帶側臺方套管的注塑模具設計【一模四腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維18張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj12

帶側臺方套管的注塑模具設計【一模四腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維18張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj12

帶側臺方套管的注塑模具設計【一模四腔含18張CAD圖紙及proe三維】

摘  要

為了熟練掌握模具制造這個占機械行業(yè)很大份額的行業(yè)的知識，對方套管注塑的模具進行了設計。這個設計又是對四年來所學機械方面知識的一次綜合運用的機會，所以相對的重要。通過老師的指導下與在圖書館、網絡自學了很多模具方面的知識，了解到模具技術水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。

方套管模具是注塑模具中比較典型的模具當然也有它自身的特點。典型在于它是方柱形，內有貫通的圓形孔，形狀比較規(guī)則，相對比較對稱；它的特點在于柱子的長度相比于截面的圓直徑比較大，所軸向長度很大，而且他的一個面上有圓柱凸臺且有通孔。所以在設計時必須考慮測抽芯，哈呋分型的設計等很多問題。在設計過程中，主要對模具的型芯、型腔、澆注系統(tǒng)、導向系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)進行了精密的計算和合理的選擇。設計中主要運用了Pro/E和Auto CAD軟件，根據制件的零件圖繪制了模具的各個零件圖和裝配圖。

關鍵字：模具；機械；Pro/E；Auto CAD

ABSTRACT

 In order to master the mold manufacturing machinery industry accounted for a large share of the knowledge of the industry, the other casing injection mold was designed. This design is a four years to learn the mechanical aspects of the knowledge of a comprehensive use of the opportunity, so the relative importance. Through the guidance of the teacher and in the library, the network self-taught a lot of mold knowledge, understand the level of mold technology has become a measure of the level of a national manufacturing an important symbol, and to a large extent determine the quality of the product, Efficiency and new product development capabilities.

  Square casing mold is a typical mold in injection molds, of course, has its own characteristics. It is characterized by the fact that the length of the column is larger than the circle diameter of the section, and the axial length is large, and it is characterized by the fact that the length of the column is larger than that of the cross section. One side has a cylindrical boss and has a through hole. So in the design must consider the test core, Ha Fu classification design and many other issues. In the design process, the core of the mold, cavity, gating system, guidance system and stripping system for a sophisticated calculation and a reasonable choice. The design of the main use of the Pro / E and Auto CAD software, according to the parts of the parts of the drawing of the mold parts and assembly drawings.

