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設(shè)計(jì)說(shuō)明書
題目：噴油泵體的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 生：
學(xué) 號(hào)：
專 業(yè)：
班 級(jí)：
指導(dǎo)老師：
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………2
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3
2.2基面的選擇傳 ……………………………………………3
2.3制定工藝路線 ……………………………………………3
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6
2.5確定切削用量及基本工時(shí)……………………………… 7
三 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………36
3.1問題的提出………………………………………………36
3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………36
3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………36
3.4定位誤差分析……………………………………………37
3.5鉆套的設(shè)計(jì)………………………………………………38
3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………40
總 結(jié)………………………………………………………………43
致 謝………………………………………………………………44
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………45
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
一、 零件的分析
1.1 零件的作用
噴油泵體的作用，待查
零件圖如圖：
1.2 零件的工藝分析
噴油泵體有3組加工面他們有位置度要求。
這3組加工面的分別為
1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括底面，頂面，前后、左右端面
2：以Φ66.5（+0.03～0）孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括：Φ66.5（+0.03～0），Φ55.6（+0.03～0），Φ56孔，及左右端面上各孔和螺紋
3：以6-Φ36（+0.025～0）孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括：6-Φ36（+0.025～0），6-Φ35.5孔，6-Φ30等孔和螺紋，鍵槽
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2 毛坯的設(shè)計(jì)
氣門搖臂零件材料為 HT250，硬度選用200HBS，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度組。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下：
1. Φ66.5（+0.03～0），Φ55.6（+0.03～0），Φ56孔
查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)參考資料》，表2-10，得單邊余量Z=3.0mm
2. 工件的底面，頂面，左右及前后端面
因工件的尺寸相對(duì)比較大，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)參考資料》，表3-13，得Z=2.5mm
3.工件上其他孔和螺紋
因工件上其他孔最大也不過Φ35.5，很難鑄造出，所以采用實(shí)心鑄造
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來(lái)了，毛坯的具體形狀和尺寸見毛坯圖。
2.3 基面的選擇的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。
粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，噴油泵體零件比較不規(guī)則，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。因此我們選擇底面作為粗基準(zhǔn)
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：
（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。
（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。
（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。
以φ66.5（+0.03～0）的孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。
制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)
方案一
工序1：鑄造
工序2：時(shí)效處理
工序3：粗銑，精銑工件前端面，粗糙度為3.2。
工序4：粗銑，精銑工件后端面，粗糙度為3.2
工序5：粗鏜前端面Φ56孔，走刀長(zhǎng)度為152.5，Φ66.5（+0.03～0）走刀長(zhǎng)度為18.5（+0.2～0）精鏜Φ56.6（+0.03～0）孔，Φ66.5（+0.03～0）走刀長(zhǎng)度為18.5粗糙度為3.2
工序6：粗鏜后端面Φ56孔，走刀長(zhǎng)度為152.5，Φ66.5（+0.03～0）走刀長(zhǎng)度為18.5（+0.2～0）精鏜Φ56.6（+0.03～0）孔，Φ66.5（+0.03～0）走刀長(zhǎng)度為18.5粗糙度為3.2
工序7：銑工件頂面，粗糙度為6.3
工序8：銑工件底面，粗糙度為6.3
工序9：粗銑左端面，精銑左端面，粗糙度為3.2
工序10：粗銑右端面，精銑右端面，粗糙度為3.2
工序11：銑寬55的槽，粗糙度為12.5
工序12：鉆6-Φ34孔，鉸6-Φ34孔至6-Φ36（+0.025～0），粗糙度為3.2，兩端倒角2X45，鉆2-Φ7孔，锪Φ7孔至Φ11深9
工序13：鉆6-Φ20孔，鉸6-Φ20孔至6-Φ21（+0.021～0），粗糙度為3.2，擴(kuò)6-Φ21孔至6-Φ21.5孔，擴(kuò)6-Φ21.5孔至6-Φ25.5孔，擴(kuò)6-Φ25.5至6-Φ34，粗糙度均為12.5，鉸6-Φ30（+0.084～0），粗糙度為3.2，將6-Φ30（+0.084～0）孔倒角至6-Φ31.2（+0.3～0）攻絲6-M27X1.5-6H，粗糙度為6.3，鉆2-M6-7H的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6
工序14：鉆工件前端面上的Φ15孔，深152.5，再鉆M24X1.5-7H的螺紋底孔Φ20，锪孔Φ20至Φ28，再鉆Φ16孔，深152.5，擴(kuò)Φ16孔至Φ18，再擴(kuò)Φ18孔至Φ20，接下來(lái)鉆4-M6-7H深14，孔深18的螺紋底孔Φ5.1，鉆Φ6的孔，走刀長(zhǎng)度為152.5，攻絲M24，M22，4-M6-7H
工序15：鉆工件后端面上的Φ15孔，深152.5，再鉆M24X1.5-7H的螺紋底孔Φ20，锪孔Φ20至Φ28，再鉆Φ16孔，深152.5，擴(kuò)Φ16孔至Φ18，再擴(kuò)Φ18孔至Φ20，接下來(lái)鉆4-M6-7H深14，孔深18的螺紋底孔Φ5.1，鉆Φ6的孔，走刀長(zhǎng)度為152.5攻絲M24，M22，4-M6-7H
工序16：鉆工件左端面上M10螺紋底孔Φ8.5，鉆Φ30孔，鉸Φ30孔至Φ32（+0.062～0），粗糙度為3.2，鉆3-M6-7H深12孔深16的螺紋底孔Φ5.1，鉆3-M6-7H深16孔深21的螺紋底孔Φ5.1，鉆6-M6-7H深14孔深18的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6，M10
工序17：鉆工件右端面上的上2-M10螺紋底孔Φ8.5，攻絲M10
