焦?fàn)t煤氣制甲醇總試車方案

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山西建滔萬鑫達(dá)化工有限責(zé)任公司10萬噸/年甲醇裝置 總體試車方案 山西建滔萬鑫達(dá)化工有限責(zé)任公司 二OO八年二月 批準(zhǔn)： 審定： 審核： 編寫： 前 言 本方案編寫過程中參閱了相關(guān)的文獻(xiàn)資料，以《山西建滔萬鑫達(dá)化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)10萬噸甲醇項(xiàng)目可研報告》及工程詳細(xì)設(shè)計(jì)資料為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫?！犊傮w試車方案》共分八章，主要說明了編寫的目的、依據(jù)、原則、組織機(jī)構(gòu)、試車計(jì)劃、生產(chǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置、規(guī)章制度編制、物資準(zhǔn)備、公用工程、安全、分析化驗(yàn)等方面的內(nèi)容，通過計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)等有效手段，保證工期按預(yù)定目標(biāo)進(jìn)行。 目 錄 第一章、 總則 一、編寫試車總體方案的目的―――――――――――――――5 二、試車總體方案的編制依據(jù)―――――――――――――――5 三、總體試車原則――――――――――――――――――――5 四、試車的組織機(jī)構(gòu)―――――――――――――――――――7 五、生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)各單位職責(zé)及界區(qū)界定――――――――――8 六、試車期間建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位的分工―――――11 第二章、試車的總體計(jì)劃 一、試車前對各專業(yè)的要求――――――――――――――――11 二、試車主要里程碑―――――――――――――――――――12 三、試車總體計(jì)劃――――――――――――――――――――12 四、各單位具體試車安排―――――――――――――――――12 五、設(shè)備單體試車安排――――――――――――――――――－17 第三章、全廠機(jī)構(gòu)設(shè)置和人力配置及規(guī)章制度編制情況 一、機(jī)構(gòu)設(shè)置――――――――――――――――――――――20 二、人員配備情況――――――――――――――――――――20 三、全廠規(guī)章制度編制情況――――――――――――――――21 第四章、物資準(zhǔn)備情況 一、物資準(zhǔn)備工作的任務(wù)―――――――――――――――――23 二、物資準(zhǔn)備計(jì)劃――――――――――――――――――――23 第五章、 試車方案及規(guī)程編制情況 一、生產(chǎn)技術(shù)部需制訂的方案―――――――――――――――25 二、各車間需制訂的方案、規(guī)程――――――――――――――26 第六章、 全廠公用工程平衡情況 一、全廠水平衡情況 ――――――――――――――――29 二、全廠供電平衡情況――――――――――――――――――30 三、全廠蒸汽平衡情況――――――――――――――――――30 四、全廠儀表空氣、工藝空氣供應(yīng)及平衡情況――――――――31 第七章、 安全準(zhǔn)備情況 一、安全準(zhǔn)備工作的指導(dǎo)思想及原則――――――――――――31 二、安全準(zhǔn)備工作的主要任務(wù)及準(zhǔn)備情況――――――――――31 三、化工試車期間崗位安全器具配備情況――――――――――33 第八章、 試車還存在的問題 一、確定開車隊(duì)的問題――――――――――――――――――――33 二、安裝掃尾進(jìn)度問題 ――――――――――――――――――――― 33 三、人員問題 ―――――――――――――――――――----33 四、物資、材料問題―――――――――――――――――――34 第一章 總 則 一、編寫試車總體方案的目的 山西建滔萬鑫達(dá)化工有限責(zé)任公司10萬噸/年甲醇項(xiàng)目經(jīng)過建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位的共同努力已進(jìn)入安裝掃尾階段，為保證2008年四月一次安全試車成功，考核設(shè)計(jì)、施工、機(jī)械（設(shè)備閥門管路）制造質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，使裝置能持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，發(fā)揮投資效益，特制定本總體試車方案。 二、試車總體方案的編制依據(jù) 1.化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院編制的《山西建滔萬鑫達(dá)化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)10萬噸甲醇項(xiàng)目可研報告》； 2.原化學(xué)工業(yè)部《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》HGJ231-91，以下簡稱《試車規(guī)范》； 3. 山西建滔萬鑫達(dá)化工有限責(zé)任公司10噸/年甲醇項(xiàng)目原始開車節(jié)點(diǎn)計(jì)劃圖，以下簡稱《開車節(jié)點(diǎn)計(jì)劃》； 4. 山西建滔萬鑫達(dá)化工有限責(zé)任公司10噸/年甲醇項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作安排，以下簡稱《安排》； 三、總體試車原則 為了實(shí)現(xiàn)安全順利試車，從單體試車到系統(tǒng)聯(lián)動試車就必須要有特殊的措施和手段。總體試車工作應(yīng)遵守以下原則： 1.為了爭取時間，縮短試車周期，工程施工和試車工作必須深度交叉，為了使試車工作安全、高效的進(jìn)行，特制定如下措施： ⑴ 試車期間建設(shè)單位和施工單位要本著通力協(xié)作、密切配合的原則，只要條件具備，安裝好一個單元、就單試一個單元，安裝好一個系統(tǒng)、就單試一個系統(tǒng)，邊安裝邊試車，及早暴露問題，及時處理。 ⑵ 根據(jù)工程安裝進(jìn)度，建設(shè)單位的儀表、電氣、工程維修人員應(yīng)及早介入，熟悉儀表、電氣、設(shè)備、管道的安裝，積極深入?yún)⑴c各項(xiàng)單體試車，達(dá)到既縮短工期又鍛煉隊(duì)伍的目的。 ⑶ 根據(jù)工程安裝進(jìn)度，各車間應(yīng)及早介入工程安裝，進(jìn)行工程的“三查四定”，嚴(yán)格保證安裝質(zhì)量。特別是空分車間，必須在安裝初期由化工車間骨干人員對管道、閥門的酸洗、堿洗、鈍化、安裝質(zhì)量等過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督，從源頭上保證安裝質(zhì)量，從而降低試車時由于安裝質(zhì)量引起的開車工期的拖延。 ⑷ 大型機(jī)組單體試車及聯(lián)動試車方案的編制（施工方編制），建設(shè)單位生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)人員要參加進(jìn)去，詳細(xì)了解方案的編制情況，并參與方案會審，保證方案的合理性、可行性。 2.試車工作必須堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求。試車總體方案規(guī)定的程序嚴(yán)禁逾越，應(yīng)有的程序一個也不能少，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一個也不能降低，能爭取的時間一分鐘也不能放過。達(dá)到單體試車要早；聯(lián)動試車要全；化工投料試車要穩(wěn)；生產(chǎn)考核要準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。 3.化工車間要及早組織骨干人員通過單體試車及聯(lián)動試車積極開展崗位練兵活動，及早熟悉崗位設(shè)備，在試車過程中少走彎路，使試車工作順利進(jìn)行。 4.安全工作要與生產(chǎn)準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行，各類安全規(guī)程及制度要與生產(chǎn)準(zhǔn)備的有關(guān)管理制度同時出臺，做好全體員工的安全教育工作，保證參與試車的人員人人懂安全，人人有安全意識。人人會用安全勞保用具。 5.為了穩(wěn)妥的搞好試車工作，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、及有關(guān)調(diào)試單位以及專家組組成試車指揮部，形成一個統(tǒng)一、高效、協(xié)調(diào)的試車指揮中心，加強(qiáng)對各單位的協(xié)調(diào)工作，保證工程試車一體化，在試車過程中統(tǒng)一協(xié)作，不出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象。 6.試車期間，建設(shè)單位必須備齊足夠備品備件、潤滑油等有關(guān)物料。具備分析化驗(yàn)、安全監(jiān)管、醫(yī)療衛(wèi)生、后勤保障的整套工作能力。 7.為了保證試車順利進(jìn)行，各施工單位必須加強(qiáng)設(shè)備、管道的清理凈化工作，備齊有關(guān)管道吹掃時使用的管件、材料。 8.部分裝置聯(lián)動試車合格后，施工單位、建設(shè)單位按照規(guī)范要求的內(nèi)容進(jìn)行交接。 9.依法建立安全管理體系，施行試車安全責(zé)任制，層層落實(shí)安全責(zé)任，為試車建立完善的安全保證。 四、試車的組織機(jī)構(gòu) 1.設(shè)立試車組織機(jī)構(gòu)的原則 由于工程進(jìn)展決定了試車過程必然是施工與試車交叉進(jìn)行的過程，所以為了保證整個試車工作的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使試車工作按計(jì)劃有步驟順利地進(jìn)行，必須成立一個權(quán)威性強(qiáng)、指揮靈活、決策快捷的試車總指揮部，設(shè)立試車總指揮一人，下設(shè)各試車職能工作機(jī)構(gòu)。 各車間不再設(shè)立分指揮機(jī)構(gòu)，由車間負(fù)責(zé)技術(shù)的主任直接負(fù)責(zé)組織本車間裝置的試車工作。 2.各職能工作機(jī)構(gòu)的職責(zé)、工作范圍、基本任務(wù)說明 試車調(diào)度室： ⑴ 負(fù)責(zé)試車期間調(diào)度會議的組織； ⑵ 負(fù)責(zé)試車過程中原材料、水、電、氣、汽的調(diào)度和平衡； ⑶ 落實(shí)試車期間保障隊(duì)人員的調(diào)配。 施工保障隊(duì)： 負(fù)責(zé)試車期間管道、設(shè)備故障的檢修； 技 術(shù) 組： 負(fù)責(zé)試車期間工藝技術(shù)問題的解決，試車方案的臨時修改等工作； 機(jī) 動 組： ⑴ 負(fù)責(zé)試車期間機(jī)、電、儀技術(shù)問題的解決； ⑵ 組織機(jī)、電、儀人員參加設(shè)備單體試車和聯(lián)動試車； 安全環(huán)保組： ⑴ 負(fù)責(zé)解決試車期間安全、環(huán)保問題； ⑵ 負(fù)責(zé)試車期間現(xiàn)場人員的消防、氣防等救護(hù)工作； 委托開車隊(duì)： 根據(jù)委托合同完成約定的開車工作。 物資供應(yīng)組： 負(fù)責(zé)試車期間試生產(chǎn)需要的物資供應(yīng)工作； 五、生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)各單位職責(zé)及界區(qū)界定 ㈠　原則 車間界區(qū)的劃分，本著集中、就近、便與車間統(tǒng)一管理的原則。 ㈡　各單位職責(zé)及界區(qū)界定 1、生產(chǎn)調(diào)度室 職能范圍： ⑴　在開車總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織指揮生產(chǎn)裝置試，開車的安全、穩(wěn)定運(yùn)行； ⑵　負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)、檢修、物料、動力的協(xié)調(diào)與平衡； ⑶　負(fù)責(zé)并協(xié)調(diào)生產(chǎn)中發(fā)生的各類事故的調(diào)查與處理； ⑷　負(fù)責(zé)與生產(chǎn)有關(guān)的所有工作的聯(lián)絡(luò)及協(xié)調(diào)，生產(chǎn)裝置開、停車方案的監(jiān)督和執(zhí)行等。 2、化驗(yàn)室職能范圍： ⑴　負(fù)責(zé)所有原、輔材料、成品分析； ⑵　生產(chǎn)過程控制分析，自己取樣并把分析結(jié)果報化工崗位和調(diào)度室；試車、開車過程中置換分析。 ⑶　設(shè)備檢修時的置換、動火分析；進(jìn)塔進(jìn)罐的分析。 3、電氣車間職能范圍： ⑴　負(fù)責(zé)全廠電氣正常運(yùn)行及電氣設(shè)備的維修； ⑵　負(fù)責(zé)全廠區(qū)域內(nèi)電話系統(tǒng)的保障運(yùn)行及維修； ⑶　負(fù)責(zé)全廠火警系統(tǒng)、電動閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行保障及維修； 4、儀控車間職能范圍： ⑴　全廠生產(chǎn)系統(tǒng)儀表及自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行和維修，一，二次儀表元器件的維修； ⑵　所有現(xiàn)場壓力表的校驗(yàn)和所有在線儀表的維修保養(yǎng)。 5、工程維修部職能范圍： ⑴　負(fù)責(zé)全廠所有動、靜設(shè)備、管路的檢修； ⑵　所有電動閥、調(diào)節(jié)閥閥體及其它各種閥門的檢修； ⑶　所有取樣系統(tǒng)的檢修。 6、水處理車間職能范圍：負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)生活用水、采暖水系統(tǒng)正常運(yùn)行； 管轄范圍：新鮮水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，化學(xué)水系統(tǒng)用戶閥前，消防系統(tǒng)及全廠給排水、采暖水管網(wǎng)； 7.