集中供熱工程施工組織設(shè)計.doc

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鹿泉市城區(qū)集中供熱二期工程 （太平河北路段）施工 （招標(biāo)編號：HSZB-2013-044-03） 施工組織設(shè)計方案 編制：張過興 校核：劉金鋒 批準(zhǔn)：郭 偉 河北省建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司 二0一三年四月 目 錄 第一章 工程概況 第二章 編制依據(jù) 第三章 施工組織機(jī)構(gòu) 第四章 臨時設(shè)施規(guī)劃 第五章 資源配備的控制 第六章 主要施工方法和技術(shù)措施 第七章 施工進(jìn)度計劃 第八章 施工工期的保證措施 第九章 工程質(zhì)量保證措施 第十章 安全施工、文明施工、防塵治理及環(huán)境保護(hù)措施 第十一章 雨季施工措施 第十二章 竣工后的服務(wù)措施 第一章 工程概況： 1、工程名稱：鹿泉市城區(qū)集中供熱二期工程（太平河北路段）施工 2、工程地點：鹿泉市城區(qū)太平河北路，東起布什街西端，西至觀景大街。 3、工程內(nèi)容： 本工程工程內(nèi)容包括：拆除原有混凝土路面及便道，路面下敷設(shè)供熱管道及污水管道，恢復(fù)路面及便道磚。 4、設(shè)計單位：本工程設(shè)計單位是北方工程設(shè)計研究院有限公司。 5、工程質(zhì)量：本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。 第二章 編制依據(jù)： 1、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004 2、《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ28-90 3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92 4、《地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002 5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92 6、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 7、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-98 8、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50184-93 9、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ/T81-98 10、《石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》GB/T9711.1-1997 11、《 通用閥門壓力試驗》GB/13927-92 12、施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集 13、河北省建筑施工安全文明生產(chǎn)工地管理規(guī)定 14、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008 15、《給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50332-2002 16、《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》06MS201 17、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008 18、《招標(biāo)文件》HSZB-2013-044-03 第三章 施工組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)工程的實際情況公司抽調(diào)一位副總經(jīng)理作為該項目負(fù)責(zé)人，在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立工程項目部，作為本工程的直接管理部門。在項目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由具有多年施工管理經(jīng)驗的高級技術(shù)人員擔(dān)任項目經(jīng)理。項目部由項目經(jīng)理、項目質(zhì)保師、工藝責(zé)任人、計量責(zé)任人、設(shè)備責(zé)任人、焊接責(zé)任人、材料責(zé)任人、質(zhì)檢責(zé)任人、安全責(zé)任人組成，項目部下設(shè)兩個施工隊，分別為管道安裝施工隊和土建施工隊。施工人員根據(jù)工作量安排，原則上保證按工期完成 工作量。 項目組織機(jī)構(gòu)圖 項目經(jīng)理 項目工程師 安全責(zé)任人 管 理 材料責(zé)任人 管 理 焊接責(zé)任人 管 理 設(shè)備責(zé)任人 管 理 計量責(zé)任人 工 管 理 質(zhì)檢責(zé)任人 管 理 工藝責(zé)任人 管 理 項目質(zhì)保師 管 理 項目經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和壓力管道安裝規(guī)定，對工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。并組織工程的資源配置，保證工程需要。項目質(zhì)保師負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)保體系的日常運(yùn)行及施工方案、焊接工藝規(guī)程的審核，組織技術(shù)交底和對壓力管道安裝的質(zhì)量控制。工藝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織圖紙會審、施工組織設(shè)計的編制、技術(shù)交底、竣工資料的整理、工藝紀(jì)律檢查。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織施工過程的質(zhì)量檢查、隱蔽工程的驗收，檢查監(jiān)督管道安裝的分項目分部工程的質(zhì)量評定及工程質(zhì)量信息反饋。焊接負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)焊接工藝指導(dǎo)書的技術(shù)交底，編制焊接工藝規(guī)程。設(shè)備、計量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管道安裝使用的設(shè)備、計量器具的管理，并保證其完好的工作狀態(tài)。材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量證明文件和檢驗、復(fù)檢報告的審查管理，組織施工用材料的檢查驗收和材料的標(biāo)識、管理工作，安全責(zé)任人負(fù)責(zé)整個工程施工過程中的安全工作。 第四章 臨時設(shè)施規(guī)劃 施工及生活臨時設(shè)施籌建計劃如下： 1、在施工地臨時搭建辦公室兩間，工人宿舍兩間，材料庫一間，職工食堂一間，會議室一間，警衛(wèi)室一間，倉庫一間，院落一座。詳見平面布置圖 2、施工基地生活用水和施工用水建設(shè)單位提供水源我方負(fù)責(zé)鋪設(shè)管道。 3、施工基地照明及生活用電借用附近電源分別安表單獨(dú)計量。 第五章 資源配備的控制 根據(jù)工程量、總工期、施工進(jìn)度計劃及公司具體的機(jī)械、人員情況按施工組織設(shè)計要求，組織物資、機(jī)械、人員、儀器分批進(jìn)駐現(xiàn)場。 