CA6140車床濾油器體的加工工藝及夾具設計

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序言 這次課程設計的題目是 CA6140 車床濾油器體的加工工藝及加 工 M18 1 5 孔的工裝設計 設計是在完成了全部基礎課程以及參 加了生產(chǎn)實習之后進行的 這是我在大學所學各門課程后的一次深 入的綜合性的復習 也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 因此 他在我 的大學生活中占有重要的地位 此次設計主要通過分析產(chǎn)品零件圖 和相關技術要求 查閱車床濾油器體相關資料 結合生產(chǎn)批量要求 安排了 15 道工序來完成車床濾油器體的加工 其中包括各道工序的 加工方法以及所使用的機床 刀具 夾具的選擇 基準面的選擇 定位和夾緊方案的擬定 濾油器體在車床上是一個必不可少的部件 它有著過濾油液及緩沖的作用 另外 被加工零件的結構比較復雜 加工難度大 需進行專用夾具的設計與裝配 此外 主要就鉆 M18 1 5 深 12 孔這個工序進行了夾具方案的分析并用裝配圖和家具零 件圖來表達設計方案 由于能力所限 經(jīng)驗不足 設計中還有許多不足之處 希望老 師多加指教 第一章 濾油器體零件分析 1 1 濾油器體零件的作用 CA6140 車床濾油器體 如圖 1 所示 它位于車床主軸箱上 圖 1 CA6140 車床濾油器體零件圖 面 主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對油液起沖作用 零件的兩段有 兩孔用于油液的進出 零件的中間有一個 48h6 的外圓柱面 用于 與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接 1 2 1 濾油器體零件的分析 a 零件的左端面 用于精基準加工其他表面 b 螺栓孔 3 9 用于聯(lián)接車床主軸箱 起固定作用 c 中心孔 38 用于過濾及緩沖油液 d 進出油孔 2 11 用于聯(lián)接進出油裝備 流通油液 e 外圓柱面 48h6 用于與車床主軸箱聯(lián)接 1 2 2 濾油器體各表面的相互精度要求 1 外圓柱面 48h6 為基軸制聯(lián)接 尺寸精度為 IT6 2 其他表面無特殊精度要求 除保證其表面粗糙度外 尺寸精 度為 IT14 經(jīng)過對以上加工表面的分析 我們可先選定粗基準 加工出精基準 所在的加工表面 然后借用專用夾具對其他加工表面進行加工 保 證它們的位置精度 零件材料選 HT150 而且零件加工的輪廓尺寸 不大 在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度的前提下可選用鑄造成型 零件的形狀并不復雜 因此毛坯的形狀可以與零件的形狀盡量接近 三個孔需要鑄出 毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定 第二章 濾油器體的機械加工工藝規(guī)程 2 1 濾油器體零件毛坯的設計 2 1 1 選擇毛坯 根據(jù)任務書上的年生產(chǎn)綱領可知 CA6140 濾油器體屬大批生產(chǎn) 零件形狀為非全圓柱體 可選零件材料為灰口鑄鐵 毛坯制造選用 鑄造毛坯 這樣毛坯與成品相似 加工方便 省工省料 為了提高 生產(chǎn)率 鑄造方法選用砂型鑄造 且為機器造型 2 1 2 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定 1 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸 可知 CA6140 濾油器體最大輪廓尺寸為 102mm 2 選取公差等級 CT 鑄造方法按機器砂型造型 鑄件材料按灰鑄鐵 查表得 公差 等級 CT 范圍是 8 10 級 取為 10 級 3 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT 查表得 公差帶相 對與基本尺寸對稱分布 4 求機械加工余量等級 鑄造方法按機器造型 鑄件材料按灰鑄鐵 查表得 機械加工 余量等級范圍是 E H 級 取為 F 級 5 求 RAM 要求的機械加工余量 對所有的加工表面取同一個數(shù)值 由最大輪廓尺寸 102mm 機 械加工余量等級為 F 級 得 RAM 數(shù)值為 1 5mm 2 1 3 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra 1 6 m Ra 1 6 m 的表面 余量要適當增大 分析零件 各加工表面均為 Ra 1 6 m 因此這些表面的毛坯 尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可 零件上孔 3 9 和進出有口尺寸較小 鑄成實心 A 面為單側加 工 則 105 3m 6 2CTRMF 38 盲孔屬內(nèi)腔加工 根據(jù)零件分析 38 深度為 65 不變 徑 向為 m7 32 6 518CTRAF 30 盲孔屬內(nèi)腔 且此孔為非配合孔 用鉆床锪出即可 所以 30 盲孔鑄成實心 48h6 外圓柱面的加工 即 m4 522 8 18CTRMAF 如圖 2 所示 由于 38 孔的深度和三角形臺階肩寬度的余量和 A 面余量有關 A 面增量 a 105 3 102 3 3mm 所以 38 孔的毛坯深 度 65 3 3 68 3mm 三角形臺階肩寬度 34 3 3 37 3mm 綜合上述 確定毛坯加工部分的尺寸 見表 1 所示 表 1 CA6140 車床濾油器體毛坯 鑄件 尺寸 單位 mm 項目 A 面 38 徑 向 38 軸 向 48 徑向 三角肩寬 3 9 2 11 30 公差等級 CT 10 10 10 10 10 加工面基本尺寸 102 38 65 48 34 鑄件尺寸公差 3 6 2 6 同 A 面 2 8 同 A 面 機械加工余量等級 F F 同 A 面 F 同 A 面 RMA 1 5 1 5 同 A 面 1 5 同 A 面 毛坯基本尺寸 105 3 33 7 68 3 52 4 37 3 0 0 0 2 1 4 設計毛坯圖 1 確定圓角半徑 外圓角半徑 r 1mm 內(nèi)圓角半徑 R 1mm 以上所取圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量 