鍋爐車間職能范圍：負(fù)責(zé)提供合格的中壓、低壓蒸汽及合格除氧脫鹽水； 管轄范圍：鍋爐裝置區(qū)。中、低壓蒸汽、除氧脫鹽水管網(wǎng)用戶閥前。 7.空分車間 職能范圍： 負(fù)責(zé)提供合格的氧氣、氮?dú)狻x表空氣、工藝空氣。 管轄范圍：空分裝置區(qū)。氧、氮、儀表、工藝空氣管網(wǎng)用戶閥前。 8.凈化車間 職能范圍：負(fù)責(zé)制備合格的甲醇合成氣； 管轄界區(qū)：氣柜、精脫硫、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)用戶閥前。 9.合成車間 職能范圍：負(fù)責(zé)將合格的轉(zhuǎn)化氣合成粗甲醇并通過精餾生產(chǎn)出合格的精甲醇； 管轄界區(qū)：焦?fàn)t氣壓縮、合成氣壓縮、合成、精餾、中間罐區(qū)、成品罐區(qū)。 六、試車期間建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位的分工 試車工作的分工：試車分為單體試車及系統(tǒng)聯(lián)動試車。二個階段中建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位要共同努力才能完成整個工作，在整個試車過程的二個階段就不同性質(zhì)的工作三家單位各有側(cè)重，既要密切地配合又要有明確的分工，分工嚴(yán)格按照原化工部發(fā)布的《試車工作規(guī)范》中的試車分工表分工。 單機(jī)試車（含系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、吹掃、鍋爐烘煮爐、清洗及配電系統(tǒng)的投用和儀表組件的單校）各項(xiàng)工作仍以安裝單位為主，建設(shè)單位生產(chǎn)人員密切配合，盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中存在的缺陷予以消除，以保證后續(xù)試車的順利進(jìn)行。 聯(lián)動試車（包括系統(tǒng)的氣密、干燥、置換、填料和催化劑的裝填、化工裝置烘爐、惰性氣置換、儀表系統(tǒng)調(diào)試及循環(huán)水預(yù)膜等）各項(xiàng)工作由建設(shè)單位組織實(shí)施。操作人員相繼全部進(jìn)入操作崗位。安裝單位密切配合，其保障隊(duì)伍同時進(jìn)入現(xiàn)場，使生產(chǎn)裝置在盡量接近正式生產(chǎn)狀態(tài)下對全系統(tǒng)所有設(shè)備包括儀表、聯(lián)鎖、管道閥門、供電等進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，盡最大可能為化工投料做好一切準(zhǔn)備。 第二章、試車的總體計(jì)劃 一、試車前對于各專業(yè)的要求： 1.電氣系統(tǒng)：受電及空載運(yùn)行試驗(yàn)必須具備《試車規(guī)范》要求的十個條件；必須符合《試車規(guī)范》規(guī)定的五個方面的規(guī)定；電氣機(jī)械使用前必須具備《規(guī)程》要求的六個條件； 2. 檢測、控制、聯(lián)鎖報警調(diào)試前必須具備《試車規(guī)范》要求的四項(xiàng)規(guī)定； 3. 設(shè)備、管道系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)、內(nèi)部處理必須符合《試車規(guī)范》要求的五項(xiàng)規(guī)定； 4.單體試車必須符合《試車規(guī)范》要求的五項(xiàng)規(guī)定； 5.聯(lián)動試車必須符合《試車規(guī)范》要求的十個條件，達(dá)到《試車規(guī)范》要求的兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。 二、試車主要里程碑 二OO八年四月份生產(chǎn)出甲醇是我們的總體目標(biāo) 1.2008年 2月1 日202開閉所受電； 2.2008年 3月 5日循環(huán)水系統(tǒng)投用，外供循環(huán)水； 3.2008年 3月 日空分生產(chǎn)出合格氧氣、氮?dú)猓? 4.2008年 3月 日主裝置投料； 5.2008年 4月 日生產(chǎn)出合格精甲醇。 三、試車總體計(jì)劃 從2008年 2月 1日202開閉所受電到2008年4月28日生產(chǎn)出合格精甲醇，總體時間安排為90天。 四、各單位具體試車安排 各單位試車時間安排全部以《開車節(jié)點(diǎn)計(jì)劃》為基準(zhǔn)時間安排本系統(tǒng)的試車計(jì)劃，只能提前，不能拖后。 ㈠、全廠綜合系統(tǒng) ⑴ 2008年 月 日調(diào)度通訊系統(tǒng)調(diào)試、投用； ⑵ 2008年 月 日總控室安裝、調(diào)試、完成投用； ⑶ 2008年 月 日全部一線操作人員安全教育完畢，發(fā)放安全作業(yè)證； ㈡、電氣系統(tǒng) 2008年 月 日： 受電； 2008年 月 日： 調(diào)試完畢、投用； 2008年 月 日：全裝置供電系統(tǒng)調(diào)試完畢投用。 ㈢、供排水系統(tǒng)（新鮮水、循環(huán)水、化學(xué)水） 2008年 月 日―― 月 日：新鮮水系統(tǒng)水池清掃、檢查、沖洗、注水； 2008年 月 日―― 月 日：新鮮水系統(tǒng)單體試車； 2008年 月 日―― 月 日：新鮮水系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗及聯(lián)動試車； 2008年 月 日―― 月 日：加藥裝置調(diào)試； 2008年 月 日至 月 日：新鮮水系統(tǒng)調(diào)試、投用； 2008年 月 日―― 月 日：水池清掃、檢查、沖洗、注水； 2008年 月 日―― 月 日：循環(huán)水系統(tǒng)單體試車； 2008年 月 日―― 月 日：循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗及聯(lián)動試車； 2008年 月 日―― 月 日：加氯及加藥裝置調(diào)試； 2008年 月 日至 月 日：循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜調(diào)試、投用； 2008年 月 日―― 月 日：水池清掃、檢查、沖洗 ； 2008年 月 日至 月 日：化學(xué)水系統(tǒng)單體試車； 2008年 月 日―― 月 日：化學(xué)水系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗及聯(lián)動試車 2008年 月 日―― 月 日：加藥裝置調(diào)試； 2008年 月 日至 月 日：化學(xué)水系統(tǒng)調(diào)試、投用； ㈣、蒸汽和除氧脫鹽水系統(tǒng) 2008年 月 日：開始進(jìn)行蒸汽主管道吹掃， 月 日完成； 2008年 月 日：開始進(jìn)行除氧脫鹽水主管道沖洗， 月 日完成； ㈤、空分車間 2008年 月 日―― 月 日：空分界區(qū)儀表空氣管道吹掃、查漏、閥門調(diào)試； 2008年 月 日―― 月 日：循環(huán)水系統(tǒng)管線沖洗； 2008年 