工序18：锪平Φ26，鉆2-M18的螺紋底孔Φ15.3，擴(kuò)Φ15.3的孔至Φ18深3，攻絲M18
工序19：鉆4-Φ11.5孔，倒角120°，Φ18
工序20：刮平Φ24，鉆Φ10（+0.09～0）
工序21：拉6個(gè)寬10（+0.12～+0.08）的鍵槽
工序22：質(zhì)檢，入庫(kù)
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
噴油泵體零件材料為HT250，
生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。
1. Φ66.5（+0.03～0），Φ55.6（+0.03～0），Φ56孔
查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)參考資料》，表2-10，得單邊余量Z=3.0mm
2. 工件的底面，頂面，左右及前后端面
因工件的尺寸相對(duì)比較大，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)參考資料》，表3-13，得Z=2.5mm
3.工件上其他孔和螺紋
因工件上其他孔最大也不過Φ35.5，很難鑄造出，所以采用實(shí)心鑄造
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序1：鑄造
工序2：時(shí)效處理
工序3：粗銑，精銑工件前端面，粗糙度為3.2
工步一：粗銑工件前端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，N次加工完成
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
.
工步二：精銑工件前端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50
當(dāng)＝750r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
.
工序4：粗銑，精銑工件后端面與工序相似，在此就不多做說(shuō)明
工序5：粗鏜前端面Φ56孔，走刀長(zhǎng)度為152.5，Φ66.5（+0.03～0）走刀長(zhǎng)度為18.5（+0.2～0）精鏜Φ56.6（+0.03～0）孔，Φ66.5（+0.03～0）走刀長(zhǎng)度為18.5粗糙度為3.2
工步一：粗鏜前端面Φ56孔，走刀長(zhǎng)度為152.5
1．加工條件
加工要求：粗鏜Φ56孔，單側(cè)加工余量Z=1.5mm。
機(jī)床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。
刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
（1）選擇切削深度
由于單側(cè)加工余量Z=1.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=1.5mm
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表11-313，查得粗鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
選擇
則
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20～4.2-61，選擇，。
（3）計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=152.5，，
L=（152.5+1.5+3）mm
=157mm
故有=min=1.061min
工步二：精鏜Φ56孔至Φ56.6（+0.03～0）
1．加工條件
加工要求：半精鏜Φ56至Φ56.6側(cè)加工余量Z=0.7mm。
機(jī)床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。
刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
（1）選擇切削深度
由于單側(cè)加工余量Z=0.7mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.7mm
（2）選擇進(jìn)給量
根據(jù)《工藝手冊(cè)》表11-313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵：
選擇
則
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20，選擇 。
（3）計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=152.5，，
L=（152.5+1.5+0.7）mm
=154.7mm
故有 ==0.878min
工步三：鏜Φ66.5孔與工步一相似，在此就不多做說(shuō)明
t=min=0.128in
工步四：精鏜Φ66.5（+0.03～0）與工步二相似，在此就不多做說(shuō)明
t=min=0.125
工序6：：粗鏜后端面Φ56孔，走刀長(zhǎng)度為152.5，Φ66.5（+0.03～0）走刀長(zhǎng)度為18.5（+0.2～0）精鏜Φ56.6（+0.03～0）孔，Φ66.5（+0.03～0）走刀長(zhǎng)度為18.5粗糙度為3.2與工序5相似，在此就不多做說(shuō)明
工序7：銑工件頂面，粗糙度為6.3與工序3相似，在此就不多做說(shuō)明
工序8：銑工件底面，粗糙度為6.3與工序3相似，在此就不多做說(shuō)明
工序9：粗銑左端面，精銑左端面，粗糙度為3.2與工序3相似，在此就不多做說(shuō)明
工序10：粗銑右端面，精銑右端面，粗糙度為3.2與工序3相似，在此就不多做說(shuō)明
工序11：銑寬55的槽，粗糙度為12.5
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則
2）次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?25r/min
當(dāng)＝925r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）工時(shí)
切削工時(shí)：l=90 ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序12：鉆6-Φ32孔，鉸6-Φ32孔至6-Φ36（+0.025～0），粗糙度為3.2，兩端倒角2X45，鉆2-Φ7孔，锪Φ7孔至Φ11深9
工步一：鉆6-Φ32孔
鉆Φ32切削用量及基本工時(shí)
(1)鉆Φ32m孔
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ32
1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r
2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min
3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 1194r/min
與1194r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。
所以實(shí)際切削速度==
4）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=114mm; =4mm; =3mm;
t= ==0.355min
總的工時(shí)：T=6t=2.130min
工步二：鉸6-Φ32孔至6-Φ36（+0.025～0）
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
總的工時(shí)：T=6t=2.166min
工步三：倒角
工步四：鉆2-Φ7孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)
鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
總的工時(shí)：T=2t=0.444min
工序五：锪孔Φ11深9
根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為
式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.
