連云港港贛榆基港區(qū)基床爆夯工程施工組織設(shè)計(jì).doc

《連云港港贛榆基港區(qū)基床爆夯工程施工組織設(shè)計(jì).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《連云港港贛榆基港區(qū)基床爆夯工程施工組織設(shè)計(jì).doc（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

連云港贛榆港區(qū)一期（起步）基床爆夯工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 目 錄 一、 工程概述……………………………..…4 二、 設(shè)計(jì)規(guī)范與依據(jù)………………………..…4 三、 施工工藝………………………………..6 四、 質(zhì)量檢查………………………………..9 五、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)……. …………………………9 六、 質(zhì)量保證措施………………………… 9 七、 安全距離的確定與安全措施………..10 八、 勞動(dòng)力計(jì)劃…………………….…..….15 九、 船機(jī)設(shè)備使用劃…………….………..15 十、 質(zhì)量安全保證體系………….…….….16 一、工程概況 本工程分為通用泊位及液體化工泊位兩個(gè)施工段，其中通用泊位基床爆夯總長(zhǎng)度769 m，設(shè)計(jì)基床頂面寬22.6m,拋石頂標(biāo)高為-18.7m，基床厚度 1.8～5.4m，拋石總量約為 12 萬(wàn)m3。液體化工品泊位基床爆夯長(zhǎng)344m，設(shè)計(jì)基床頂面寬27.7m,拋石頂標(biāo)高為-1.8m，基床厚度1.6～6.2 m，拋石總量約為4.3萬(wàn)m3。為了加快工程進(jìn)度，拋石基床采用爆破法夯實(shí)。 二、設(shè)計(jì)規(guī)范與依據(jù) 2.1本施工組織設(shè)計(jì)遵照以下設(shè)計(jì)規(guī)范與依據(jù)： （1） 《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》（2006） （2） 《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003） （3） 《水運(yùn)工程爆破技術(shù)規(guī)范》（JT204-2008） （4） 《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221-98） （5） 《中華人民共和國(guó)海洋環(huán)境保護(hù)法》（1983.3.1） （6） 《重力式碼頭設(shè)計(jì)和施工規(guī)范》（JTJ290-98） （7） 《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98） 2.2、爆破密實(shí)機(jī)理 懸浮在基床頂面的藥包在水中爆炸時(shí)釋放出巨大的能量，藥包周?chē)乃苯邮艿礁邷氐?、高壓爆炸沖擊波的作用，強(qiáng)烈的壓縮藥包周?chē)乃橘|(zhì)，使其壓力、密度突然升高，形成強(qiáng)烈的沖擊波，即沖擊荷載。沖擊荷載以壓力的形式作用于拋石基床，并伴隨振動(dòng)效應(yīng)，兩種作用均使塊石產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，相互壓縮、填充并減少空隙，從而達(dá)到基床密實(shí)。 沖擊荷載和振動(dòng)作用產(chǎn)生的夯實(shí)效果同單個(gè)藥包的質(zhì)量、藥包的分布密度、藥包的懸掛高度、爆夯遍數(shù)、基礎(chǔ)厚度、地基持力層土質(zhì)等因素有關(guān)。 2.3、爆夯質(zhì)量要求 （1） 爆夯后基床平均沉降率大于或等于10﹪； （2） 爆夯后的基床頂面平整度應(yīng)滿足施工要求。 