叉車自檢記錄

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設(shè)備編號 叉車定期檢驗(yàn)自檢報(bào)告 使用單位 青島巨惠達(dá)國際物流有限公司 設(shè)備名稱 內(nèi)燃平衡重式叉車 設(shè)備型號 CPCD30 發(fā)動(dòng)機(jī)號 CA498 70024420 自檢日期 編 制 填 寫 說 明 1 本自檢記錄依據(jù)國家質(zhì)檢總局頒布的起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則 TSG Q7015 2008 編制 2 本自檢記錄適用于叉車定期自檢 3 本自檢記錄應(yīng)有維保單位人員和使用單位管理人員簽字 4 自檢結(jié)果 自檢結(jié)論欄按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局印發(fā)的 起重機(jī)械定 期檢驗(yàn)規(guī)則 規(guī)定的要求填寫 5 自檢記錄中定性項(xiàng)目符合要求的在 自檢結(jié)果 欄打 不符合要求的 打 并在 自檢結(jié)果 欄寫明具體情況 無此項(xiàng)的均打 表示 應(yīng)檢的定量項(xiàng)目應(yīng)填實(shí)測數(shù)據(jù) 6 使用單位沒有相關(guān)能力自行檢查的 若有相關(guān)專業(yè)單位進(jìn)行維保的 自檢記 錄的相關(guān)內(nèi)容可以在合同中進(jìn)行明確 7 使用單位對設(shè)備進(jìn)行自保養(yǎng)的 如有一定技術(shù)含量的不能自行檢測的項(xiàng)目 可以委托專業(yè)單位進(jìn)行檢測 出具相關(guān)測試報(bào)告即可 8 使用單位可以根據(jù)所檢設(shè)備的具體情況結(jié)合本單位管理實(shí)際適當(dāng)增加相應(yīng)的 自檢內(nèi)容 一 技術(shù)參數(shù) 1 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛監(jiān)督規(guī)程 2 機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛 安全規(guī)范 GB10827 1999 3 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全檢驗(yàn)技術(shù)要求 GB T16178 1996 檢驗(yàn) 依據(jù) 備 注 自檢自查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置 程度 性質(zhì)及處理意見 必要時(shí)附圖或附頁 自檢結(jié)論 合 格 不 合 格 維保單位自檢人員 日期 年 月 日 使用單位自檢人員 日期 年 月 日 單位公章 設(shè)備名稱 所屬地區(qū) 車輛牌號 注冊代碼 使用單位地址 郵編 設(shè)備使用地點(diǎn) 設(shè)備編號 安全管理人員 聯(lián)系電話 維修單位 聯(lián)系人 電話 制造單位 出廠日期 廠牌型號 驅(qū)動(dòng) 動(dòng)力種類 額定能力 kg 空車重量 kg 底盤編號 發(fā)動(dòng)機(jī)編號 顏色 是否有拖掛車 最高設(shè)計(jì)時(shí)速 km h 使用區(qū)域 工作環(huán)境 露天 非露天 有毒 高溫 粉塵 其他 叉車定期檢驗(yàn)自檢記錄 標(biāo)記符號說明 表 示 合 格 表 示 不 合 格 表 示 無 此 項(xiàng) 序號 自檢項(xiàng)目和內(nèi)容 自檢結(jié)果 自檢結(jié)論 備注 1 1 定期檢驗(yàn)報(bào)告 使用記錄 2 2 使用登記 牌照 檢驗(yàn)合格標(biāo)記 3 C1 技術(shù) 文件 審查 3 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明 使用維修說明 型式試驗(yàn)證明 4 1 發(fā)動(dòng)機(jī) 底盤編號 5 2 駕駛室的擋風(fēng)玻璃 后視鏡 雨刷器 儀表 6 C2 作業(yè) 環(huán)境 和整 車外 觀檢 查 3 裝載運(yùn)輸危險(xiǎn)品或者行駛于危險(xiǎn)場所的叉車的 特殊安全要求 液化氣燃料的叉車的車用液化氣 瓶 7 1 發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝 連接 8 2 發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性能 9 C3 動(dòng)力 系統(tǒng) 檢查 3 點(diǎn)火系 燃料系 潤滑系 冷卻系 10 1 離合器 11 2 變速器 12 3 傳動(dòng)系統(tǒng)其他零部件運(yùn)轉(zhuǎn) 13 4 液力傳動(dòng)叉車發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng) 14 C4 傳動(dòng) 系統(tǒng) 檢查 5 靜壓傳動(dòng)叉車發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng) 花紋深度 15 1 充氣輪胎胎面 mm 破裂 割傷 16 2 同一軸上的輪胎型號和花紋 17 3 車架和前后橋 零部件的情況 18 C5 行駛 系統(tǒng) 檢查 4 輪輞 輪胎螺母和半軸螺母 19 1 轉(zhuǎn)向及其助力器工作性能 20 C6 轉(zhuǎn)向 系統(tǒng) 檢查 2 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及其連接部位 21 1 行車制動(dòng)和駐車制動(dòng)裝置 22 2 制動(dòng)效能 m 23 C7 制動(dòng) 系統(tǒng) 檢查 3 跑偏現(xiàn)象 序號 自檢項(xiàng)目及其內(nèi)容 自檢結(jié)果 自檢結(jié)論 備注 24 4 自由行程 25 5 最大制動(dòng)作用時(shí)的踏板力 26 6 漏油 漏氣 零部件脫落或者失靈現(xiàn)象 27 C7 制 動(dòng)系統(tǒng) 檢查 7 蓄電池叉車的制動(dòng)連鎖裝置 間隙 mm 28 1 蓄電池叉車的蓄電池 絕緣層 29 2 電機(jī)控制電路的電流保護(hù)裝置 30 3 電源總開關(guān) 31 4 轉(zhuǎn)向燈 制動(dòng)燈的設(shè)置 32 5 燈具及其保護(hù)裝置的安裝 性能 33 6 喇叭及其音量 dB A 34 C8 電 氣及其 燈光系 統(tǒng)檢查 7 電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及其防護(hù)罩的設(shè)置 35 1 貨叉限位裝置 36 2 蓄電池叉車總電源應(yīng)急斷電裝置 37 3 護(hù)頂架 38 4 步行式車輛安全換向器 39 C9 安 全保護(hù) 和防護(hù) 裝置檢 查 5 車輪的防護(hù)裝置 下滑時(shí)間 min 下滑量 mm 40 1 貨叉架自然下滑時(shí)間 下滑量 門架傾角變化量 門架傾角變化量 41 2 貨叉兩叉尖高度差 42 3 貨叉或者屬具在叉架上的固定 43 4 貨叉的磨損 裂紋情況 44 C10 工作裝 置檢查 5 鏈條 銷軸 鎖止機(jī)件 45 1 液壓系統(tǒng)密封性能 裂紋和漏油 46 2 液壓管路情況 47 3 安全閥 分配閥等功能元件情況 48 4 工作部件在額定速度范圍的工作情況 49 5 油泵 油馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 50 C11 液壓系 統(tǒng)檢查 6 操縱手柄 桿 51 其他