混凝土攪拌站驗收申請

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** 混凝土拌和站驗收申請表 **混凝土拌和站 申請單位：**項目經理部 二○一一年十一月二十一日 拌和站驗收報審表 工程名稱：** 施工標段：3標 施工單位：** 編號：2011-001 致**高速公路有限公司： **市**建設工程監(jiān)理公司**高速公路擴建工程監(jiān)理項目部： 我單位根據施工合同的有關規(guī)定已完成****高速公路擴建工程3標混凝土拌和站并經我單位技術負責人申請批準，請予以審查驗收。 附： 承包單位（章） 負責人 日期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 監(jiān)理單位意見： 監(jiān)理機構（章） 總監(jiān)理工程師 日期 建設單位（公司）審批意見： 建設單位（章） 審批人 日期 拌和站驗收項目和結論（一） 序號 評價項目及標準 施工單位 自查情況 監(jiān)理單位 審查情況 建設單位 審查情況 復審情況 主控項目 1 驗收申請單位蓋章是否正確。 2 攪拌設備是否符合要求。 2.1 是否有產品證明或出場質量證明。 2.2 設備檢定是否完成、檢定機構是否合法有效、檢定標簽或證書是否齊全和在有效期內。 2.3 規(guī)格型號和機械性能是否滿足質量控制要求。 3 操作人員數量、資質、上崗證是否符合要求或工作需要。 4 是否配備檢測試驗室并滿足檢測試驗工作需要。 5 是否進行了外加劑檢驗和混凝土攪拌工藝試拌并經監(jiān)理工程師確認。 一般項目 1 場內道路是否硬化并滿足重載車輛通行，場地排水是否暢通 2 砂子、碎石存放是否滿足要求 2.1 存料場地是否硬化，排水是否暢通。 2.2 標識是否醒目、內容齊全并與實際相符。 2.3 是否有標準的棚架、是否有保溫和降溫措施。 2.4 是否有含泥量、粉塵量等超標后的糾正處理措施。 3 本拌和站職責是否詳細、明確和規(guī)范。 4 拌和站人員分工及其崗位職責是否詳細、明確和規(guī)范。 拌和站驗收項目和結論（二） 序號 評價項目及標準 施工單位 自查情況 監(jiān)理單位 審查情況 建設單位 審查情況 復審情況 5 拌和站各項規(guī)章制度是否詳細、明確和規(guī)范，是否具有操作性 　 6 質量保證體系是否健全、符合實際和具有操作性。 　 7 安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防措施是否符合要求。 　 8 辦公座椅、電腦等設施是否滿足工作和信息化管理需要 　 9 各種記錄用表是否準備齊全和符合要求。 　 10 各種崗位人員是否進行了必要的專項培訓并掌握基本知識。 　 11 有關安全、消防、環(huán)保、質量等標識是否規(guī)范、齊全和醒目。 　 初 審 意 見 意見： 檢查組成員簽字： 審 定 意 見 意見： 檢查組成員簽字： **混凝土拌和站 驗收申請報告 **高速公路有限公司： ****高速公路擴建工程3標混凝土拌和站位于**市**新區(qū)**街**村，線路里程為**，占地**畝，其中料倉占地約**平方米，可儲料約**噸。本站配備1臺HZS120拌和樓，每小時可生產60方。本站承擔**高速公路擴建工程3標制梁場預制25米T梁453片，預制板梁155片，預制30米預應力小箱梁10片、現澆箱梁48聯(lián)及線下工程的混凝土施工生產任務，混凝土總方量約**萬方。 現拌和站已按照施工合同的有關規(guī)定建設完成，今向**高速公路有限公司提出驗收申請，懇請予以驗收。 ****高速公路擴建工程3標項目部 2011年11月21日 目 錄 一、拌和站基本情況 7 1、拌和站簡介 7 2、拌和站人員明細表（資格證書見附件） 8 3、拌和站技術性能參數 9 4、拌和站平面布置圖 9 二、拌和站管理組織機構圖 10 三、管理體系 11 1、拌和站崗位職責 11 2、拌和站管理規(guī)程和管理制度 16 3、拌和站安全生產管理制度 37 4、拌和站衛(wèi)生管理制度 41 5、檢測資料、檔案管理制度 42 四、拌和站生產工藝控制和流程 43 1、拌和站建設施工方案 43 2、砼作業(yè)流程 45 3、不合格混凝土處理措施 47 五、拌和站質量保證措施和體系 50 1、拌和站質量管理組織機構 50 2、質量保證體系框圖 50 3、主要質量控制措施 52 4、原材料進場、試驗、檢測工作流程 55 5、砼攪拌質量控制措施 55 6、砼施工配合比調整控制 56 7、砼配料誤差調整控制措施 58 六、拌和站安全環(huán)保措施和體系 60 1、拌和站安全管理組織機構圖 60 2、拌和站安全生產管理制度 61 3、拌和站防火安全措施 64 4、拌和站治安防盜管理措施 64 5、拌和站環(huán)保措施和體系 65 6、拌和站砼生產的應急預案 68 七、拌和站砼施工冬、夏季溫度控制措施 70 八、附件 72  一、拌和站基本情況 1、拌和站簡介 工程標段名稱 **高速公路擴建工程3標 所屬項目管理機構名稱 ****高速公路擴建工程3標項目部 所承擔工程區(qū)段及內容 **高速公路擴建工程3標（K1055+125.465至K1063+15.666）全標段混凝土生產 混凝土拌和站名稱和地點 ****高速公路擴建工程3標混凝土拌和站 **市**新區(qū)**街**村 占地面積 10畝 攪拌設備規(guī)格型號 HZS-120 生產能力 60m3/h 拌和站負責人 ** 電話 試驗室負責人 ** 電話 本站所承擔工程混凝土數量、混凝土類型和等級,以及其它情況: 本拌和站承擔**高速公路擴建工程3標混凝土施工生產任務.混凝土方量約15萬方。 混凝土標號： C60、C50、C40、C30、C20及M7.5砂漿 攪拌設備：采用HZS-120型強制式攪拌機，全封閉式主機，全電腦計量，自動上料，控制室安裝攝像頭，滿足計量精度。 工期安排：為確保滿足合同及業(yè)主計劃工期要求，2011年11月20日已全部完成拌和站規(guī)劃、安裝、以及調試工作?，F階段預備6輛混凝土運輸車，1臺22m混凝土泵車，1臺裝載機，能夠滿足工期內混凝土生產和供給，保證施工順利進行。 2、拌和站人員明細表（資格證書見附件） 3、拌和站技術性能參數 ****高速公路擴建工程3標混凝土拌和站選用南方路基股份有限公司HZS120型水泥混凝土拌和站(樓)，該種拌和樓滿足計算機自動化生產管理，全電腦自動控制。配備全自動計量拌和系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、自動記錄打印系統(tǒng)和計算機程序管理系統(tǒng)。拌和設備為強制攪拌機，并配有相應的自動計量設備。 主要技術指標及參數 項目 參數 型號 MA03000/2000 理論生產率 120/240 m3/h 攪拌主機 1 臺 攪拌機公稱容量 2000 L 攪拌主機功率 237 KW 骨料最大顆粒 80 mm 皮帶輸送能力 700 t/h 循環(huán)周期 60 S 螺旋輸送機最大生產率 80 t/h 粉料倉容量 4200/8200 t 骨料倉容量 425/825 m3 骨料種類 4種 稱量計量系統(tǒng) 骨料計量精度 2% 水泥計量精度 1% 粉煤灰計量精度 1% 水計量精度 1% 外加劑計量精度 1% 卸料高度 3.8 m 裝機容量 210/420 KW 總重量(t) 127/254 t 4、拌和站平面布置圖 二、拌和站管理組織機構圖 **混凝土拌和站 站長： 副站長： 副站長： 技術主管： 技術： 物資： 試驗： 調度： 設備： 安質： 修理班： 砼運輸班： 砼生產班： 三、管理體系 1、拌和站崗位職責 1.1、站長職責 1）全面負責本站管理工作并對砼拌和物的質量負直接領導責任。 2）負責本站人員、設備及設施等資源配置并合理利用資源。 3）負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲。 4）經常檢查砼拌和過程實施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質量。 