝紀律檢查。質檢負責人負責組織施工過程的質量檢查、隱蔽工程的驗收，檢查監(jiān)督管道安裝的分項目分部工程的質量評定及工程質量信息反饋。焊接負責人負責焊接工藝指導書的技術交底，編制焊接工藝規(guī)程。設備、計量負責人負責管道安裝使用的設備、計量器具的管理，并保證其完好的工作狀態(tài)。材料負責人負責質量證明文件和檢驗、復檢報告的審查管理，組織施工用材料的檢查驗收和材料的標識、管理工作，安全責任人負責整個工程施工過程中的安全工作。 第四章 臨時設施規(guī)劃 施工及生活臨時設施籌建計劃如下： 1、在施工地臨時搭建辦公室兩間，工人宿舍兩間，材料庫一間，職工食堂一間，會議室一間，警衛(wèi)室一間，倉庫一間，院落一座。詳見平面布置圖 2、施工基地生活用水和施工用水建設單位提供水源我方負責鋪設管道。 3、施工基地照明及生活用電借用附近電源分別安表單獨計量。 第五章 資源配備的控制 根據工程量、總工期、施工進度計劃及公司具體的機械、人員情況按施工組織設計要求，組織物資、機械、人員、儀器分批進駐現(xiàn)場。 1、 人力資源使用計劃 （1）項目負責人 1人 （2）資料員 1人 （3）質檢員 1人 （4）施工員 3人 (5)測量員 3人 (6)安全員 1人 (7)材料員（兼設備員）1人 (8)焊工 10人 (9)管道工 10人 (10)電工 2人 (11)鋼筋工 3人 （12）模板工 2人 （13）瓦工 10人 （14）抹灰工 2人 （15）保溫工 8人 （16）起重工 2人 （17）民工 55人 （18）機械維修工 3人 （19）司機 11人 （20）混凝土工 9人 2、主要施工機械、設備需用計劃 序號 機 械 或設備名稱 規(guī)格型號 數量 國別產地 制造年份 額定功率（KW） 生產能力 用于施工部位 備注 1 機動翻斗車 2臺 中國 2008 13 土建工程 2 挖掘機 1臺 日本 2005 130 土建工程 3 挖掘機 2臺 中國 2010 60 土建工程 4 潛水泵 2臺 中國 2009 2 土建工程 5 打夯機 2臺 中國 2008 1.5 土建工程 6 混凝土振動器 2臺 中國 2005 1 土建工程 7 經緯儀、水平儀 2臺 中國 2006 1 土建工程 8 鋼筋調直機 1臺 中國 2010 4 土建工程 9 自卸汽車 2T 10輛 中國 2006 66 土建工程 10 鋼筋煨彎機 1臺 中國 2005 7.5 土建工程 11 切割機 3臺 中國 2006 3 土建工程 12 小型貨車 2T 1輛 中國 2009 66 土建工程 13 推土機 2臺 中國 2010 90 道路工程 14 壓路機 3臺 中國 2008 90 道路工程 15 平地機 1臺 中國 2008 150 道路工程 16 裝載機 3臺 中國 2011 120 道路工程 17 灑水車 1臺 中國 2006 90 道路工程 18 吹風機 3臺 中國 2008 1.5 道路工程 19 瀝青攤鋪機 1臺 美國 2010 130 道路工程 20 座駕式壓路機 1臺 德國 2009 95 道路工程 21 全自動瀝青撒布機 15T 2臺 日本 2011 道路工程 22 瀝青碎石封層機 1臺 日本 2011 道路工程 23 套管機 1臺 中國 2008 保溫工程 24 高壓打泡機 1臺 中國 2005 保溫工程 25 液壓打泡平臺 1臺 中國 2003 保溫工程 26 拋丸式除銹劑 1臺 中國 2004 保溫工程 27 吊車 25T 1輛 中國 2007 147 安裝工程 28 吊車 16T 1輛 中國 2007 120 安裝工程 29 載重汽車 12T 3輛 中國 2006 96 安裝工程 30 氬弧焊機 5臺 中國 2006 4 安裝工程 31 交流電焊機 5臺 中國 2005 4 安裝工程 32 切割設備 3套 中國 2006 3 安裝工程 33 焊條烘干箱 2臺 中國 2006 1 安裝工程 35 焊條保溫桶 5臺 中國 2006 安裝工程 36 電動試壓泵 1臺 中國 2005 5.5 安裝工程 37 手動葫蘆 10臺 中國 安裝工程 38 角向磨光機 4臺 中國 1 安裝工程 3、設備管理： 本工程的現(xiàn)場設備由材料員（兼設備員）負責管理，對工程中使用設備的編號、標識及符號實施管理控制和識別。項目部要建立《現(xiàn)場設備管理清單》，做好現(xiàn)場設備的完好利用日志，并按時匯總、上報。施工現(xiàn)場測量員對現(xiàn)場使用的測量儀器必須妥善使用，確保測量儀器的準確性。 4．物資采購及控制 本工程材料由公司物資部門負責編制進貨計劃并負責采購，由項目部材料員完成“材料（產品）入庫入現(xiàn)場驗收工作”和“樣品檢驗評價報告”的填報工作。 第六章 主要施工方法和技術措施 一、供熱管道工程： 1.1、供熱管道安裝的施工順序： A、保溫管檢驗倒運吊管就位→清口→組對→焊接→焊口探傷檢驗→補口保溫→水壓試驗→資料整理→竣工驗收。 B、土建工程施工順序：測量放射線→地下障礙調查及處理→管溝開挖→基底釬探→鋪砂墊層→（管道安裝、探傷、補口完畢）填砂→土方回填夯實→砌筑檢查井→資料整理→竣工驗收。 1.2、施工前準備 1.2.1認真熟悉及審查圖紙，領會設計意圖，勘察現(xiàn)場校核現(xiàn)狀資料，組織施工技術人員按施工圖紙及業(yè)主要求，精心編制切實可行的施工方案報業(yè)主、監(jiān)理審批。 1.2.2組織技術人員學習施工圖紙執(zhí)行的有關規(guī)范和標準、與設計單位進行圖紙交底和會審。 1.2.3編制作業(yè)指導書及成品保護措施。 1.2.4按會審后的設計圖紙編制施工進度計劃和材料供應計劃。 1.2.5項目部組織機構對勞動力和機械設備進行配置 1.2.6清理作業(yè)帶盡可能少地破壞地表地貌，保護現(xiàn)場環(huán)境。 1.2.7施工人員按照業(yè)主提供的地下障礙的位置，進行詳細的調查并做好記錄和標識。 