月 日―― 月 日：空分機(jī)組冷凝液管線沖洗、試漏、冷凝液泵單體試車； 2008年 月 日―― 月 日：空分機(jī)組真空系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)； 2008年 月 日前：空分機(jī)組油系統(tǒng)清洗、油泵單試、油循環(huán)合格； 2008年 月 日―― 月 日：空分機(jī)組盤車系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行、汽機(jī)聯(lián)鎖及自控系統(tǒng)調(diào)試、汽輪機(jī)空試； 2008年 月 日―― 月 日：空壓機(jī)試車； 2008年 月 日―― 月 日：吹掃預(yù)冷系統(tǒng)、冷箱內(nèi)所有設(shè)備及管線； 2008年 月 日―― 月 日：預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)動試車； 2008年 月 日―― 月 日：裝填分子篩； 2008年 月 日―― 月 日：分子篩特殊再生； 2008年 月 日―― 月 日：加溫吹除、膨脹機(jī)油系統(tǒng)油洗和調(diào)試； 2008年 月 日―― 月 日：裸冷查漏、膨脹機(jī)試車； 2008年 月 日―― 月 日：加溫解凍： 2008年 月 日―― 月 日：裝填珠光砂； 2008年 月 日―― 月 日：空分裝置聯(lián)動試車； 2008年 月 日：送出合格氧氣、氮?dú)狻? ㈥、凈化車間 精脫硫工段 2008年 月 日：系統(tǒng)吹掃； 2008年 月 日―― 月 日：系統(tǒng)DCS調(diào)試； 2008年 月 日―― 月 日：系統(tǒng)烘爐； 2008年 月 日―― 月 日：脫硫劑裝填； 2008年 月 日―― 月 日：系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)； 2008年 月 日―― 月 日：加氫轉(zhuǎn)化催化劑升溫硫化，脫硫劑升溫還原； 2008年 月 日―― 月 日：精脫硫工段投入運(yùn)行； 2008年 月 日至 月 日：脫硫系統(tǒng)調(diào)整； 2008年 月 日：精脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常。 轉(zhuǎn)化工段 2008年 月 日―― 月 日：空氣吹除； 2008年 月 日―― 月 日：轉(zhuǎn)化爐烘爐； 2008年 月 日―― 月 日：裝填轉(zhuǎn)化觸媒； 2008年 月 日―― 月 日：系統(tǒng)氣密試驗(yàn)、試壓； 2008年 月 日―― 月 日：系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q及DCS、停車聯(lián)鎖調(diào)試； 2008年 月 日―― 月 日：催化劑升溫還原； 2008年 月 日―― 月 日：系統(tǒng)調(diào)整； 2008年 月 日―― 月 日：轉(zhuǎn)化系統(tǒng)送合格合成氣。 （七）、合成車間： 焦?fàn)t氣壓縮及合成氣壓縮機(jī)組： 2008年 月 日―― 月 日：各機(jī)組油系統(tǒng)清洗、油泵單試、油循環(huán)合格； 2008年 月 日―― 月 日：各機(jī)組盤車系統(tǒng)調(diào)試，汽機(jī)聯(lián)鎖及自控系統(tǒng)調(diào)試，氣輪機(jī)空試； 2008年 月 日―― 月 日：各機(jī)組試車； 合成工段 2008年 月 日―― 月 日：空氣吹除； 2008年 月 日―― 月 日：廢鍋煮爐； 2008年 月 日―― 月 日：裝觸媒； 2008年 月 日―― 月 日：試壓； 2008年 月 日―― 月 日：氮?dú)庵脫Q、觸媒升溫還原，出粗醇； 精餾工段 2008年 月 日―― 月 日：吹除、水洗管道、單體試車； 2008年 月 日―― 月 日：裝填料； 2008年 月 日―― 月 日：試壓、水聯(lián)動、堿洗； 2008年 月 日―― 月 日：氮?dú)庵脫Q、投料，生產(chǎn)出精甲醇。 ㈧、化驗(yàn)室 2008年 月 日前具備脫鹽水分析能力； 2008年 月 日前具備循環(huán)水分析能力； 2008年 月 日具備空分開車的分析能力； 2008年 月 日具備升溫爐點(diǎn)火所需的分析能力； 2008年 月 日具備甲醇裝置生控分析能力； 2008年 月 日前具備成品分析條件； ㈨、儀表系統(tǒng) 2008年 月 日至 月 日水系統(tǒng)儀控調(diào)試； 2008年 月 日至 月 日鍋爐系統(tǒng)儀控調(diào)試； 2008年 月 日至 月日空分系統(tǒng)DCS調(diào)試完成； 2008年 月 日至 月 日主裝置DCS安裝、調(diào)試完成； 2008年 月 日至 月 日全部儀控裝置調(diào)試完成（包括儀控閥門、系統(tǒng)各聯(lián)鎖裝置等）。 五、設(shè)備單體試車安排 各工號設(shè)備的單體試車是以各施工單位為主，建設(shè)單位人員必須參與，試車過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，雙方都要認(rèn)真填寫規(guī)范表格，雙方工程技術(shù)人員簽字認(rèn)可，監(jiān)理審核后可以認(rèn)為單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 共需制訂單機(jī)試車方案的系統(tǒng)如下： ⑴ 供電系統(tǒng)： 序號 設(shè)備名稱 方案完成時間 送電、調(diào)試完成起止時間 備 注 1 201、202開閉所 2 系統(tǒng)各分配電室 3 （2） 鍋爐系統(tǒng)： 序號 設(shè)備名稱 方案完成時間 送電、調(diào)試完成起止時間 備 注 1 鍋爐本體部分 2 備輸煤系統(tǒng) 3 輸灰系統(tǒng) 4 輸渣系統(tǒng) ⑶ 供水系統(tǒng)單體試車安排（新鮮水、循環(huán)水、化學(xué)水） 序號 設(shè)備名稱 方案 完成時間 單體試車完成 起止時間 備 注 1 新鮮水系統(tǒng)單體試車 2 新鮮水系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗及聯(lián)動試車 3 加藥裝置調(diào)試 4 新鮮水系統(tǒng)調(diào)試 5 新鮮水系統(tǒng)水池清掃、檢查、沖洗、注水 新鮮水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng): 序號 設(shè)備名稱 方案 完成時間 單體試車完成 起止時間 備 注 1 循環(huán)水系統(tǒng)清理、沖洗（包括循環(huán)水泵、過濾器、及管線） 2 循環(huán)水系統(tǒng)機(jī)泵單體試車 3 冷卻塔風(fēng)機(jī) 4 循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車 5 循環(huán)水加氯加藥系統(tǒng)調(diào)試 6 循環(huán)水化學(xué)清洗、預(yù)膜、調(diào)試 化學(xué)水系統(tǒng)： 序號 設(shè)備名稱 方案 完成時間 單體試車完成 起止時間 備 注 1 水池清掃、檢查、沖洗 2 化學(xué)水系統(tǒng)單體試車 3 