連云港港贛榆基港區(qū)基床爆夯工程施工組織設計.doc

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連云港贛榆港區(qū)一期（起步）基床爆夯工程 施工組織設計方案 目 錄 一、 工程概述……………………………..…4 二、 設計規(guī)范與依據(jù)………………………..…4 三、 施工工藝………………………………..6 四、 質量檢查………………………………..9 五、 驗收標準……. …………………………9 六、 質量保證措施………………………… 9 七、 安全距離的確定與安全措施………..10 八、 勞動力計劃…………………….…..….15 九、 船機設備使用劃…………….………..15 十、 質量安全保證體系………….…….….16 一、工程概況 本工程分為通用泊位及液體化工泊位兩個施工段，其中通用泊位基床爆夯總長度769 m，設計基床頂面寬22.6m,拋石頂標高為-18.7m，基床厚度 1.8～5.4m，拋石總量約為 12 萬m3。液體化工品泊位基床爆夯長344m，設計基床頂面寬27.7m,拋石頂標高為-1.8m，基床厚度1.6～6.2 m，拋石總量約為4.3萬m3。為了加快工程進度，拋石基床采用爆破法夯實。 二、設計規(guī)范與依據(jù) 2.1本施工組織設計遵照以下設計規(guī)范與依據(jù)： （1） 《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》（2006） （2） 《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003） （3） 《水運工程爆破技術規(guī)范》（JT204-2008） （4） 《港口工程質量檢驗評定標準》（JTJ221-98） （5） 《中華人民共和國海洋環(huán)境保護法》（1983.3.1） （6） 《重力式碼頭設計和施工規(guī)范》（JTJ290-98） （7） 《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98） 2.2、爆破密實機理 懸浮在基床頂面的藥包在水中爆炸時釋放出巨大的能量，藥包周圍的水直接受到高溫的、高壓爆炸沖擊波的作用，強烈的壓縮藥包周圍的水介質，使其壓力、密度突然升高，形成強烈的沖擊波，即沖擊荷載。沖擊荷載以壓力的形式作用于拋石基床，并伴隨振動效應，兩種作用均使塊石產(chǎn)生錯動，相互壓縮、填充并減少空隙，從而達到基床密實。 沖擊荷載和振動作用產(chǎn)生的夯實效果同單個藥包的質量、藥包的分布密度、藥包的懸掛高度、爆夯遍數(shù)、基礎厚度、地基持力層土質等因素有關。 2.3、爆夯質量要求 （1） 爆夯后基床平均沉降率大于或等于10﹪； （2） 爆夯后的基床頂面平整度應滿足施工要求。 2.4、爆夯總體方案 根據(jù)基槽設計圖，結合現(xiàn)場情況，對拋石基床采用爆夯施工。根據(jù)《水運工程爆破技術規(guī)范》，結合我單位已完成的多項工程爆夯經(jīng)驗和圖紙要求，基床厚度小于12m者，可采用一層爆夯；對基床厚度大于12m者，可以采用分層爆夯 ，根據(jù)多項成功工程項目結果，起爆藥包在水下大于8M以上水深時，夯厚度可以增加，但不得超過15M。本工程可采取一次爆夯，爆夯可不分層。 2.5、爆夯參數(shù)的確定 （1）布藥網(wǎng)格。