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工藝加工

數(shù)控加工工藝授課班級(jí)。數(shù)控加工工藝授課班級(jí)。數(shù)控加工工藝授課班級(jí)。(三專)數(shù)控01-1、2授課時(shí)間。了解數(shù)控鏜銑、加工中心機(jī)床的類..四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院課時(shí)授課教案學(xué)年第期課程名稱。電火花成形加工工藝教學(xué)目的。數(shù)控鏜銑、加工中心工藝制定教學(xué)目的。典型零件的數(shù)控車削加工工藝教學(xué)目的。LY12數(shù)量。

工藝加工Tag內(nèi)容描述:

1、四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時(shí) 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱: 數(shù)控加工工藝 授課班級(jí): (三專)數(shù)控 01-1、2 授課時(shí)間: 第 周星期 第 節(jié) 課 題: 加工中心的工藝特點(diǎn) 教學(xué)目的: 了解數(shù)控鏜銑、加工中心機(jī)床的類型掌握加工中心的工藝特點(diǎn)掌握裝夾方案的確定和夾具的選擇重點(diǎn)、難點(diǎn):工藝特點(diǎn)、裝夾方案 使用教具: 課件 課后作業(yè): 1 課后記錄:年 月 日.授課主要內(nèi)容一、數(shù)控鏜銑、加工中心加工的類型數(shù)控鏜銑床和加工中心(MC,Machine Center)在結(jié)構(gòu)、工藝和編程等方面有許多相似之處。特別是全功能型數(shù)控鏜銑床與加工中心。

2、四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時(shí) 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱: 數(shù)控加工工藝 授課班級(jí): 授課時(shí)間: 第 周星期 第 節(jié) 課 題: 電火花成形加工工藝 教學(xué)目的:掌握電火花穿孔和電火花型腔加工的工藝方法、了解電極材料的選用,電規(guī)準(zhǔn)、電極的裝夾和校正。重點(diǎn)、難點(diǎn):火花成形加工原理使用教具: 課件 課后作業(yè): 1 課后記錄:年 月 日.5.電火花成形加工工藝1)電火花冷沖模穿孔加工工藝方法(1)直接法 直接法是用加長的鋼凸模作電極加工凹模的型孔,加工后將凸模上的損耗部分去除。凸、凹模的配合間隙靠控制脈沖放電間隙來保證。

3、四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時(shí) 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱: 數(shù)控加工工藝 授課班級(jí): (三專)數(shù)控 01-1、2 授課時(shí)間: 第 周星期 第 節(jié) 課 題: 數(shù)控鏜銑、加工中心工藝制定 教學(xué)目的: 理解零件圖的工藝分析掌握銑削方式、加工方法的選擇掌握加工順序的安排進(jìn)給路線的確定 重點(diǎn)、難點(diǎn):銑削方式、加工方法、進(jìn)給路線的確定 使用教具: 課件 課后作業(yè): 1 課后記錄:年 月 日.授課主要內(nèi)容一、零件圖的工藝分析數(shù)控鏜銑、加工中心對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括:1 選擇數(shù)控鏜銑、加工中心的加工內(nèi)容 數(shù)控銑床、加工中。

4、第 1 章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題1、切削脆性金屬材料時(shí),材料的塑性很小,在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生(D ) 。(A)帶狀切屑 (B)擠裂切屑 (C)單元切屑 (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指(D ) 。(A)切削速度 (B)進(jìn)給量 (C)切削深度 (D)三者都是3、切削用量選擇的一般順序是( A ) 。(A)ap-f-vc (B)ap- vc -f (C)vc -f-ap (D)f-ap- vc 4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有( C ) 。(A)o 和o (B)o 和 Kr (C)Kr 和o (D)s 和 Kr5、分析切削層變形規(guī)律時(shí),通常把切削刃作用。