化學(xué)水系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗及聯(lián)動試車 4 加藥裝置調(diào)試 5 化學(xué)水系統(tǒng)調(diào)試 （4） 儀表控制系統(tǒng)： 序號 設(shè)備名稱 方案 完成時間 單體試車完成 起止時間 備 注 1 中控DCS調(diào)試 2 全部自控儀表調(diào)試 （5）空分系統(tǒng)單體試車安排： 序號 設(shè)備名稱 方案完成時間 單體、聯(lián)動試車 完成起止時間 備 注 1 空分機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán) 2 空分車間DCS調(diào)試 3 空分汽輪機(jī)單試 4 空分機(jī)組無負(fù)荷試車 5 空分氧壓機(jī)單體試車 6 空分氮壓機(jī)單體試車 7 空分系統(tǒng)工藝管線吹掃方案 （6） 凈化車間單體試車安排： 序號 設(shè)備名稱 方案完 成時間 單體、聯(lián)動試車 完成起止時間 備 注 1 轉(zhuǎn)化爐筑爐 2 轉(zhuǎn)化爐烘爐 3 轉(zhuǎn)化機(jī)泵單試 4 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣密試驗(yàn)、安全閥調(diào)試 5 轉(zhuǎn)化車間DCS調(diào)試 6 （7） 合成車間單體試車安排： 序號 設(shè)備名稱 方案完成時間 單體/聯(lián)動試車完成起止時間 備 注 1 焦?fàn)t氣壓縮機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán) 2 焦?fàn)t氣壓縮機(jī)組無負(fù)荷試車 3 二合一機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán) 4 二合一機(jī)組氣輪機(jī)單試 5 二合一機(jī)組無負(fù)荷試車 6 合成各泵單體試車 7 精餾系統(tǒng)所有泵單試 8 合成車間DCS調(diào)試 以上各個階段的試車工作，各有關(guān)方面應(yīng)分別在國家規(guī)定的《電氣裝置安裝施工驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)自動化儀表工程驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)鍋爐、工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《化工機(jī)器、設(shè)備施工驗(yàn)收規(guī)程》附件表格上簽字確認(rèn)方可轉(zhuǎn)入下一階段的工作。 完成預(yù)試車安排的各項(xiàng)工作后應(yīng)達(dá)到《試車規(guī)范》要求的五個標(biāo)準(zhǔn)方可辦理中間交接手續(xù)。 第三章 分廠機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備及規(guī)章制度編制情況 一、生產(chǎn)準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé) 生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)準(zhǔn)備，組織聯(lián)動及投料試車工作。生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)聯(lián)動試車及生產(chǎn)中的調(diào)度指揮工作。 負(fù)責(zé)各類技術(shù)方案規(guī)程的審定及與設(shè)計(jì)院的聯(lián)絡(luò)工作。 安環(huán)部：負(fù)責(zé)所有試車及生產(chǎn)過程中的安全、環(huán)保、消防、氣防工作，負(fù)責(zé)全廠員工的安全教育和日常管理工作 化 驗(yàn) 室：負(fù)責(zé)所有進(jìn)廠原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)和全廠生控分析。 各 車 間：負(fù)責(zé)各自工段生產(chǎn)裝置的正常進(jìn)行。 物資采供、后勤等工作由公司相關(guān)部門承擔(dān)。 二、人員配備情況 序號 單位 名稱 定 員 人員分工 中層人員 技術(shù)員 統(tǒng)計(jì) 核算 倒班人員 其它人員 1 公司總部 2 生產(chǎn)技術(shù)部 3 工程維修部 21 4 空分車間 25 5 凈化車間 28 6 合成車間 37 7 水處理車間 37 8 電氣車間 27 9 儀表車間 21 10 化驗(yàn)室 15 11 鍋爐車間 33 合計(jì) 三、全廠規(guī)章制度編制 1.車間管理制度： 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 車間崗位責(zé)任制度 各車間 2 巡回檢查制度 各車間 3 交接班制度 各車間 4 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制 各車間 5 經(jīng)濟(jì)核算制 各車間 6 清潔文明生產(chǎn)制度 各車間 7 安全生產(chǎn)制度 各車間 8 崗位練兵制度 各車間 9 報表記錄管理制度 各車間 10 車間定置管理制度 各車間 11 職工培訓(xùn)考核制度 各車間 12 電氣設(shè)備維護(hù)檢修制度 電氣 13 電氣設(shè)備巡回檢查制度 電氣 14 電氣設(shè)備缺陷管理制度 電氣 15 變配電所的保衛(wèi)制度 電氣 6 工作票、操作票管理制度 電氣 17 電氣工具管理制度 電氣 18 運(yùn)行分析工作制度 電氣 19 防雷設(shè)施定期檢查制度 電氣 20 電氣設(shè)備專責(zé)管理制度 電氣 21 微機(jī)及運(yùn)行軟件使用維護(hù)管理制度 儀控 22 儀表設(shè)備維護(hù)檢修制度 儀控 23 儀表設(shè)備專責(zé)管理制度 儀控 24 設(shè)備檢修管理制度 儀控 25 儀表設(shè)備巡查制度 儀控 2.部門管理制度： 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 各部門崗位責(zé)任制 各部門 2 安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程 安環(huán)部。 