人造板加工工藝重點(diǎn)總結(jié).doc

《人造板加工工藝重點(diǎn)總結(jié).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《人造板加工工藝重點(diǎn)總結(jié).doc（4頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1. 請(qǐng)簡(jiǎn)述人造板的構(gòu)成原則以及人造板的基本分類。 答：人造板的基本分類：一，按生產(chǎn)過(guò)程類型分類（1）干法：?jiǎn)伟濉z合板，刨花板，中密度纖維板，（2）濕法：纖維板。 二， 按使用性能分類：（1）結(jié)構(gòu)人造板（定向結(jié)構(gòu)材，高密度板）（2）功能人造板(裝飾，阻燃，抗蟲，抗腐蝕，抗靜電，曲面人造板) 三，按組成單元分類（1） 以單板，板，片為主的產(chǎn)品：普通膠合板，功能膠合板，結(jié)構(gòu)膠合板，異形膠合板。（2）以刨花為主的產(chǎn)品：普通刨花板，功能刨花板，成型刨花板。（3）以纖維為主的產(chǎn)品：普通纖維板，功能纖維板，成型纖維板。（4）復(fù)合人造板：貼面人造板，裝飾人造板，木材+其他材料，復(fù)合結(jié)構(gòu)材。 四，綜合分類法 人造板=單元（A）膠粘劑（B1）添加劑（B2）產(chǎn)品形狀（C） 如：（A）單板X（B）脲醛樹脂膠X（C）平面狀=脲醛樹脂膠合板 單板，木條X脲醛樹脂膠X平面狀=細(xì)木工板 刨花X脲醛樹脂膠X防水劑=普通刨花板 人造板的構(gòu)成原則：對(duì)稱原則，層間紋理排列原則，奇數(shù)層原則。 2，簡(jiǎn)述人造板物理，力學(xué)性能的主要指標(biāo)。 答：物理性能指標(biāo)：含水率、吸水厚度膨脹率、密度及板內(nèi)密度偏差、游離甲醛釋放量等。課本P9表1-8 人造板的力學(xué)性能指標(biāo)：內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、彈性模量、靜曲強(qiáng)度、握螺釘力等。課本P9表1-9 3.簡(jiǎn)述制造人造板所需的原料以及膠合板，刨花板和纖維板生產(chǎn)對(duì)原料的基本要求 答：人造板所需的基本原料：木材與非木質(zhì)植物纖維原料、膠粘劑、固化劑、防水劑、阻燃劑、防腐劑（a木材：原木、枝椏材、采伐剩余物、木材加工剩余物等；b 非木材植物纖維： 一年生：甘蔗渣、麻桿、棉桿、稻草、麥秸等；多年生：竹材、蘆葦?shù)?。c膠粘劑：天然樹脂膠，合成樹脂膠，無(wú)機(jī)膠粘劑。d添加劑: 防水劑，固化劑，阻燃劑，防腐劑等。e貼面材料:薄木，塑料薄膜、樹脂浸漬紙等。） 膠合板對(duì)原料的要求: a原木質(zhì)量 對(duì)影響出材率和膠合板質(zhì)量的缺陷予以限制：節(jié)子、腐朽（邊材腐朽、心材腐朽）、彎曲度（2％）、縱裂、蟲害等。 b 原木長(zhǎng)度:檢尺長(zhǎng)2m,2.6m,4m,5.2m,6m。根據(jù)膠合板規(guī)格決定木段長(zhǎng)度，按木段長(zhǎng)度選擇原木的合理長(zhǎng)度。 C,原木徑級(jí):檢尺徑自26cm以上,按2cm進(jìn)級(jí). 刨花板與纖維板對(duì)原料的要求:a考慮原料密度的影響,一般選用密度低而強(qiáng)度高的樹種；最好使用單一樹種，若多種樹種的原料混用，應(yīng)考慮工藝條件的一致性。對(duì)于纖維板，纖維含量、纖維形態(tài)等是判斷原料優(yōu)劣的重要依據(jù)。 