軸承支撐座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備鉆2-M4螺紋孔夾具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含4張CAD圖紙+帶工藝過程及加工部分工序卡各1張+外文翻譯】-jjsj10

軸承支撐座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備鉆2-M4螺紋孔夾具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含4張CAD圖紙+帶工藝過程及加工部分工序卡各1張+外文翻譯】-jjsj10

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設(shè)計“軸承支撐座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（假設(shè)年產(chǎn)量為5000件）.doc

軸承支撐座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計【鉆2-M4螺紋孔夾具】說明書正文.doc

軸承支撐座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備鉆2-M4螺紋孔夾具設(shè)計

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目  錄

1 緒 論 1

2   軸承支撐座的分析 2

2.1軸承支撐座的工藝分析 2

2.2軸承支撐座的工藝要求 2

3  工藝規(guī)程設(shè)計 5

3.1 加工工藝過程 5

3.2確定各表面加工方案 5

3.2.1影響加工方法的因素 5

3.2.2加工方案的選擇 5

3.3 確定定位基準(zhǔn) 6

3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 6

3.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則 6

3.4工藝路線的擬訂 7

3.4.1工序的合理組合 7

3.4.2工序的集中與分散 8

3.4.3加工階段的劃分 9

3.4.4加工工藝路線方案的比較 9

3.5軸承支撐座的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11

3.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 11

3.5.2軸承支撐座的偏差計算 12

3.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 12

3.7時間定額計算及生產(chǎn)安排 18

4 鉆孔夾具設(shè)計 21

4．1研究原始質(zhì)料 21

4．2定位基準(zhǔn)的選擇 21

4．3切削力及夾緊力的計算 21

4．4誤差分析與計算 22

4.5 零、部件的設(shè)計與選用 23

4.5.1定位銷選用 23

4.5.2夾緊裝置的選用 24

4.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 24

4．6夾具設(shè)計及操作的簡要說明 25

參考文獻(xiàn) 27

2   軸承支撐座的分析

2.1軸承支撐座的工藝分析

軸承支撐座是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也很高。軸承支撐座的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，軸承支撐座底面與大頭孔上平面有平行度公差要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。

1緒 論

工藝工裝設(shè)計課程設(shè)計的目的是讓學(xué)生在學(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了校內(nèi)外的生產(chǎn)實習(xí)之后讓學(xué)生獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力。同時，課程設(shè)計也是為了畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計可以使學(xué)生在下述三方面得到鑄煉：

（1）能把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在校內(nèi)外生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識有機(jī)的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。

（2）提高學(xué)生的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計，從而使學(xué)生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。

（3）鑄煉學(xué)生使用手冊及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而

查找相關(guān)的資料、手冊及圖表并掌握其中的設(shè)計信息用于設(shè)計參數(shù)的確定。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。

而本次對于軸承支撐座加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是：

⑴ 完成軸承支撐座零件加工工藝規(guī)程的制定；

⑵ 完成某一道工序的鉆孔專用夾具的設(shè)計。

通過對軸承支撐座零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出軸承支撐座加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計專用夾具。