2 確定拔模斜度 本鑄件最大尺寸為 h 105 3mm 屬 25 500mm 的鑄件 所以查 表得拔模斜度為 1 10 1 20 取拔模斜度為 1 20 3 確定分型面 由鑄件結構分析 選擇左端面作為砂模鑄造機器造型的分型面 4 確定毛坯的熱處理方式 灰鑄鐵濾油器毛坯鑄造后應安排人工時效 溫度 005 進行消除殘余應力 從而改善加工性 綜合上述 所設計的毛坯圖如圖 3 所示 圖 3 CA6140 車床濾油器體毛坯 2 2 濾油器體零件的機械加工工藝規(guī)程 2 2 1 定位基準的選擇 本零件是不規(guī)則多孔零件體 其左端面是設計基準 亦是裝配 基準和測量基準 為了避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差 應選左 端面為定位基準 即遵循 基準重合 的原則 在加工中還可遵循 互為基準 的原則 重復加工 38 孔和 48 外圓柱面 使其中心線重合度較高 減小圓跳動度 2 2 2 零件表面加工方法的選擇 本零件有平面 內(nèi)孔 外圓柱面 螺紋等加工 材料為 HT150 以公差等級和表面粗糙度要求 參考本指南有關資料 其 加工方法選擇如下 1 左端面 左端面為精基準加工其它表面 表面粗糙度為 Ra1 6 加工m 方法為先車后磨 2 38 內(nèi)孔 未注公差尺寸 根據(jù) GB1800 79 規(guī)定其公差等級按 IT14 表面 粗糙度為 Ra6 3 由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出有加工余量 所m 以選擇先粗擴孔再精擴孔即可達到要求 3 3 9 孔 未注公差尺寸 根據(jù) GB1800 79 規(guī)定其公差等級按 IT14 表面 粗糙度為 Ra6 3 只需用 9mm 麻花鉆直接在其位置鉆孔即可 m 4 48 外圓柱面 公差等級為 IT6 表面粗糙度為 Ra1 6 加工方法可采用粗車 精車 精磨 5 進出油孔 這兩個孔用于聯(lián)接油管 用于輸通油液 密封性需要比較高 連結部分采用螺紋聯(lián)接 由于毛坯中這兩孔是鑄為實心 所以此部 分的加工為先锪沉頭孔 然后在其位置鉆 11 孔 接著擴孔到 16 深 18mm 最后攻絲 M18 2 2 3 擬訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 應當是使其零件的幾何形狀 尺寸精 度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領中已經(jīng)確 定為成批生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用通用機床配以專用夾具 除 此之外 應當考慮經(jīng)濟效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 濾油器體加工包括各圓柱面 孔及端面的加工 按照先加工基 準面及先粗后精的原則 該零件加工可按下述工藝路線進行 1 工藝路線方案一 工序 00 機器砂型鑄造毛坯 工序 01 檢驗 清砂 工序 02 熱處理 工序 03 磨左端面 工序 04 鉆 38 內(nèi)孔及 3 9 孔 工序 05 粗車外圓 48 工序 06 加工出油口 工序 07 加工進油口 工序 08 磨 48 外圓柱面 工序 09 檢驗 2 工藝路線方案二 工序 00 機器砂型鑄造毛坯 工序 01 檢驗 清砂 工序 02 熱處理 工序 03 磨左端面 工序 04 車 48 外圓柱面 工序 05 磨 48 外圓柱面 工序 06 鉆 3 9 孔 工序 07 銑 30 內(nèi)孔面 工序 08 擴 鉸 38 孔 工序 09 38 孔的倒角 工序 10 锪平 26 工序 11 加工進油口 工序 12 加工出油口 工序 13 檢驗 3 工藝路線方案三 工序 00 機器砂型鑄造毛坯 工序 01 檢驗毛坯 清砂 工序 02 熱處理 工序 03 粗車左端面 工序 04 先锪 30 內(nèi)孔面 再粗擴 38 內(nèi)孔 工序 05 粗車 48 外圓 切退刀槽 工序 06 精擴 38 內(nèi)孔 內(nèi)孔倒角 012 工序 07 精車 48 外圓 工序 08 鉆 3 9 通孔 工序 09 精磨左端面 工序 10 加工出油孔 工序 11 加工進油孔 工序 12 去毛刺 工序 13 精磨 48 外圓 工序 14 檢驗 2 2 4 工藝方案的比較與分析 上述三個工藝方案的特點 在于 方案一 工序集中 但需要專 用機床才能達到加工要求 方案二 工序分散 但工藝按排的加工 達不到精度要求 方案三 也是分散工序 工藝安排合理 能滿足 用通用機床加工并達到精度的要求 除了選擇萬能性通用機床加工 外 還要設計一些專用夾具 提高加工要求和質(zhì)量 因此選用第三 個方案較合理 具體如下 工序 00 機器造型砂模鑄造毛坯 工序 01 清砂 檢驗毛坯各尺寸 不得有砂眼缺陷 工序 02 熱處理 人工時效溫度 消除殘005 余應力 工序 03 以 48 外圓和右端面定位 粗車左端面 工序 04 以 48 外圓和右端面定位 先锪 30 內(nèi)孔 面 再粗擴 38 內(nèi)孔 工序 05 以左端面和 38 內(nèi)孔定位 粗車 48 外圓 切退刀槽 工序 06 以 48 外圓和右端面定位精擴 38 內(nèi)孔 內(nèi)孔倒角 012 工序 07 以左端面和 38 內(nèi)孔定位 精車 48 外圓 工序 08 鉆 3 9 通孔 工序 09 以 48 外圓和右端面定位精磨左端面 工序 10 加工出油孔 锪 26 平面 鉆 11 孔 擴 16 孔深 18mm 攻絲 M18 1 5 深 14mm 工序 11 加工進油孔 锪 26 平面 鉆 11 孔 擴 16 孔深 18mm 攻絲 M18 1 5 深 12mm 工序 12 用鉗工去毛刺 工序 13 以左端面和 38 內(nèi)孔定位 精磨 48 外圓 工序 14 檢驗 是否達到要求的尺寸精度和粗糙度 2 3 工序設計 2 3 1 選擇加工設備與工藝裝備 1 選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床 工序 00 01 02 屬于備坯階段 不屬于切削加工 由專門的車間負責 工序 03 粗車左端面 選用臥式車床就能滿足要求 本零件外廓尺寸不 大 精度要求不是很高 