5）關心本站人員的生活，工作和思想情況，調動人員積極性共同完成砼生產任務。 6）監(jiān)督執(zhí)行局設備星級考評的實施。 1.2、副站長職責 1）在站長領導下，負責組織落實上級部門各項規(guī)章制度，全面負責拌和站的行政管理工作，協(xié)調站內各部門的相互關系。 2）負責建立健全管理機構、質量保證體系和經濟責任制，強化管理，組織制定并嚴格實施各項規(guī)章制度。 3）負責按規(guī)定及時、如實上報砼拌和站安全生產事故、砼質量事故，并參與調查、處理。 4）負責砼供應應急預案的制定審批和實施。 5）負責組織每月砼生產質量、安全、成本分析和策劃會議，每月盤查一次材料庫存和損耗。 6）負責組織本站員工的業(yè)務技術培訓。 1.3、技術主管職責 1）受站長領導，協(xié)助站長貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)施工技術標準、規(guī)范、規(guī)程、細則以及各項技術管理制度。 2）貫徹實施管理方針和目標，保證拌和站質量管理體系的有效運行和持續(xù)改進。 3）領導技術員做好技術交底，督促試驗工作，做好施工原始記錄填寫。 4）解決施工生產中出現的技術問題，參與拌和站驗收工作。 1.4、安全員職責 1）貫徹執(zhí)行國家、政府部門關于安全生產和勞動保護的法規(guī)、政策和企業(yè)安全生產規(guī)章制度，做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。 2）經常深入基層和現場，掌握安全生產情況，指導安全技術工作，調查研究不安全因素，提出改進措施。 3）組織安全生產檢查，及時向領導和上級有關部門匯報安全生產情況。 4）參加審查施工方案和編制安全技術措施計劃，并對貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。 5）進行工傷事故統(tǒng)計，分析和報告，參加工傷事故的調查和處理，提出整改措施。 6）制止違章指揮和違章作業(yè)行為，遇到嚴重險情，有權暫停生產，并及時報告領導處理。 7）對于違反安全技術操作規(guī)程和勞動保護法規(guī)、條例等行為，經說服勸阻無效，有權越級上報，并依據相關制度給予直接處罰。 8）負責檢查和落實特殊工種持證上崗情況并組織員工安全培訓。 1.5、質檢員職責 1）熟悉高性能砼技術條件、質量標準和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。 2）負責檢查砼運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內清凈情況。 3）負責運送砼外觀質量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況。 4）每工作班抽查2～3車砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。 5）每周對原材料進場、儲存和安全生產、站內環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現問題及時糾正，確保安全文明生產。 1.6、試驗員職責 1）負責原材料復試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。 2）砼設計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前砂石料含水率測定，并根據此提出施工配合比。 3）負責砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的試驗。 4）按規(guī)定操作試驗儀器設備，定時清潔、保養(yǎng)，保證儀器設備精度和室內環(huán)境清潔。 5）及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關部門，對報告真實性負責。 1.7、材料、設備員職責 1）隨時掌握料源、機具維護設備的儲備情況，及時向項目部物資設備部取得聯(lián)系，以確?；炷琳Ｉa。 2）各種原材料進場嚴格按照試驗室提供的配合比生產廠家、規(guī)格和強度等級進料，并提供相應生產廠家產品合格證和質量檢測報告。不合格的原材料堅決不予進場。 3）嚴格按規(guī)定對進場材料登記入場，并負責各種單據的收集，整理，保管。每月底對各種原材料進行匯總、庫存材料收方、材料消耗核算，對盈虧情況統(tǒng)計向相關部門上報。 4）執(zhí)行機械設備管理相關制度。 1.8、調度員職責 1）收集生產的任務需求信息，并整理報副站長安排。 2）按照當天的任務安排落實混凝土生產、運輸、泵送。 3）嚴格審核小票，確?；炷粮黜棓祿斑\送工點的準確。 4）加強同工地的聯(lián)系，及時向用戶提供混凝土供給的時間，合理解釋混凝土在供應過程中出現的問題，并及時向上級領導反映用戶的意見，不得擅自處理。 5）認真做好司機每天的小票回收及整理。 6）按時上班并組織混凝土生產，及時反映混凝土生產及質量中存在的問題。 1.9、操作員職責 1）熟悉砼拌和計量設備，嚴格按操作規(guī)程操作。 2）按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質量。 3）確保各種原材料計量準確，其每盤允許偏差集料2%，粉料及液態(tài)料1%。 4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。 5）定期申請計量設備檢定和使用期內的校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確和室內環(huán)境整潔。 1.10、砼運輸班職責 1）熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。 2）每工作班前檢查車內儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內是否保持干凈等。 3）運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內任意加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內。 4）砼運輸車出站前車體表面應保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應服從指揮，停留位置恰當、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。 5）服從管理人員的調度，負責將本站生產的混凝土運送至施工現場。 1.11、修理班職責 1）熟悉機械性能，按操作規(guī)程操作，保證安全。 2）負責站內除砼運輸車以外所有生產設備的維修保養(yǎng)及安全使用檢查情況，并做好保養(yǎng)及檢查記錄。 3）負責焊接、板金、附件加工等工作。 4）負責本部門的相關設備和工具保管使用及管理及所管區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 5）班長負責所需材料計劃的提請，并回收廢舊材料交物資設備部。 6）搞好相關班組的配合。 7）修理時必須根據不同設備的性能及情況做好安全防護。 2、拌和站管理規(guī)程和管理制度 2.1、操作規(guī)程 （1）混凝土拌和站操作規(guī)程 1）混凝土拌和站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合相關規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。 2）與拌和站配套的空壓機，皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行本規(guī)相關章節(jié)的規(guī)定。 