5、四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時(shí) 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱: 數(shù)控加工工藝 授課班級(jí): (三專)數(shù)控 01-1、2 授課時(shí)間: 第 周星期 第 節(jié) 課 題: 曲面的加工 教學(xué)目的: 理解曲面特點(diǎn)掌握曲面加工方法重點(diǎn)、難點(diǎn):曲面加工特點(diǎn)、方法 使用教具: 課件 課后作業(yè): 1 課后記錄:年 月 日.授課主要內(nèi)容一、變斜角面的加工方案1 對(duì)曲率變化較小的變斜角面選用 x、y、z 和 A 四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床,采用立銑刀(但當(dāng)零件斜角過大,超過機(jī)床主軸擺角范圍時(shí),可用角度成型銑刀加以彌補(bǔ))以插補(bǔ)方式擺角加工,如圖所示。加工時(shí),為保。

6、四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時(shí) 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱: 數(shù)控加工工藝 授課班級(jí): (三專)數(shù)控 01-1、2 授課時(shí)間: 第 周星期 第 節(jié) 課 題: 工藝尺寸鏈 教學(xué)目的: 掌握基準(zhǔn)重合時(shí),工序尺寸及其公差的計(jì)算掌握基準(zhǔn)不重合時(shí),工序尺寸及其公差的計(jì)算重點(diǎn)、難點(diǎn):工藝尺寸鏈的定義、組成、求解 使用教具: 課件 課后作業(yè): 1 課后記錄:年 月 日.授課主要內(nèi)容一、工序尺寸及公差每道工序完成后應(yīng)保證的尺寸稱為該工序的工序尺寸。工件上的設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同,它們是。

7、四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時(shí) 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱: 數(shù)控加工工藝 授課班級(jí): (三專)數(shù)控 01-1、2 授課時(shí)間: 第 周星期 第 節(jié) 課 題: 工藝路線設(shè)計(jì) 教學(xué)目的: 了解加工階段劃分、了解劃分工序掌握加工表面的加工方法掌握工序順序安排 重點(diǎn)、難點(diǎn):工藝路線設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法 使用教具: 課件 課后作業(yè): 1 課后記錄:年 月 日.授課主要內(nèi)容工藝路線的設(shè)計(jì)包括:加工表面的加工方法、加工階段的劃分,劃分工序、工序順序的安排;一 、 加工表面的加工方法 1經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度加工過程中,影響加工精度。

8、四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時(shí) 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱: 數(shù)控加工工藝 授課班級(jí): (三專)數(shù)控 01-1、2 授課時(shí)間: 第 周星期 第 節(jié) 課 題: 典型零件的數(shù)控車削加工工藝 教學(xué)目的: 了解典型零件的特點(diǎn)掌握典型零件的工藝路線掌握典型零件的進(jìn)給路線設(shè)計(jì) 重點(diǎn)、難點(diǎn):加工工藝分析 使用教具: 課件 課后作業(yè): 1 課后記錄:年 月 日.授課主要內(nèi)容一、軸類零件的數(shù)控車削工藝1 模具芯軸的車削工藝 圖示是模具芯軸的零件簡圖。零件的徑向尺寸公差為0.01mm,角度公差為0.1 ,材料為 45 鋼。毛坯尺寸為66mm100 mm,批量 30 。

9、離心葉輪加工工藝 1、 主要材料及加工工藝: 1,前盤: 材料:LY12,數(shù)量:1件, 1.1,切割成形,尺寸精度不到可車加工到位; 1.2, 鉆孔:專用分度盤鉆孔; 2,葉片: 材料:LY12,數(shù)量:根據(jù)要求制作n件, 2.1,剪板長料:一般長度為1000,寬度為:展開寬度3; 2.2落料: 落料模沖切成條形; 2.3成形: 成形模沖制成形; 2.4鉆孔: 鉆模鉆孔; 3,后盤: 材料。

10、曲軸箱三維造型及加工工藝分析 第 1 頁 共 30 頁 曲軸箱三維造型及機(jī)械加工工藝分析 作者:李凌 指導(dǎo)老師:尹成龍 學(xué)校:安徽農(nóng)業(yè)大學(xué) 學(xué)院:工學(xué)院 年級(jí)專業(yè): 05 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 合肥 230036 摘要 : 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要部分是對(duì)零件的三維造型構(gòu)建,并對(duì)其機(jī)械加工工藝分析,而 曲軸箱作為發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組成部分之一,本文針對(duì) 簡單的曲軸箱 進(jìn)行 分析 。首先分析 其 結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 并對(duì)曲軸箱加工技術(shù)條件分析。再者 運(yùn)用 作圖軟件進(jìn)行,二維作圖和三維造型 ,并且詳細(xì)敘述了構(gòu)建曲軸箱蓋的詳細(xì)步驟。再者分析曲軸箱的加工工藝。