根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設備一般最常用 C620 1 型臥式車床加工 工序 04 先锪 30 內(nèi)孔面 再粗擴 38 內(nèi)孔 精度要求不高 選用立式 鉆床進行加工 工序 05 粗車 48 外圓柱面 在切退刀槽 加工中需要換刀具 刀架最 好是換位的 所以選擇 C620 1 型臥式車床最經(jīng)濟 工序 06 精擴 38 內(nèi)孔 內(nèi)孔倒角 選鉆床進行加工 012 工序 07 精車 48 外圓 選用 C620 1 型臥式車床進行加工 工序 08 鉆 3 9 通孔 由于是通孔 刀具進給深度可以不嚴格控制 在 其位置鉆通孔即可 選用立式加工中心 只要在專用夾具上設計好 對刀塊 然后執(zhí)行程序就可以加工出 3 個 9 通孔了 工序 09 精磨左端面 表面粗糙度 Ra1 6mm 沒有要求與中心線的垂直 度 所以選用普通的端面磨床即可加工達到要求 工序 10 11 加工進 出 油口孔 選用鉆床進行加工 工序 13 精磨 48 外圓 公差等級為 IT6 表面粗糙度為 Ra1 6mm 精 度要求比較高 所以這里選用外圓磨床進行加工 2 選擇夾具 工序 03 選用三爪自定心卡盤 工序 04 05 06 07 08 09 10 11 13 都選用專用夾具 3 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀 切刀槽宜選用高速鋼 為提高生產(chǎn)率 及經(jīng)濟性 應選用可轉位車刀架 在鉆床上機加工的工序 麻花鉆 锪頭鉆 倒孔鉆等 3 選擇量具 加工部分的量具 工序 03 卡尺 工序 04 卡尺 工序 05 卡尺 工序 06 卡尺 工序 07 卡尺 工序 08 卡尺 工序 09 卡尺 工序 10 卡尺 螺紋塞規(guī) 工序 11 卡尺 螺紋塞規(guī) 工序 13 千分尺 檢驗部分的量具 檢查內(nèi)容 測量工具 砂眼 清砂是否干凈 裂縫 觀察表面及磁力探傷 軸向尺寸 卡尺 外圓徑向尺寸 外徑千分尺 角度 角度卡尺 孔內(nèi)徑 內(nèi)徑千分尺 檢查粗糙度 專用儀器 檢查配合表面精度 專用儀器 綜合上述 CA6140 車床濾油器體的機械加工工藝過程如表 2 所 示 工序號 工序內(nèi)容 機床 00 機器砂型鑄造毛坯 01 檢驗毛坯 清砂 02 熱處理 03 粗車左端面 C620 1 04 先锪 30 內(nèi)孔面 再粗擴 38 內(nèi)孔 Z535 05 粗車 48 外圓 切退刀槽 C620 1 06 精擴 38 內(nèi)孔 倒角 012Z535 07 精車 48 外圓 C620 1 08 鉆 3 9 通孔 Z525 09 精磨左端面 M7150 10 加工出油孔 立式鉆床 11 加工進油孔 立式鉆床 12 去毛刺 13 精磨 48 外圓 M1432 14 檢驗 表 2 CA6140 車床濾油器體的機械加工工藝過程及設備 2 3 2 確定工序尺寸 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線 采用計算與查表 相結合的方法確定各工序加工余量 中間工序公差按經(jīng)濟精度選定 上下偏差按入體原則標注 確定各加工表面的機械加工余量 工序 尺寸及毛坯尺寸如下 CA6140 車床濾油器體 零件材料為灰口鑄鐵 硬度為 150HBS 至 200HBS 毛坯的重量約為 1 1 千克 生產(chǎn)類型為大批生 產(chǎn) 采用機械砂型鑄造毛坯 1 確定圓柱面的工序尺寸 38 30 11 3 9 由于無特殊加工精度等 在滿足其 表面粗糙度的條件下直接鉆孔或擴孔來完成 外圓柱面 46h6 和 46 46 粗糙度為 Ra6 3 精度等級為 IT14 考慮其長度為 14mm 因 為砂型鑄造等級為 IT14 左右 能滿足加工需求 因此直接鑄造成型 48h6 所需精度要求高 需進行粗車 精車 精磨 精車 此時直徑余量為 1 3mm 精磨此時直徑余量為 0 1mm 剩下的粗車 時直徑余量為 52 4 48 1 3 0 1 3mm 能滿足加工要求 考慮 48h6 長度為 40 精度等級為 14 由鑄造直接完成 48h6 的外圓 柱面的加工余量表如下 表 3 48h6 外圓柱面的加工工序尺寸 單位 mm 工序名稱 工序雙邊余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精磨 0 1 IT6 0 0 016 48 016 48 精車 1 3 IT11 0 0 160 48 1 0 粗車 3 0 IT13 0 0 390 49 4 39 毛坯 F 0 3 6 52 4 81452 2 確定軸向工序尺寸 如圖 4 所示 圖中尺寸均未標注公差 均按毛坯公差等級確定 為 IT14 圖 4 工序軸向尺寸 L2 工序尺寸按 L1 的工序尺寸確定 粗車余量為 2 8mm 工序 尺寸為 102 5mm 粗糙度精度為 Ra6 3 精磨端面余量為 0 5mm 工序尺寸為 102mm 粗糙度為 Ra1 6 L3 和 L4 由鑄造直接完成 L3 40mm L4 14mm L6 由 锪 30 孔工序一次加工 L6 70mm L5 由第一次擴 38 孔完成 L5 65mm 綜合上述 加工的工序尺寸如表 4 所示 工序 工位 工位尺寸 00 鑄造毛坯 機器砂型鑄造毛坯 參見毛坯圖所示 01 備坯 檢驗毛坯 清砂 02 熱處理 人工時效 03 車左端面 粗車左端面 保長 102 5mm 先锪 30 內(nèi)孔平面 锪 30 內(nèi)孔保長 70 5mm 04 锪 30 內(nèi)孔 粗擴 38 內(nèi)孔 再擴 38 內(nèi)孔 擴內(nèi)孔至 37 保長 65 5mm 粗車 48 外圓 車外圓至 49 405 粗車 48 外圓和退刀槽 車退刀槽 3 1 5mm 鉸 38 內(nèi)孔 鉸內(nèi)孔至 38 保長 65 5mm 06 精擴 38 內(nèi)孔和倒角 內(nèi)孔倒角 1C 07 精車 48 外圓 精車 48 外圓 精車外圓至 48 1 08 鉆 3 9 通孔 鉆 3 9 通孔 鉆 3 9 通孔 09 精磨左端面 磨左端面 保長 102mm 孔口锪平 锪平 26 鉆孔 鉆 11 孔 深 32mm 擴孔 擴孔至 16 孔 深 18mm 10 加工出油口 攻絲 攻絲 M18x1 5 深 14mm 孔口锪平 锪平 26 鉆孔 鉆 11 孔通至下一平面 擴孔 擴孔至 16 孔 深 18mm 11 