b小徑材、枝椏材、加工剩余物與樹皮的含量過(guò)高會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般應(yīng)該控制在10％以下。 c 原料的含水率一般應(yīng)控制在40%～60%。 d應(yīng)考慮非木材植物纖維原料的特殊性：如甘蔗渣的髓芯，棉稈、麻稈的外皮等。 4簡(jiǎn)述人造板熱壓工藝的工藝原理 答：熱壓壓力、熱壓溫度和熱壓時(shí)間稱為熱壓工藝三要素。實(shí)際熱壓過(guò)程是板坯狀態(tài)（木材原料、膠粘劑、含水率等）與熱壓要素綜合作用的結(jié)果。 (1) 溫度的作用:提供膠粘劑固化所需的能量；增加木材可塑性，減小熱壓壓力. 選擇熱壓溫度應(yīng)考慮膠粘劑類型、人造板品種、設(shè)備生產(chǎn)能力、板坯含水率和板材厚度等因素. 對(duì)于脲醛樹脂膠，膠合板的熱壓溫度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纖維板150～180 ℃。對(duì)于酚醛樹脂膠，膠合板130～150 ℃，刨花板與中密度纖維板170～195 ℃ 。 (2) 壓力的作用：將板坯壓縮至規(guī)定的厚度；使膠合單元之間緊密接觸，達(dá)到較好的膠合效果。最大壓強(qiáng)的確定原則：在30秒內(nèi)將板坯壓縮至規(guī)定厚度；影響因素樹種，板坯含水率，施膠量，閉合速度，板材密度、板材厚度，熱壓溫度等。 (3) 確定熱壓時(shí)間的原則：板坯芯層膠粘劑完全固化；板內(nèi)水分已降至8％以下。影響熱壓時(shí)間的工藝因素：樹種pH值和堿緩沖能力大的樹種，熱壓時(shí)間長(zhǎng)； 5．簡(jiǎn)述單板旋切過(guò)程中原木定心的必要性與原木定心的基本方法 答：原木定心的必要性：節(jié)約木材，減少碎單板和窄長(zhǎng)單板，提高單板質(zhì)量 原木定心的基本方法：a直接在木段端面定中心(使木段端面的外形與光環(huán)成同心圓) b三點(diǎn)定中心法（在木段最大內(nèi)接圓柱體的斷面定心）:利用三個(gè)互成120角而且與回轉(zhuǎn)中心保持等距離的點(diǎn)確定斷面的中心 c利用木段的投影在最小內(nèi)封閉曲線上尋找最大內(nèi)切圓 6.簡(jiǎn)述刨花制備工藝與主要設(shè)備 答：刨花制備工藝：課本P83 主要設(shè)備：按加工原料大小分為：a初碎型機(jī)床：削片機(jī)和刨片機(jī)；b再碎型機(jī)床：雙鼓輪刨片機(jī)、錘式再碎機(jī)；c研磨型機(jī)床：研磨機(jī)。 7，纖維分離的基本原理 答: 纖維分離是將軟化的植物原料，在磨盤的摩擦、擠壓及揉搓等作用下，分離成單體纖維和纖維束。根據(jù)松弛理論磨削時(shí)原料位于兩磨盤的磨齒之間，其受力值使大部分原料處于高彈性變形狀態(tài)，作用力太小纖維不易分離，作用力太大纖維容易受損。纖維分離速度取決于兩個(gè)基本因素：一是原料受力形變后的彈性恢復(fù)速度，二是原料的相鄰兩次作用力的時(shí)間間隔，如果原料受力形變后的彈性恢復(fù)速度快或者原料的相鄰兩次作用力的時(shí)間間隔較長(zhǎng)則原料變形有可能在下一次外力作用前完全恢復(fù)，或大部分恢復(fù)，原料將不易在連續(xù)受力狀態(tài)下迅速達(dá)到疲勞程度，纖維分離時(shí)間長(zhǎng)，能量消耗多。反之纖維迅速?gòu)哪酒媳粍冸x下來(lái)，磨漿時(shí)間，能量消耗少。 8.