11、二 連桿的加工工藝 1 連桿的功用 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 工作條件及工藝特點(diǎn) 連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之一 它將活塞與曲軸連接起來 把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸 使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)可逆的轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)。

12、第四屆湖南省大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競賽The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition工藝設(shè)計(jì)方案The Process Plan編 號(hào)(此欄由賽務(wù)工作人員填寫) 學(xué)校名稱:湖南理工學(xué)院南湖學(xué)院。

13、微納制造技術(shù),秦明 東南大學(xué)MEMS教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 Tel:025-83792632 ext.8809 Email:,教材與參考書,教材 微電子制造科學(xué)原理與工程技術(shù)(第二版) Stephen A. Campbell, 電子工業(yè)出版社 參考書 微加工導(dǎo)論 Sami Franssila,電子工業(yè)出版社 硅微機(jī)械加工技術(shù) 黃慶安, 科學(xué)出版社,半導(dǎo)體加工,概述 半導(dǎo)體襯底 熱氧化 擴(kuò)散 離子注入 光。

14、機(jī) 械 加 工 工 藝 卡 片 石家莊舒瑪停車設(shè)備有限公司 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零 部 件圖號(hào) 1 1 第 1 頁產(chǎn)品名稱 鏈輪 零 部 件名稱 皮帶輪 第 1 頁 材料牌號(hào) 45鋼 毛胚種類 圓鋼 毛胚外型尺寸 102x38mm 每毛胚。

15、學(xué)習(xí)情境4 箱體類零件機(jī)械加工工藝文件的制訂 一 零件的工藝分析 汽車變速箱箱體 它是汽車的基礎(chǔ)零件之一 它把變速箱中的軸和齒輪等零件和機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)為一個(gè)整體 使這些零件和機(jī)構(gòu)保持正確的相對(duì)位置 以便使其上的各個(gè)。

16、第1章 金屬切削加工基礎(chǔ)備課時(shí)間:09-2-14 上課時(shí)間:09-2-16教學(xué)目的:1、新學(xué)期剛開始,充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性,并講解學(xué)習(xí)本課程的方法與技巧。2、掌握切削運(yùn)動(dòng)的類型、切削用量三要素的概念。教學(xué)重點(diǎn):切削用量三要素課時(shí):2課時(shí)授課內(nèi)容:1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)金屬切削加工是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除,以獲得合乎設(shè)計(jì)要求的工。

17、第一章 機(jī)械加工工藝概述 金屬切削加工是用切削刀具從毛坯上切去多余的金屬,以獲得具有所需的形狀、尺寸精度和表面粗糙度的零件的加工方法。 第一節(jié) 切削加工方式與切削要素 一、切削運(yùn)動(dòng) 可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),機(jī)床種類 主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 車床工件旋轉(zhuǎn) 刀具直線 鉆床鉆頭旋轉(zhuǎn) 鉆頭直線 銑床銑刀旋轉(zhuǎn) 工件直線 刨床刨刀直線 工件直線 磨床砂輪旋轉(zhuǎn) 工件旋轉(zhuǎn)、直線,1 . 回轉(zhuǎn)體表面 2 . 平面 3。

18、1機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響摘要:在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中,主要的一個(gè)問題就是機(jī)械軾的精度,但影響機(jī)械加工精度的因素非常多,要想使機(jī)械國工精度得到保證,就需要盡可能的對(duì)影響機(jī)械加工精度的因素實(shí)現(xiàn)有效排除,但是具體需要從哪些方面對(duì)機(jī)械加工的精度進(jìn)行有效的控制,就成了機(jī)械加工中需要面臨的一個(gè)重要問題,本文通過對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)于機(jī)械加工精度的影響進(jìn)行分析,并且針對(duì)具體的問題提出了應(yīng)對(duì)措施,以及促進(jìn)機(jī)械加工工藝的不斷完善和發(fā)展關(guān)鍵詞:加工,機(jī)械加工,精度,影響,工藝機(jī)械中圖分類號(hào):TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文。

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