為使爆夯作用均勻，爆后基床平整，藥包平面布置采用正方形網(wǎng)格布置，網(wǎng)格為 33㎡或3.53.5㎡，如需第二次布藥位置在垂直軸線上與第一次布藥位置均等差開。 藥包藥重Q。按如下經(jīng)驗公式計算： Q=qSHη/n 式中： q— 爆夯單耗，㎏/ m，根據(jù)施工經(jīng)驗取喔0.35-0.4㎏/ m； S—單藥包夯實基床表面積（㎡）； H—分層厚度（m）； η—夯實率，本工程暫取10﹪； n—爆夯遍數(shù)取,本工程取1～2 Q—單藥包藥量（㎏）。 （4）一次齊爆藥量。在綜合考慮爆破環(huán)境要求的條件下，為確保周邊環(huán)境（主要是爆夯布藥船及挖泥邊坡）的安全，一次齊爆藥量控制在500㎏以內。 （5） 藥包配重。為了保證藥包位置準確，在水流較急時，配重應為藥包重量的2～3倍，配重材料宜選用較大的砂土。 三、施工工藝 3.1、炸藥的選取 在水下爆破作業(yè)時，必需考慮炸藥主要性能有:炸藥的起爆感度；炸藥抗水性能及炸藥的威力。根據(jù)已有的施工經(jīng)驗,爆夯選用防水乳化炸藥能滿足本工程的準爆要求。 3.2、藥包制作 按設計要求的藥包質量稱取乳化炸藥，并取一段1.5m的導爆索，按12cm一段折起，用膠布扎緊塞入藥包中。然后將炸藥連同導爆索一起放入編織袋中，扎緊袋口，留50～60cm導爆索作為起爆網(wǎng)絡用;或用導爆管雷管,把導爆管雷管的雷管塞入炸藥中,然后用麻繩或膠布扎緊,然后同炸藥一起放入編織袋中，扎緊袋口 。在藥包下方連接一個用編織袋裝上砂子的配重，其配重為藥包重量2～3倍, 3.3、布藥工藝 考慮到布藥寬度及每天引爆頻率高的特點，采用自航鐵駁船作為布藥船，采用線形方式布藥。主要布藥工藝流程如下：（1）船上制作藥包，加入配重體，按爆夯參數(shù)將藥包置于船邊；（2）按實測水深在藥包上捆扎藥包繩索；（3）在船上按設計間距用導爆索將一排藥包聯(lián)接好，并將控制繩索放置好備用；（4）施工船在爆區(qū)定位，用全站儀或GPS和測繩定出藥包的位置；（5）到位后人工沿船邊放入藥包至基床表面時，拉脫藥包引繩；一次放置一排，然后移動布藥船放置第二排藥包。以此循環(huán)作業(yè)，直至完成布藥施工。施工船撤離爆區(qū)至安全位置。（見爆夯作業(yè)示意圖） 碼頭基床中心 （由岸上全站儀或GPS控制） 3.0 測繩上的標志 （藥包投放點） 爆夯作業(yè)示意圖 3.4、布藥注意事項 布藥時選取高平潮進行；爆夯前后進行基床標高的測量，弄清爆夯沉降規(guī)律。對于局部補拋石平均厚度大于50cm的，按原設計藥量減少一半進行補夯，補夯范圍的藥包按原設計位置、距離布放。 3.5、起爆系統(tǒng)與網(wǎng)絡 本工程主要采用非電塑料導爆管雷管傳爆網(wǎng)絡和毫秒微差爆破技術。為保證深水條件下的爆夯安全準爆，起爆系統(tǒng)與網(wǎng)絡設計為：選用雙發(fā)導爆管雷管雙起爆藥包,電雷管起爆主導爆管雷管,雷管腳線與起爆線相連,起爆線引至起爆器的起爆網(wǎng)絡。 爆夯工序見工序流程圖（見下頁）。 準備工作、船上測控 藥包制作 施工船定位 一排藥包備好待用 將一排藥包同步放于水表面 全站儀或GPS定位調整藥包位置 將藥包同步放入至基床表面后脫繩 引出導爆索并移船至下個藥位置 否 整個爆區(qū)是否布藥施工完成 是 施工船撤離爆區(qū)至安全位置，連接網(wǎng)絡、安全警戒、起爆 四、質量檢查 1、在爆夯前后分別對基床標高進行測量，采用測深儀和全站儀配合測水深，每5m取一個斷面，并計算爆夯沉降規(guī)律。 