模具設(shè)計(jì)說明書.doc
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模具設(shè)計(jì)說明書 本產(chǎn)品為普通殼類塑件,適合注塑成型。如圖 目 錄 一、 塑件的分析 二、 模具分型面的選擇 三、 塑件拔模和平均壁厚 四、 模具模架的選擇 五、 模具輔助機(jī)構(gòu) 六、 模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 七、 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 八、 模具頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 九、 注塑機(jī)的選擇 十、 模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新(自我評(píng)價(jià)) 一、 塑件的分析 1)該塑件的材料為ABS,收縮率為0.5%,常溫下密度為1.05g/cm,經(jīng)測(cè)量得出體積為:31.72cm計(jì)算出質(zhì)量為:33.306g 2)塑件的尺寸為1268423,尺寸中等且無特殊要求,故塑件的粗糙度選為MT3級(jí)。 3)根據(jù)要求塑件表面不能有斑點(diǎn),或者熔融接痕,所以產(chǎn)品表面精度要求較高,取Ra=0.4,產(chǎn)品內(nèi)部沒有較高要求。 二、 模具分型面的選擇 分型面應(yīng)選擇塑件的最大截面處,保證塑件的外觀質(zhì)量,盡量使制件留在動(dòng)模一側(cè)等原則。本次模具設(shè)計(jì)已充分的考慮了分型面的設(shè)計(jì)原則,選取分型面為塑件的下端面最大截面處、如圖 三、 塑件拔模和平均壁厚 1)根據(jù)塑件的外形特征,在UG軟件里進(jìn)行塑件的拔模分析,塑件適合自動(dòng)脫模。如圖: 2)測(cè)得塑件的平均壁厚為:1.75mm 四、 模具模架的選擇 模架的規(guī)格為3040,選取方法如下: 1)A、B板尺寸的確定 其兩板的長(zhǎng)寬尺寸主要取決于模仁的大小,模仁的長(zhǎng)寬尺寸為260180.A、B板長(zhǎng)寬尺寸為260+265、180+260,按標(biāo)準(zhǔn)選取3040模架。型腔的厚度約45mm,型芯厚度約44mm,A板厚度為45+40,B板厚度為44+45,此次選厚度分別為80mm、80mm。 2)方鐵尺寸的確定 方鐵的高度=頂針面板厚度+頂針板厚度+限位釘高度(5mm)+頂出距離+10~15mm 頂出距離≥制件需要頂出的高度+5~10mm 方鐵高度=25+20+5+30+10=90mm 1) 模架優(yōu)先選用龍記大水口模架,CI型。如圖 五、 模具澆注系統(tǒng) 1) 澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成,分流道采平衡式的布置。 2) 根據(jù)產(chǎn)品的要求,表面無斑點(diǎn)、熔融接痕,所以本次模具設(shè)計(jì)采用潛伏式(下潛)進(jìn)澆,進(jìn)澆點(diǎn)在產(chǎn)品的內(nèi)壁,不會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在開模時(shí),會(huì)自動(dòng)切斷塑件和流道的凝料,然后利用頂出系統(tǒng)推出,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。分流道采用圓形,這樣加工簡(jiǎn)單,且溫度和壓力損失均不是很大。澆口為圓形,下潛到頂針處進(jìn)澆。如圖 3) 澆注系統(tǒng)的尺寸:主流道進(jìn)澆口直徑4mm,錐度2,凹下球面半徑SR16mm,深度5mm,分流道直徑6mm,下潛角度45,澆口直徑1mm,潛頂針斜面角度5,倒錐拉料穴角度2。 六、 模具冷卻系統(tǒng) 1) 冷卻系統(tǒng)主要是考慮使制件達(dá)到冷卻成型的溫度,或在允許的范圍內(nèi)浮動(dòng)。冷卻系統(tǒng)不能從鑲件中穿過,或經(jīng)過縫接處,以防漏水。水道應(yīng)盡量多,直徑盡量大(14mm以下),以便更快的冷卻。 2) 分型面把模仁一分為二,因此型芯和型腔上都有冷卻水道。本次塑件屬中小型模具,采用一個(gè)回路冷卻即可。如圖 定模: 動(dòng)模: 3) 冷卻系統(tǒng)的尺寸:8mm 七、 模具頂出系統(tǒng) 1) 頂出系統(tǒng)是影響塑件質(zhì)量的最后機(jī)構(gòu),必須做到要有足夠的頂出行程,塑件不因頂出而變形損壞,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,合模時(shí)能準(zhǔn)確復(fù)位。 2) 根據(jù)產(chǎn)品的外形特征和上述設(shè)計(jì)原則,本次設(shè)計(jì)塑件用常用的頂針即可滿足要求,但塑件曲面、骨位較多,因此在設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮頂出力的平衡,在頂針底部做定位處理,以防頂針轉(zhuǎn)動(dòng)。利用塑件的四角處圓柱拆為鑲件推管推出。頂針采用中心機(jī)械式頂出。如圖 3) 頂出系統(tǒng)的尺寸:頂針直徑為6mm,鑲件處三根頂針為4mm,推管直徑6mm,司筒內(nèi)圓柱為塑件對(duì)應(yīng)處圓柱孔尺寸。 八、 注塑機(jī)的選擇 1) 注塑機(jī)主要依靠射膠量來確定的。塑件材料為ABS,平均收縮率為0.5%,常溫平均密度為1.05g/cm,測(cè)得體積為:31.72cm, 計(jì)算出質(zhì)量為:33.306g, 本次模具設(shè)計(jì)為一模兩腔,因此塑件總體積為:63.44 cm,總質(zhì)量為:66.612g, 澆注系統(tǒng)體積為:3.67 cm,澆注系統(tǒng)質(zhì)量為:28.78g, 因此總體積為:67.11 cm,總質(zhì)量為:95.4g. 2) 結(jié)合上述計(jì)算,本次選用注塑機(jī)型號(hào)為:XS-ZY-130,其主要技術(shù)參數(shù)如下: 九、 模具設(shè)計(jì)的的創(chuàng)新(自我評(píng)價(jià)) 該塑件的分型面曲面較少,但塑件內(nèi)部機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜,在塑件的幾處碰撞面由于加工難度大,拆為鑲件,可較少加工,而且在以后生產(chǎn)中損壞時(shí)方便更換。如圖 由于大賽提供的設(shè)備有限,在銑削不到的地方,需要采用電極和線切割處理。如圖 電極: 線切割: 本次模具設(shè)計(jì)就是利用CAD軟件進(jìn)行二維圖繪制,UG軟件對(duì)塑件進(jìn)行分模處理,在利用UG進(jìn)行零件數(shù)控編程加工。從模具設(shè)計(jì)到模具生產(chǎn)整個(gè)過程,利用各個(gè)軟件的功能特點(diǎn),為企業(yè)節(jié)約了時(shí)間,減少了模具成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。 本次能夠和全國(guó)各個(gè)學(xué)校的精英一起切磋、比較,讓本隊(duì)認(rèn)識(shí)到了自己的很多不足之處,學(xué)習(xí)了書上沒有的知識(shí),升華了已學(xué)的。這次大賽收獲頗多,在此,感謝主辦方提供的條件!- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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