2.4、爆夯總體方案 根據(jù)基槽設(shè)計(jì)圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)拋石基床采用爆夯施工。根據(jù)《水運(yùn)工程爆破技術(shù)規(guī)范》，結(jié)合我單位已完成的多項(xiàng)工程爆夯經(jīng)驗(yàn)和圖紙要求，基床厚度小于12m者，可采用一層爆夯；對(duì)基床厚度大于12m者，可以采用分層爆夯 ，根據(jù)多項(xiàng)成功工程項(xiàng)目結(jié)果，起爆藥包在水下大于8M以上水深時(shí)，夯厚度可以增加，但不得超過(guò)15M。本工程可采取一次爆夯，爆夯可不分層。 2.5、爆夯參數(shù)的確定 （1）布藥網(wǎng)格。為使爆夯作用均勻，爆后基床平整，藥包平面布置采用正方形網(wǎng)格布置，網(wǎng)格為 33㎡或3.53.5㎡，如需第二次布藥位置在垂直軸線上與第一次布藥位置均等差開(kāi)。 藥包藥重Q。按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： Q=qSHη/n 式中： q— 爆夯單耗，㎏/ m，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)取喔0.35-0.4㎏/ m； S—單藥包夯實(shí)基床表面積（㎡）； H—分層厚度（m）； η—夯實(shí)率，本工程暫取10﹪； n—爆夯遍數(shù)取,本工程取1～2 Q—單藥包藥量（㎏）。 （4）一次齊爆藥量。在綜合考慮爆破環(huán)境要求的條件下，為確保周邊環(huán)境（主要是爆夯布藥船及挖泥邊坡）的安全，一次齊爆藥量控制在500㎏以?xún)?nèi)。 （5） 藥包配重。為了保證藥包位置準(zhǔn)確，在水流較急時(shí)，配重應(yīng)為藥包重量的2～3倍，配重材料宜選用較大的砂土。 三、施工工藝 3.1、炸藥的選取 在水下爆破作業(yè)時(shí)，必需考慮炸藥主要性能有:炸藥的起爆感度；炸藥抗水性能及炸藥的威力。根據(jù)已有的施工經(jīng)驗(yàn),爆夯選用防水乳化炸藥能滿足本工程的準(zhǔn)爆要求。 3.2、藥包制作 按設(shè)計(jì)要求的藥包質(zhì)量稱(chēng)取乳化炸藥，并取一段1.5m的導(dǎo)爆索，按12cm一段折起，用膠布扎緊塞入藥包中。然后將炸藥連同導(dǎo)爆索一起放入編織袋中，扎緊袋口，留50～60cm導(dǎo)爆索作為起爆網(wǎng)絡(luò)用;或用導(dǎo)爆管雷管,把導(dǎo)爆管雷管的雷管塞入炸藥中,然后用麻繩或膠布扎緊,然后同炸藥一起放入編織袋中，扎緊袋口 。在藥包下方連接一個(gè)用編織袋裝上砂子的配重，其配重為藥包重量2～3倍, 3.3、布藥工藝 考慮到布藥寬度及每天引爆頻率高的特點(diǎn)，采用自航鐵駁船作為布藥船，采用線形方式布藥。主要布藥工藝流程如下：（1）船上制作藥包，加入配重體，按爆夯參數(shù)將藥包置于船邊；（2）按實(shí)測(cè)水深在藥包上捆扎藥包繩索；（3）在船上按設(shè)計(jì)間距用導(dǎo)爆索將一排藥包聯(lián)接好，并將控制繩索放置好備用；（4）施工船在爆區(qū)定位，用全站儀或GPS和測(cè)繩定出藥包的位置；（5）到位后人工沿船邊放入藥包至基床表面時(shí)，拉脫藥包引繩；一次放置一排，然后移動(dòng)布藥船放置第二排藥包。以此循環(huán)作業(yè)，直至完成布藥施工。施工船撤離爆區(qū)至安全位置。（見(jiàn)爆夯作業(yè)示意圖） 碼頭基床中心 （由岸上全站儀或GPS控制） 3.0 測(cè)繩上的標(biāo)志 （藥包投放點(diǎn)） 爆夯作業(yè)示意圖 3.4、布藥注意事項(xiàng) 布藥時(shí)選取高平潮進(jìn)行；爆夯前后進(jìn)行基床標(biāo)高的測(cè)量，弄清爆夯沉降規(guī)律。對(duì)于局部補(bǔ)拋石平均厚度大于50cm的，按原設(shè)計(jì)藥量減少一半進(jìn)行補(bǔ)夯，補(bǔ)夯范圍的藥包按原設(shè)計(jì)位置、距離布放。 