1.2.8 提前做好各種原材料的檢驗、試驗工作，并按建設單位的要求和開工日期積極籌備、分期分批組織進場。 1.3、熱力管道安裝工程施工方法： 1.3.1材料檢驗與驗收 設備、管材、管件及保溫材料等及運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根、逐件的檢查外觀質量、及適應的工況參數，并做好標記記錄，不合格品不準使用。管材、管件、設備進場后，必須具備合格證、材質單，無產品合格證的不能接收。 1.3.2管道安裝 直埋管道安裝應在管溝挖好后、砂墊層鋪設完畢并按圖紙要求找好坡度后進行，管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求，管道內雜物是否清除干凈。 1.3.3管道布置 布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口。保溫管下溝時要提前按照鋼管布置圖中的管口位置挖好工作坑以備焊接時使用，管道運輸下溝吊裝時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外保溫管和用鋼絲繩直接捆綁外保護層，以保證防腐層不被破壞，保溫管管端應用罩封好，以防止雜物進入管內。 1.3.4管道焊接 1.3.4.1焊接材料的選用及保管 ⑴電弧焊選用E4303焊條，直徑為ф3.5、ф4.0；氬弧焊采用TIG50焊絲，直徑為ф2.5。 ⑵焊條、焊絲必須有產品合格證和批量的質量證明書。 ⑶焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為100℃-150℃，恒溫時間為1小時。經過烘干的焊條放在保溫桶內，隨用隨拿。 ⑷焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放記錄。 ⑸施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數不得超過兩次。 1.3.4.2焊接設備： 焊機選用逆變直流電焊機及氬弧焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數應滿足焊接條件。 1.3.4.3焊前準備： 焊接前，應根據焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，氬弧焊焊接電流：110-120A，焊接速度：16-20mm/min；電弧焊焊接電流：130-160A，電壓：20-25V，焊接速度：18-22mm/min。焊接參數詳見焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內的焊工考試合格證。 管道施焊前應用磨光機或采用氣割對管口進行坡口，坡口形式采用V型。如用氣割破口后應進行打磨。坡口兩側各10mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內側加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側10mm范圍內外表面露出金屬光澤。 槽內施焊時需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬0.6米,長1.2米，深低于管底0.4米。 1.3.4.4連接方式：本工程均采用對接焊接方法。 1.3.4.5焊接施工： ⑴在下列任何一種焊接環(huán)境，如下不采取有效的防護措施不得施焊。雨天禁止作業(yè)，在氣相對濕度超過90%、風力大于5級。焊接時應使焊縫可自由伸縮并應使焊口緩慢降溫。 ⑵對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合：縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45左右處；縱向焊縫應錯開，間距不得小于100mm，兩環(huán)向焊縫間距不應小于管道直徑，且不得小于150mm。任何位置不得有十字型焊縫。 ⑶管道焊接前應修口、清根完畢，管道用專用對口卡板對口，按設計和規(guī)范要求，嚴格控制平整度，嚴格禁止強力對口，防止應力集中焊接區(qū)，造成焊縫裂口。對口時應使內壁平齊，錯口的允許偏差應小于0.25倍壁厚，且不得大于5mm。 ⑷焊接前應先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為50-60mm，點焊數量為4-5點。 ⑸管道焊接中，每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質量。 ⑹焊口表面質量要求：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，熔合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應按坡口寬度每側增加2.0mm為宜，焊縫余高為1-2.5mm。 1.3.5波紋補償器安裝 波紋補償器安裝時，必須按照波紋補償器生產廠家所提供的安裝說明進行，注意其安裝方向應與管道介質實際流向一致，不準有碰傷，壓坑等現(xiàn)象，不準在上面焊接打火，安裝前將其內部雜質清除干凈，不得存有影響補償工作的任何異物。軸向波紋補償器安裝時，波紋補償器軸中心線必須與管軸中心線一致。嚴禁采用使波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝端平行與側向偏移。波紋補償器所有活動元件，不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，并保證各活動部位正常工作。方型補償器安裝完畢應按設計要求進行預拉伸。 1.3.6 閥門安裝: 全部閥門，逐一進行安裝前試壓，合格后掛牌安裝，安裝時，閥門法蘭必須平行，不準強力緊固，不準用法蘭找差。