簡(jiǎn)述中密度纖維板生產(chǎn)過(guò)程中纖維分離的要求和衡量纖維質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo) 答：（1）纖維分離的要求：a纖維盡量少受損失，b消耗較少的動(dòng)力將植物纖維原料分離成單體的纖維或纖維束，c纖維具有一定比表面積和交織能力。（纖維分離技術(shù)要求：1、軟化工藝要求：高溫飽和蒸氣（ 150~180℃ ）處理，軟化木質(zhì)素，減弱纖維之間的結(jié)合力。160~180 ℃處理削片的分離動(dòng)力消耗為100 ℃處理削片的20～25％；183 ℃ （飽和蒸氣壓力1.1MPa）處理1min，5％左右物質(zhì)溶解流失；溫度每提高8 ℃，溶解物質(zhì)增加一倍；預(yù)熱溫度223 ℃時(shí)，可溶解全部半纖維素。熱磨工藝要求1）削片應(yīng)清除泥沙、屬等雜物；削片含水率30％～50％。2）預(yù)熱處理處理溫度（預(yù)熱飽和蒸氣壓力約0.8MPa）。3）磨盤間隙是纖維素直徑的3-4倍。 （2）衡量纖維質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)：纖維分離度、篩分值及纖維松散系數(shù)等指標(biāo)。 a在一定范圍內(nèi)，纖維分離度高，板坯內(nèi)纖維的接觸面積大，有利于纖維的交織，可以提高板材的力學(xué)性能；但纖維分離過(guò)度，會(huì)降低纖維強(qiáng)度，而且加壓時(shí)排氣困難，破壞板坯結(jié)構(gòu)。 b篩分值是纖維漿料留于或通過(guò)各種規(guī)格篩網(wǎng)的纖維重量所占的百分比。篩分值能夠比較準(zhǔn)確地反映纖維大小、長(zhǎng)短、粗細(xì)等形態(tài)特征。實(shí)際生產(chǎn)中的纖維篩分值控制：2mm以上＜20％，0.125～2mm＞70％，0.125mm 以下＜ 10％。 C纖維松散系數(shù)：又稱纖維堆積密度，指未壓實(shí)的松散狀纖維的堆積密度。對(duì)中密度纖維板而言，16～22kg/m3堆積密度的纖維可以生產(chǎn)合格的干法中密度纖維板，25～35kg/m3堆積密度可以生產(chǎn)合格的干法高密度纖維板。 9.簡(jiǎn)述刨花板施膠的施膠方法。 答：施膠方法：分為摩擦法，涂布法和噴霧法。 1、摩擦法：膠液連續(xù)到入攪動(dòng)著的刨花中，依靠刨花間的相互摩擦將膠液分散。如環(huán)式伴膠機(jī)和離心甩膠法伴膠機(jī)。 2、涂布法：施膠輥將膠液涂在刨花表面，適用于高粘度膠液。 3、噴霧法：在空氣壓力作用下，膠液霧化，噴射到懸浮狀態(tài)的刨花表面。 10.簡(jiǎn)述降低人造板甲醛釋放量的處理方法。 答：（1）氨處理：氨可以和被處理刨花板中的游離甲醛起化學(xué)反應(yīng)生成六次甲基四胺，這種方法可以有效地捕捉游離甲醛，工業(yè)中常用FD—EX工藝和RYAB工藝來(lái)進(jìn)行氨處理。 （2）尿素溶液處理法：刨花板在堆放前，在熱狀態(tài)下用尿素溶液噴灑到板材表面，可以使板材甲醛釋放量降低30%—50%。尿素溶液的作用有兩個(gè)：一是可以和甲醛起化學(xué)反應(yīng)，另一個(gè)是在水溶液下進(jìn)行分解，尤其在酸性條件下形成氨離子，氨離子與游離甲醛起化學(xué)反應(yīng)生成六次甲基四胺。 11.簡(jiǎn)述中密度纖維板生產(chǎn)過(guò)程中先施膠后干燥與先干燥后施膠各自的優(yōu)缺點(diǎn)。 答：（1）先施膠后干燥的優(yōu)點(diǎn)：施膠均勻，干燥工藝易控制，減少著火的幾率，不需伴膠機(jī)，簡(jiǎn)化工藝流程。 缺點(diǎn)：少量膠粘劑提前固化，略增加施膠量。 （2）先干燥后施膠的施膠均勻性較差，纖維易結(jié)團(tuán)，會(huì)導(dǎo)致板坯鋪裝不均，影響產(chǎn)品密度與厚度穩(wěn)定性，以及產(chǎn)生板面膠斑、膠塊等缺陷熱壓前的板坯含水率不易控制；增加專門的施膠機(jī)， 12．簡(jiǎn)述人造板的基本用途與不同用途對(duì)人造板的要求。 答：（1）建筑：內(nèi)外墻板，房屋，水泥模板：要求：木材紋理通直，脹縮性小，不翹曲、開裂，彎曲強(qiáng)度、彈性模量和硬度，沖擊韌性等達(dá)到要求，耐腐性和蟲蛀，耐磨損，握釘力較強(qiáng)，油漆性能良好。 （2）家具：裝飾，廚房家具，室內(nèi)家具。要求板面具有各種木紋或圖案，光亮平整，色澤鮮艷美觀，同時(shí)具有較高的耐磨、耐熱、耐寒、防火等良好的物理性能。甲醛釋放量要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （3）車輛：車廂板，擱板，要求彎曲性成型性能好，耐磨。 （4）包裝：儀器，設(shè)備，物品的包裝。要求膨脹收縮率低，尺寸穩(wěn)定，有一定的抗壓能力，不易變形開裂，阻燃、防腐、抗縮、耐磨。 13簡(jiǎn)述纖維和刨花常用的輸送方式。課本P161-164 答：（1）刨花的運(yùn)輸常用方式包括機(jī)械輸送和氣流輸送。機(jī)械輸送包括帶式運(yùn)輸機(jī)、鏈槽式運(yùn)輸機(jī)、刮板式運(yùn)輸機(jī)、斗式運(yùn)輸機(jī)和螺旋運(yùn)輸機(jī)等；（帶式運(yùn)輸機(jī)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)輸可靠，適合于水平或20－30℃坡度以下的長(zhǎng)距離運(yùn)輸，斗式運(yùn)輸機(jī)特點(diǎn)：常用于垂直輸送，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，特別適合輸送高度較大的場(chǎng)所，螺旋運(yùn)輸機(jī)特點(diǎn)適合于水平或低于20℃傾斜角的場(chǎng)所，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，封閉輸送，不污染環(huán)境。鏈槽式運(yùn)輸機(jī)特點(diǎn)：可以在既有水平又有垂直轉(zhuǎn)換的場(chǎng)所使用，占地面積小，動(dòng)力消耗少，整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程處于密封狀態(tài)。刮板式運(yùn)輸機(jī)可在任何場(chǎng)所卸料，尤其使用于長(zhǎng)距離和傾斜角較大的場(chǎng)所，但速度慢，生產(chǎn)效率低）氣流輸送由管道，風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器組成，適合長(zhǎng)距離且有多處轉(zhuǎn)換的場(chǎng)所，生產(chǎn)能力大，占地面積小，但能耗大，管道容易磨損。 （2） 纖維輸送：常用有皮帶輸送、螺旋輸送和氣流輸送。工作原理與刨花輸送基本相同。 14畫出常見平壓法人造板產(chǎn)品的熱壓工藝曲線。課本P230，P235 熱壓時(shí)間段分為：T1板坯送入壓機(jī)的時(shí)間，T2閉合時(shí)間，T3升壓時(shí)間，T4壓力保持時(shí)間，T5壓力下降時(shí)間，T6壓板張開時(shí)間，T7卸板時(shí)間等。 三段降壓曲線利用分段降壓以釋放板坯內(nèi)的蒸汽，有效防止鼓泡與分層。壓力大?。鹤罡邏毫χ贫ㄔ瓌t，次高壓力為2/3 Pmax ，第三段壓力為1/3 Pmax。 4