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求： ①攪拌桶內和配套機構的傳動，運動部位及倉門,斗門,軌道等均無異物卡?。? ②各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定； ③打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣桶排污螺塞放出油水混合物； ④各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏； ⑤稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定； ⑥各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。 3）應按拌和站的技術性能準備合格的砂、石骨料,超出粒徑許可范圍的不得使用。 4）機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。 5）作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。 6）攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋.機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 7）攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。 8）拌和站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現運轉聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。 9）攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。 10）作業(yè)后，應清理攪拌筒，出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。 11）冰凍季節(jié)應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉1～2min。 12）當拌和站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將杠桿表頭平衡砣固定，傳感器應卸載。 （2）砼工安全操作規(guī)程（含砼攪拌司機） 1）應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。 2）應根據不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。 3）作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸道等，確認符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。 4）檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。 5）檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。 6）應避開雙層作業(yè)，確實無法避開時，對下層設置的安全防護設施，確認完善可行后，方可進行作業(yè)。 7）作業(yè)前應了解施工方法、步驟、質量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設備的安全使用要求等。 8）當拌和機運轉時，不準將工具伸入拌和機轉筒內作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌和機轉筒內清除殘存砼或其它作業(yè)前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。 9）經常清除拌和機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。 （3）電工安全操作規(guī)程 1）所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。 2）現場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。 3）線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4）有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應立即將有關電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。 5）安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。 6）多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。 7）電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。 8）人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內不得有人，基礎夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。 9）登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經加固后方能登桿。 10）登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。 11）桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調整拉線時，桿上不得有人。 12）緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。 13）電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。 14）進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。 15）電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。 16）電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。 17）用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。 18）電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。 19）電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。 20）現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。 21）在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。 22）變配電室內、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時： ①切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。 ②驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。 ③驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。 ④裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。 ⑤接地線應使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。 ⑥設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。 23）用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。 24）電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。 25）電氣設備所有保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。 26）施工現場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m，易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。 27）穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。 28）工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。 29）嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。 （4）機械維修工安全操作規(guī)程 1）工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。 2）多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。 3）扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理， 剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人，活動板手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。 4）清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。 5）用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。 6）機械解件，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構要卡死。 7）修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。 8）不準在發(fā)動著的車輛下面操作。 9）架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。 10）檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的示警標志，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動機械。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。 （5）裝載機安全操作規(guī)程 1）裝載機司機的一般安全技術要求，參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。 2）裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關規(guī)定執(zhí)行。 3）裝載機在工作中應注意以下安全事項： ①剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。 ②裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。 ③裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。 ④裝載機行駛時應避免不適當的高速和急轉彎。 ⑤當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉速降低等現象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。 ⑥在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。 ⑦裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。 ⑧裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。 ⑨裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。 ⑩夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。 4）裝載機工作后應注意下列安全事項： ①將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的安全地帶。 ②松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。 ③按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護 （6）混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程 1）混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。 2）混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。 3）攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。 4）應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。 5）啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3-5min，確認一切正常后，方可裝料。 6）攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。 7）攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。 8）裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。 9）運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。 10）運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。 11）攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。 12）行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h以下，并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。 13）攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。 14）水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。 15）用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。 16）作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。 （7）發(fā)電機安全操作規(guī)程 1）以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。 2）發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。 