1、 人力資源使用計劃 （1）項目負(fù)責(zé)人 1人 （2）資料員 1人 （3）質(zhì)檢員 1人 （4）施工員 3人 (5)測量員 3人 (6)安全員 1人 (7)材料員（兼設(shè)備員）1人 (8)焊工 10人 (9)管道工 10人 (10)電工 2人 (11)鋼筋工 3人 （12）模板工 2人 （13）瓦工 10人 （14）抹灰工 2人 （15）保溫工 8人 （16）起重工 2人 （17）民工 55人 （18）機(jī)械維修工 3人 （19）司機(jī) 11人 （20）混凝土工 9人 2、主要施工機(jī)械、設(shè)備需用計劃 序號 機(jī) 械 或設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（KW） 生產(chǎn)能力 用于施工部位 備注 1 機(jī)動翻斗車 2臺 中國 2008 13 土建工程 2 挖掘機(jī) 1臺 日本 2005 130 土建工程 3 挖掘機(jī) 2臺 中國 2010 60 土建工程 4 潛水泵 2臺 中國 2009 2 土建工程 5 打夯機(jī) 2臺 中國 2008 1.5 土建工程 6 混凝土振動器 2臺 中國 2005 1 土建工程 7 經(jīng)緯儀、水平儀 2臺 中國 2006 1 土建工程 8 鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺 中國 2010 4 土建工程 9 自卸汽車 2T 10輛 中國 2006 66 土建工程 10 鋼筋煨彎機(jī) 1臺 中國 2005 7.5 土建工程 11 切割機(jī) 3臺 中國 2006 3 土建工程 12 小型貨車 2T 1輛 中國 2009 66 土建工程 13 推土機(jī) 2臺 中國 2010 90 道路工程 14 壓路機(jī) 3臺 中國 2008 90 道路工程 15 平地機(jī) 1臺 中國 2008 150 道路工程 16 裝載機(jī) 3臺 中國 2011 120 道路工程 17 灑水車 1臺 中國 2006 90 道路工程 18 吹風(fēng)機(jī) 3臺 中國 2008 1.5 道路工程 19 瀝青攤鋪機(jī) 1臺 美國 2010 130 道路工程 20 座駕式壓路機(jī) 1臺 德國 2009 95 道路工程 21 全自動瀝青撒布機(jī) 15T 2臺 日本 2011 道路工程 22 瀝青碎石封層機(jī) 1臺 日本 2011 道路工程 23 套管機(jī) 1臺 中國 2008 保溫工程 24 高壓打泡機(jī) 1臺 中國 2005 保溫工程 25 液壓打泡平臺 1臺 中國 2003 保溫工程 26 拋丸式除銹劑 1臺 中國 2004 保溫工程 27 吊車 25T 1輛 中國 2007 147 安裝工程 28 吊車 16T 1輛 中國 2007 120 安裝工程 29 載重汽車 12T 3輛 中國 2006 96 安裝工程 30 氬弧焊機(jī) 5臺 中國 2006 4 安裝工程 31 交流電焊機(jī) 5臺 中國 2005 4 安裝工程 32 切割設(shè)備 3套 中國 2006 3 安裝工程 33 焊條烘干箱 2臺 中國 2006 1 安裝工程 35 焊條保溫桶 5臺 中國 2006 安裝工程 36 電動試壓泵 1臺 中國 2005 5.5 安裝工程 37 手動葫蘆 10臺 中國 安裝工程 38 角向磨光機(jī) 4臺 中國 1 安裝工程 3、設(shè)備管理： 本工程的現(xiàn)場設(shè)備由材料員（兼設(shè)備員）負(fù)責(zé)管理，對工程中使用設(shè)備的編號、標(biāo)識及符號實施管理控制和識別。項目部要建立《現(xiàn)場設(shè)備管理清單》，做好現(xiàn)場設(shè)備的完好利用日志，并按時匯總、上報。施工現(xiàn)場測量員對現(xiàn)場使用的測量儀器必須妥善使用，確保測量儀器的準(zhǔn)確性。 4．物資采購及控制 本工程材料由公司物資部門負(fù)責(zé)編制進(jìn)貨計劃并負(fù)責(zé)采購，由項目部材料員完成“材料（產(chǎn)品）入庫入現(xiàn)場驗收工作”和“樣品檢驗評價報告”的填報工作。 第六章 主要施工方法和技術(shù)措施 一、供熱管道工程： 1.1、供熱管道安裝的施工順序： A、保溫管檢驗倒運(yùn)吊管就位→清口→組對→焊接→焊口探傷檢驗→補(bǔ)口保溫→水壓試驗→資料整理→竣工驗收。 B、土建工程施工順序：測量放射線→地下障礙調(diào)查及處理→管溝開挖→基底釬探→鋪砂墊層→（管道安裝、探傷、補(bǔ)口完畢）填砂→土方回填夯實→砌筑檢查井→資料整理→竣工驗收。 1.2、施工前準(zhǔn)備 1.2.1認(rèn)真熟悉及審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，勘察現(xiàn)場校核現(xiàn)狀資料，組織施工技術(shù)人員按施工圖紙及業(yè)主要求，精心編制切實可行的施工方案報業(yè)主、監(jiān)理審批。 1.2.2組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙執(zhí)行的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、與設(shè)計單位進(jìn)行圖紙交底和會審。 1.2.3編制作業(yè)指導(dǎo)書及成品保護(hù)措施。 1.2.4按會審后的設(shè)計圖紙編制施工進(jìn)度計劃和材料供應(yīng)計劃。 1.2.5項目部組織機(jī)構(gòu)對勞動力和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行配置 1.2.6清理作業(yè)帶盡可能少地破壞地表地貌，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境。 1.2.7施工人員按照業(yè)主提供的地下障礙的位置，進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查并做好記錄和標(biāo)識。 1.2.8 提前做好各種原材料的檢驗、試驗工作，并按建設(shè)單位的要求和開工日期積極籌備、分期分批組織進(jìn)場。 1.3、熱力管道安裝工程施工方法： 1.3.1材料檢驗與驗收 設(shè)備、管材、管件及保溫材料等及運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外觀質(zhì)量、及適應(yīng)的工況參數(shù)，并做好標(biāo)記記錄，不合格品不準(zhǔn)使用。管材、管件、設(shè)備進(jìn)場后，必須具備合格證、材質(zhì)單，無產(chǎn)品合格證的不能接收。 1.3.2管道安裝 直埋管道安裝應(yīng)在管溝挖好后、砂墊層鋪設(shè)完畢并按圖紙要求找好坡度后進(jìn)行，管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求，管道內(nèi)雜物是否清除干凈。 1.3.3管道布置 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口。保溫管下溝時要提前按照鋼管布置圖中的管口位置挖好工作坑以備焊接時使用，管道運(yùn)輸下溝吊裝時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動外保溫管和用鋼絲繩直接捆綁外保護(hù)層，以保證防腐層不被破壞，保溫管管端應(yīng)用罩封好，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 1.3.4管道焊接 1.3.4.1焊接材料的選用及保管 ⑴電弧焊選用E4303焊條，直徑為ф3.5、ф4.0；氬弧焊采用TIG50焊絲，直徑為ф2.5。 ⑵焊條、焊絲必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 ⑶焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為100℃-150℃，恒溫時間為1小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。 ⑷焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放記錄。 ⑸施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 1.3.4.2焊接設(shè)備： 焊機(jī)選用逆變直流電焊機(jī)及氬弧焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。 1.3.4.3焊前準(zhǔn)備： 焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，氬弧焊焊接電流：110-120A，焊接速度：16-20mm/min；電弧焊焊接電流：130-160A，電壓：20-25V，焊接速度：18-22mm/min。焊接參數(shù)詳見焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證。 管道施焊前應(yīng)用磨光機(jī)或采用氣割對管口進(jìn)行坡口，坡口形式采用V型。如用氣割破口后應(yīng)進(jìn)行打磨。坡口兩側(cè)各10mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。 槽內(nèi)施焊時需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬0.6米,長1.2米，深低于管底0.4米。 1.3.4.4連接方式：本工程均采用對接焊接方法。 1.3.4.5焊接施工： ⑴在下列任何一種焊接環(huán)境，如下不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天禁止作業(yè)，在氣相對濕度超過90%、風(fēng)力大于5級。焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。 ⑵對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不得小于100mm，兩環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于管道直徑，且不得小于150mm。任何位置不得有十字型焊縫。 ⑶管道焊接前應(yīng)修口、清根完畢，管道用專用對口卡板對口，按設(shè)計和規(guī)范要求，嚴(yán)格控制平整度，嚴(yán)格禁止強(qiáng)力對口，防止應(yīng)力集中焊接區(qū)，造成焊縫裂口。對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯口的允許偏差應(yīng)小于0.25倍壁厚，且不得大于5mm。 ⑷焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為50-60mm，點焊數(shù)量為4-5點。 ⑸管道焊接中，每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。 ⑹焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，熔合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為宜，焊縫余高為1-2.5mm。 1.3.5波紋補(bǔ)償器安裝 波紋補(bǔ)償器安裝時，必須按照波紋補(bǔ)償器生產(chǎn)廠家所提供的安裝說明進(jìn)行，注意其安裝方向應(yīng)與管道介質(zhì)實際流向一致，不準(zhǔn)有碰傷，壓坑等現(xiàn)象，不準(zhǔn)在上面焊接打火，安裝前將其內(nèi)部雜質(zhì)清除干凈，不得存有影響補(bǔ)償工作的任何異物。軸向波紋補(bǔ)償器安裝時，波紋補(bǔ)償器軸中心線必須與管軸中心線一致。嚴(yán)禁采用使波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝端平行與側(cè)向偏移。波紋補(bǔ)償器所有活動元件，不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，并保證各活動部位正常工作。方型補(bǔ)償器安裝完畢應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸。 1.3.6 閥門安裝: 全部閥門，逐一進(jìn)行安裝前試壓，合格后掛牌安裝，安裝時，閥門法蘭必須平行，不準(zhǔn)強(qiáng)力緊固，不準(zhǔn)用法蘭找差。運(yùn)行前，對閥門填料緊固或重新?lián)Q填料，保證使用時不漏。安裝時應(yīng)核對閥門使用參數(shù)、介質(zhì)流向。螺栓材質(zhì)應(yīng)20#鋼，安裝時應(yīng)該絲扣與螺母齊平或露出部分絲扣。 1.4熱力管道土建工程施工方法 1.4.1測量放線（此工序由土建施工單位與安裝施工單位配合完成） 開溝前測量人員根據(jù)圖紙要求放出管道中心線和開槽邊線，在管線的起點、終點，拐點等處設(shè)置中心樁，如相鄰兩樁距離較長時，應(yīng)每隔50米加設(shè)一個中心樁，中心樁應(yīng)注明高程及角度等，所有樁點均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準(zhǔn)確補(bǔ)測、恢復(fù)。 水準(zhǔn)點引自建設(shè)單位、設(shè)計單位指定的水準(zhǔn)點位置，在未閉合前不準(zhǔn)使用。 測量人員必須履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。 在線路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，障礙埋深、尺寸等。 1.4.2溝槽開挖 管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計所規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。為防止基土擾動，嚴(yán)禁超挖，采用機(jī)械開挖時，開挖后應(yīng)預(yù)留100mm厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底設(shè)計標(biāo)高。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一個控制樁。 因現(xiàn)場窄小無法存土，挖出的土方要隨時運(yùn)走，為保證安全，溝槽開挖時必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟地段還要加大放坡坡度，必要時還要采用臨時支護(hù)。臨時支護(hù)由板樁、橫撐等構(gòu)件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其他支護(hù)方法，以保證安全，避免造成塌方事故。 在溝槽開挖期間，必須保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)定，對于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進(jìn)行開挖，必要時采用人工方式開挖，障礙物暴露在溝槽內(nèi)時必須采用支、吊等方式進(jìn)行保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時通知監(jiān)理工程師。保溫管與其它管線間距在不能滿足最小距離時應(yīng)采取隔熱、防腐等措施并報有關(guān)部門批準(zhǔn)。 在行人車輛必經(jīng)地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證人及車輛安全通過。 在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行支撐保護(hù)，以確保周圍建（構(gòu)）筑物的安全，管道安裝后，未回填前不得拆除支護(hù)。當(dāng)回填時，在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝槽內(nèi)。 溝槽開挖完畢，應(yīng)及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 1.4.3溝槽回填土 管道施工完畢并經(jīng)驗收合格后，溝槽應(yīng)及時回填。