3 設(shè)備動力管理制度 工程維修 4 制度、方案、規(guī)程審批程序 生產(chǎn)準(zhǔn)備 5 生產(chǎn)日報管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 6 生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 7 材料計(jì)劃零用審批制度 生產(chǎn)技術(shù) 8 生產(chǎn)工藝管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 9 廠控工藝指標(biāo)管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 10 系統(tǒng)安全聯(lián)鎖管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 11 記錄報表、工藝臺帳管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 12 能源消耗定額管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 13 催化劑運(yùn)行管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 14 事故管理制度 安環(huán)部 15 生產(chǎn)系統(tǒng)值班管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 16 生產(chǎn)調(diào)度管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 17 調(diào)度室管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 18 調(diào)度巡回檢查制度 生產(chǎn)技術(shù) 19 調(diào)度員交接班制度 生產(chǎn)技術(shù) 20 調(diào)度員崗位責(zé)任制 生產(chǎn)技術(shù) 21 工程設(shè)計(jì)變更管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 22 技術(shù)文件管理制度 生產(chǎn)技術(shù) 23 管理人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)管理制度 人力資源 24 原材料及成品質(zhì)量檢驗(yàn)制度 品保部 25 劇毒藥品管理制度 品保部 第四章、物資準(zhǔn)備情況 一、物資準(zhǔn)備工作的任務(wù) 根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)要求，充分準(zhǔn)備化工試車所必需的材料、填料、觸媒、化學(xué)藥品、溶液、分析儀器、備品備件、工具用具、氣防、消防用品等，以滿足試車及正常開車的需要。 二、物資準(zhǔn)備的計(jì)劃 根據(jù)工程建設(shè)掃尾的進(jìn)度，適時安排生產(chǎn)必需物資的購入，初步計(jì)劃： （1）在生產(chǎn)試車前一個月生產(chǎn)及維修過程中必需的備品備件、化學(xué)藥品、填料、消防用品、氣防用品、安全勞保用品等必須到位。 （2）在中央化驗(yàn)室成立后，水系統(tǒng)試車之前所有的化驗(yàn)室儀器、設(shè)備、化學(xué)試劑、玻璃儀器、藥品、量具及必備的材料必須到位和安裝完畢。 （3）在試車前供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)部門提出的物料需求計(jì)劃提前備足潤滑油脂、特殊墊子等開車材料。 （4）根據(jù)開車進(jìn)度要求適時購入催化劑。 （5）在裝填催化劑及填料前，備齊裝填時必需的材料和工具。 （6）生產(chǎn)試車前將各類記錄表、單、證印刷品印制入庫備用。 （7）在試車前為生產(chǎn)系統(tǒng)配置齊各種辦公用品。 （8）為生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及各崗位配置辦公電話和調(diào)度電話及對講機(jī)。 觸煤、填料、化工物料需求計(jì)劃由生產(chǎn)技術(shù)會同各車間編制。 機(jī)、電、儀備品備件需求計(jì)劃由各車間會同工程維修部編制。 各類油品、工具墊子等由各車間編制。 附：印刷品準(zhǔn)備情況（由調(diào)度室會同各部門編報） 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 調(diào)度日志 本 2 調(diào)度記錄報表 張 3 生產(chǎn)日報表 張 4 車間主操交接班記錄本 本 5 質(zhì)檢中心所有印刷品 本 6 空分車間主控崗位記錄本 本 7 空分車間各崗位巡檢記錄本 本 8 空分車間機(jī)組崗位記錄紙本 本 9 凈化車間主控崗位記錄本 本 10 凈化車間各崗位巡檢記錄本 本 11 合成車間合成崗位記錄本 本 12 合成車間主控崗位記錄本 本 13 合成車間精餾崗位記錄本 本 14 合成崗位巡檢記錄本 本 15 焦?fàn)t氣壓縮機(jī)組崗位記錄本 本 16 二合一壓縮機(jī)組崗位記錄本 本 17 電氣運(yùn)行崗位記錄本 本 18 電氣巡檢崗位記錄本 本 19 循環(huán)水崗位記錄本 本 20 儀控巡檢記錄本 本 21 鍋爐車間主控崗位記錄本 本 22 鍋爐車間各崗位巡檢記錄本 本 第五章 試車方案及規(guī)程編制情況 一、生產(chǎn)技術(shù)需制訂的方案 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 試車總體方案 生產(chǎn)技術(shù) 2 投料試車方案 生產(chǎn)技術(shù) 3 試車驗(yàn)收72小時考核方案 生產(chǎn)技術(shù) 二、各車間需制訂的方案、規(guī)程 1.空分試車方案匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 空冷塔、水冷塔填料 裝填方案 空分車間 2 預(yù)冷系統(tǒng)水沖洗 水聯(lián)動試車方案 空分車間 3 分子篩裝填方案 空分車間 4 分子篩特殊再生方案 空分車間 5 空分系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)方案 空分車間 6 空分系統(tǒng)加溫吹除方案 空分車間 7 空分裸冷方案 （含膨脹機(jī)試車方案） 空分車間 8 珠光砂裝填方案 空分車間 9 工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)庋鯕夤芫€吹掃方案 空分車間 10 氧氣管線脫脂方案 空分車間 11 空分界區(qū)內(nèi)循環(huán)管線 沖洗方案 空分車間 2.空分規(guī)程匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 空壓機(jī)機(jī)組操作規(guī)程 空分車間 2 分餾崗位操作規(guī)程 空分車間 3 氧壓機(jī)操作規(guī)程 空分車間 4 氮壓機(jī)操作規(guī)程 空分車間 5 設(shè)備檢修規(guī)程 空分車間 3.凈化試車方案匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 精脫硫 、轉(zhuǎn)化爐烘爐方案 凈化車間 2 精脫硫系統(tǒng)吹掃方案 凈化車間 3 氧化鐵脫硫劑裝填方案 凈化車間 4 氧化鐵脫硫劑升溫還原方案 凈化車間 5 鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化催化劑裝填方案 凈化車間 6 鐵鉬催化劑升溫、硫化方案 凈化車間 7 鈷鉬催化劑裝填方案 凈化車間 8 鈷鉬催化劑升溫、硫化方案 凈化車間 9 氧化鋅脫硫劑裝填方案 凈化車間 10 精脫硫工段氣密試漏方案 凈化車間 11 精脫硫工段氮?dú)庵脫Q方案 凈化車間 12 轉(zhuǎn)化工段吹掃方案 凈化車間 13 轉(zhuǎn)化催化劑裝填方案 凈化車間 14 轉(zhuǎn)化催化劑升溫還原方案 凈化車間 15 轉(zhuǎn)化工序氣密試漏方案 凈化車間 16 轉(zhuǎn)化工序氮?dú)庵脫Q方案 凈化車間 4.