3）啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。 4）發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。 5）發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。 6）準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉。 7）接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。 8）并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節(jié)，無功功率通過勵磁來調節(jié)。 9）運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。 10）停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。 11）并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。 12）移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。 13）發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。 14）發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。 15）機房內一切電器設備必須可靠接地。 16）機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。 17）房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。 （8）變壓器安全操作規(guī)程 1）運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術要求。 2）新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查： ①核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。 ②變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。 ③油箱有無漏油和滲油現象，油面是否在油標所指示的范圍內，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內硅膠呈藍色。 ④分接頭開關位置是否正確，接觸是否良好。 ⑤瓷套管應清潔，無松動。 3）電力變壓器應定期進行外部檢查。經常有人值班的變電所內的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。 4）無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。 5）大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內，每班要進行兩次檢查。 6）變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應加強監(jiān)視，增加檢查次數。 7）運行變壓器應巡視和檢查如下項目： ①聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。 ②上層油溫不宜超過85℃。 ③有無滲、漏油現象，油色及油位指示是否正常。 ④套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現象。 ⑤防爆管膜無破裂，無漏油。 ⑥瓦斯繼電器窗內油面是否正常，有無瓦斯氣體。 8）變壓器的允許動作方式 ①運行中上層油溫不宜經常超過85℃，最高不得超過95℃。 ②加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。 ③變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經常使用，其允許值根據變壓器的負荷曲線、冷卻介質的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。 9）變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件： ①線圈接線組別相同。 ②電壓比相等，誤差不超過0.5%。 ③短路電壓相等，誤差不超出10%。 ④變壓器容量比不大于3:1。 ⑤相序相同。 10）變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。 11）不帶有載調壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。 12）變壓器投入或退出運行須遵守以下程序： ①高低壓側都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側的所有隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側油開關向低壓母線充電，停電時順序相反。 ②低壓側無油開關的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關一側的隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側的刀閘、空氣開關等向低壓母線供電。停電時順序相反。 13）變壓器運行中發(fā)現下列異?，F象后，立即報告領導，并準備投入備用變壓器。 ①上層油溫超過85℃。 ②外殼漏油，油面變化，油位下降。 ③套管發(fā)生裂紋，有放電現象。 14）變壓器有下列情況時，應立即聯(lián)系停電處理： ①變壓器內部響聲很大，有放電聲。 ②變壓器的溫度劇烈上升。 ③漏油嚴重，油面下降很快。 15）變壓器發(fā)生下列嚴重事故，應立即停電處理。 ①變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。 ②變壓器套管爆裂。 ③變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。 16）變壓器著火時，應首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。 17）出現輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內有氣體時，應觀察氣體顏色及時上報，并作相應處理。 18）變壓器和備用變壓器內的油，應按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。 19）備用變壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。 （9）混凝土泵車安全操作規(guī)程 1）構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關規(guī)定。 2）泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。 3）泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3。 4）就位后，泵車應打開停車燈，避免碰撞。 5）作業(yè)前檢查項目應符合下列要求： ①燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好； ②液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好； ③攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴； ④輸送管路連接牢固，密封良好。 