外文翻譯 譯文題目 一種自動化夾具設(shè)計方法 原稿題目 A 稿出處 2001)18:784– 789 一種自動化夾具設(shè)計方法 塞西爾 美國，拉斯克魯塞斯，新墨西哥州立大學(xué)，，工業(yè)工程系，虛擬企業(yè)工程實驗室（ 在這片論文里， 描述了一種新的計算機(jī)輔助夾具設(shè)計方法。對 于一個給定的工件，這種夾具設(shè)計方法包含了識別加緊表面和夾緊位置點。通過使用一種定位設(shè)計方法去夾緊和支撐工件，并且當(dāng)機(jī)器正在運行的時候，可以根據(jù)刀具來正確定位工件。 該論文還給出了自動化夾具設(shè)計的詳細(xì)步驟。 幾何推理技術(shù)被用來確定可行的夾緊面和位置。要識別所完成工件和定位點就 還 需要一些輸入量包括型的技術(shù)要求、特征。 關(guān)鍵詞：夾緊；夾具設(shè)計 1. 動機(jī)和目標(biāo) 夾具設(shè)計是連接設(shè)計與制造間的一項重要任務(wù)。自動化夾具設(shè)計和計算機(jī)輔助夾具設(shè)計開發(fā)（夾具 下一代制造系統(tǒng)成功實現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)鍵。在這片論文里， 討論了一種夾 具設(shè)計的方法，這種方法有利于在目前環(huán)境下夾具設(shè)計的自動化。 夾具設(shè)計方法的研究已成為國內(nèi)多家科研工作的重點。 作者：周在 [1]中對工件的穩(wěn)定和總需求約束了雙重標(biāo)準(zhǔn)，突出重點的工作。在夾具設(shè)計中廣泛的運用了人工智能（ 及專家系統(tǒng)。部分 型幾何信息也被用于夾具設(shè)計。4]描述了一個基于規(guī)則的專家系統(tǒng)，以確定回轉(zhuǎn)體零件的定位和夾緊。夾緊機(jī)制同時用于執(zhí)行定位和夾緊功能。 其他研究者（如 ， [5,6]）分析了切削力鉆井機(jī)械和建筑模型及其他金屬切削加工。 康有為等在 [2]中定義了裝配約束 建模的模塊化與夾具元件之間的空間關(guān)系。一些研究人員采用模塊化夾具設(shè)計原則，用以生成 [2,7 另一些夾具設(shè)計工作者已經(jīng)報告了 [1,3,9,12可以在 [21,24]中找到夾具設(shè)計相關(guān)的大量的審查工作。 在第二節(jié)中，對夾具設(shè)計任務(wù)中各種步驟進(jìn)行了概述。在 第 3 節(jié)和第四節(jié)中描述了工件的加工過程，要夾緊工件表面，否則將面臨工件的全面自動測定。 第5 節(jié)討論了對工件的夾緊點的測定。 2. 夾具設(shè)計的整體方法 在本節(jié)中，描述了整體夾緊的設(shè)計方法。 通常對較理想的位置的那一部分進(jìn)行夾緊，并減低切削力的影響。 夾緊的位置和 夾具設(shè)計中定位的位置是高度相關(guān)的。 通常，夾緊和定位可以通過同樣的方法來完成。 但是，不明白這兩個是夾具設(shè)計中不同的方面，可能導(dǎo)致夾具設(shè)計的失敗。多數(shù)人的在規(guī)劃過程中首先解決定位問題， 這樣可以使開發(fā)的定位與設(shè)計的定位相契合。 不過，整體定位及設(shè)計方法不在本文討論范文內(nèi)。 除了零件的設(shè)計（ 為此夾具設(shè)計有待開發(fā) ），公差規(guī)格，過程序列，定位點和設(shè)計等因素外，還應(yīng)投入 型到夾具設(shè)計方法中。