凈化規(guī)程匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 精脫硫崗位操作規(guī)程 凈化車間 2 轉(zhuǎn)化裝置操作規(guī)程 凈化車間 3 5.合成試車方案匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 合成系統(tǒng)空氣吹掃方案 合成車間 2 合成系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q方案 合成車間 3 甲醇催化劑裝填方案 合成車間 4 合成系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)方案 合成車間 5 甲醇催化劑升溫還原方案 合成車間 6 馳放氣洗滌系統(tǒng)水聯(lián)動試車方案 合成車間 7 馳放氣回收系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q方案 合成車間 8 馳放氣回收系統(tǒng)管道空氣吹除方案 合成車間 9 甲醇精餾系統(tǒng)三塔填料裝填方案 合成車間 11 甲醇精餾系統(tǒng)工藝管線吹洗方案 合成車間 12 合成車間循環(huán)水系統(tǒng)沖洗方案 合成車間 13 精餾系統(tǒng)水聯(lián)動試車方案 合成車間 14 去甲醇庫區(qū)管道清洗及氮?dú)庵脫Q方案 合成車間 15 所有甲醇貯罐清洗置換方案 合成車間 6.合成規(guī)程匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 焦?fàn)t氣壓縮機(jī)組操作規(guī)程 合成車間 2 二合一壓縮機(jī)組操作規(guī)程 合成車間 3 甲醇合成工段操作規(guī)程 合成車間 4 甲醇精餾工段操作規(guī)程 合成車間 5 成品罐區(qū)操作規(guī)程 合成車間 6 馳放氣回收崗位操作規(guī)程 合成車間 7 合成塔檢修規(guī)程 合成車間 7.供水及供熱公用外管試車方案匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 儀表空氣管線吹掃方案 儀表車間 2 采曖管線沖洗吹掃方案 水處理車間 3 循環(huán)水系統(tǒng)管道設(shè)備沖洗方案 水處理車間 4 循環(huán)水各水池沖洗方案 水處理車間 5 循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車方案 水處理車間 6 循環(huán)水加藥系統(tǒng)調(diào)試方案 水處理車間 7 循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜方案 8 消防及泡沫系統(tǒng)管線沖洗及試車方案 水處理車間 9 化學(xué)水系統(tǒng)管線沖洗及試車方案 水處理車間 10 新鮮水系統(tǒng)管線沖洗及試車方案 水處理車間 8.供水及供熱公用外管規(guī)程匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備 注 1 循環(huán)水崗位操作規(guī)程 水處理車間 2 循環(huán)水加藥裝置操作規(guī)程 水處理車間 3 化學(xué)水崗位操作規(guī)程 水處理車間 4 新鮮水崗位操作規(guī)程 水處理車間 5 新鮮水預(yù)處理崗位操作規(guī)程 水處理車間 9.電氣試車方案匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 總變受電方案 電氣 2 總變開關(guān)所投運(yùn)方案 電氣 3 系統(tǒng)大型機(jī)組供電投用方案 電氣 10.電氣規(guī)程匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 電氣安全工作規(guī)程 電氣 2 電氣現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程 電氣 3 電氣設(shè)備事故處理規(guī)程 電氣 4 電氣設(shè)備檢修規(guī)程 電氣 5 高壓斷路器運(yùn)行規(guī)程 電氣 6 繼電保護(hù)及安全自動裝置 運(yùn)行條例 電氣 7 電業(yè)安全規(guī)程 電氣 8 電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 電氣 9 電氣事故處理規(guī)程 電氣 10 蓄電池運(yùn)行規(guī)程 電氣 11 電力電纜運(yùn)行規(guī)程 電氣 12 電力變壓器運(yùn)行規(guī)程 電氣 11.儀控方案匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 大型機(jī)組聯(lián)鎖報警 試驗(yàn)方案 儀控 2 全廠聯(lián)鎖、報警系統(tǒng) 試驗(yàn)方案 儀控 3 全廠DCS操作 培訓(xùn)方案 儀控 12.儀控規(guī)程匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 DCS維護(hù)操作規(guī)程 儀控 2 儀表聯(lián)鎖邏輯說明 儀控 3 DCS維護(hù)保養(yǎng)制度 儀控 4 儀表控制閥門檢修規(guī)程 儀控 5 現(xiàn)場儀表維護(hù)保養(yǎng)制度 儀控 6 計(jì)量儀表校驗(yàn)管理制度 儀控 13.化驗(yàn)室規(guī)程匯編表 序號 名稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 分析規(guī)程 化驗(yàn)室 14.化驗(yàn)室制度匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 原材料及成品質(zhì)量檢驗(yàn)制度 化驗(yàn)室 2 劇毒藥品管理制度 化驗(yàn)室 15.鍋爐車間方案匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 鍋爐烘煮爐方案 鍋爐車間 2 鍋爐系統(tǒng)沖洗方案 鍋爐車間 3 鍋爐系統(tǒng)聯(lián)動試車方案 鍋爐車間 4 鍋爐系統(tǒng)管線吹掃方案 鍋爐車間 5 蒸汽、除氧脫鹽水管網(wǎng)吹掃、沖洗方案 鍋爐車間 16.鍋爐車間規(guī)程匯編表 序號 名 稱 編制單位 完成時間 責(zé)任人 備注 1 鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程 鍋爐車間 2 備輸煤系統(tǒng)操作規(guī)程 鍋爐車間 3 氣力輸灰系統(tǒng)操作規(guī)程 鍋爐車間 4 輸渣系統(tǒng)操作規(guī)程 鍋爐車間 第六章、全廠公用工程平衡情況 一、全廠供水平衡情況 1.新鮮水系統(tǒng) 全廠總用水量為520 m3/h,其中循環(huán)水補(bǔ)水量為170m3/h，化學(xué)水站用水320m3/h，生產(chǎn)生活化驗(yàn)用水量為5m3/h。 2.脫鹽水 全廠設(shè)脫鹽水站一座，每小時產(chǎn)脫鹽水240m3/h。二級反滲透回用水40m3/h。 3.