溝槽回填前，先把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，然后把管道裸露部位還砂至設(shè)計要求，溝槽內(nèi)不得有積水。 回填材料可用溝槽挖出來的土，按原地貌分層回填?；靥钔羶?nèi)不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。回填土要求分層夯實，壓實系數(shù)不小于溝槽兩側(cè)土體現(xiàn)有的壓實系數(shù)， 1.4.4污水井砌筑： 根據(jù)標(biāo)高確定井深后在進(jìn)行檢查井施工，基礎(chǔ)墊層為砼C15墊層，檢查井用Mu10紅心磚，M75水泥沙漿砌筑。砌筑時確?；覞{飽滿。井內(nèi)壁用防水沙漿抹面，抹面厚度部小于20mm。 二、污水管道工程 2.1污水管道溝槽施工 2.1.1、本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車運(yùn)土至棄土場卸土，清除路面施工完畢后，進(jìn)行開挖。溝槽開挖時按圖紙設(shè)計槽底最小寬度進(jìn)行開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保施工安全；同時嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，機(jī)械開挖至槽底標(biāo)高以上大約0.1m，用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)回填至設(shè)計標(biāo)高并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用灰土回填。 2.1.2、溝槽開挖過程中如遇溝底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出槽外。 2.1.3、溝槽開挖完畢找坡后，鋪設(shè)120后砂墊層壓實。 2.2污水管道安裝 2.2.1、待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。 2.2.2、管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時輕抬輕放。 2.2.3、下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 2.2.4、管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。 2.2.5、管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 2.2.6、接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 2.2.7、接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置，接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。 2.2.8、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。 2.2.9、在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。 2.3污水井砌筑 2.3.1、砌筑各種檢查井前必須認(rèn)真復(fù)核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時應(yīng)做好配合砌井的排水工作，檢查井的砌筑嚴(yán)禁帶水作業(yè)。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 2.3.2、圓形檢查井的砌筑要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，井砌完后要及時裝上井蓋，并檢查井蓋標(biāo)高路面標(biāo)高是否一致，無誤后才座漿墊穩(wěn)， 井蓋安放面必須平整、穩(wěn)妥。 2.3.3、污水井均需設(shè)置流槽，流槽高度按設(shè)計要求。 2.3.4、根據(jù)標(biāo)高確定井深后在進(jìn)行污水井施工，基礎(chǔ)墊層為砼C15墊層，檢查井用Mu10燒結(jié)粘土磚，M10水泥沙漿砌筑。砌筑時確?；覞{飽滿。井內(nèi)壁用防水沙漿抹面，抹面厚度部小于20mm。 2.4、閉水試驗和回填 2.4.1、閉水試驗 相鄰井孔之間的管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗，確認(rèn)滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束后方能做閉水試驗，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗。按閉水試驗的技術(shù)要求進(jìn)行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于30分種。 2.4.2、回填 閉水試驗合格后，立即回填： ①官道兩側(cè)至管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工分層夯實回填， ②管頂0.5m以上部位的回填，用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。 ③回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。 ④對稱分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。 三、道路拆除與恢復(fù)工程 3.1、道路工程施工的工藝流程： 舊水泥路面及基層拆除路→路床開挖成型碾壓→水泥穩(wěn)定碎石基層→水泥穩(wěn)定碎石頂層→養(yǎng)生→滲透層、下封層施工→瀝青砼路面鋪設(shè)→側(cè)緣石安裝→人行道基層處理→便道磚鋪設(shè)。 3.2舊水泥路面及基層拆除路： 由于熱力管道和污水管道均在主路下面且相距較近，熱力工程管溝與污水管溝必須作為一個溝槽同時開挖，由于道路較窄，同時拆除后影響管道運(yùn)輸車輛的通行，所以管道溝槽開挖前 先拆除溝槽部分的舊路面，等熱力、污水管道工程施工完畢后，在將整個舊路面拆除進(jìn)行路面施工。整體拆除老路面前，由測量員根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，計算好現(xiàn)有高程與設(shè)計標(biāo)高的高差及舊路面中心位置并記錄在各樁號上，采用挖掘機(jī)爆破頭對舊路面及基層進(jìn)行爆破打孔，包破完成后用挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘，將挖出的舊路面及基層全部運(yùn)走，根據(jù)圖紙要求對新路床進(jìn)行測量，依據(jù)測量結(jié)果確定新路床的施工方案。 3.3路床施工： 3.3.1路床施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場的土質(zhì)做重型擊實試驗，并將擬進(jìn)場的施工機(jī)械進(jìn)行合理組合，報監(jiān)理工程師審批；而后做試驗段，進(jìn)行進(jìn)場設(shè)備及各種填料的試驗，以確定為達(dá)到質(zhì)量要求的進(jìn)場填料的類型和機(jī)械設(shè)備的最佳配合，各類壓實設(shè)備的各自碾壓遍數(shù)下的壓實厚度、松鋪系數(shù)等，并以此作為在場施工過程中的控制依據(jù)。 3.3.2路基土方及路床整形 3.3.3施工放樣：在開始施工前先進(jìn)行恢復(fù)中線和水準(zhǔn)復(fù)測，每20m設(shè)一排樁，在兩側(cè)路邊緣外設(shè)指示樁，并進(jìn)行水平測量，用石灰撒出縱向邊線。 3.3.4土方開挖：路床采用機(jī)械開挖，雜填土做為廢棄土方隨挖隨運(yùn)。