運行前，對閥門填料緊固或重新?lián)Q填料，保證使用時不漏。安裝時應核對閥門使用參數、介質流向。螺栓材質應20#鋼，安裝時應該絲扣與螺母齊平或露出部分絲扣。 1.4熱力管道土建工程施工方法 1.4.1測量放線（此工序由土建施工單位與安裝施工單位配合完成） 開溝前測量人員根據圖紙要求放出管道中心線和開槽邊線，在管線的起點、終點，拐點等處設置中心樁，如相鄰兩樁距離較長時，應每隔50米加設一個中心樁，中心樁應注明高程及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。 水準點引自建設單位、設計單位指定的水準點位置，在未閉合前不準使用。 測量人員必須履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進行下步工序。 在線路與地下障礙物交叉處做出標記，障礙埋深、尺寸等。 1.4.2溝槽開挖 管道溝槽應按照設計所規(guī)定的平面位置和標高開挖。為防止基土擾動，嚴禁超挖，采用機械開挖時，開挖后應預留100mm厚土層，管道安裝前應用人工統(tǒng)一清底設計標高。測量人員利用經緯儀和水準分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設一個控制樁。 因現(xiàn)場窄小無法存土，挖出的土方要隨時運走，為保證安全，溝槽開挖時必須按規(guī)定進行放坡，發(fā)現(xiàn)土質松軟地段還要加大放坡坡度，必要時還要采用臨時支護。臨時支護由板樁、橫撐等構件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其他支護方法，以保證安全，避免造成塌方事故。 在溝槽開挖期間，必須保護溝槽兩側永久性工程設施的穩(wěn)定，對于已標注處的地下障礙物應先挖試坑，暴露出障礙物后再進行開挖，必要時采用人工方式開挖，障礙物暴露在溝槽內時必須采用支、吊等方式進行保護，如發(fā)現(xiàn)問題應立即停止施工并及時通知監(jiān)理工程師。保溫管與其它管線間距在不能滿足最小距離時應采取隔熱、防腐等措施并報有關部門批準。 在行人車輛必經地段應在溝槽上架設臨時便橋，以保證人及車輛安全通過。 在建（構）筑物及電桿附近或遇土質松軟地段挖槽時，應按設計要求進行支撐保護，以確保周圍建（構）筑物的安全，管道安裝后，未回填前不得拆除支護。當回填時，在未經監(jiān)理工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝槽內。 溝槽開挖完畢，應及時填寫溝槽質量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。 1.4.3溝槽回填土 管道施工完畢并經驗收合格后，溝槽應及時回填。溝槽回填前，先把槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈，然后把管道裸露部位還砂至設計要求，溝槽內不得有積水。 回填材料可用溝槽挖出來的土，按原地貌分層回填?；靥钔羶炔坏煤袡C物以及大于50mm的磚、石等硬塊，管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其它部位時應均勻運入槽內，不得集中推入?；靥钔烈蠓謱雍粚崳瑝簩嵪禂挡恍∮跍喜蹆蓚韧馏w現(xiàn)有的壓實系數， 1.4.4污水井砌筑： 根據標高確定井深后在進行檢查井施工，基礎墊層為砼C15墊層，檢查井用Mu10紅心磚，M75水泥沙漿砌筑。砌筑時確?；覞{飽滿。井內壁用防水沙漿抹面，抹面厚度部小于20mm。 二、污水管道工程 2.1污水管道溝槽施工 2.1.1、本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至棄土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖。溝槽開挖時按圖紙設計槽底最小寬度進行開挖，并保持溝槽兩側土體穩(wěn)定，以確保施工安全；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，機械開挖至槽底標高以上大約0.1m，用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，應回填至設計標高并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用灰土回填。 2.1.2、溝槽開挖過程中如遇溝底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出槽外。 2.1.3、溝槽開挖完畢找坡后，鋪設120后砂墊層壓實。 2.2污水管道安裝 2.2.1、待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。 2.2.2、管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。 2.2.3、下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 2.2.4、管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。 2.2.5、管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 2.2.6、接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 2.2.7、接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置，接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。 