循環(huán)水 循環(huán)水系統(tǒng)由一套循環(huán)冷卻裝置組成，循環(huán)水量10000m3/h，供水壓力為0.4Mpa，回水壓力0.2Mpa，供水溫度32℃，回水溫度42℃。補(bǔ)充水210m3/h（其中軟化水170m3/h，二級反滲透來水40m3/h）。 二、全廠供電平衡情況 1.電源： ⑴ 廠內(nèi)自建110KV變電站一座，設(shè)開閉所2座（201，202），變電所2座、配電室7座形成全廠的供電系統(tǒng)。 ⑵ 全廠用電設(shè)備總裝機(jī)容量為35440KW，滿負(fù)荷開機(jī)容量為 KW，正常負(fù)荷為 KW。 2. 廠區(qū)內(nèi)供電裝置及配置情況： 全廠所有高壓電機(jī)均由201、202開閉所直供，另外201、202、203鍋爐變電所設(shè)變壓器10臺，容量為15660KVA，負(fù)責(zé)向全廠低壓用電設(shè)備及生活供電。 三、全廠蒸汽供應(yīng)平衡情況 1.蒸汽平衡情況； 全廠正常生產(chǎn)總用汽量為 T/h，其中由鍋爐供中溫中壓蒸汽 T/h，自產(chǎn)蒸汽 T/h。 2. 全廠蒸汽管網(wǎng)的組成 全廠蒸汽管網(wǎng)由兩個壓力等級組成： 第一等級為鍋爐房來的 3.8MPa 450℃的過熱蒸汽,主要用戶是二臺汽輪機(jī)及減壓降溫裝置。 第二等級為0.6 MPa低壓蒸汽管網(wǎng)，是由甲醇合成塔汽包產(chǎn)生的2.3 MPa的飽和蒸汽，產(chǎn)量為 t/h，全部減壓至0.6 MPa蒸汽管網(wǎng)，轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐產(chǎn)生的2.6Mpa飽和蒸汽，產(chǎn)量為 T/h，供轉(zhuǎn)化用汽外余汽全部減壓至0.6 MPa蒸汽管網(wǎng)。正常狀態(tài)蒸汽量為 t/h，蒸汽用于全廠全部低壓蒸汽用戶。 四、全廠儀表空氣、工藝空氣供應(yīng)及平衡情況 全廠儀表空氣和工藝空氣正常工況是由空分純化器后引出的，流量均為1500m3/h，供全廠用戶使用。在開車初期，由于空分還未開起，裝置所用的儀表空氣和工藝空氣由空壓站提供，空分開車正常以后，全廠儀表空氣和工藝空氣改由空分提供。 第七章 安全準(zhǔn)備情況 一、安全準(zhǔn)備的指導(dǎo)思想及原則 從基本建設(shè)、安裝，試車到生產(chǎn)運(yùn)行全過程，始終貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，使全廠每一個員工高度重視安全生產(chǎn)問題，在生產(chǎn)的全過程中，采取有效的安全技術(shù)措施，預(yù)防各類事故的發(fā)生，從而達(dá)到長期安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。認(rèn)真貫徹以下四條原則： 1.積極推行全員預(yù)防性管理，采取行之有效的預(yù)防措施； 2.實(shí)行早期隱患檢查，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理； 3.保證人身安全，充分發(fā)揮人的主觀能動性，提高設(shè)備和操作的可靠性； 4.處理好建設(shè)、生產(chǎn)和安全之間的關(guān)系。 二、安全、環(huán)保準(zhǔn)備工作的主要任務(wù)及準(zhǔn)備情況 1.全員安全教育 認(rèn)真進(jìn)行對全廠員工（上至領(lǐng)導(dǎo)，下至班組工人）進(jìn)行安全教育，在化工試車前對全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和安全管理制度及事故案例教育，提高全員安全意識；在化工投料試車前進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)知識學(xué)習(xí)，提高安全意識、提高安全技術(shù)水平和事故處理能力。上崗前必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)安全和業(yè)務(wù)技術(shù)考核合格后，方能持證獨(dú)立上崗操作。 2.建立健全全廠的安全管理組織機(jī)構(gòu)和各級人員的安全責(zé)任制 為了切實(shí)搞好安全準(zhǔn)備工作，要建立完善的安全管理體系，配置稱職的安全技術(shù)人員、管理人員、各級安全人員，定期進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，不斷提高水平，搞好自身建設(shè)。 1）.把安全要求納入到各種技術(shù)和管理規(guī)程中，使安全工作制度化、 經(jīng)常化、科學(xué)化。建立廠安全管理體系，落實(shí)各級人員安全負(fù)責(zé)制和安全消防責(zé)任制。 2）.明確監(jiān)督執(zhí)行各種安全規(guī)程的責(zé)任制，控制可能產(chǎn)生的各種事故因素，把教育、檢查、監(jiān)督、控制密切結(jié)合起來。 3）.生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，把安全放在第一位，做到常抓不懈。生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行各級崗位責(zé)任制，巡回檢查制和交接班制，如發(fā)現(xiàn)隱患和發(fā)生事故應(yīng)及時認(rèn)真處理，做到“四不放過”。 4）.安全管理制度和安全規(guī)程的建立 安全管理制度和安全規(guī)程必須符合法制化、制度化、科學(xué)化的要求。3.消防及氣防的準(zhǔn)備 消防氣防工作的重點(diǎn)是嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”的原則，確保工程消防氣防設(shè)施與主體工程同時投用。 4.對試開車過程中污水、廢氣、廢渣要制定相應(yīng)排放規(guī)定。 5.在化工試車前，建立和完善消防、氣防應(yīng)急預(yù)救機(jī)構(gòu)，編制公司各類應(yīng)急預(yù)救預(yù)案，并在緊急情況下組織實(shí)施。在試車前安全專工完成以下應(yīng)急救援預(yù)案的編著工作： ⑴《供排水酸堿泄露事故應(yīng)急救援預(yù)案》； ⑵《甲醇裝置重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案》； 6.認(rèn)真編寫和收集安全有關(guān)資料 充分收集有關(guān)安全生產(chǎn)的資料和各類事故教訓(xùn)的案例。組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員認(rèn)真編寫安全技術(shù)規(guī)程。 三、化工試車期間崗位安全器具配備情況 按設(shè)計(jì)資料編報采購計(jì)劃、到位后配置于相關(guān)崗位。 注：事故柜安全用具由公司相關(guān)部門配置 第八章 試車還存在的問題 一：確定開車隊(duì) 開車隊(duì)每個車間配備三到五人，合計(jì)三十人左右。要求二月二十號到廠。 二：安裝掃尾進(jìn)度 剩余土建、安裝工作量要在三月十五號完工。 三：熟練工人和學(xué)員 熟練工人需二十七人、需招學(xué)員五十余人，要求二月二十號到廠。 四：試車必須的物資、材料、工器具 詳細(xì)數(shù)量、規(guī)格、型號見各部門計(jì)劃表。到廠時間按各部門要求準(zhǔn)時到廠。 34