6）布料管所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。 7）伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。 8）當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。 9）不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。 10）泵送管道的敷設，應按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。 11）泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。 12）泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現異常，應及時停機處理。 13）料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。 14）泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。 15）作業(yè)中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的骨料或雜物。 16）泵送中當發(fā)現壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。 17）作業(yè)后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內嚴禁站人。 18）作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。 19）作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放盡存水。 2.2、質量管理制度 混凝土拌和站成立以站長和副站長、技術主管、安全員、質檢員等組成的質量管理領導小組，領導和組織實施拌和站的施工質量管理，確保質量目標實現；拌和站試驗員對混凝土攪拌質量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢。做到混凝土的生產受質量監(jiān)控，從而保證砼的質量達標。 工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。 （1）進場原材料質量控制制度 用于工程的各種材料必須有生產廠家提供的材料證明文件及資料，同時應取樣試驗，試驗的各項參數必須滿足規(guī)范要求。 提供的材料，應先試驗，確定合格后使用。 自行采購的材料，應先取樣進行子樣試驗，確定合格后，才能采購使用。 做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。原材料檢驗程序： 原材料取樣 標準試驗 試驗結果評定 試驗報告 檢驗結果評定 退貨 采用 不合格 合格 做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗收、試驗單據的齊全，確保其可追溯和完整性。 加強施工過程的試驗與檢驗： 確保各種實驗的有效性和準確性，在加強試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎上，現場設立專職試驗員配合試驗室工作，嚴格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預構件、混凝土等的抽檢和復檢工作，認真把好質量關。 對于各類試驗設備，按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。 試驗項目： 水泥：用于本工程的水泥均應進行細度、凝結時間、安定性、強度等多項指標檢驗，只有當上述指標均滿足規(guī)范要求時，才準進入施工現場，從而確保工程質量。 砂石料等地材：用于本工程的砂石料等地材應做顆粒級配、含泥量、粘土塊含量、有機物含量、堅固性、密度及吸水率、針片狀顆粒含量、抗壓強度、壓碎值和堿集料反應等多項指標抽樣檢驗，只有當上述指標均滿足相應要求時，才準進入施工現場用于施工。 混凝土試驗保證施工質量要點：先要進行混凝土的配合比設計，進行長期性和耐久性（如抗凍性、抗?jié)B性、收縮和徐變等）、抗壓強度和混凝土拌和物的和易性等進行跟蹤試驗，確?；炷临|量滿足設計和規(guī)范要求，確保工程質量。 方法及試驗結果評定： 水泥：取樣應具有代表性，可連續(xù)性，每批可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。經檢驗，凡細度、終凝時間、不溶物或燒失量中有一項不符合標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限度和強度低于商品標號規(guī)定的指標時定為不合格品。 砂石料：從自然風干或烘干的試樣中，篩選10～16mm的標準試樣3份，每份質量3kg。針狀顆粒和片狀顆粒的質量分別不大于試樣質量的5%。 混凝土：混凝土力學性能試驗應以三個試件為一組。每組試件所用的拌和物根據不同要求從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制。用于檢驗現澆混凝土工程或預制構件質量的試件分組及取樣原則，應按現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》及有關規(guī)定執(zhí)行。 試驗結果評定：當混凝土強度滿足國標要求，則該批混凝土強度評定為合格；當不能滿足上述要求時，則評為不合格。 （2）試驗檢驗管理制度 1）所有樣品的取樣，都應符合有關規(guī)定要求，對不符合要求的樣品，試驗室有權拒絕受理試驗。 2）對樣品所有測試儀器的性能和標準都應符合有關規(guī)定技術要求。 3）對樣品的分析、檢驗、測量、鑒定，試驗室均應在規(guī)定的時間內，按規(guī)定的方法進行。 4）檢驗人員必須由持有上崗證的專業(yè)人員擔任，檢驗數據要準確可靠，并由質量負責人復核并鑒定。 5）試驗檢測前，應對所有的儀器設備進行檢查，確認正常后再進行試驗。在樣品試驗過程，因儀器發(fā)生故障或外界干擾（如停電、停水等），應立即停止試驗，做好故障記錄，并報告技術負責人，以待處理。 6）試樣檢測后質量評定工作嚴格以數據說話，絕不弄虛作假，不受外界或行政干予。 （3）不合格材料控制程序和處理辦法 1）原材料進場時，要目測，首先看是否有合格證及檢驗報告，看能否與配合比所用原材料相吻合；其次是外觀檢查，若有不滿足施工要求或設計要求的，應當場拒收，不予進場。 2）原材料（砂石料除外）進場以后按規(guī)定取樣檢驗，檢驗合格后，須重新標識為合格，并立即向監(jiān)理報批，監(jiān)理審批后才可用于生產砼。 3）經檢驗不合格的原材料，直接清理出場并做好相關記錄，堅決制止不合格的原材料用于本工程，確保工程質量。 （4）混凝土檢測制度 建立自檢、抽檢體系?；炷脸隽虾筮M行自檢，主要檢測混凝土溫度、坍落度、擴展度等各項指標，制作混凝土試件，標準養(yǎng)護送中心試驗室試驗檢測。 （5）混凝土生產通知制度 1）混凝土使用單位應以《混凝土澆筑申請單》的形式通知拌和站。 2）使用單位應將各種混凝土的總用量及每月用量提前通知拌和站，以便備料。 3）拌和站站長根據《混凝土澆筑申請單》統(tǒng)一安排生產，做好內外協(xié)調工作，重大事項及時間向項目部領導請示匯報。 （6）混凝土出場管理制度 1）混凝土出場前，由當班調度填發(fā)《混凝土簽認單》，交給罐車司機并做好記錄。 2）混凝土出場前，試驗人員必須檢查混凝土坍落度等指標合格方可出廠。 3）每罐混凝土運到現場后使用單位必須在《混凝土簽認單》上簽字，做為結算依據。 （7）事故分析與處理制度 1）事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數據、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論錯誤、或生產過程中發(fā)生儀器、設備故障損壞，站長應立即召開事故分析會。根據事故大小原因分析經濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部安質部，并及時制定相應措施，防止類似事故發(fā)生。 2）質量事故處理 試驗室接到質量爭議后分類登記，并及時報項目部安質部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。安質部報告項目部總工程師，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數據計算、結論判斷方法，如確實無誤應簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。 若因原始記錄、數據處理、檢測報告、結果判斷等環(huán)節(jié)出現錯誤而造成誤判的，應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。 若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應的措施。 若爭議方仍有異議，可由項目部總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。 質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內由試驗室主任整理交資料室保管。 發(fā)生砼質量事故后，拌和站協(xié)同項目部主管部門，按事故處理“四不放過”的原則對相關責任人進行處理。 3、拌和站安全生產管理制度 按照“管生產，必須管安全”的原則成立以站長和副站長、技術主管、安全員、質檢員等組成安全領導小組，設置專職安全員1名，組織實施拌和站的施工安全管理，確保安全目標實現。 （1）拌和站操作人員，必須經過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關知識，掌握一定的操作技能。 （2）操作人員必須穿工作服，女同志應將長發(fā)塞入帽內，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。 （3）拌和站操作室禁止用明火取曖。拌和站高于四周建筑物或設備時，應加裝避雷裝置。 （4）起動前的準備 1）開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗內軌道架上是否有異物積存。 2）合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。 3）檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位均處在準備工作狀態(tài)。 4）起動空壓機，壓縮空氣壓力應在規(guī)定范圍內，且無漏氣現象。 （5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照拌和站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現問題及時正確處理。 （6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。 （7）嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。 （8）拌和站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應停機。 （9）如出現意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內拌和物，避免砼在攪拌機內凝結。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進行到底，使拌筒、秤斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。 （10）使用過程中，按拌和站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對拌和站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃拌和站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵，沾附的砼和油污，防止砼干結，保持清潔。 （11）經常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復傳動機構是否靈活，骨料提升機構工作是不是正常，緊固部位有無松動現象。檢查攪拌機內葉片、襯板是否松動，定期調整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。 （12）應經常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現異響、異味應立即處理。經常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。特別是應嚴格檢查卷揚機的可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應及時更換。 （13）拌和站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設備停止動轉后進行，檢修時必須在電源、氣路開關處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。 （14）保養(yǎng)檢修拌和站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監(jiān)護。 （15）停機后將所有操作開關置于斷路位置，并關閉各電源開關。 （16）拌和站防火安全措施 1）操作室內和空壓機房內不得堆放無關的物質，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。 2）操作室內不得使用大功率的取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。 3）每班工作結束離開拌和站前，必須關閉各用電設備的電源，最后關閉總電源。 4）拌和站內的電線電纜應嚴格按規(guī)范要求安裝使用。 5）定期檢查拌和站內的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導致電線發(fā)熱的因素。 6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。 7）拌和站內禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設備的使用不準超過安全負載。 8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關人員使用拌和站專用配電設置。 9）拌和站必須配備足夠的消防器材。 10）若發(fā)生火災，必須采取措施及時滅火，并報告工程管理部和相關領導。 （17）拌和站治安防盜管理措施 1）操作室、主攪拌機室、空壓機房等處的房門要上鎖。 2）拌和站的工具使用后要及時歸庫，不得隨意散放在站外。 3）現場值班人員要隨時在拌和站周圍巡視，及時發(fā)現可疑現象，避免工具和其他附件被盜。 4）在拌和站停用期間，必須派專人在拌和站值班，并定期檢查拌和站各附件、機具的完整性。 4、拌和站衛(wèi)生管理制度 1）檢查拌和站生產區(qū)域的各種原材料堆放現場分區(qū)應整潔有序,各種規(guī)格原材料標識應正確無誤。 2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