軸承支撐座的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備鉆2-M4螺紋孔夾具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含4張CAD圖紙+帶工藝過程及加工部分工序卡各1張+外文翻譯】-jjsj10

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設計“軸承支撐座”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（假設年產量為5000件）.doc

軸承支撐座的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計【鉆2-M4螺紋孔夾具】說明書正文.doc

軸承支撐座的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備鉆2-M4螺紋孔夾具設計

零件圖.dwg

目  錄

1 緒 論 1

2   軸承支撐座的分析 2

2.1軸承支撐座的工藝分析 2

2.2軸承支撐座的工藝要求 2

3  工藝規(guī)程設計 5

3.1 加工工藝過程 5

3.2確定各表面加工方案 5

3.2.1影響加工方法的因素 5

3.2.2加工方案的選擇 5

3.3 確定定位基準 6

3.2.1粗基準的選擇 6

3.2.1精基準選擇的原則 6

3.4工藝路線的擬訂 7

3.4.1工序的合理組合 7

3.4.2工序的集中與分散 8

3.4.3加工階段的劃分 9

3.4.4加工工藝路線方案的比較 9

3.5軸承支撐座的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11

3.5.1毛坯的結構工藝要求 11

3.5.2軸承支撐座的偏差計算 12

3.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 12

3.7時間定額計算及生產安排 18

4 鉆孔夾具設計 21

4．1研究原始質料 21

4．2定位基準的選擇 21

4．3切削力及夾緊力的計算 21

4．4誤差分析與計算 22

4.5 零、部件的設計與選用 23

4.5.1定位銷選用 23

4.5.2夾緊裝置的選用 24

4.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 24

4．6夾具設計及操作的簡要說明 25

參考文獻 27

2   軸承支撐座的分析

2.1軸承支撐座的工藝分析

軸承支撐座是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀較復雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也很高。軸承支撐座的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，軸承支撐座底面與大頭孔上平面有平行度公差要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。

1緒 論

工藝工裝設計課程設計的目的是讓學生在學習了機械制造技術基礎和進行了校內外的生產實習之后讓學生獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結構設計的基本能力。同時，課程設計也是為了畢業(yè)設計進行一次綜合訓練和準備。機械制造技術基礎的課程設計可以使學生在下述三方面得到鑄煉：

（1）能把機械制造技術基礎課程中的基本理論和在校內外生產實習中學到的實踐知識有機的相結合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質量。

（2）提高學生的機械結構設計能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設計，從而使學生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質量的夾具的能力。

（3）鑄煉學生使用手冊及圖表資料的能力。能夠熟練地依據給定的任務而

查找相關的資料、手冊及圖表并掌握其中的設計信息用于設計參數的確定。而機床夾具是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動強度、降低生產成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。

而本次對于軸承支撐座加工工藝及夾具設計的主要任務是：

⑴ 完成軸承支撐座零件加工工藝規(guī)程的制定；

⑵ 完成某一道工序的鉆孔專用夾具的設計。

通過對軸承支撐座零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準，從而制定出軸承支撐座加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據切銷力的大小、批量生產情況來選取夾緊方式，從而設計專用夾具。