2、當爆夯后發(fā)現(xiàn)有較嚴重的地基基礎邊坡坍塌時，測深范圍必須包括邊坡。 3、藥包制作及布設允許偏差符合表2規(guī)定： 表2 序號 項 目 允許偏差 1 單藥包重量q2(kg) 0.05q2 2 藥包平面位置(m) ＜0.1a 4、每炮準爆率不低于90%，小于60%應補爆一次，60%～90%局部進行補爆。 5、施工質量檢查中，若出現(xiàn)爆夯夯沉量很小，夯實率趨于收斂時，則無需再進行爆夯。 五、驗收標準 　1、施工時嚴格做好施工記錄，包括單藥包平面位置 、施工水位、布藥起始和結束時間、起爆時間、盲炮處理等資料，施工記錄作為交工驗收資料。 　2、滿足累積夯實率的要求。 3、夯實率的確定應滿足基床錘夯驗收要求。 六、質量保證措施 　　為了使工程施工質量達到合格標準，在工程的實施過程中，必須建立和健全質量保證體系，實行全員的質量管理，為確保工程質量達到優(yōu)良，特制訂以下質量保證措施： 　 1、成立項目經(jīng)理部、工程部、班組三級質量管理體系，實行班組自檢、互檢、抽查的“三檢制度”。 2、所有進場的施工材料需有質量合格證或符合技術規(guī)范的要求，不合格的或超過保質期的施工材料嚴禁進場施工。 3、每道工序或工程項目需實行中間質量驗收，驗收合格后方可進入后繼工序或項目,驗收不合格的應下令返工。 4、施工前對施工圖紙使用的控制點的平面坐標、標高進行檢測、校核，確認無誤后方可使用。如發(fā)現(xiàn)控制點下沉或偏移應立即報告監(jiān)理工程師，及時糾正方可使用。 5、水下爆夯的施工全過程采用全站儀或GPS進行跟蹤測量，以提高施工定位 的準確性，施工水尺的設置應保證牢固，并定期檢驗。 6、在爆破施工中所用的導爆管、電雷管須是同廠、同批號。以確保爆破施工質量。 七、安全距離的確定與安全措施 7.1安全距離的確定 爆炸處理軟基的爆炸效應一般有水中沖擊波、爆炸震動、爆破飛散物以及爆炸產(chǎn)物的污染等。這幾種水下爆炸效應對環(huán)境的影響按《國家爆破安全規(guī)程》的規(guī)定控制在允許范圍內，對爆炸效應所產(chǎn)生的人員和其他保護對象的影響進行核定，并按取其最大值的原則確定安全距離。主要以爆炸震動、爆破飛散物和水中沖擊波的安全距離來確定警戒范圍。 7.1.1爆破震動安全距離 《國家爆破安全規(guī)程》中規(guī)定的爆破安全振動速度標準如下： 主要建（構）筑物類型 安全震動速度（cm/s） 土窯洞、土坯房、毛石房屋 1 一般房屋、非抗震大型砌塊建筑物 2～3 鋼筋混凝土框架房屋 5 重力式碼頭 5～8 爆破震動安全距離 R=Q1/3(K/V) 1/а 式中： Q—齊發(fā)藥量（kg）； V—安全震動速度（cm/s），民房取2；碼頭取7；邊坡取12。 R—與爆源的安全距離（m）； K、a—與爆破地區(qū)地質、地形、爆破方式有關的系數(shù)和指數(shù)。根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗和規(guī)程，爆夯取K=550,а=1.85。 7.1.2爆破飛散物的安全距離 本工程由于覆蓋水層較厚，爆破飛散物主要為落水。飛散物安全距離取為100m以內。 