加工進油口 攻絲 攻絲 M18x1 5 深 12mm 12 去毛刺 去毛刺 13 精磨 48 外圓 精磨 48 外圓 精磨外圓至 48 14 檢驗 檢驗 表 4 各加工工序的工序尺寸 2 4 確定切削用量及基本時間 2 4 1 工序 03 粗車左端面 1 本工序為粗車左端面 已知加工材料為 HT150 機床為 C620 1 型臥式車床 工件裝在三爪自定心卡盤上 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉位端面車刀 根據(jù) 切削用量手冊 表 1 由于 C620 1 機床的中心高為 200mm 故選刀桿尺寸為 16mm 25mm 刀片厚 度取為 6mm 根據(jù) 切削用量手冊 表 3 選擇平面帶倒棱型前刀 面 刀具的幾何參數(shù)為 0 0s0 00 6 1 5k 7 1 8 r 01 確定切削用量 2 確定背吃刀量 pa 取粗車余量為 2 8mm 可一次走刀切除 留 0 5mm 作為精磨余 量 故取粗車背吃刀量為 2 8mm p 3 確定進給量 f 根據(jù) 切削用量手冊 表 4 在加工材料為 HT150 車刀刀桿 尺寸為 16mm 25mm 工件直徑為 62 105mm 2 8mm 時 pa f 0 6 1 2mm r 按 C620 1 車床說明書 縱向進給量初步取 f 0 8mm r 4 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 切削用量手冊 表 10 硬質(zhì)合金可轉位車刀后刀面最大 磨損量取為 1 0mm 耐用度為 1800s 5 確定切削速度 cv 根據(jù) 切削用量手冊 表 12 當用 YG6 硬質(zhì)合金可轉位車刀 加工 165 181Mpa 的灰鑄鐵 4mm f 0 8mm r 時 切削速b pa 度 79 8m min 由 切削用量手冊 表 21 6 21 7 21 5 11 21 9 查cv 得一系列切削速度修正系數(shù)分別為 1 0 0 83 0 8 1 15 1 24tvkxrvsvkTvkv 故 79 8 79 8 1 0 0 83 0 8 1 15 1 24 75 6m mincv 則機床主軸轉速 n 229 2r minD10c 1056 7 根據(jù) C620 1 機床說明書 選擇 n 230r min 這時的實際切削速度 75 9m mincv10n 0235 6 計算機床進給機構的強度 根據(jù) C620 1 機床說明書 其進給機構允許的橫走刀力 5100N 根據(jù) 切削用量手冊 表 17 當 170 212Mpa maxF b pa 2 8mm f 0 8mm r 1 26m s 走刀力 950N 由 rk045cvxF 于實際切削時使用條件的變化 根據(jù) 切削用量手冊 表 22 3 查得 的修正系數(shù)為 xF 1 0 0 75 x0Fk xsFk xrFk 1 13 故實際走刀力為 950 1 0 0 75 1 13 805 1NxcF 因為 805 1N 5100N 故進給量合理 xc 7 校驗機床功率 根據(jù) 切削用量手冊 表 19 當 165 200Mpa 2 8mm f 0 8mm r 1 26m s 時 b pa cv 2 4KW mP 切削功率的修正系數(shù)根據(jù) 切削用量手冊 表 22 3 查得 0 92 1 0mrpkzrFm0pk z0F 故實際切削功率 2 4 0 92 1 0 2 2 KWmcP 根據(jù) C620 1 機床說明書 當 n 230r min 時 機床主軸允許的功率 5 9KWE 因為 故所選擇的切削用量可在 C620 1 機床上進行 mcPE 最后確定的切削用量為 2 8mm f 0 8mm r 75 9m min n 230r minpacv 8 計算基本工時 基本工時的計算公式為 由 切削用量手冊 表 20 查得 y 2mm 則jtnfLyl 0 3minjt8 0235 2 4 2 工序 04 先锪 30 內(nèi)孔面 再粗擴 38 內(nèi)孔 工步 1 锪 30 內(nèi)孔面 1 本工步為锪 30 內(nèi)孔 使內(nèi)孔徑達到 30 孔壁粗糙度值達 到 Ra3 2 機床為 Z535 型立式鉆床 工件裝在專用夾具上 所m 選刀具為 YG8 焊接硬質(zhì)合金刀片式平面锪鉆 其直徑為 30mm 確定切削用量 2 確定背吃刀量 pa 鑄件上鑄出孔徑為 27 2 工件要求孔徑為 30 則初取背吃刀 量 30 27 2 2 1 4mm pa 3 確定進給量 f 由 切削加工簡明實用手冊 表 8 80 對于 HT150 硬度為 150 200HBS 當所用刀具為硬質(zhì)合金锪鉆時 進給量 f 0 15 0 30mm r 按 Z535 機床說明書 取 f 0 20mm r 4 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 切削加工簡明實用手冊 表 8 77 硬質(zhì)合金锪刀后刀面 最大磨損量取為 1 0mm 耐用度為 50min 5 確定切削速度 cv 由 切削加工簡明實用手冊 表 8 80 對于 HT150 硬度為 150 200HBS 當所用刀具為硬質(zhì)合金锪鉆時 切削速度 90 106 8m min 取 95m min 則機床主軸轉速cvcv n 1008r minD10 3095 按 Z535 機床說明書 取 n 1100r min 這時的實際切削速度 103 7 m mincv10n01 6 計算切削力 扭矩及功率 按 切削加工簡明實用手冊 表 8 78 得 軸向力 F 588 60 30 0 97 4726 5NfYxFkdC 8 02 切削扭矩 M x 225 63 0 97 38 7MYXf310 9 18 0 31 MN 切削功率 2 Mn 2 38 7 18 3 4 4KWmcP 3 3 由于上述計算結果與機床說明書允許值相比 均允許 故確定采用 切削用量 1 4mm f 0 2mm r 103 7 m min n 1100r minpacv 7 計算基本工時 按 簡明機加工生產(chǎn)線工手冊 表 1 104 得基本工時計算公式 其中 取 1mm 則jtnfLl1 1l 0 02minjt2 014 工步 2 粗擴 38 內(nèi)孔 1 本工步為粗擴 38 內(nèi)孔 鑄件上鑄出的孔徑為 33 7 粗擴后 使孔徑達到 37 機床為 Z535 型立式鉆床 