2.2.8、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。 2.2.9、在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。 2.3污水井砌筑 2.3.1、砌筑各種檢查井前必須認真復核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時應做好配合砌井的排水工作，檢查井的砌筑嚴禁帶水作業(yè)。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 2.3.2、圓形檢查井的砌筑要注意圓度，掛線校核內徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，井砌完后要及時裝上井蓋，并檢查井蓋標高路面標高是否一致，無誤后才座漿墊穩(wěn)， 井蓋安放面必須平整、穩(wěn)妥。 2.3.3、污水井均需設置流槽，流槽高度按設計要求。 2.3.4、根據標高確定井深后在進行污水井施工，基礎墊層為砼C15墊層，檢查井用Mu10燒結粘土磚，M10水泥沙漿砌筑。砌筑時確?；覞{飽滿。井內壁用防水沙漿抹面，抹面厚度部小于20mm。 2.4、閉水試驗和回填 2.4.1、閉水試驗 相鄰井孔之間的管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當管道接口工作結束后方能做閉水試驗，并應在回填土之前進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數井段一起進行閉水試驗。按閉水試驗的技術要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于30分種。 2.4.2、回填 閉水試驗合格后，立即回填： ①官道兩側至管頂以上50cm范圍內采用人工分層夯實回填， ②管頂0.5m以上部位的回填，用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。 ③回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機質土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。 ④對稱分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保管道及檢查井不產生位移。 三、道路拆除與恢復工程 3.1、道路工程施工的工藝流程： 舊水泥路面及基層拆除路→路床開挖成型碾壓→水泥穩(wěn)定碎石基層→水泥穩(wěn)定碎石頂層→養(yǎng)生→滲透層、下封層施工→瀝青砼路面鋪設→側緣石安裝→人行道基層處理→便道磚鋪設。 3.2舊水泥路面及基層拆除路： 由于熱力管道和污水管道均在主路下面且相距較近，熱力工程管溝與污水管溝必須作為一個溝槽同時開挖，由于道路較窄，同時拆除后影響管道運輸車輛的通行，所以管道溝槽開挖前 先拆除溝槽部分的舊路面，等熱力、污水管道工程施工完畢后，在將整個舊路面拆除進行路面施工。整體拆除老路面前，由測量員根據設計標高，計算好現(xiàn)有高程與設計標高的高差及舊路面中心位置并記錄在各樁號上，采用挖掘機爆破頭對舊路面及基層進行爆破打孔，包破完成后用挖掘機進行挖掘，將挖出的舊路面及基層全部運走，根據圖紙要求對新路床進行測量，依據測量結果確定新路床的施工方案。 3.3路床施工： 3.3.1路床施工前應對施工現(xiàn)場的土質做重型擊實試驗，并將擬進場的施工機械進行合理組合，報監(jiān)理工程師審批；而后做試驗段，進行進場設備及各種填料的試驗，以確定為達到質量要求的進場填料的類型和機械設備的最佳配合，各類壓實設備的各自碾壓遍數下的壓實厚度、松鋪系數等，并以此作為在場施工過程中的控制依據。 3.3.2路基土方及路床整形 3.3.3施工放樣：在開始施工前先進行恢復中線和水準復測，每20m設一排樁，在兩側路邊緣外設指示樁，并進行水平測量，用石灰撒出縱向邊線。 3.3.4土方開挖：路床采用機械開挖，雜填土做為廢棄土方隨挖隨運。機械開挖時，不直接挖至路槽標高，暫留10cm左右用平地機和人工整平， 3.3.5平整及回填：對路槽范圍內的各類管溝、樹坑整修時都應分層回填夯實。人工找平時應于每10m釘一排樁，標明路中和邊線位置，并應抄平標出路床標高，予留2cm壓實沉落量，掛線找平。低洼部分應先將基底碾壓或夯實，然后按回填土要求分層回填及夯實。 3.3.6路床碾壓：路床碾壓使用20T振動壓路機，碾壓至無明顯輪跡時，做土壤密實度檢驗，并通知實驗室進行彎沉檢驗，檢測報告合格后方可進行下道工序施工。 3.4水泥穩(wěn)定碎石的鋪設： 本工程采用商品水泥穩(wěn)定碎石，運輸有生產廠家負責，鋪設前根據設計要求及時與生產廠家進行技術交底，根據鋪設時間和速度確定運輸車輛，保證鋪設工作順利完成。 3.4.1施工放樣 由測量組在底基層頂面按10米一個斷面進行施工放樣，恢復中線樁，精確放出基層施工邊界，并在基層邊界處打上高程控制樁（鋼釬制成）。 根據基層厚度和底基層頂面標高，在高程控制樁上拉鋼絲，對各個鋼釬位置的鋼絲標高進行復核，最終確定鋼絲線為虛鋪后的施工層頂面高程。高程控制以最終頂面設計高程進行控制，以確?；鶎油瓿珊箜斆娓叱踢_到設計高程要求。 3.4.2攤鋪： 基層攤鋪開始前進行灑水濕潤，避免下承層干燥吸收水穩(wěn)混合料的水分造成下層部分松散。 基層混合料攤鋪采用一臺攤鋪機一次攤鋪，攤鋪速度要與拌和、運輸能力匹配，拌和能力不足時，攤鋪機應采用低速攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。 攤鋪機的標高控制采用走鋼絲線。（見下圖） 路基 攤鋪層 鋼絲繩 鋼釬 鋼釬 在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，對局部粗集料窩予以鏟除，并用新拌混合料填補。 