機(jī)械開挖時，不直接挖至路槽標(biāo)高，暫留10cm左右用平地機(jī)和人工整平， 3.3.5平整及回填：對路槽范圍內(nèi)的各類管溝、樹坑整修時都應(yīng)分層回填夯實。人工找平時應(yīng)于每10m釘一排樁，標(biāo)明路中和邊線位置，并應(yīng)抄平標(biāo)出路床標(biāo)高，予留2cm壓實沉落量，掛線找平。低洼部分應(yīng)先將基底碾壓或夯實，然后按回填土要求分層回填及夯實。 3.3.6路床碾壓：路床碾壓使用20T振動壓路機(jī)，碾壓至無明顯輪跡時，做土壤密實度檢驗，并通知實驗室進(jìn)行彎沉檢驗，檢測報告合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 3.4水泥穩(wěn)定碎石的鋪設(shè)： 本工程采用商品水泥穩(wěn)定碎石，運(yùn)輸有生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)，鋪設(shè)前根據(jù)設(shè)計要求及時與生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)鋪設(shè)時間和速度確定運(yùn)輸車輛，保證鋪設(shè)工作順利完成。 3.4.1施工放樣 由測量組在底基層頂面按10米一個斷面進(jìn)行施工放樣，恢復(fù)中線樁，精確放出基層施工邊界，并在基層邊界處打上高程控制樁（鋼釬制成）。 根據(jù)基層厚度和底基層頂面標(biāo)高，在高程控制樁上拉鋼絲，對各個鋼釬位置的鋼絲標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，最終確定鋼絲線為虛鋪后的施工層頂面高程。高程控制以最終頂面設(shè)計高程進(jìn)行控制，以確?；鶎油瓿珊箜斆娓叱踢_(dá)到設(shè)計高程要求。 3.4.2攤鋪： 基層攤鋪開始前進(jìn)行灑水濕潤，避免下承層干燥吸收水穩(wěn)混合料的水分造成下層部分松散。 基層混合料攤鋪采用一臺攤鋪機(jī)一次攤鋪，攤鋪速度要與拌和、運(yùn)輸能力匹配，拌和能力不足時，攤鋪機(jī)應(yīng)采用低速攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。 攤鋪機(jī)的標(biāo)高控制采用走鋼絲線。（見下圖） 路基 攤鋪層 鋼絲繩 鋼釬 鋼釬 在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對局部粗集料窩予以鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。 混合料的底層虛鋪厚度按19厘米控制，并根據(jù)現(xiàn)場壓實后的厚度適當(dāng)調(diào)整。要保證頂面橫坡與路面一致，并需一次達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁貼補(bǔ)薄層找平。 注意施工期的最低氣溫在5℃以上，混合料從拌和到碾壓之間延續(xù)時間宜控制在3小時以內(nèi)。 3.4.3碾壓： 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，在攤鋪長度達(dá)到40—50米時，即可開始進(jìn)行碾壓。首先用16T鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，然后弱振一遍，再由18T壓路機(jī)弱振碾壓一遍，再強(qiáng)振碾壓一遍，由20T振動壓路機(jī)振動碾壓2 遍。膠輪壓路機(jī)收面。及時檢測一次壓實度，直至壓實度達(dá)到要求（98%）為止。 碾壓時由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，碾壓時，重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7km/h，后采用2-2.5km/h。每次碾壓壓路機(jī)停留點保證錯開30-50cm，以保證表面平整度。 碾壓過程中，攤鋪作業(yè)仍持續(xù)進(jìn)行，在碾壓分段處有鐵牌明確示出，以免漏壓。攤鋪碾壓最后形成流水作業(yè)。碾壓施工中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌合，并使之達(dá)到質(zhì)量要求。最后使用膠輪壓路機(jī)終壓，消除輪跡。 3.4.4尾端處理、養(yǎng)生 碾壓后立即開始覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，或者采用土工布覆蓋養(yǎng)生，在此期間除灑水車外，其他車輛禁止通行。養(yǎng)生7天后再鋪筑上基層水泥穩(wěn)定碎石，在鋪筑上基層水泥穩(wěn)定碎石前，應(yīng)始終保持下基層表面濕潤，為確保上、下基層整體性，在鋪筑上基層前應(yīng)在下基層表面撒少量水泥或水泥漿（水泥用量：1.5Kg/m2） 3.4.5質(zhì)量控制及檢測 3.4.5.1基層施工前首先保證底基層報驗合格，底基層表面清掃干凈后再進(jìn)行施工。 3.4.5.2基層的壓實：攤鋪料整形合格后應(yīng)立即按試驗路段的施工工藝、壓實速度和遍數(shù)連續(xù)碾壓到規(guī)定的壓實度?；鶎拥哪雺簯?yīng)遵循先輕后重、先慢后快、先邊后中的原則進(jìn)行碾壓。在壓路機(jī)碾壓時其錯輪寬度不得大于1/2輪寬，且碾壓過程不得中斷，同時應(yīng)配備足夠數(shù)量的碾壓設(shè)備。碾壓完成后試驗人員應(yīng)立即檢查壓實度，不合格時應(yīng)及時補(bǔ)壓。若壓實面隆起，出現(xiàn)裂縫或材料松散，應(yīng)及時查找原因，挖除后重新攤鋪壓實。 3.4.5.3施工機(jī)械不宜在已壓成的基層上調(diào)頭如必須在其上進(jìn)行，應(yīng)采取保護(hù)措施采防止對基層造成損壞。 3.4.5.6碾壓成型的基層應(yīng)進(jìn)行7天的灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間，只允許養(yǎng)護(hù)車輛在路上行駛且行車速度不得超過15公里/小時，同時不得急剎車。 3.5、瀝青混凝土鋪設(shè)： 3.5.1施工工藝流程：鋪設(shè)透油層和下封層→鋪設(shè)粗粒瀝青混凝土→碾壓→鋪設(shè)粘結(jié)層→鋪設(shè)細(xì)粒瀝青混凝土→碾壓 3.5.2瀝青混凝土材料選用：本工程采用商品瀝青混凝土。 3.5.3瀝青面層施工前準(zhǔn)備工作 （1）、檢驗基層和附屬構(gòu)筑物質(zhì)量，確認(rèn)符合要求。 （2）、對施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)處于良好狀態(tài)。 （3）、根據(jù)設(shè)計要求與瀝青混凝土生產(chǎn)廠家技術(shù)交底完畢 （4）、瀝青混凝土生產(chǎn)廠家根據(jù)技術(shù)要求對所需材料的檢驗、試驗工作已完成，瀝青混合料級配確認(rèn)符合要求。 （5）、運(yùn)輸車輛已經(jīng)安排就緒。 3.5.4透油層、粘接層、下封層施工 3.5.4.1.透層施工應(yīng)符合下列規(guī)定 水泥穩(wěn)定碎石基層表面應(yīng)噴灑透油層，在透油層安全滲入基層后方可鋪筑瀝青混凝土面層 施工中應(yīng)根據(jù)基層類型選擇滲透性好的液體石油瀝青或乳化瀝青做透層油，但應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定品種 用于水泥穩(wěn)定土類基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑，灑布透層后，應(yīng)封閉各種交通。 透油層宜采用瀝青灑布車或手動灑布機(jī)噴灑。灑布設(shè)備噴嘴噴灑應(yīng)呈霧狀。透層油應(yīng)灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量的應(yīng)立即撒布石屑或砂吸油，必要時作適當(dāng)碾壓。 