這樣的夾具可以夾緊并支撐定位器。指導(dǎo)使用的主要內(nèi)容應(yīng)盡量不抵制切割或加工過程和中所涉及的操作。相反，應(yīng)定位夾具，使切削力在正確的 方向，這將有助于保持在一個特定的部分加工操作安全。通過引導(dǎo)對定位器的切割力量，部分（或工件）被固定，固定定位點，因此不能移動的定位器。 在這里討論的夾具的設(shè)計方法必須在整體夾具設(shè)計方法的范圍內(nèi)。在此之前進(jìn)行定位器 /支撐和夾具設(shè)計的初步階段，涉及到的分析和識別的功能、相關(guān)的公差和其他規(guī)范是必要的。 根據(jù)初步的評估和測定，定位 /支撐設(shè)計與夾具設(shè)計結(jié)果的在此基礎(chǔ)上可以同時進(jìn)行。 本文對所描述夾具設(shè)計的方法討論基于定位器/支撐設(shè)計與先前已經(jīng)確定的假設(shè)（包括適當(dāng)?shù)亩ㄎ缓椭С譁y定一個工件的定位，以及識別和夾具，如 V 元素的支 持面塊，基礎(chǔ)板，定位銷等）。 （ 1） 夾具設(shè)計的輸入 輸入包括對特定產(chǎn)品的設(shè)計翼邊模型，公差信息，提取的特征，過程順序和部分在給定的每一個設(shè)計的相關(guān)特性的加工方向，面向的位置和定位裝置，以及加工過程中的各種工序，須出示每個相應(yīng)的功能。 （ 2）夾具設(shè)計的方法 圖一是自動化夾具設(shè)計主要步驟總結(jié)圖。 對這些步驟概述如下： 第 1 步：設(shè)置配置清單以及相關(guān)的 [進(jìn)程 _功能 ]條目。 第 2 步： 確定方向和夾緊力。 輸入必要的加工方向向量 面對 支持力，并確定法向量。 如果加工方向向下（對應(yīng)的方向向量 [0， 0， ，和面的支持向量平行于加工方向，那么， 夾緊力方向平行向下加工方向 [0， 0， 如果必需要側(cè)面夾緊并沒有可夾緊的地方，那么在其中放置一個夾具夾緊下調(diào)，然后邊鉗方向計算如下。讓 助常規(guī)的向量代替次要的和三級定位孔。然后，使用夾緊機(jī)構(gòu)夾緊一個方向，例如， 平行于這兩個法向量，即，正常向量應(yīng)分別與每塊表面的 量平行。側(cè)面夾緊面應(yīng)該是一對分別平行于面 平面孔。 第三步：從列表中選出最大有效加工力 。這樣能夠有效的平衡各加工力。 第四步：利用計算出的最高有效加工力，才能確定用來支撐工件加工的面積的夾具尺寸（例如，一個帶夾子可以作為一個夾緊機(jī)構(gòu)使用）。 第五步：確定給定工件的夾緊面。這一步在第 4 步中所述過。 第六步： 該夾具的夾緊面的實際位置自動在第 5 節(jié)中確定?？紤]接下來的步驟并返回第一步。 3. 判斷夾具尺寸 在這項工作中所用到的夾具都來自一個系列。夾具的原理與圖二相同。在這一節(jié)里，描述了一個自動化夾具。 鎖模力所需的有關(guān)螺桿的螺紋裝置大小或保存到位鉗。 夾緊力平衡加工工件使工件保持恰當(dāng)?shù)奈恢谩?讓鎖模力為 W 和 螺桿直徑為 D。 各種螺絲夾緊力大小，可以按以下方式確定：最初，極限拉伸強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度）和該夾具的材料（供應(yīng)情況而定）可以從數(shù)據(jù)檢索庫檢索。各種材料有不同的拉伸強(qiáng)度。該夾具材料的選擇，也可直接采用啟發(fā)式規(guī)則進(jìn)行。例如，如果部分材料是低碳鋼，那么鉗材料可低碳鋼或機(jī)器鋼。