工件裝在專用夾具上 所選刀具為 YG8 焊接硬質(zhì)合金直柄擴孔鉆 其直徑為 37mm 擴 刀的幾何參數(shù)為 05 01 0r45k 03 01 m b1a 確定切削用量 2 確定背吃刀量 pa 粗擴直徑余量為 3 3mm 則背吃刀量 3 3 2 1 65mm pa 3 確定進給量 f 由 切削用量手冊 表 27 注釋 對于 HT150 硬度為 150 200HBS 當所用刀具為硬質(zhì)合金擴孔鉆 鉆 37 盲孔時 進給 量 f 0 3 0 6mm r 按 Z535 機床說明書 取 f 0 32mm r 4 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 切削加工簡明實用手冊 表 8 77 硬質(zhì)合金擴孔鉆后刀 面最大磨損量取為 1 0mm 耐用度為 50min 5 確定切削速度 cv 由 切削加工簡明實用手冊 表 8 84 對于 HT150 當所用刀 具為硬質(zhì)合金擴孔鉆 刀具直徑為 37mm 1 65mm f 0 32mm r 時 切削速度 67 8m min 則 pa cv 機床主軸轉速 n 583 3r minDv10c 378 6 按 Z535 機床說明書 取 n 530r min 這時的實際切削速度 61 6 m mincv10n50 6 計算切削力 扭矩及功率 按 切削加工簡明實用手冊 表 8 78 得 軸向力 F 588 60 37 0 90 7877 4NfYxFkdC 8 032 切削扭矩 M x 225 63 0 90 77 9MYXf310 9 178 0 31 MN 切削功率 2 Mn 2 77 9 8 83 4 3KWmcP 3 3 由于上述計算結果與機床說明書允許值相比 均允許 故確定采用 切削用量 1 65mm f 0 32mm r 61 6 m min n 530r minpacv 7 計算基本工時 按 簡明機加工生產(chǎn)線工手冊 表 1 104 得基本工時計算公式 其中 取 3mm 1 則jtnfLl21 2l1lr1kcot2dD 0 42minjt530 4cot6 5 2 4 3 工序 05 粗車 48 外圓 切退刀槽 工步 1 粗車 48 外圓 1 本工序為粗車 48 外圓 機床為 C620 1 型臥式車床 工件裝 在專用夾具上 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉位外圓車刀 根據(jù) 切削用量手冊 表 1 由于 C620 1 機床的中心高為 200mm 故選 刀桿尺寸為 16mm 25mm 刀片厚度取為 6mm 根據(jù) 切削用量手 冊 表 3 選擇平面帶倒棱型前刀面 刀具的幾何參數(shù)為 0 0s0 00 6 1 k 6 12 8 r 01 5 確定切削用量 2 確定背吃刀量 pa 根據(jù) 48 外圓工序尺寸的計算 取粗車背吃刀量為 1 5mm pa 3 確定進給量 f 根據(jù) 切削用量手冊 表 4 在加工材料為 HT150 車刀刀桿 尺寸為 16mm 25mm 工件直徑為 52 4mm 1 5mm 時 pa f 0 40 0 80mm r 按 C620 1 車床說明書 縱向進給量初步取 f 0 50mm r 4 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 切削用量手冊 表 10 硬質(zhì)合金可轉位車刀后刀面最大 磨損量取為 1 0mm 耐用度為 1800s 5 確定切削速度 cv 根據(jù) 切削用量手冊 表 12 當用 YG6 硬質(zhì)合金可轉位車刀 加工 165 181Mpa 的灰鑄鐵 1 8mm f 0 56mm r 時 切削b pa 速度 114m min 由 切削用量手冊 表 21 6 21 7 21 cv 5 11 21 9 查得一系列切削速度修正系數(shù)分別為 1 0 0 83 0 8 1 15 1 0tvkxrvsvkTvkv 故 114 114 1 0 0 83 0 8 1 15 1 0 87m mincv 則機床主軸轉速 n 528 5r minD10c 4 5287 根據(jù) C620 1 機床說明書 選擇 n 480r min 這時的實際切削速度 79m mincv10n 0235 6 計算機床進給機構的強度 根據(jù) C620 1 機床說明書 其進給機構允許的縱走刀力 3530N 根據(jù) 切削用量手冊 表 17 當 170 212Mpa maxF b pa 2 8mm f 0 48mm r 1 32m s 走刀力 670N 由 rk045cvxF 于實際切削時使用條件的變化 根據(jù) 切削用量手冊 表 22 3 查得 的修正系數(shù)為 1 0 0 75 1 11xFx0F xsF xrFk 故實際走刀力為 670 1 0 0 75 1 11 557 8NxcF 因為 557 8N 3530N 故進給量合理 xc 7 校驗機床功率 根據(jù) 切削用量手冊 表 19 當 165 200Mpa 2 8mm f 0 47mm r 1 4m s 時 b pa cv 1 7KW mP 切削功率的修正系數(shù)根據(jù) 切削用量手冊 表 22 3 查得 0 94 1 0mrpkzrFm0pk z0F 故實際切削功率 1 7 0 94 1 0 1 6 KWmcP 根據(jù) C620 1 機床說明書 當 n 480r min 時 機床主軸允許的功率 5 5KWE 因為 故所選擇的切削用量可在 C620 1 機床上進行 mcPE 最后確定的切削用量為 1 5mm f 0 5mm r 79m min n 480r minpacv 8 計算基本工時 基本工時的計算公式為 由 切削用量手冊 表 20 查得 y 2mm 則jtnfLyl 0 18minjt5 0482 工步 2 切退刀槽 1 本工序為切退刀槽 機床為 C620 1 型臥式車床 工件裝在專 用夾具上 所選刀具為 YG6 焊接式硬質(zhì)合金切槽刀 根據(jù) 切削用 量手冊 表 1 由于 C620 1 機床的中心高為 200mm 故選刀桿尺寸 為 16mm 25mm 刀片寬度取為 3mm 根據(jù) 切削用量手冊 表 3 刀具的幾何參數(shù)為 00014 5k 確定切削用量 2 確定背吃刀量 pa 根據(jù) 48 外圓工序尺寸的計算 取背吃刀量為 pa 1 2mm 5 0248 9 3 確定進給量 f 根據(jù) 