透層油灑布后的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)透層油的品種和氣候條件由試驗確定。液體石油瀝青中的稀釋劑完全揮發(fā)或乳化瀝青水分蒸發(fā)后，應(yīng)及時鋪筑瀝青混合料面層。如不能立即鋪筑瀝青面層，又需要開放施工車輛通行時，應(yīng)立即撒布2-3m3/1000m2的石屑和砂，采用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。 如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪瀝青路面前在透層油上補(bǔ)灑一次粘結(jié)瀝青 3.5.4.2粘層施工應(yīng)符合以下規(guī)定： 雙層式熱拌瀝青混凝土面層之間應(yīng)噴灑粘層油。 粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用中凝液體石油瀝青。所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號宜與主層瀝青混合料相同 粘層油宜在攤鋪面層當(dāng)天灑布。噴灑粘層油噴灑工藝砼透層施工方法。 3.5.4.3下封層施工應(yīng)符合以下規(guī)定： 封層油宜采用改性瀝青或改性乳化瀝青。集料應(yīng)堅硬、耐磨、潔凈、粒徑級配應(yīng)符合要求 瀝青應(yīng)灑布均勻、不露白，封層應(yīng)不透水 3.4.5.4當(dāng)氣溫在10℃及以下，風(fēng)力大于5級以上時，不應(yīng)噴灑透層、粘層、封層油。濃霧或下雨不應(yīng)施工。 3.4.5.5液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。 3.4.5.6噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。 3.5.5瀝青混合料運(yùn)輸 3.5.5.1、瀝青混合料出場時，應(yīng)逐車檢驗瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠時間的運(yùn)料單，不合格品不得出廠。 3.5.5.2、瀝青混合料出料溫度、儲存溫度、運(yùn)輸?shù)綀鰷囟?，?yīng)符合要求。瀝青混合料溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計測量，表面溫度可采用表面接觸式溫度計測定。 施工工序 石油瀝青標(biāo)號 50號 70號 90號 110號 瀝青混合料出料溫度 150-170 145-165 140-160 135-155 混合料貯料倉貯存溫度 貯料過程中溫度降低不超過10℃ 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于 145-165 140-155 135-145 130-140 3.5.5.3、熱拌瀝青混合料宜采用與攤鋪機(jī)相匹配的自卸汽車運(yùn)輸，總運(yùn)能力比攪制能力或攤鋪能力應(yīng)有所富余。 3.5.5.4、運(yùn)料車裝料時，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。運(yùn)料車應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏的措施。 3.5.5.5、已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。 3.5.6瀝青混合料攤鋪 3.5.6.1、當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層瀝青或鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青面層。 3.5.6.2、熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。通常應(yīng)采用二臺或兩 臺以上攤鋪機(jī)組成的梯隊聯(lián)合攤鋪，減少施工接縫，攤鋪機(jī)前后的距離，一般為10-30米，前后二臺攤鋪機(jī)軌道重疊5-10cm。 3.5.6.3、瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)定并且應(yīng)隨瀝青標(biāo)號及氣溫的不同通過試驗確定。 施工順序 石 油 瀝 青 標(biāo) 號 50號 70號 90號 110號 混合料攤鋪溫度，不低于 140-160 135-150 130-140 125-135 3.5.6.4、攤鋪機(jī)具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝 置；可加熱的振動熨平板或初步振動壓實裝置；攤鋪寬度可調(diào)節(jié)的功能；容量足夠的受料斗，在運(yùn)料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠功率推動運(yùn)料車。 3.5.6.5、攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)地進(jìn)行。攤鋪速度根據(jù)拌合能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪長度而定。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。 3.5.6.6、瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等通過試驗段確定，試驗段長度不宜小于100m，松鋪系數(shù)可按下表進(jìn)行初選。 種類 機(jī)械攤鋪 人工攤鋪 瀝青混凝土混合料 1.15-1.35 1.25-1.50 瀝青碎石混合料 1.15-1.30 1.20-1.45 3.5.6.7、鋪筑過程中應(yīng)根據(jù)使用的混合料總量與攤鋪面積校驗壓實成型后的平均厚度，不符合要求時應(yīng)按鋪筑的情況及時調(diào)整。 T=100M/DLW T—攤鋪層壓實成型后的平均厚度（cm） M—攤鋪的瀝青混合料的總質(zhì)量(T) D—壓實成型后瀝青料的密度（T/m3） L—攤鋪段長度（m） W—攤鋪寬度（m） 3.5.6.8、攤鋪時攤鋪機(jī)的螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保持在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 3.5.6.9、瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的要求。 3.5.6.10、采用自動調(diào)平攤鋪最下層瀝青混合料時，應(yīng)使用鋼絲或路緣石、平面控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導(dǎo)線引導(dǎo)高程控制。 3.5.6.11、對外形不規(guī)則、路面厚度不同，空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，可采用人工鋪筑混合料。 3.5.6.12、用機(jī)械攤鋪的混合料不應(yīng)用人反復(fù)修理。但當(dāng)：（1）橫斷面不符合要求（2）構(gòu)造物接頭部位缺料（3）攤鋪帶邊緣局部缺料（4）表面明顯不平整（5）局部混合料明顯離析（6）攤鋪機(jī)有明顯的拖痕等情況時，可用人工作局部的找補(bǔ)或交換混合料。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)停機(jī)檢查檢修。 3.5.6.13、氣候條件： （1）瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨天進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時，應(yīng)暫停施工。 （3）未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。 3.5.7瀝青混凝土碾壓 3.5.7.1、應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、振動壓路機(jī)組合的方式。 3.5.7.2.瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度宜按下表規(guī)定進(jìn)行（Km/h） 壓路機(jī)類型 初壓 復(fù)壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼筒式壓路機(jī) 1.5-2 3 2.5-3.5 5 2.5-3.5 5 輪胎壓路機(jī) 3.5-4.5 6 4-6 8 振動壓路機(jī) 1.5-2 靜壓) 5 （靜壓） 1.5-2 （振動） 1.5-2 （振動） 2-3 （靜壓） 5 （靜壓） 3.5.7.3、碾壓過程，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的碾壓溫度掌握碾壓進(jìn)度 施工工藝 石 油 瀝 青 標(biāo) 號 備注 50號 70號 90號 110號 開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于 135-150 130-145 125-135 120-130 常溫施工宜用低值，低溫施工宜用高值 碾壓終了的表面溫度，不低于 80-85 70-80 65-75 60-70 輪胎壓路機(jī)取高值，振動壓路機(jī)取低值 75 70 60 55 3.5.7.4、初壓應(yīng)符合下列要求： （1）初壓溫度符合相關(guān)規(guī)定，以能穩(wěn)定混合料，且不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為度，宜在混合鋪筑后較高溫度下進(jìn)行 （2）碾壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī)，慢速均勻碾壓2遍 （3）碾壓應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾壓穩(wěn)定均勻 （4）初壓后應(yīng)檢查平整度、跨橫，必要時應(yīng)整修 3.5.7.5、復(fù)壓應(yīng)符合下列要求: （1）復(fù)壓緊接著初壓進(jìn)行，宜采用重型輪胎壓路機(jī)，也可采用振動壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)一般不宜少于4-6遍 （2）復(fù)壓是達(dá)到規(guī)定密實度的主要階段，要求達(dá)到要求的壓實度，并無明顯輪跡 （3）復(fù)壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，碾壓段長度宜為60-80m。當(dāng)采用不同型號的壓路機(jī)組合碾壓時，每一臺壓路機(jī)均應(yīng)做全幅碾壓 （4）當(dāng)采用輪胎式壓路機(jī)時，總質(zhì)量15t。碾壓厚度瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5Mpa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度 （5）當(dāng)采用三輪筒式壓路機(jī)時，總質(zhì)量不宜小于12t,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度 （6）當(dāng)采用振動壓路機(jī)時，振動頻率宜為35-50HZ，振幅宜為0.3-0.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅。相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm （7）對密級配瀝青砼宜優(yōu)先采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓到要求的壓實度為止 （8）對大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓。振動壓路機(jī)折返時應(yīng)先停止振動。厚度小于3cm的瀝青層不宜采用振動壓路機(jī)碾壓。。 3.5.7.6、終壓應(yīng)符合下列要求: (1)終壓應(yīng)接在復(fù)壓之后進(jìn)行。終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓。碾壓遍數(shù)不宜少于2遍 （2）終壓應(yīng)消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡，并確保表面具有良好的平整度。 3.5.7.7、碾壓過程中碾壓輪應(yīng)保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴(yán)禁刷柴油，當(dāng)采用向碾壓輪噴水方式時，必須嚴(yán)格控制噴水量應(yīng)成霧狀，不得漫流。 3.5.7.8.壓路機(jī)不得在碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物或拌制砂漿。 3.5.7.9、對壓路機(jī)難于碾壓的部位，如構(gòu)造物接頭處、拐彎死角處、某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯壓實。 3.5.7.10、對瀝青瑪珶脂碎石混合料碾壓，不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓。 3.5.7.11、壓實后瀝青混合料應(yīng)符合平整度和壓實度要求。瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不得大于10cm，過厚則壓實質(zhì)量不易保證，因此鋪筑層超過10cm時，應(yīng)分層攤鋪和壓實。 3.5.7.12、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。 3.5.8接縫處理 3.5.8.1.接縫要求：瀝青混合料面層施工接縫應(yīng)緊密、平順。 3.5.8.2.攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫，施工時應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下10-20cm寬度暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，縱縫應(yīng)在后鋪部分與攤鋪后立即進(jìn)行碾壓。半幅施工或與舊瀝青路面的縱縫，不能采用熱接縫時，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟掉。上下層的縱向熱接縫應(yīng)錯開15cm，冷接縫應(yīng)錯開30-40cm。表層的縱縫應(yīng)順直，而且位于行車道的標(biāo)線位置。 3.5.8.3.橫縫應(yīng)與路中線垂直，相鄰兩幅及上下層的橫縫應(yīng)錯位1m以上。表面層接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，以下各層可采用斜接縫。斜接縫的搭接長度與厚度有關(guān)，宜為0.4-0.8m，搭接處清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整。平接縫應(yīng)緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順，接縫處應(yīng)清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，接好后應(yīng)撒石粉封口，以防滲水。 3.6、路緣石安砌 （1）測量放樣：用經(jīng)緯儀定位，直線段10～15米設(shè)一定位控制樁，曲線段每5～10m設(shè)一定位控制樁，路口處每1～5m設(shè)一定位樁，并用水準(zhǔn)儀在樁上設(shè)標(biāo)高控制線。 （2）安砌路緣石應(yīng)按設(shè)計要求砂漿種類，當(dāng)未要求時，應(yīng)采用M10水泥砂漿，坐漿砌筑穩(wěn)固，砂漿飽滿，厚度均勻，砂漿宜采用干硬性砂漿。當(dāng)不設(shè)灌縫時，縫隙寬度直線段為3mm，曲線段不大于16mm；當(dāng)設(shè)灌縫時，縫隙寬度直線段為10mm，宜為7mm～12mm，曲線段灌縫寬度不大于16mm。所有灌縫必須用鋼筋作的勾縫抹子拉壓光潔，凹縫深淺一致。 （3）路緣石安砌完成后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于3天，并防止碰撞。 （4）路緣石砌筑應(yīng)穩(wěn)固，直線段順直、曲線段圓滑，縫隙均勻，灌縫密實，平緣石表面平順不阻水。 （5）一般整體施工先安裝路緣石后做瀝青路面，路緣石安裝應(yīng)先安裝立緣石，后安裝平緣石。 （6）路緣石背后應(yīng)設(shè)靠背，作為支撐連同溝槽用水泥砼澆灌填實，路緣石外側(cè)不安裝平石的還應(yīng)將溝槽空隙用水泥砼瀝青砼嵌補(bǔ)與老路平齊。 3.7人行道施工 3.7.1、基層處理 施工放樣測量從平面及立體兩方面控制，按照線位設(shè)計資料，首先恢復(fù)中樁，并在路面范圍以外兩側(cè)設(shè)指示樁，標(biāo)明里程樁號，然后進(jìn)行高程測量，并在兩側(cè)指示樁上作出標(biāo)記。 3.7.1.1掛線攤土：按設(shè)計高程要求，每10M一排樣樁橫向七點計算并標(biāo)定，松鋪按1.5—1.6系數(shù)，掛線攤平，從中間向兩側(cè)攤，在攤土?xí)r，將土中的石塊、雜物揀凈。 3.7.1.2勻攤石灰：采取劃格勻灰的辦法，將石灰用筐抬到方格內(nèi)，驗收合格后，方可勻灰，并用耙子找平，將未燒透的石灰塊及未粉灰塊揀凈。 3.7.1.3拌合機(jī)拌合：拌合時配一名責(zé)任心強(qiáng)的施工員及兩名小工隨機(jī)檢查。主要檢查兩工作段接頭處，每拌和寬度縱向接縫搭接是否漏拌，檢查拌合深度，是否有素土夾層和顆粒過大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)用石灰作好標(biāo)記，通知拌合機(jī)駕駛員重新拌合。 3.7.1.4整平：整平、拌合完成后，立即進(jìn)行整平，首先用履帶拖拉機(jī)穩(wěn)壓1—2遍，以暴露潛在的不平整，然后再用人工細(xì)致地進(jìn)行整平，對于局部低洼處，要用新拌的混合料找平，穩(wěn)壓。 3.7.1.5灑水濕潤：根據(jù)最佳含水量計算加水量，用灑水車補(bǔ)灑水份，使含水量高出最佳含水量2—3%，以補(bǔ)蒸發(fā)量。 3.7.1.6恢復(fù)樣樁測高程：根據(jù)固定樁對中樁進(jìn)行恢復(fù)，并在橫向中心向兩邊分別標(biāo)出中、邊三點，迅速對各點進(jìn)行水準(zhǔn)測量，算出高程后，用人工平出0.5平方的平臺，灑上石灰點，然后用平地機(jī)刮平，以刮出灰點為準(zhǔn)，復(fù)測高程合格后進(jìn)行碾壓。 3.7.1.7壓實：整平完成后，及時進(jìn)行碾壓自兩面邊開始向中心碾壓，超高部分由內(nèi)側(cè)向外側(cè)壓，并使輪跡重疊的寬度為壓寬的二分之一，任何點的壓實度均要達(dá)到要求的95%。實踐證明：灰土密實度達(dá)到95%時，每增減1%，其強(qiáng)度增減4—7%，新攤鋪的一定一氣呵成有效期不得超過三天。過久后碾壓不但不提高密實度，相反，起破壞作用。 3.7.1.8養(yǎng)生：養(yǎng)生時間不低于7天，石灰土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa，養(yǎng)護(hù)方法采用灑水養(yǎng)生，并適當(dāng)覆蓋，養(yǎng)生期間禁止一切車輛（灑水車除外）通行。 3.7.2、人行道彩磚鋪設(shè)： 3.7.2.1鋪砌彩磚前根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)鋪設(shè)3cm厚砂墊層，砂墊層壓實后在進(jìn)行彩磚鋪設(shè)， 3.7.2.2鋪砌彩磚前應(yīng)對彩磚進(jìn)行挑選，有明顯外觀缺陷（如：嚴(yán)重翹角、破損、色差過大等）的彩磚不得使用。 3.7.2.3鋪砌前用縱橫線控制縱橫及高程，按面積不大于10 m *10m的方格排磚，排磚必須由瓦工鋪砌，鋪砌彩磚時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定。砂墊層不平時，應(yīng)拿起方磚重新用砂找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂或支墊碎石等。工長、質(zhì)檢員應(yīng)對每工作面開始鋪砌的50m2彩磚跟蹤監(jiān)控，合格后方可允許繼續(xù)鋪砌。 3.7.2.4鋪砌彩磚的過程中除掛線控制縱、橫縫及高程外，還必須配備3米直尺、鋼尺等控制平整度、相鄰塊錯臺，鋪砌過程中，彩磚人行道平整度允許偏差按3mm、相鄰塊錯臺允許偏差按2毫米控制；相鄰彩磚間隙按3—4mm控制，間隙均勻且不宜過大。 3.7.2.5每工作面鋪砌5m左右，質(zhì)檢員應(yīng)檢查一次。檢驗合格的彩磚人行道，及時篩細(xì)紗灌縫。灌縫的砂子中可按體積比1：10加入適量水泥，拌和均勻。將磚縫灌注飽滿，并在磚面上潑水使砂漿混合料下沉，再灌料補(bǔ)足。經(jīng)檢驗不合格的彩磚人行道必須返工重鋪，返工前應(yīng)分析不合格的原因、確定返工范圍，制定經(jīng)濟(jì)、有效的處理方案。 3.7.2.6下班前對鋪砌完的彩磚人行道必須檢查，合格的彩磚人行道必須篩砂灌縫完畢，適量灑水養(yǎng)生、圍擋防護(hù)3天，養(yǎng)生、防護(hù)期間禁止行人踩踏、車輛碾壓和碰撞。 第七章 施工進(jìn)度計劃 7.1、整個工作計劃自開工之日起50天完成， 7.2、施工進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度橫道圖。 第八章 工期保證措施 ⑴結(jié)合施工現(xiàn)場情況，工程進(jìn)度要求，編制科學(xué)、合理的施工進(jìn)度計劃，加強(qiáng)流水作業(yè)，合理安排各種資源。 ⑵根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施工中將采用分項工程平等交叉、多作業(yè)面同時施工方法，保證作業(yè)面同時施工。 ⑶積極與現(xiàn)場監(jiān)工程師配合，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，做好統(tǒng)一計劃、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和條件確保工程順利進(jìn)行。 ⑷收集每天進(jìn)度信息，按日、周、月進(jìn)行統(tǒng)計，將結(jié)果與施工進(jìn)度計劃進(jìn)行比較，當(dāng)發(fā)生與計劃進(jìn)度有出入時，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 ⑸根據(jù)周施工進(jìn)度，預(yù)測施工總進(jìn)度的實現(xiàn)，必要時修改整個施工進(jìn)度計劃。 ⑹在施工階段，提前做好工程所需材料的儲備，在條件允許下的情況下，適當(dāng)加快施工進(jìn)度，防止不可預(yù)料因素對工期的影響。 第九章 質(zhì)量保證措施 9.1甲方要求的識別和溝通 ⑴本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)和圖集及設(shè)計交底紀(jì)要，和合同中要求及設(shè)計變更均為業(yè)主的明示和隱含要求。 ⑵在施工過程中，采用技術(shù)聯(lián)系單和工程例會形式與甲方或甲方代表進(jìn)行溝通。在管道覆土前和主體壓力試驗時，也需與甲方或甲方代表進(jìn)行溝通、確認(rèn)。項目組負(fù)責(zé)人隨時將業(yè)主要求和意見反饋到公司