Key words: mold; machinery; Pro / E; Auto CAD

目  錄

第一章  塑件成型工藝分析 1

1.1塑件結構分析 1

1.2 塑件材料分析 1

1.3 注射機的選擇 2

第二章  擬定模具結構形式 4

2.1 模具分型面的確定 4

2.2 型腔數量和排列方式的確定 5

第三章  澆注系統(tǒng)的設計 6

3.1 主流道的設計 6

3.2分流道的設計 7

3.3冷料穴的設計 7

3.4澆口的設計 8

第四章  成型零部件設計 9

4.1成型零件的結構設計 9

4.2成型零件的鋼材選用 9

4.3 成型零件工作尺寸的計算 9

第五章  模架的確定與模板校核 11

5.1模架的確定 11

5.2 模板各尺寸的校核 11

第六章  排氣系統(tǒng)的設計 12

第七章  脫模推出機構設計 13

7.1推桿位置的設置 13

7.2 推桿形狀及固定形式 13

7.3脫模力的計算 13

7.4側推出零件尺寸的確定 14

7.5校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力 15

第八章  冷卻系統(tǒng)設計 16

8.1冷卻介質 16

8.2冷卻系統(tǒng)的簡單計算 16

第九章  導向與定位結構的設計 18

謝辭 19

參考文獻 20

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大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 1 調研報告 一、注塑模來源及意義 注塑模具起源：在 1943 年，位于葡馬立尼亞 家小型玻璃模具廠股東阿尼巴爾 （ 萌發(fā)了生產注塑模的構想。由于未能獲得其他股東的支持，阿尼巴爾不得不出售自己擁有的公司股份已籌集資金，并開始專注于注塑模具的研發(fā)與制造。兩年后，他成功的制造了第一只注塑模具。此后 ， 在馬立尼亞 和 奧利維拉 阿澤 麥伊斯 市(葡萄牙另一傳統(tǒng)玻璃工業(yè)區(qū)）逐步出現(xiàn)其它注塑模具企業(yè)。隨著國外先進技術的引進，葡模具工藝水平不斷提高，并于 1955 年首次實現(xiàn)模具出口，產品銷往英國。 注塑模具設計的意義：塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意 義 [1]。 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注 [2－ 3]。 模具工業(yè)既是高新技術產業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60％～ 90％的產品的零件，組件和部件的生產加工 [4]。 二、模具國內外發(fā)展現(xiàn)狀 國內注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀：目前，國內生產的小模數塑料齒輪等精密塑料模具已達到國外同類產品水平。在齒輪模具設計中采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑 殼注塑模等精密、復雜、大型模具的設計制造水平也已達到或接近國際水平。使用 維設計、計算機模擬注塑成形、抽芯脫模機構設計新穎等對精密、復雜模具的制造水平提高起到了很大作用。 20噸以上的大型塑料模具的設計制造也已達到相當高的水平。 34 英寸彩電塑殼和大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 2 48 英寸背投電視機殼模具，汽車保險杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國內都已可生產。國內最大的塑料模具已達 50 噸 [5]。 20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產值已超過機床工業(yè)的產值。改革開放以來，我國 的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力 [6]。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 國外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀：國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網絡化。追求的目標是提高產品質量及生產效率。國外發(fā)達國家模 具標準化程度達到 70%～ 80%，實現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設計周期及制造周期，降低生產成本 滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術上實現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產管理方面，也有越來越多的采用以設計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產方式，降低了對模具工人技術全面性的要求，強調專業(yè)化 [7－ 8]。 國外注塑成型技術在也向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此，模具向高精度復雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動周轉箱一體注塑；多 色注塑等；向高效率、高自動化和節(jié)約能源，降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應用，水路設計的復雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化 [9]。 國內外注塑模具發(fā)展狀況對比：隨著塑料制品在社會發(fā)展中的廣泛應用，模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)發(fā)展水平的重要標志之一，標準化、智能化、網絡化成為工業(yè)發(fā)達國家注塑模具制造業(yè)的基本特征。