切削加工簡明實用手冊 表 8 52 在加工材料為 HT150 工件直徑為 49 4mm 切刀寬度為 3mm 時 f 0 11 0 14mm r 按 C620 1 車床說明書 橫向進給量初步取 f 0 11mm r 4 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 切削用量手冊 表 10 硬質(zhì)合金切槽刀后刀面最大磨損 量取為 0 8mm 耐用度為 3600s 5 確定切削速度 cv 根據(jù) 切削加工簡明實用手冊 表 8 55 當用硬質(zhì)合金切槽刀 加工 165 181Mpa 的灰鑄鐵 1 5mm f 0 11mm r 時 切削b pa 速度 73 2m min 由于最終直徑與初始直徑之比不同 比值為cv 0 95 故切削速度修正為 69 5 m min 則機床主軸轉速4 98 cv n 447 8r minD10c 4 956 根據(jù) C620 1 機床說明書 選擇 n 460r min 這時的實際切削速度 71 4m mincv10n 046 9 6 計算機床進給機構的強度 根據(jù) C620 1 機床說明書 其進給機構允許的橫走刀力 5100N 根據(jù) 切削用量手冊 表 17 當 170 212Mpa maxF b pa 2 8mm f 0 12mm r 1 19m s 走刀力 950N rk045cvxF 因為 950N 5100N 故進給量合理 xc 7 校驗機床功率 根據(jù) 切削用量手冊 表 19 當 165 200Mpa 2 8mm f 0 12mm r 1 19m s 時 b pa cv 2 9KW mP 切削功率的修正系數(shù)根據(jù) 切削用量手冊 表 22 3 查得 1 0 1 1mrpkzrFm0pk z0F 故實際切削功率 2 9 1 0 1 1 3 19 KWmcP 根據(jù) C620 1 機床說明書 當 n 460r min 時 機床主軸允許的功率 6 2KWE 因為 故所選擇的切削用量可在 C620 1 機床上進行 mcPE 最后確定的切削用量為 1 2mm f 0 11mm r 71 4m min n 460r minpacv 8 計算基本工時 由 簡明機加工生產(chǎn)線工手冊 表 1 104 得基本工時的計算公 式為 0 21minjtnfLfll321 nflld3212 1 0462 其中 2 1 2 2 3 2mm1lrpkta 3 5mm 2mm23l 2 4 4 工序 06 精擴 38 內(nèi)孔 1 本工步為精擴 38 內(nèi)孔使孔壁表面粗糙度值為 Ra6 3 機床為 Z535 型立式鉆床 工件裝在專用夾具上 所選刀具為 YG8 焊接刀 片式硬質(zhì)合金直柄擴孔鉆 其直徑為 38mm 擴刀的幾何參數(shù)為 05 01 0r45k 03 01 m8 b1a 確定切削用量 2 確定背吃刀量 pa 精擴直徑余量為 1mm 則背吃刀量 1 2 0 5mm pa 3 確定進給量 f 由 切削用量手冊 表 27 注釋 對于 HT150 硬度為 150 200HBS 當所用刀具為硬質(zhì)合金擴孔鉆 鉆 38 盲孔時 進給 量 f 0 3 0 6mm r 按 Z535 機床說明書 取 f 0 32mm r 4 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 切削加工簡明實用手冊 表 8 77 硬質(zhì)合金擴孔鉆后刀 面最大磨損量取為 1 0mm 耐用度為 50min 5 確定切削速度 cv 由 切削加工簡明實用手冊 表 8 84 對于 HT150 當所用刀 具為硬質(zhì)合金擴孔鉆 刀具直徑為 38mm 0 5mm f 0 32mm r pa 時 切削速度 60 6m min 則機床主軸轉速cv n 507 6r minD10c 386 0 按 Z535 機床說明書 取 n 400r min 這時的實際切削速度 47 8m mincv10n40 6 計算切削力 扭矩及功率 按 切削加工簡明實用手冊 表 8 78 得 軸向力 F 588 60 38 0 90 8090 3NfYxFkdC 8 032 切削扭矩 M x 225 63 0 90 81 9MYXf310 9 188 0 31 MN 切削功率 2 Mn 2 81 9 6 7 3 45KWmcP 3 3 由于上述計算結果與機床說明書允許值相比 均允許 故確定采用 切削用量 0 5mm f 0 32mm r 47 8m min n 400r minpacv 7 計算基本工時 按 簡明機加工生產(chǎn)線工手冊 表 1 104 得基本工時計算公式 其中 取 3mm 1 則jtnfLl21 2l1lr1kcot2dD 0 55minjt403 35cot56 2 4 5 工序 07 精車 48 外圓 1 本工序為精車 48 外圓 機床為 C620 1 型臥式車床 工件裝 在專用夾具上 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉位外圓車刀 根據(jù) 切削用量手冊 表 1 由于 C620 1 機床的中心高為 200mm 故選 刀桿尺寸為 16mm 25mm 刀片厚度取為 6mm 根據(jù) 切削用量手 冊 表 3 選擇平面帶倒棱型前刀面 刀具的幾何參數(shù)為 0 0s0 00 8 5 1k 1 4 r 01 5 確定切削用量 2 確定背吃刀量 pa 根據(jù) 48 外圓工序尺寸的計算 取背吃刀量為 0 65mm pa21 48 9 3 確定進給量 f 根據(jù) 切削用量手冊 表 6 在加工材料為 HT150 車刀刀桿 尺寸為 16mm 25mm 工件直徑為 49 4mm 0 65mm 時 pa f 0 12 0 25mm r 按 C620 1 車床說明書 縱向進給量初步取 f 0 12mm r 4 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 切削用量手冊 表 10 硬質(zhì)合金可轉位車刀后刀面最大 磨損量取為 0 8mm 耐用度為 1800s 5 確定切削速度 cv 根據(jù) 切削用量手冊 表 12 當用 YG6 硬質(zhì)合金可轉位車刀 加工 165 181Mpa 的灰鑄鐵 0 8mm f 0 14mm r 時 切削b pa 速度 162 6m min 由 切削用量手冊 表 21 6 21 7 21 cv 5 11 