混合料的底層虛鋪厚度按19厘米控制，并根據現(xiàn)場壓實后的厚度適當調整。要保證頂面橫坡與路面一致，并需一次達到設計標高，嚴禁貼補薄層找平。 注意施工期的最低氣溫在5℃以上，混合料從拌和到碾壓之間延續(xù)時間宜控制在3小時以內。 3.4.3碾壓： 根據以往施工經驗，在攤鋪長度達到40—50米時，即可開始進行碾壓。首先用16T鋼輪壓路機靜壓1遍，然后弱振一遍，再由18T壓路機弱振碾壓一遍，再強振碾壓一遍，由20T振動壓路機振動碾壓2 遍。膠輪壓路機收面。及時檢測一次壓實度，直至壓實度達到要求（98%）為止。 碾壓時由兩側路肩向路中心碾壓，碾壓時，重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7km/h，后采用2-2.5km/h。每次碾壓壓路機停留點保證錯開30-50cm，以保證表面平整度。 碾壓過程中，攤鋪作業(yè)仍持續(xù)進行，在碾壓分段處有鐵牌明確示出，以免漏壓。攤鋪碾壓最后形成流水作業(yè)。碾壓施工中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌合，并使之達到質量要求。最后使用膠輪壓路機終壓，消除輪跡。 3.4.4尾端處理、養(yǎng)生 碾壓后立即開始覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，或者采用土工布覆蓋養(yǎng)生，在此期間除灑水車外，其他車輛禁止通行。養(yǎng)生7天后再鋪筑上基層水泥穩(wěn)定碎石，在鋪筑上基層水泥穩(wěn)定碎石前，應始終保持下基層表面濕潤，為確保上、下基層整體性，在鋪筑上基層前應在下基層表面撒少量水泥或水泥漿（水泥用量：1.5Kg/m2） 3.4.5質量控制及檢測 3.4.5.1基層施工前首先保證底基層報驗合格，底基層表面清掃干凈后再進行施工。 3.4.5.2基層的壓實：攤鋪料整形合格后應立即按試驗路段的施工工藝、壓實速度和遍數連續(xù)碾壓到規(guī)定的壓實度?；鶎拥哪雺簯裱容p后重、先慢后快、先邊后中的原則進行碾壓。在壓路機碾壓時其錯輪寬度不得大于1/2輪寬，且碾壓過程不得中斷，同時應配備足夠數量的碾壓設備。碾壓完成后試驗人員應立即檢查壓實度，不合格時應及時補壓。若壓實面隆起，出現(xiàn)裂縫或材料松散，應及時查找原因，挖除后重新攤鋪壓實。 3.4.5.3施工機械不宜在已壓成的基層上調頭如必須在其上進行，應采取保護措施采防止對基層造成損壞。 3.4.5.6碾壓成型的基層應進行7天的灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間，只允許養(yǎng)護車輛在路上行駛且行車速度不得超過15公里/小時，同時不得急剎車。 3.5、瀝青混凝土鋪設： 3.5.1施工工藝流程：鋪設透油層和下封層→鋪設粗粒瀝青混凝土→碾壓→鋪設粘結層→鋪設細粒瀝青混凝土→碾壓 3.5.2瀝青混凝土材料選用：本工程采用商品瀝青混凝土。 3.5.3瀝青面層施工前準備工作 （1）、檢驗基層和附屬構筑物質量，確認符合要求。 （2）、對施工機具設備進行檢查，確認處于良好狀態(tài)。 （3）、根據設計要求與瀝青混凝土生產廠家技術交底完畢 （4）、瀝青混凝土生產廠家根據技術要求對所需材料的檢驗、試驗工作已完成，瀝青混合料級配確認符合要求。 （5）、運輸車輛已經安排就緒。 3.5.4透油層、粘接層、下封層施工 3.5.4.1.透層施工應符合下列規(guī)定 水泥穩(wěn)定碎石基層表面應噴灑透油層，在透油層安全滲入基層后方可鋪筑瀝青混凝土面層 施工中應根據基層類型選擇滲透性好的液體石油瀝青或乳化瀝青做透層油，但應根據設計選定品種 用于水泥穩(wěn)定土類基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑，灑布透層后，應封閉各種交通。 透油層宜采用瀝青灑布車或手動灑布機噴灑。灑布設備噴嘴噴灑應呈霧狀。透層油應灑布均勻，有花白遺漏應人工補灑，噴灑過量的應立即撒布石屑或砂吸油，必要時作適當碾壓。 透層油灑布后的養(yǎng)護時間應根據透層油的品種和氣候條件由試驗確定。液體石油瀝青中的稀釋劑完全揮發(fā)或乳化瀝青水分蒸發(fā)后，應及時鋪筑瀝青混合料面層。如不能立即鋪筑瀝青面層，又需要開放施工車輛通行時，應立即撒布2-3m3/1000m2的石屑和砂，采用輕型壓路機滾壓一遍。 如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結，應在攤鋪瀝青路面前在透層油上補灑一次粘結瀝青 3.5.4.2粘層施工應符合以下規(guī)定： 雙層式熱拌瀝青混凝土面層之間應噴灑粘層油。 粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用中凝液體石油瀝青。所使用的基質瀝青標號宜與主層瀝青混合料相同 粘層油宜在攤鋪面層當天灑布。噴灑粘層油噴灑工藝砼透層施工方法。 3.5.4.3下封層施工應符合以下規(guī)定： 封層油宜采用改性瀝青或改性乳化瀝青。集料應堅硬、耐磨、潔凈、粒徑級配應符合要求 瀝青應灑布均勻、不露白，封層應不透水 3.4.5.4當氣溫在10℃及以下，風力大于5級以上時，不應噴灑透層、粘層、封層油。濃霧或下雨不應施工。 3.4.5.5液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當加熱。 3.4.5.6噴灑區(qū)附近的結構物和樹木表面應加以保護，以免濺上瀝青受到污染。 3.5.5瀝青混合料運輸 3.5.5.1、瀝青混合料出場時，應逐車檢驗瀝青混合料的質量和溫度，并附帶載有出廠時間的運料單，不合格品不得出廠。 3.5.5.2、瀝青混合料出料溫度、儲存溫度、運輸到場溫度，應符合要求。瀝青混合料溫度采用具有金屬探測針的插入式數顯溫度計測量，表面溫度可采用表面接觸式溫度計測定。 