為了確定設(shè)計應(yīng)力，抗拉強(qiáng)度值應(yīng)除以安全系數(shù)（如 4 或 5）。 根區(qū)的螺絲格 一個螺絲鉗）可以被確定： [鎖模力 /設(shè)計應(yīng)力 ]。隨后，螺栓截面全面積可以計算為等于 {格 （ 65％）， }（因為螺絲的地方可能會發(fā)生根切面積約為 65％螺栓的總面積） 。螺釘 的直徑 D 可以被確定等同于（ 4）。另一項涉及可用于方程有關(guān)的寬度 B，高度 H 和跨度的鉗 L 的螺絲直徑為 D（ B， H 和 L 可以為不同的值計算 D）： 4/3 . 4. 判斷夾緊表面 確定夾具經(jīng)常出現(xiàn)的相關(guān)參數(shù)包括了產(chǎn)品的 型，提取的特征信息，特征尺寸，定位面和定位器的選擇?？紤]所有潛在的加緊面，如圖 3。 最關(guān)鍵的是夾緊表面不應(yīng)重疊或與該面相交，如圖 4 所示。夾緊面積是與工件表面（或觸的是一個二維輪廓線段組成的（見圖 6）。 利用線段相交測試，可以測定在給定的光子晶體光纖的任何范圍內(nèi)是否可能有接觸面夾緊面重疊。 夾緊面的確定可以如下所示： 第 1 步：鑒別平行于二級和三級定位面（ 分別到 遠(yuǎn)的距離的面。如下所示：（一）鑒別面 面 行 行（二）在 列出面對 面。 （三）通過檢查所有 面對 面，確定的面對 面是到 別最遠(yuǎn)的面，并舍棄所有其他 第 2 步： 鑒別平行面的位置， 除了不相鄰的附加面。 最好是選擇一個不與其他定位面垂直相鄰的面。這一步如下所示： (a) 考慮 表中的 ，獲得與每個 垂直或相鄰的面然后，在表中插入每個 。 (b) 檢查每個 ，并執(zhí)行以下測試：如果 相鄰、垂直于 后從列表中舍棄它并插入 表中。 第 3 步 :確定加緊面都在有效的加緊面上，如下所述夾緊面： 例 1:如果沒有條目在列表 ，就使用 的面并繼續(xù)執(zhí)行步驟 4。如果任何面發(fā)現(xiàn)，垂直于第二，第三位置的面孔 將要面臨的是 下次選擇可行的夾具。在這種情況下，唯一剩下的選擇是重新審視在列表 面。 例 2：如果列表中 目數(shù)為 1 時，可行夾緊面為 法向量垂直相鄰的相應(yīng)軸是夾緊軸。 例 3： 如果在列表 數(shù)大于 1，確定最大的 緊面再進(jìn)行步驟 4。 例 4： :夾緊力的方向可以是 [1， 0， 0]或 [0， 1， 0]，可以夾緊 的中心位置。 在其他幾何位置可確定使用零件幾何形狀和拓?fù)湫畔?，這在下一節(jié)中描述。 5. 判斷夾緊表面上的夾緊點 確定夾緊面后，必須確定實際夾緊位置。輸入夾具側(cè)面積，沿著 [x， Y， Z]和 潛在的夾緊面 向。 容下使用 何獲得夾具側(cè)面積： 第一步是確定一個箱體的大小，這是用來測試它是否包含在它里面的任何部分。 相交測試也可以在前面介紹的方法使用。 如果相交測試返回一個負(fù)的結(jié)果，那么有部分箱體與夾具相交，如圖 4 所示。 如果相交測試返回一個正的結(jié)果，可以執(zhí)行下列步驟： 1． 劃分成更小的矩形大小條（ 1 W）夾框輪廓 (圖 5 和圖 6)。 2． 執(zhí)行指定與功能配置文件出現(xiàn)在 的零件設(shè)計的相交測試。 3． 沒有功能相交的條形區(qū)域，都是可行夾緊區(qū)域。如果有一個以上的長方形候選 面， 矩形配置文件，向中沿軸夾緊 點的是夾緊配置文件（夾點）。 如果沒有發(fā)現(xiàn)配置文件，夾具寬度可減少一半，夾具數(shù)可以增加兩個。