21 9 查得一系列切削速度修正系數(shù)分別為 1 0 0 88 1 0 1 15 1 0tvkxrvsvkTvkv 故 162 6 162 6 1 0 0 88 1 0 1 15 1 0 164 6m mincv 則機床主軸轉速 n 1060 6r minD10c 4 961 根據(jù) C620 1 機床說明書 選擇 n 960r min 這時的實際切削速度 149m mincv10n 0964 6 計算機床進給機構的強度 根據(jù) C620 1 機床說明書 其進給機構允許的縱走刀力 3530N 根據(jù) 切削用量手冊 表 17 當 170 212Mpa maxF b pa 2 8mm f 0 3mm r 2 48m s 走刀力 670N 由 rk045cvxF 于實際切削時使用條件的變化 根據(jù) 切削用量手冊 表 22 3 查得 的修正系數(shù)為 1 0 1 0 0 78xFx0Fk xsF xrFk 故實際走刀力為 670 1 0 1 0 0 78 522 6Nxc 因為 522 6N 3530N 故進給量合理 xcF 7 校驗機床功率 根據(jù) 切削用量手冊 表 19 當 165 200Mpa 2 8mm f 0 25mm r 2 83m s 時 b pa cv 2 0KW mP 切削功率的修正系數(shù)根據(jù) 切削用量手冊 表 22 3 查得 1 08 1 0mrpkzrFm0pk z0F 故實際切削功率 2 0 1 08 1 0 1 6 KWmcP 根據(jù) C620 1 機床說明書 當 n 960r min 時 機床主軸允許的功率 5 2KWE 因為 故所選擇的切削用量可在 C620 1 機床上進行 mcPE 最后確定的切削用量為 0 65mm f 0 12mm r 149m min n 960r minpacv 8 計算基本工時 基本工時的計算公式為 由 切削用量手冊 表 20 查得 y 1 6mm jtnfLyl 則 0 36minjt12 0964 2 4 6 工序 08 鉆 3 9 通孔 1 本工序為鉆 3 9 通孔 孔壁內(nèi)表面粗糙度為 Ra6 3 在鑄件 上直接用麻花鉆鉆出 機床為 Z525 立式鉆床 工件裝在專用夾具上 所選刀具為高速鋼標準麻花鉆 其直徑為 9 由 切削用量手冊 孔加工用量選擇部分表 1 取標準鉆頭幾何參數(shù)為 03 2 018 0 045 確定切削用量 該工序是在實心鑄件上鉆 9 通孔 背吃刀量為 9 2 4 5mm pa 3 確定進給量 f 由 切削加工簡明實用手冊 表 8 69 對于 HT150 硬度為 150 200HBS 當所用刀具為高速鋼標準麻花鉆 鉆 9 通孔時 進 給量 f 0 47 0 57mm r 按 Z525 機床說明書 取 f 0 48mm r 4 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 切削加工簡明實用手冊 表 8 77 高速鋼標準麻花鉆后 刀面最大磨損量取為 0 6mm 耐用度為 35min 5 確定切削速度 cv 根據(jù) 切削加工簡明實用手冊 表 8 71 對于 HT150 硬度為 140 190HBS 當所用刀具為硬質(zhì)合金擴孔鉆 刀具直徑為 9mm 4 5mm f 0 48mm r 時 切削速度 27m min 則機床主軸轉pa cv 速 n 954 9r minDv10c 927 按 Z525 機床說明書 取 n 960r min 這時的實際切削速度 27 1m mincv10n60 6 計算切削力 扭矩及功率 按 切削加工簡明實用手冊 表 8 78 得 軸向力 F 588 60 9 2944 8NfYxFkdC 8 04 切削扭矩 M x 225 63 8 2MYXf310 9 18 0 3 MN 切削功率 2 Mn 2 8 2 16 0 82KWmcP 3 3 由于上述計算結果與機床說明書允許值相比 均允許 故確定采用 切削用量 4 5mm f 0 48mm r 27 1m min n 960r minpacv 7 計算基本工時 基本工時的計算公式為 由 切削用量手冊 表 20 查得 y 5mm jtnfLyl 則 0 08minjt48 09653 2 4 7 工序 09 精磨左端面 1 本工序為精磨左端面 使左端面加工表面的粗糙度值為 Ra1 6 機床選用 M7150 型端面磨床 工件安裝在專用夾具上 所 選砂輪材料為黑色 sic 粒度號為 F80 硬度代號為 L 磨具組織號 為 1 結合劑代號為 v 砂輪尺寸為 外徑 寬度 內(nèi)徑 500mm 80mm 203mm 確定切削用量 2 確定背吃刀量 精磨左端面的工序余量為 0 5mm 可一次走刀完成 背吃刀量 0 5mmpa 3 確定橫向走刀進給量 bf 由 切削加工簡明實用手冊 表 8 125 查得砂輪寬度為 80cm 時 工作臺單行程的橫向進給量為 15mm r bf 4 確定砂輪耐用度 根據(jù) 切削加工簡明實用手冊 表 8 138 查得砂輪耐用度為 40min 5 確定砂輪的圓周速度 由 切削加工簡明實用手冊 表 8 123 查得圓周平面精磨灰鑄 鐵時 砂輪的圓周速度為 15 25m s 取 15m s 則主軸轉速為cv n 573r mindv10c 509 按 M7150 說明書 取 n 1000r min 則實際切削速度為 1570 8m min 26 2m scv10dn 015 6 確定工件運動速度 查 切削加工簡明實用手冊 表 8 124 取工件運動速度為 5m s 7 機床功率校驗 由 磨工 得 磨削生產(chǎn)效率為 468 8 min mm 8015 1Bfva0Zps 3m 磨削功率 由磨工表 1 1 查得 則10KCp7 spm 1 4Cp 0 k 24 3KW0 18 46 上述計算結果與機床允許值相比 均允許 故確定采用的切削用量 為 0 5mm 15mm r 26 2m s n 1000r minpabfcv 8 計算基本工時 由 簡明機加工生產(chǎn)線工手冊 得機加工時間計算公式 0 04min0 15 108zfv10kLbZtrsaj 2 4 8 工序 10 加工出油口 工步 1 锪 26 沉頭孔 1 本工步為锪 26 沉頭孔 使锪出平面的粗糙度值為 Ra6 3 機 床為 Z525 型立式鉆床 工件裝在專用夾具上 所選刀具為 YG8 焊 接硬質(zhì)合金刀片式平面锪鉆 其直徑為 26mm 確定切削用量 2 確定背吃刀量 pa 