施工工序 石油瀝青標號 50號 70號 90號 110號 瀝青混合料出料溫度 150-170 145-165 140-160 135-155 混合料貯料倉貯存溫度 貯料過程中溫度降低不超過10℃ 運輸到現(xiàn)場溫度，不低于 145-165 140-155 135-145 130-140 3.5.5.3、熱拌瀝青混合料宜采用與攤鋪機相匹配的自卸汽車運輸，總運能力比攪制能力或攤鋪能力應有所富余。 3.5.5.4、運料車裝料時，應防止粗細集料離析。運料車應具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏的措施。 3.5.5.5、已經離析或結成團塊或在運料車卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄。 3.5.6瀝青混合料攤鋪 3.5.6.1、當下層質量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層瀝青或鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青面層。 3.5.6.2、熱拌瀝青混合料應采用機械攤鋪。通常應采用二臺或兩 臺以上攤鋪機組成的梯隊聯(lián)合攤鋪，減少施工接縫，攤鋪機前后的距離，一般為10-30米，前后二臺攤鋪機軌道重疊5-10cm。 3.5.6.3、瀝青混合料的攤鋪溫度應符合規(guī)定并且應隨瀝青標號及氣溫的不同通過試驗確定。 施工順序 石 油 瀝 青 標 號 50號 70號 90號 110號 混合料攤鋪溫度，不低于 140-160 135-150 130-140 125-135 3.5.6.4、攤鋪機具有自動或半自動方式調節(jié)攤鋪厚度及找平的裝 置；可加熱的振動熨平板或初步振動壓實裝置；攤鋪寬度可調節(jié)的功能；容量足夠的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠功率推動運料車。 3.5.6.5、攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)地進行。攤鋪速度根據拌合能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪長度而定。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。 3.5.6.6、瀝青混合料的松鋪系數應根據混合料類型、施工機械和施工工藝等通過試驗段確定，試驗段長度不宜小于100m，松鋪系數可按下表進行初選。 種類 機械攤鋪 人工攤鋪 瀝青混凝土混合料 1.15-1.35 1.25-1.50 瀝青碎石混合料 1.15-1.30 1.20-1.45 3.5.6.7、鋪筑過程中應根據使用的混合料總量與攤鋪面積校驗壓實成型后的平均厚度，不符合要求時應按鋪筑的情況及時調整。 T=100M/DLW T—攤鋪層壓實成型后的平均厚度（cm） M—攤鋪的瀝青混合料的總質量(T) D—壓實成型后瀝青料的密度（T/m3） L—攤鋪段長度（m） W—攤鋪寬度（m） 3.5.6.8、攤鋪時攤鋪機的螺旋送料器應不停地轉動，兩側應保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保持在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 3.5.6.9、瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，經攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的要求。 3.5.6.10、采用自動調平攤鋪最下層瀝青混合料時，應使用鋼絲或路緣石、平面控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導線引導高程控制。 3.5.6.11、對外形不規(guī)則、路面厚度不同，空間受到限制以及人工構造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，可采用人工鋪筑混合料。 3.5.6.12、用機械攤鋪的混合料不應用人反復修理。但當：（1）橫斷面不符合要求（2）構造物接頭部位缺料（3）攤鋪帶邊緣局部缺料（4）表面明顯不平整（5）局部混合料明顯離析（6）攤鋪機有明顯的拖痕等情況時，可用人工作局部的找補或交換混合料。當屬機械原因引起嚴重缺陷時，應停機檢查檢修。 3.5.6.13、氣候條件： （1）瀝青混合料的攤鋪應避免在雨天進行。當路面滯水或潮濕時，應暫停施工。 （3）未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料應全部清除，更換新料。 3.5.7瀝青混凝土碾壓 3.5.7.1、應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳碾壓效果。瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機、輪胎壓路機、振動壓路機組合的方式。 3.5.7.2.瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機應慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度宜按下表規(guī)定進行（Km/h） 壓路機類型 初壓 復壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼筒式壓路機 1.5-2 3 2.5-3.5 5 2.5-3.5 5 輪胎壓路機 3.5-4.5 6 4-6 8 振動壓路機 1.5-2 靜壓) 5 （靜壓） 1.5-2 （振動） 1.5-2 （振動） 2-3 （靜壓） 5 （靜壓） 3.5.7.3、碾壓過程，應根據規(guī)定的碾壓溫度掌握碾壓進度 施工工藝 石 油 瀝 青 標 號 備注 50號 70號 90號 110號 開始碾壓的混合料內部溫度，不低于 135-150 130-145 125-135 120-130 常溫施工宜用低值，低溫施工宜用高值 碾壓終了的表面溫度，不低于 80-85 70-80 65-75 60-70 輪胎壓路機取高值，振動壓路機取低值 75 70 60 55 3.5.7.4、初壓應符合下列要求： （1）初壓溫度符合相關規(guī)定，以能穩(wěn)定混合料，且不產生推移、發(fā)裂為度，宜在混合鋪筑后較高溫度下進行 （2）碾壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機，慢速均勻碾壓2遍 （3）碾壓應從外側向中心碾壓，碾壓穩(wěn)定均勻 （4）初壓后應檢查平整度、跨橫，必要時應整修 3.5.7.5、復壓應符合下列要求: （1）復壓緊接著初壓進行，宜采用重型輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數一般不宜少于4-6遍 （2）復壓是達到規(guī)定密實度的主要階段，要求達到要求的壓實度，并無明顯輪跡 （3）復壓應連續(xù)進行，碾壓段長度宜為60-80m。當采用不同型號的壓路機組合碾壓時，每一臺壓路機均應做全幅碾壓 （4）當采用輪胎式壓路機時，總質量15t。碾壓厚度瀝青混合料，總質量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5Mpa，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度 （5）當采用三輪筒式壓路機時，總質量不宜小于12t,相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2寬度 （6）當采用振動壓路機時，振動頻率宜為35-50HZ，振幅宜為0.3-0.8mm，并根據混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅。相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm （7）對密級配瀝青砼宜優(yōu)先采用輪胎壓路機進行碾壓，碾壓到要求的壓實度為止 （8）對大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機進行復壓。振動壓路機折返時應先停止振動。厚度小于3cm的瀝青層不宜采用振動壓路機碾壓。。 3.5.7.6、終壓應符合下列要求: (1)終壓應接在復壓之后進行。終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓。碾壓遍數不宜少于2遍 （2）終壓應消除碾壓過程中產生的輪跡，并確保表面具有良好的平整度。 3.5.7.7、碾壓過程中碾壓輪應保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴禁刷柴油，當采用向碾壓輪噴水方式時，必須嚴格控制噴水量應成霧狀，不得漫流。 3.5.7.8.壓路機不得在碾壓成型的路段上轉向、調頭、加水或停留。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物或拌制砂漿。 3.5.7.9、對壓路機難于碾壓的部位，如構造物接頭處、拐彎死角處、某些路邊緣等局部地區(qū)，應采用振動夯壓實。 3.5.7.10、對瀝青瑪珶脂碎石混合料碾壓，不宜采用輪胎壓路機碾壓。 3.5.7.11、壓實后瀝青混合料應符合平整度和壓實度要求。瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不得大于10cm，過厚則壓實質量不易保證，因此鋪筑層超過10cm時，應分層攤鋪和壓實。 3.5.7.12、熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。 3.5.8接縫處理 3.5.8.1.接縫要求：瀝青混合料面層施工接縫應緊密、平順。 3.5.8.2.攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫，施工時應將先鋪的已鋪混合料留下10-20cm寬度暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，縱縫應在后鋪部分與攤鋪后立即進行碾壓。半幅施工或與舊瀝青路面的縱縫，不能采用熱接縫時，宜加設擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟掉。上下層的縱向熱接縫應錯開15cm，冷接縫應錯開30-40cm。表層的縱縫應順直，而且位于行車道的標線位置。 3.5.8.3.橫縫應與路中線垂直，相鄰兩幅及上下層的橫縫應錯位1m以上。表面層接縫應采用垂直的平接縫，以下各層可采用斜接縫。斜接縫的搭接長度與厚度有關，宜為0.4-0.8m，搭接處清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應充分壓實并搭接平整。平接縫應緊密粘結，充分壓實，連接平順，接縫處應清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，接好后應撒石粉封口，以防滲水。 3.6、路緣石安砌 （1）測量放樣：用經緯儀定位，直線段10～15米設一定位控制樁，曲線段每5～10m設一定位控制樁，路口處每1～5m設一定位樁，并用水準儀在樁上設標高控制線。 （2）安砌路緣石應按設計要求砂漿種類，當未要求時，應采用M10水泥砂漿，坐漿砌筑穩(wěn)固，砂漿飽滿，厚度均勻，砂漿宜采用干硬性砂漿。