近些年來，隨著我國注塑行業(yè)的發(fā)展和先進制造技術的研發(fā)與引進，我國注塑模具的制造水平也得到了很大的提高。但是由于起步晚、基礎薄弱、技術設備、管理水平都比較低等問題，我國的注塑模具總水平 還與國外存在 10 年以上差距。 （ 1） 注塑模具的精度 在塑料成型方面，注塑模具具有其他模具無法比擬的優(yōu)勢，隨著人們需求的不斷提高，對塑件的精度要求也越來越高，高精度的模具是生產出高精度塑件的保證。模具的精度通常包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度等四個方面。目前，很多工業(yè)發(fā)達國家注塑模型腔的精度達到了 0. 005 ～ 0. 001 腔表面的粗糙度 （ 為 0. 10 ～ 0. 05 μ m。 大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 3 隨著零件微型化的發(fā)展，我國注塑模具的精度程度也在不斷提高，十年前，我國注塑模型腔的精度一般為 0. 05 在已達到 0. 02 ～ 0. 03 10］，型腔表面的粗糙度 （ 達到 0. 20 μ m。注塑模具的這些發(fā)展對于提高手機、數碼相機等塑件的精確程度具有重要的意義。 （ 2） 熱流道模具使用率 熱流道模具是采用絕熱或加熱方式，使流道內熔體始終保持熔融狀態(tài)的模具。其起始階段發(fā)展緩慢，隨著制造工業(yè)的發(fā)展，由于熱流道模具具有生產周期短、節(jié)省原材料、提高生產率等優(yōu)點，成為注塑模具發(fā)展的熱點之一。當前，歐美發(fā)達工業(yè)國家和地區(qū)的熱流道模具使用率占塑料模具總量的比例的 60% ～70%及以上［ 11］ 。 在我國模具制造業(yè)中，傳統(tǒng)的冷流道技術仍然處于主導地位。熱流道模具生產的技術難度大、價格昂貴等因素，在我國的發(fā)展速度非常緩慢，其使用率不足10%，其中擁有自主產權的熱流道模具技術比較少，尚處于逐步應用和自主開發(fā)階段，很多設備依賴于進口。但是，隨著我國塑料制造業(yè)的發(fā)展，近些年來熱流道模具在國內的迅速推廣，而且出現(xiàn)了深圳熱流道科技公司、浙江的貝佳熱流道公司等［ 12－ 13］ 專業(yè)的熱流道模具制造商。 （ 3） 標準化程度 模具標準化工作主要包括模具塑件的標準化生產、模具技術的標準化執(zhí)行等。模具的標準化生產可以節(jié)省材 料、縮短制造周期、降低成本，能給制造工業(yè)帶來效率和效益［ 14］，因此其代表未來注塑模具的一個重要發(fā)展方向。目前，發(fā)達國家模具標準化程度達到 70% ～ 80%，其專業(yè)模具制造廠具有分工細、人員少、采用計算機管理、產值高等特點，其模具的研發(fā)與生產已形成了完善的體系。據統(tǒng)計，德國 司標準件規(guī)格達 3 萬多種。 我國也于 1983 年 1O 月在長沙成立了全國模具標準化技術委員會［ 15］。近些年來，隨著國外先進技術的引進，我國注塑模具的標準化程度也在不斷提高，從目前的形勢看，我國模具標準件的推廣和應用有很大的市場潛力。但是，由于我國注塑模具的標準化工作起步較晚，其標準化程度不足 30%，遠遠落后于美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家，特別是精密、復雜的注塑模具標準化程度更低 。 （ 4） 注塑模具的使用壽命 在注塑成型過程中，模具的使用壽命直接關系到生產效率的高低?，F(xiàn)代注塑模具的壽命比傳統(tǒng)注塑模具的壽命要高出 5 ～ 10 倍，使用壽命長是現(xiàn)代注塑模具發(fā)展的主要目標之一。以淬火鋼模具壽命為例，目前許多工業(yè)發(fā)達國家的淬火鋼模具壽命高達 160 萬～ 300 萬次。 大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 4 模具材料的選用、模具的設計與維護都對模具的使用壽命具有重要的影響。隨著先進技術的使用，我國注塑模具的使用壽命也不斷增長，淬火鋼模具壽命高達到了 50 萬～ 100 萬次［ 16］，與發(fā)達國家相比還存在一定的差距。 總之，我國在注塑模具先進技術的研發(fā)與應用方面還與發(fā)達國家存在一定的差距，注塑模的精度、熱流道模具使用率、模具的使用壽命、標準化程度等都有待于進一步提高。所以，我國應 加大技術投入，重視技術創(chuàng)新，使我國的注塑模具得到快速高效的發(fā)展。 三、 研究目標 帶側臺方套管注塑模設計。 四、研究內容 1、 模具總體方案設計； 2、 澆注系統(tǒng)、導向機構、脫模機構、排氣系 統(tǒng)等的結構設計； 3、模具零部件以及整個模具裝配的二維和三維圖； 五、研究方法和手段 通過圖書館 查找資料 、 與在 網絡 上 自學了很多模具方面的知識， 并 在設計過程中，主要對模具的型芯、型腔、澆注系統(tǒng)、導向系統(tǒng)和脫模系統(tǒng) 等 進行了精密的計算和合理的選擇。 最后 使用三維繪圖軟件繪制了模具的各個零件圖和裝配圖。 六、進度安排 1、 外文翻譯 ； 2、 撰寫調研報告 ； 3、 用 行塑件的建模 ； 4、 擬定模具的結構形式 ； 5、 成型零件設計計算 ； 6、 模架選擇 ； 7、 澆注系統(tǒng)的設計排氣槽設計脫模推出機構設計 ； 8、 冷卻系統(tǒng)設計，導向與定位機構設計 ； 9、三維圖與二維圖的繪制； 10、 畢業(yè)設計計算說明書 ； 大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 5 六、總結 雖然在這十多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低， 術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的生產能力也不能滿足國內需求，因而需要大量從國外進口。 參考文獻 [1] 馬金駿 訂版） [M]國科學技術出版社， 1994. 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