3.5、起爆系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò) 本工程主要采用非電塑料導(dǎo)爆管雷管傳爆網(wǎng)絡(luò)和毫秒微差爆破技術(shù)。為保證深水條件下的爆夯安全準(zhǔn)爆，起爆系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)為：選用雙發(fā)導(dǎo)爆管雷管雙起爆藥包,電雷管起爆主導(dǎo)爆管雷管,雷管腳線與起爆線相連,起爆線引至起爆器的起爆網(wǎng)絡(luò)。 爆夯工序見(jiàn)工序流程圖（見(jiàn)下頁(yè)）。 準(zhǔn)備工作、船上測(cè)控 藥包制作 施工船定位 一排藥包備好待用 將一排藥包同步放于水表面 全站儀或GPS定位調(diào)整藥包位置 將藥包同步放入至基床表面后脫繩 引出導(dǎo)爆索并移船至下個(gè)藥位置 否 整個(gè)爆區(qū)是否布藥施工完成 是 施工船撤離爆區(qū)至安全位置，連接網(wǎng)絡(luò)、安全警戒、起爆 四、質(zhì)量檢查 1、在爆夯前后分別對(duì)基床標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，采用測(cè)深儀和全站儀配合測(cè)水深，每5m取一個(gè)斷面，并計(jì)算爆夯沉降規(guī)律。 2、當(dāng)爆夯后發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重的地基基礎(chǔ)邊坡坍塌時(shí)，測(cè)深范圍必須包括邊坡。 3、藥包制作及布設(shè)允許偏差符合表2規(guī)定： 表2 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 1 單藥包重量q2(kg) 0.05q2 2 藥包平面位置(m) ＜0.1a 4、每炮準(zhǔn)爆率不低于90%，小于60%應(yīng)補(bǔ)爆一次，60%～90%局部進(jìn)行補(bǔ)爆。 5、施工質(zhì)量檢查中，若出現(xiàn)爆夯夯沉量很小，夯實(shí)率趨于收斂時(shí)，則無(wú)需再進(jìn)行爆夯。 五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 　1、施工時(shí)嚴(yán)格做好施工記錄，包括單藥包平面位置 、施工水位、布藥起始和結(jié)束時(shí)間、起爆時(shí)間、盲炮處理等資料，施工記錄作為交工驗(yàn)收資料。 　2、滿足累積夯實(shí)率的要求。 3、夯實(shí)率的確定應(yīng)滿足基床錘夯驗(yàn)收要求。 六、質(zhì)量保證措施 　　為了使工程施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，在工程的實(shí)施過(guò)程中，必須建立和健全質(zhì)量保證體系，實(shí)行全員的質(zhì)量管理，為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，特制訂以下質(zhì)量保證措施： 　 1、成立項(xiàng)目經(jīng)理部、工程部、班組三級(jí)質(zhì)量管理體系，實(shí)行班組自檢、互檢、抽查的“三檢制度”。 2、所有進(jìn)場(chǎng)的施工材料需有質(zhì)量合格證或符合技術(shù)規(guī)范的要求，不合格的或超過(guò)保質(zhì)期的施工材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)施工。 3、每道工序或工程項(xiàng)目需實(shí)行中間質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入后繼工序或項(xiàng)目,驗(yàn)收不合格的應(yīng)下令返工。 4、施工前對(duì)施工圖紙使用的控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)、校核，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)下沉或偏移應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，及時(shí)糾正方可使用。 