當不設灌縫時，縫隙寬度直線段為3mm，曲線段不大于16mm；當設灌縫時，縫隙寬度直線段為10mm，宜為7mm～12mm，曲線段灌縫寬度不大于16mm。所有灌縫必須用鋼筋作的勾縫抹子拉壓光潔，凹縫深淺一致。 （3）路緣石安砌完成后，應澆水養(yǎng)護不少于3天，并防止碰撞。 （4）路緣石砌筑應穩(wěn)固，直線段順直、曲線段圓滑，縫隙均勻，灌縫密實，平緣石表面平順不阻水。 （5）一般整體施工先安裝路緣石后做瀝青路面，路緣石安裝應先安裝立緣石，后安裝平緣石。 （6）路緣石背后應設靠背，作為支撐連同溝槽用水泥砼澆灌填實，路緣石外側不安裝平石的還應將溝槽空隙用水泥砼瀝青砼嵌補與老路平齊。 3.7人行道施工 3.7.1、基層處理 施工放樣測量從平面及立體兩方面控制，按照線位設計資料，首先恢復中樁，并在路面范圍以外兩側設指示樁，標明里程樁號，然后進行高程測量，并在兩側指示樁上作出標記。 3.7.1.1掛線攤土：按設計高程要求，每10M一排樣樁橫向七點計算并標定，松鋪按1.5—1.6系數，掛線攤平，從中間向兩側攤，在攤土時，將土中的石塊、雜物揀凈。 3.7.1.2勻攤石灰：采取劃格勻灰的辦法，將石灰用筐抬到方格內，驗收合格后，方可勻灰，并用耙子找平，將未燒透的石灰塊及未粉灰塊揀凈。 3.7.1.3拌合機拌合：拌合時配一名責任心強的施工員及兩名小工隨機檢查。主要檢查兩工作段接頭處，每拌和寬度縱向接縫搭接是否漏拌，檢查拌合深度，是否有素土夾層和顆粒過大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應用石灰作好標記，通知拌合機駕駛員重新拌合。 3.7.1.4整平：整平、拌合完成后，立即進行整平，首先用履帶拖拉機穩(wěn)壓1—2遍，以暴露潛在的不平整，然后再用人工細致地進行整平，對于局部低洼處，要用新拌的混合料找平，穩(wěn)壓。 3.7.1.5灑水濕潤：根據最佳含水量計算加水量，用灑水車補灑水份，使含水量高出最佳含水量2—3%，以補蒸發(fā)量。 3.7.1.6恢復樣樁測高程：根據固定樁對中樁進行恢復，并在橫向中心向兩邊分別標出中、邊三點，迅速對各點進行水準測量，算出高程后，用人工平出0.5平方的平臺，灑上石灰點，然后用平地機刮平，以刮出灰點為準，復測高程合格后進行碾壓。 3.7.1.7壓實：整平完成后，及時進行碾壓自兩面邊開始向中心碾壓，超高部分由內側向外側壓，并使輪跡重疊的寬度為壓寬的二分之一，任何點的壓實度均要達到要求的95%。實踐證明：灰土密實度達到95%時，每增減1%，其強度增減4—7%，新攤鋪的一定一氣呵成有效期不得超過三天。過久后碾壓不但不提高密實度，相反，起破壞作用。 3.7.1.8養(yǎng)生：養(yǎng)生時間不低于7天，石灰土無側限抗壓強度不小于0.8Mpa，養(yǎng)護方法采用灑水養(yǎng)生，并適當覆蓋，養(yǎng)生期間禁止一切車輛（灑水車除外）通行。 3.7.2、人行道彩磚鋪設： 3.7.2.1鋪砌彩磚前根據設計要求應鋪設3cm厚砂墊層，砂墊層壓實后在進行彩磚鋪設， 3.7.2.2鋪砌彩磚前應對彩磚進行挑選，有明顯外觀缺陷（如：嚴重翹角、破損、色差過大等）的彩磚不得使用。 3.7.2.3鋪砌前用縱橫線控制縱橫及高程，按面積不大于10 m *10m的方格排磚，排磚必須由瓦工鋪砌，鋪砌彩磚時應輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定。砂墊層不平時，應拿起方磚重新用砂找平，嚴禁向磚底填塞砂或支墊碎石等。工長、質檢員應對每工作面開始鋪砌的50m2彩磚跟蹤監(jiān)控，合格后方可允許繼續(xù)鋪砌。 3.7.2.4鋪砌彩磚的過程中除掛線控制縱、橫縫及高程外，還必須配備3米直尺、鋼尺等控制平整度、相鄰塊錯臺，鋪砌過程中，彩磚人行道平整度允許偏差按3mm、相鄰塊錯臺允許偏差按2毫米控制；相鄰彩磚間隙按3—4mm控制，間隙均勻且不宜過大。 3.7.2.5每工作面鋪砌5m左右，質檢員應檢查一次。檢驗合格的彩磚人行道，及時篩細紗灌縫。灌縫的砂子中可按體積比1：10加入適量水泥，拌和均勻。將磚縫灌注飽滿，并在磚面上潑水使砂漿混合料下沉，再灌料補足。經檢驗不合格的彩磚人行道必須返工重鋪，返工前應分析不合格的原因、確定返工范圍，制定經濟、有效的處理方案。 3.7.2.6下班前對鋪砌完的彩磚人行道必須檢查，合格的彩磚人行道必須篩砂灌縫完畢，適量灑水養(yǎng)生、圍擋防護3天，養(yǎng)生、防護期間禁止行人踩踏、車輛碾壓和碰撞。 第七章 施工進度計劃 7.1、整個工作計劃自開工之日起50天完成， 7.2、施工進度計劃見施工進度橫道圖。 第八章 工期保證措施 ⑴結合施工現(xiàn)場情況，工程進度要求，編制科學、合理的施工進度計劃，加強流水作業(yè)，合理安排各種資源。 ⑵根據施工現(xiàn)場情況，施工中將采用分項工程平等交叉、多作業(yè)面同時施工方法，保證作業(yè)面同時施工。 ⑶積極與現(xiàn)場監(jiān)工程師配合，協(xié)調好各方關系，做好統(tǒng)一計劃、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和條件確保工程順利進行。 ⑷收集每天進度信息，按日、周、月進行統(tǒng)計，將結果與施工進度計劃進行比較，當發(fā)生與計劃進度有出入時，適當進行調整。 ⑸根據周施工進度，預測施工總進度的實現(xiàn)，必要時修改整個施工進度計劃。 ⑹在施工階段，提前做好工程所需材料的儲備，在條件允許下的情況下，適當加快施工進度，防止不可預料因素對工期的影響。 第九章 質量保證措施 9.1甲方要求的識別和溝通 ⑴本工程所采用的標準和圖集及設計交底紀要，和合同中要求及設計變更均為業(yè)主的明示和隱含要求。 ⑵在施工過程中，采用技術聯(lián)系單和工程例會形式與甲方或甲方代表進行溝通。在管道覆土前和主體壓力試驗時，也需與甲方或甲方代表進行溝通、確認。項目組負責人隨時將業(yè)主要求和意見反饋到公司