7.1.3水中沖擊波安全距離 本工程爆夯最大起爆藥量為500kg，根據(jù)規(guī)程中的有關規(guī)定：人員在游泳條件下的安全距離為 3000 m、潛水條件下的安全距離為2800~3000 m；航行船舶的安全距離為1500 m；施工船舶的安全距離為木船1000m、鐵船500m。 至于空氣沖擊波，由于爆炸能量主要耗于水中和基床塊石間的密實上，強度被大大衰減，其影響與爆破飛散物、水中沖擊波的安全距離相比要小，可不考慮。 為了確保人民生命財產(chǎn)的安全，本工程重點考慮到水下爆炸效應在較復雜的地質、水文、爆炸方式等條件下產(chǎn)生、傳播的復雜性，在施工安全管理上我們規(guī)定的警戒范圍如下： （1）陸域上爆炸震動安全警戒線為距爆源以外300m； （2）水中沖擊波安全警戒線：對水中人員盡可能杜絕潛水作業(yè)時起爆；對船舶為距爆源以外 1000m（木船）。 7.2 施工安全措施 爆夯施工嚴格遵守“爆破安全規(guī)程”和“民用爆炸物品的管理條例”的有關規(guī)定，爆前加強宣傳，做好協(xié)調工作；施工人員持證上崗，杜絕違規(guī)違章作業(yè)，確保施工安全，并編制應急方案。 7.2.1爆破警戒與信號 爆炸作業(yè)時使用警報器，以警示現(xiàn)場的所有人員。警報信號包括警報旗和聲響警報器，具體操作規(guī)定如下： (1) 爆破警報---爆破前20分鐘開始，懸掛黃旗。 (2) 爆破警報---爆破前10分鐘開始，懸掛紅旗。 (3) 全部解除---拉下紅旗。若有盲炮，在處理盲炮過程中依然懸掛紅旗。 7.2.2現(xiàn)場爆破作業(yè)安全措施 (1) 根據(jù)裝藥范圍劃定距裝藥區(qū)外邊界50m以外的爆區(qū)警戒線。 (2) 爆夯前利用電話、對講機和海上警戒船通知等方法，加強與業(yè)主、監(jiān)理、附近施工單位的聯(lián)系，確保海上作業(yè)人員、施工船舶安全。 (3) 清理在爆區(qū)警戒線以內的與爆炸作業(yè)無關的人員、機械設備，由警戒人員在警戒線外保護。 (4) 爆夯前必須將計劃起爆時間報告監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后，在規(guī)定時 間內起爆。 (5) 進入爆破現(xiàn)場施工的人員禁止攜帶火種和易燃品。 (6) 在霧天，黃昏和夜晚時，禁止水下爆炸作業(yè)；遇雷雨時停止爆破作業(yè)，已接好的雷管網(wǎng)絡應立即短接，并迅速撤離警界區(qū)外。 (7) 爆破作業(yè)前，爆破技術負責人根椐爆破布藥區(qū)的水位，流速，流向，風浪等海況布置爆破作業(yè)。 (8) 利用船舶作業(yè)平臺進行水上爆炸作業(yè)時，堆放藥包的船艙清理干靜并不得有尖銳突出物；盡量避開風涌浪較惡劣的海況，避免劇烈的顛簸和撞擊。 (9) 由爆破員對裝藥現(xiàn)場內遺留的火工品、其他材料進行清理和回收；當確認網(wǎng)絡區(qū)內無影響物和警戒信號允許下進行起爆網(wǎng)絡連結。 (10) 施工船舶按要求到指定避風地點防臺。 7.2.3網(wǎng)絡準爆的保護措施 （1） 選擇質量合格的防水導爆索，注意導爆索接頭檢查。 （2） 乳化炸藥的導爆頭要求：炮頭折長度不小于10cm，折次數(shù)不小于4次；對折的導爆炮頭用膠布將兩頭捆扎牢固，不使其松散；導爆炮頭引出端要求長度不小于1.5m、不得破損和打小于900的死折。 （3） 導爆頭與炸藥的聯(lián)結要求：用竹或木棒將導爆頭輕輕地推入藥包直徑的2/3處，將炸藥和導爆頭壓緊，用麻線將引出線與藥包塑料袋口扎緊；爆工在搬運或裝藥時不準直接提拉引出線。 （4） 主導爆線與導爆頭引出線連接技術要求：導爆線起爆網(wǎng)絡應采用搭接或水手結等方法，搭接時兩根導爆線重折的長度不得小于15cm，中間不得夾有異物和爆炸藥，支線與主線傳爆方向的夾角不得小于90度；必須用快刀切割導爆線，不得用剪刀或摩切，并且禁止切割已接上雷管或已插入炸藥里的導爆線。 （5） 電雷管使用前，在室外安全地點用專用爆破檢測儀表逐個檢測，導通下電阻在1.5～2歐姆范圍內。 （6） 主導爆線起爆端扎緊的電雷管距主導爆線端部15cm處，雷管集中穴方向與導爆線傳爆方向一致。 （7） 電雷管的引線端在沒有放好起爆導電線和爆區(qū)未清場前不準接在主導爆線上。 （8） 爆破技術員檢查主導爆線和支導爆線的搭接網(wǎng)絡，合格后進行連入電雷管。 （9） 用專用爆破檢測儀表檢測已經(jīng)連接好的起爆網(wǎng)絡。 7.2.4盲炮處理規(guī)定 （1） 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑盲炮時，立即報告或及時處理，并在附近設明顯標志。 （2） 處理盲炮時，無關人員不準在現(xiàn)場，并在爆區(qū)邊界設警戒和禁止進行其他作業(yè)；不能及時處理時，延長警戒時間。 （3） 禁止直接抽拉露出水面的導爆頭引線。 （4） 禁止用船只拖拉未起爆的藥包。 （5） 對發(fā)生盲炮的原因進行分析：當整個爆區(qū)未起爆時，須立即切斷起爆器與導線的連接并短接導線輸入端，由爆破員進行爆破網(wǎng)絡檢查，必要時用專用的爆破儀表進行測量，直至檢查清楚后才能連接起爆。注意殉爆藥包數(shù)量和重量（是拒爆藥量的1/2為宜），可分成二排或幾排布藥。 （6） 每次處理盲炮必須進行總結，并由處理者填寫處理過程備案。 7.2.5水下裸露藥包的保護措施 (1) 水下裸露藥包的配重重量在水流較大時，不小于藥包重量的1倍。 (2) 藥包配重材料應選用粗砂或密度較大的砂土。 (3) 藥包導爆頭引線在加入配重材料前進行保護好，禁止配重材料進入導爆頭與炸藥結合部位。 (4) 裝入水下的藥包或堆放場地的藥包不準存放過夜。 (5) 投藥的船只應選擇風涌浪較小的海況條件下作業(yè)，并且要求船只穩(wěn)定性和質量好。 (6) 禁止在投藥船的作業(yè)區(qū)內存放任何帶電物品和易燃物品。 (7) 在急流段布藥時，在加大配重的同時，應使用雙條纏繞的導爆線，并用傳導桿送藥包到海床面上。 (8) 利用投藥船布藥作業(yè)時，在投藥船離開投放藥包的地點前，必須反復檢查船底是否掛有藥包或導爆線。 (9) 禁止拖拽和撞擊已投入海床面上的裸露藥包。 (10) 裸露藥包漂浮水面或有其他異?，F(xiàn)象時，嚴禁起爆。 八、 勞動力計劃 序號 工種名稱 人數(shù) 1 爆破負責人 1人 2 施工員 1人 3 爆破員 2人 4 安全員 1人 5 工人 5人 6 小計 10人 九、船機設備使用計劃 序號 設備名稱 數(shù)量 1 爆夯布藥船 1艘 2 警戒交通船 1艘 3 電雷管檢測儀 2臺 4 起爆器 2臺 十、質量安全保證體系 質 檢 員 項 目 總 工 現(xiàn) 場 負 責 人 爆 夯 負 責 人 材 料 員 施 工 員 安 全 員