使用這些修改過的夾具尺寸，執(zhí)行前面描述的特征相交測試。如果此測試也失敗了，那么可以用相鄰的面作為夾緊面用于執(zhí)行端夾緊。這面可以重復(fù)進(jìn)行 功能相交測試。 : 輸入需要的二維輪廓 用下列方法可以自動確定該配置文件的交集。每一個輸入的資料組成一個封閉環(huán)。此配置文件測試的步驟如下： (考慮 段中的 L（ i， 1）和 段中的 L（ 2， j）。 (采用 L（ i， 1）線段和 L（ 2， j）線段的相交段。如果邊緣相交測試返回一個正值，那么特征面和潛在面相交。如果它返回一個負(fù)值，繼續(xù)執(zhí)行步驟 3。 （ 復(fù)與步驟（ 同的部分或者緩慢走過其余 的 ()段直到的 [(j 1) j n–1]段。 (其余部分邊和 的 重復(fù)（ （ 驟。 如果特征面與夾緊面重復(fù)，線相交測試將決定該事件。相交的邊可以進(jìn)行自動檢測兩個面是否相互交叉。輸入所需的邊 接 (和 (和接 (和 (。 方程的可表示為： F(x,y) =0 (1) H(x,y) =0 (2) . 第一步：使用等式（ 1）計算 (用 取代 3;計算(用 取代 4。 第二步：如果 4都與 0不相等，但 4結(jié)果相同（ 2在相同的一邊），則邊 34不相交。如果這樣不滿足條件，那么進(jìn)行第三步。 第三步：使用等式（ 2）計算 (接著，計算 (進(jìn)行第四步。 第四步：如果 2都不等于 0，且 2的結(jié)果相同，那么把 2放在相同的一邊并輸入不相交。如果，這個也不滿足條件，那么進(jìn)行第五步。 第五步：給定相交線段。 這樣就完成了測試?？紤]如圖 7 所示的 一部分樣品。將要生產(chǎn)一個盲孔。起初，完成定位設(shè)計。 定位器的（或主要定位器）是一個基盤（放在 ）和二級和三級定位器面臨 應(yīng)到定位面 第 4 節(jié)中討論）。 一個輔助定位器也被使用，這是一個 V 型塊（對 輔助定位），如圖 8 所示。 在前面討論的夾具設(shè)計方法中所述的步驟的基礎(chǔ)上，候選面孔（這是平行的，并在從 遙遠(yuǎn)的距離）是面對 。 沒有面孔，這是平行到定位面，但他們不相鄰。在這種情況下使用的優(yōu)先權(quán)規(guī)則（如步驟 3 第 4 步討論），剩余的候選面面對的是 。夾具方向向下的 V 型塊徑向定位器和其他與對工件夾緊底面提供所需位置。 根據(jù)第五步選擇夾具的位置。如果沒有功能發(fā)生在面 ，那么也沒有必要進(jìn)行相交測試確定夾具優(yōu)美加緊。 夾具位置應(yīng)遠(yuǎn)離 V 型定位器（這是輔助定位位置）的夾緊面毗鄰輔助定位面（這確保了更好的快速夾緊）。最終位置和夾具的設(shè)計如圖 8 所示。 本文討論的方法，毫不遜色于其他夾具設(shè)計文獻(xiàn)中討論的方法。本文所討論的方法的獨特性是零件的夾緊面的幾何形狀，拓?fù)浜凸δ馨l(fā)生了被加工為基礎(chǔ)的系統(tǒng)鑒定。 其他方法都沒有利用了定位器的位置，該方法使用定位器在對持有一級，二級和三級定位器加 工的工件。這種方法的另一個好處是在可行的候選面上確定在面上用夾具面交點測試（如前所述），并迅速和有效地確定潛在的下游過程中可能出現(xiàn)問題，夾緊和加工的功能檢測。 6. 總結(jié) 在這篇論文中，對在一個夾具設(shè)計方法的總體框架內(nèi)進(jìn)行了夾具設(shè)計方面的討論。 設(shè)計定位器，規(guī)范零件設(shè)計，和其他相關(guān)被用來確定夾緊面和夾緊方向。并討論了各種自動化步驟。