5、水下爆夯的施工全過(guò)程采用全站儀或GPS進(jìn)行跟蹤測(cè)量，以提高施工定位 的準(zhǔn)確性，施工水尺的設(shè)置應(yīng)保證牢固，并定期檢驗(yàn)。 6、在爆破施工中所用的導(dǎo)爆管、電雷管須是同廠、同批號(hào)。以確保爆破施工質(zhì)量。 七、安全距離的確定與安全措施 7.1安全距離的確定 爆炸處理軟基的爆炸效應(yīng)一般有水中沖擊波、爆炸震動(dòng)、爆破飛散物以及爆炸產(chǎn)物的污染等。這幾種水下爆炸效應(yīng)對(duì)環(huán)境的影響按《國(guó)家爆破安全規(guī)程》的規(guī)定控制在允許范圍內(nèi)，對(duì)爆炸效應(yīng)所產(chǎn)生的人員和其他保護(hù)對(duì)象的影響進(jìn)行核定，并按取其最大值的原則確定安全距離。主要以爆炸震動(dòng)、爆破飛散物和水中沖擊波的安全距離來(lái)確定警戒范圍。 7.1.1爆破震動(dòng)安全距離 《國(guó)家爆破安全規(guī)程》中規(guī)定的爆破安全振動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)如下： 主要建（構(gòu)）筑物類(lèi)型 安全震動(dòng)速度（cm/s） 土窯洞、土坯房、毛石房屋 1 一般房屋、非抗震大型砌塊建筑物 2～3 鋼筋混凝土框架房屋 5 重力式碼頭 5～8 爆破震動(dòng)安全距離 R=Q1/3(K/V) 1/а 式中： Q—齊發(fā)藥量（kg）； V—安全震動(dòng)速度（cm/s），民房取2；碼頭取7；邊坡取12。 R—與爆源的安全距離（m）； K、a—與爆破地區(qū)地質(zhì)、地形、爆破方式有關(guān)的系數(shù)和指數(shù)。根據(jù)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)和規(guī)程，爆夯取K=550,а=1.85。 7.1.2爆破飛散物的安全距離 本工程由于覆蓋水層較厚，爆破飛散物主要為落水。飛散物安全距離取為100m以?xún)?nèi)。 7.1.3水中沖擊波安全距離 本工程爆夯最大起爆藥量為500kg，根據(jù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定：人員在游泳條件下的安全距離為 3000 m、潛水條件下的安全距離為2800~3000 m；航行船舶的安全距離為1500 m；施工船舶的安全距離為木船1000m、鐵船500m。 至于空氣沖擊波，由于爆炸能量主要耗于水中和基床塊石間的密實(shí)上，強(qiáng)度被大大衰減，其影響與爆破飛散物、水中沖擊波的安全距離相比要小，可不考慮。 為了確保人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，本工程重點(diǎn)考慮到水下爆炸效應(yīng)在較復(fù)雜的地質(zhì)、水文、爆炸方式等條件下產(chǎn)生、傳播的復(fù)雜性，在施工安全管理上我們規(guī)定的警戒范圍如下： （1）陸域上爆炸震動(dòng)安全警戒線為距爆源以外300m； （2）水中沖擊波安全警戒線：對(duì)水中人員盡可能杜絕潛水作業(yè)時(shí)起爆；對(duì)船舶為距爆源以外 1000m（木船）。 7.2 施工安全措施 爆夯施工嚴(yán)格遵守“爆破安全規(guī)程”和“民用爆炸物品的管理?xiàng)l例”的有關(guān)規(guī)定，爆前加強(qiáng)宣傳，做好協(xié)調(diào)工作；施工人員持證上崗，杜絕違規(guī)違章作業(yè)，確保施工安全，并編制應(yīng)急方案。 7.2.1爆破警戒與信號(hào) 爆炸作業(yè)時(shí)使用警報(bào)器，以警示現(xiàn)場(chǎng)的所有人員。警報(bào)信號(hào)包括警報(bào)旗和聲響警報(bào)器，具體操作規(guī)定如下： (1) 爆破警報(bào)---爆破前20分鐘開(kāi)始，懸掛黃旗。 (2) 爆破警報(bào)---爆破前10分鐘開(kāi)始，懸掛紅旗。 (3) 全部解除---拉下紅旗。若有盲炮，在處理盲炮過(guò)程中依然懸掛紅旗。 7.2.2現(xiàn)場(chǎng)爆破作業(yè)安全措施 (1) 根據(jù)裝藥范圍劃定距裝藥區(qū)外邊界50m以外的爆區(qū)警戒線。 (2) 爆夯前利用電話、對(duì)講機(jī)和海上警戒船通知等方法，加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、附近施工單位的聯(lián)系，確保海上作業(yè)人員、施工船舶安全。 (3) 清理在爆區(qū)警戒線以?xún)?nèi)的與爆炸作業(yè)無(wú)關(guān)的人員、機(jī)械設(shè)備，由警戒人員在警戒線外保護(hù)。 (4) 爆夯前必須將計(jì)劃起爆時(shí)間報(bào)告監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，在規(guī)定時(shí) 間內(nèi)起爆。 (5) 進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)施工的人員禁止攜帶火種和易燃品。 (6) 在霧天，黃昏和夜晚時(shí)，禁止水下爆炸作業(yè)；遇雷雨時(shí)停止爆破作業(yè)，已接好的雷管網(wǎng)絡(luò)應(yīng)立即短接，并迅速撤離警界區(qū)外。 (7) 爆破作業(yè)前，爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人根椐爆破布藥區(qū)的水位，流速，流向，風(fēng)浪等海況布置爆破作業(yè)。 (8) 利用船舶作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行水上爆炸作業(yè)時(shí)，堆放藥包的船艙清理干靜并不得有尖銳突出物；盡量避開(kāi)風(fēng)涌浪較惡劣的海況，避免劇烈的顛簸和撞擊。 (9) 由爆破員對(duì)裝藥現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)遺留的火工品、其他材料進(jìn)行清理和回收；當(dāng)確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)區(qū)內(nèi)無(wú)影響物和警戒信號(hào)允許下進(jìn)行起爆網(wǎng)絡(luò)連結(jié)。 (10) 施工船舶按要求到指定避風(fēng)地點(diǎn)防臺(tái)。 7.2.3網(wǎng)絡(luò)準(zhǔn)爆的保護(hù)措施 （1） 選擇質(zhì)量合格的防水導(dǎo)爆索，注意導(dǎo)爆索接頭檢查。 （2） 乳化炸藥的導(dǎo)爆頭要求：炮頭折長(zhǎng)度不小于10cm，折次數(shù)不小于4次；對(duì)折的導(dǎo)爆炮頭用膠布將兩頭捆扎牢固，不使其松散；導(dǎo)爆炮頭引出端要求長(zhǎng)度不小于1.5m、不得破損和打小于900的死折。 （3） 導(dǎo)爆頭與炸藥的聯(lián)結(jié)要求：用竹或木棒將導(dǎo)爆頭輕輕地推入藥包直徑的2/3處，將炸藥和導(dǎo)爆頭壓緊，用麻線將引出線與藥包塑料袋口扎緊；爆工在搬運(yùn)或裝藥時(shí)不準(zhǔn)直接提拉引出線。 （4） 主導(dǎo)爆線與導(dǎo)爆頭引出線連接技術(shù)要求：導(dǎo)爆線起爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)采用搭接或水手結(jié)等方法，搭接時(shí)兩根導(dǎo)爆線重折的長(zhǎng)度不得小于15cm，中間不得夾有異物和爆炸藥，支線與主線傳爆方向的夾角不得小于90度；必須用快刀切割導(dǎo)爆線，不得用剪刀或摩切，并且禁止切割已接上雷管或已插入炸藥里的導(dǎo)爆線。 （5） 電雷管使用前，在室外安全地點(diǎn)用專(zhuān)用爆破檢測(cè)儀表逐個(gè)檢測(cè)，導(dǎo)通下電阻在1.5～2歐姆范圍內(nèi)。 （6） 主導(dǎo)爆線起爆端扎緊的電雷管距主導(dǎo)爆線端部15cm處，雷管集中穴方向與導(dǎo)爆線傳爆方向一致。 （7） 電雷管的引線端在沒(méi)有放好起爆導(dǎo)電線和爆區(qū)未清場(chǎng)前不準(zhǔn)接在主導(dǎo)爆線上。 （8） 爆破技術(shù)員檢查主導(dǎo)爆線和支導(dǎo)爆線的搭接網(wǎng)絡(luò)，合格后進(jìn)行連入電雷管。 （9） 用專(zhuān)用爆破檢測(cè)儀表檢測(cè)已經(jīng)連接好的起爆網(wǎng)絡(luò)。 7.2.4盲炮處理規(guī)定 （1） 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑盲炮時(shí)，立即報(bào)告或及時(shí)處理，并在附近設(shè)明顯標(biāo)志。 （2） 處理盲炮時(shí)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)，并在爆區(qū)邊界設(shè)警戒和禁止進(jìn)行其他作業(yè)；不能及時(shí)處理時(shí)，延長(zhǎng)警戒時(shí)間。 （3） 禁止直接抽拉露出水面的導(dǎo)爆頭引線。 （4） 禁止用船只拖拉未起爆的藥包。 （5） 對(duì)發(fā)生盲炮的原因進(jìn)行分析：當(dāng)整個(gè)爆區(qū)未起爆時(shí)，須立即切斷起爆器與導(dǎo)線的連接并短接導(dǎo)線輸入端，由爆破員進(jìn)行爆破網(wǎng)絡(luò)檢查，必要時(shí)用專(zhuān)用的爆破儀表進(jìn)行測(cè)量，直至檢查清楚后才能連接起爆。注意殉爆藥包數(shù)量和重量（是拒爆藥量的1/2為宜），可分成二排或幾排布藥。 （6） 每次處理盲炮必須進(jìn)行總結(jié)，并由處理者填寫(xiě)處理過(guò)程備案。 7.2.5水下裸露藥包的保護(hù)措施 (1) 水下裸露藥包的配重重量在水流較大時(shí)，不小于藥包重量的1倍。 (2) 藥包配重材料應(yīng)選用粗砂或密度較大的砂土。 (3) 藥包導(dǎo)爆頭引線在加入配重材料前進(jìn)行保護(hù)好，禁止配重材料進(jìn)入導(dǎo)爆頭與炸藥結(jié)合部位。 (4) 裝入水下的藥包或堆放場(chǎng)地的藥包不準(zhǔn)存放過(guò)夜。 (5) 投藥的船只應(yīng)選擇風(fēng)涌浪較小的海況條件下作業(yè)，并且要求船只穩(wěn)定性和質(zhì)量好。 (6) 禁止在投藥船的作業(yè)區(qū)內(nèi)存放任何帶電物品和易燃物品。 (7) 在急流段布藥時(shí)，在加大配重的同時(shí)，應(yīng)使用雙條纏繞的導(dǎo)爆線，并用傳導(dǎo)桿送藥包到海床面上。 (8) 利用投藥船布藥作業(yè)時(shí)，在投藥船離開(kāi)投放藥包的地點(diǎn)前，必須反復(fù)檢查船底是否掛有藥包或?qū)П€。 (9) 禁止拖拽和撞擊已投入海床面上的裸露藥包。 (10) 裸露藥包漂浮水面或有其他異常現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁起爆。 八、 勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 工種名稱(chēng) 人數(shù) 1 爆破負(fù)責(zé)人 1人 2 施工員 1人 3 爆破員 2人 4 安全員 1人 5 工人 5人 6 小計(jì) 10人 九、船機(jī)設(shè)備使用計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 數(shù)量 1 爆夯布藥船 1艘 2 警戒交通船 1艘 3 電雷管檢測(cè)儀 2臺(tái) 4 起爆器 2臺(tái) 十、質(zhì)量安全保證體系 質(zhì) 檢 員 項(xiàng) 目 總 工 現(xiàn) 場(chǎng) 負(fù) 責(zé) 人 爆 夯 負(fù) 責(zé) 人 材 料 員 施 工 員 安 全 員