因為锪出沉頭孔的深度 t 只要求能制出與孔軸線垂直的圓平面 即可 故該工步只需確定背吃刀量 和切削速度 pacv 背吃刀量 26 2 13mm pa 3 確定切削速度 cv 由 切削加工簡明實用手冊 表 8 80 對于 HT150 硬度為 150 200HBS 當所用刀具為硬質(zhì)合金锪鉆時 切削速度 90 106 8m min 取 90m min 則主軸轉速為cvcv n 1100r min26901d0 按 Z525 機床說明書 取 n 1100r min 則實際切削速度 90m mincv 類比前面锪 30 工步可知以上計算結果與機床說明書允許值相比均 允許 故確定采用的切削用量為 13mm f 0 2mm r 90m min n 1100r minpacv 工步 2 鉆 11 孔 1 本工步為鉆 11 孔 所用機床為 Z525 型立式鉆床 選擇高速 鋼麻花鉆頭 其直徑為 11mm 鉆頭的幾何形狀為 雙錐修磨橫刀 mm b03 0182 017 5 3b 012 05 2mm l 4mm 確定切削用量 2 確定進給量 按加工要求確定進給量 查 切削手冊 表 2 7 知 當加工要 求為 IT14 精度 鑄件強度為 200HBS d 11mm 時 f 0 52 0 64mm r 由于 l d 1 36 按機床說明書 取 f 0 87mm r 由 切削手冊 表 2 19 可查出鉆孔時 當 f 0 87mm r d 11mm 時 軸向力為 5065N 軸向力的修正系數(shù)為 1 0 故 5065N 根據(jù)fF fF Z525 機床說明書 機床進給機構允許的最大軸向力 8830N 故max 所取進給量可用 3 確定鉆頭磨鈍標準及耐用度 由 切削手冊 表 2 12 查得 當 d 11mm 時 鉆頭后刀面最大 磨損量取為 0 6mm 耐用度為 60min 4 確定切削速度 查 切削手冊 表 2 15 取切削速度 14m min 切削速度修cv 正系數(shù)分別為 1 0 1 0 1 0 0 85 故tvksvTvkkv 14 1 0 1 0 1 0 0 85 11 9m minc 則機床主軸轉速為 n 344 5r mindv10c 19 按 Z525 機床說明書 取機床主軸轉速為 n 392r min 這時的實際切削速度為 13 5m mincv10dn 392 5 校驗機床扭矩及功率 根據(jù) 切削手冊 表 2 21 取 M 21 58N M 扭矩的修正系數(shù) 為 1 0 故 M 21 58N M 根據(jù) Z525 機床說明書 此時機床所允許 的最大扭矩為 72 6N M 根據(jù) 切削手冊 表 2 23 得 當 200HBS d 11mm f 0 87mm r 13 5m min 時 1 0KW 根據(jù)機床說明書 當cvcP n 392r min 時 機床允許的最大功率為 2 26KW 由此可知所取E 切削用量可用 最后確定的切削用量為 f 0 87mm r 13 5m min n 392r mincv 6 計算基本工工時 基本工時的計算公式為 由 切削用量手冊 表 20 查得 y 6mm 則jtnfLyl 0 07minjt87 039261 工步 3 擴 16 孔 1 本工步為在 11 內(nèi)孔的基礎上擴 16 內(nèi)孔 擴孔深度為 16mm 機床為 Z525 型立式鉆床 工件裝在專用夾具上 所選刀具 為 YG8 焊接硬質(zhì)合金直柄擴孔鉆 其直徑為 16mm 擴刀的幾何 參數(shù)為 05 01 0r45k 03 01 m b1a 確定切削用量 2 確定背吃刀量 pa 背吃刀量 16 11 2 2 5mm p 3 確定進給量 f 由 切削用量手冊 表 27 注釋 對于 HT150 硬度為 150 200HBS 當所用刀具為硬質(zhì)合金擴孔鉆 鉆 16 盲孔時 進給 量 f 0 3 0 6mm r 按 Z525 機床說明書 取 f 0 36mm r 4 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 切削加工簡明實用手冊 表 8 77 硬質(zhì)合金擴孔鉆后刀 面最大磨損量取為 1 0mm 耐用度為 50min 5 確定切削速度 cv 由 切削加工簡明實用手冊 表 8 84 對于 HT150 當所用刀 具為硬質(zhì)合金擴孔鉆 刀具直徑為 16mm 2 5mm f 0 36mm r pa 時 切削速度 58 2m min 則機床主軸轉速cv n 1157 9r minD10c 162 58 按 Z525 機床說明書 取 n 960r min 這時的實際切削速度 48 3m mincv10n90 6 計算切削力 扭矩及功率 按 切削加工簡明實用手冊 表 8 78 得 軸向力 F 588 60 16 0 90 3743NfYxFkdC 8 036 切削扭矩 M x 225 63 0 90 17 4MYXkfdC310 9 168 03 31 MN 切削功率 2 Mn 2 17 4 16 1 75KWmcP 3 3 由于上述計算結果與機床說明書允許值相比 均允許 故確定采用 切削用量 2 5mm f 0 36mm r 48 3m min n 960r minpacv 7 計算基本工時 按 簡明機加工生產(chǎn)線工手冊 表 1 104 得基本工時計算公式 其中 取 3mm 1 則jtnfLl21 2l1lr1kcot2dD 0 07minjt9603 345cot6 工步 4 攻螺紋 M18 1 5 1 本工序為攻 M18 1 5 螺紋 所用機床為 Z525 型立式鉆床 由 金屬機械加工工藝人員手冊 表 14 90 選取刀具為高速鋼機動 絲錐 刀具的耐用度為 40min 確定切削用量 2 確定背吃刀量 pa 查 切削手冊 確定細牙普通內(nèi)螺紋螺距 P 1 5mm 的牙形高度 為 h 1 8mm 即單邊余量為 1 8mm 則 1 8mm pa 3 確定進給量 f 由于螺距 P 0 15mm 且為單頭螺紋 所以工件轉一轉 刀具 應走過一個導程 即 f 1 5mm r 4 確定切削速度 根據(jù) 金屬機械加工工藝人員手冊 表 14 94 當螺紋直徑為 18mm 螺距為 1 5mm 使用高速鋼機動絲錐加工鑄鐵時 選取 15 5m min 則機床主軸轉速為cv 274 1r min 185 0dv1nc 根據(jù) Z525 機床說明書 選取主軸轉速為 n 272r min 則實際切削速度為 15 4m min10827dnv 5