現(xiàn)已知
=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7
=42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13
1、給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r
2、 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min.
3、 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 271.8r/min
與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。
所以實(shí)際切削速度
==
5、切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=9mm; =2.0mm; =0mm;
t= ==0.091(min)
總的時(shí)間：T=2t=0.182min
工序13：鉆6-Φ20孔，鉸6-Φ20孔至6-Φ21（+0.021～0），粗糙度為3.2，擴(kuò)6-Φ21孔至6-Φ21.5孔，擴(kuò)6-Φ21.5孔至6-Φ25.5孔，擴(kuò)6-Φ25.5至6-Φ34，粗糙度均為12.5，鉸6-Φ30（+0.084～0），粗糙度為3.2，將6-Φ30（+0.084～0）孔倒角至6-Φ31.2（+0.3～0）攻絲6-M27X1.5-6H，粗糙度為6.3，鉆2-M6-7H的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6
工步一：鉆6-Φ20孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)
鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
總的工時(shí)：T=6t=7.606min
工步二：鉸6-Φ20孔至6-Φ21（+0.021～0）
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
總的工時(shí)：T=6t=8.095min
工步三：擴(kuò)6-Φ21孔至6-Φ21.5孔
刀具直徑do=21.5mm；刀具幾何參數(shù)同上。
由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=8.095
工步四：擴(kuò)6-Φ21.5孔至6-Φ25.5孔
刀具直徑do=25.5mm；刀具幾何參數(shù)同上。
由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=8.095
工步五：擴(kuò)6-Φ25.5至6-Φ34
刀具直徑do=34mm；刀具幾何參數(shù)同上。
由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=8.095
工步六：鉸6-Φ30（+0.084～0）
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
總的工時(shí)：T=6t=0.823min
工步七：將6-Φ30（+0.084～0）孔倒角至6-Φ31.2（+0.3～0）
刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。
檢驗(yàn)機(jī)床功率
可以查出 當(dāng)σｂ＝160～245HBS
ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ
Ｖｃ≤41ｍ／min ?。校悖?.4kw
按Z3025說(shuō)明書 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ
可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求
鉆削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊(cè)
當(dāng)ｄｏ＝31.2 ｍｍ ｆ＝0.64 ｍｍ
查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8 N.M
功率公式:
ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x31.2=1.67km
按Z3025鉆床說(shuō)明書 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ
可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要
工步八：攻絲6-M27X1.5-6H
選擇M27mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
工步九：鉆2-M6-7H的螺紋底孔Φ5.1
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
總的工時(shí)：T=2t=0.20min
工步十：攻螺紋M6mm
選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即
按機(jī)床選取
基本工時(shí)：
總的工時(shí)：T=2t=0.10min
工序14：鉆工件前端面上的Φ15孔，深152.5，再鉆M24X1.5-7H的螺紋底孔Φ20，锪孔Φ20至Φ28，再鉆Φ16孔，深152.5，擴(kuò)Φ16孔至Φ18，再擴(kuò)Φ18孔至Φ20，接下來(lái)鉆4-M6-7H深14，孔深18的螺紋底孔Φ5.1，鉆Φ6的孔，走刀長(zhǎng)度為152.5，攻絲M24，M22，4-M6-7H與工序13相似，在此就不多做說(shuō)明
工序15：鉆工件后端面上的Φ15孔，深152.5，再鉆M24X1.5-7H的螺紋底孔Φ20，锪孔Φ20至Φ28，再鉆Φ16孔，深152.5，擴(kuò)Φ16孔至Φ18，再擴(kuò)Φ18孔至Φ20，接下來(lái)鉆4-M6-7H深14，孔深18的螺紋底孔Φ5.1，鉆Φ6的孔，走刀長(zhǎng)度為152.5攻絲M24，M22，4-M6-7H與工序13相似，在此就不多做說(shuō)明
工序16：鉆工件左端面上M10螺紋底孔Φ8.5，鉆Φ30孔，鉸Φ30孔至Φ32（+0.062～0），粗糙度為3.2，鉆3-M6-7H深12孔深16的螺紋底孔Φ5.1，鉆3-M6-7H深16孔深21的螺紋底孔Φ5.1，鉆6-M6-7H深14孔深18的螺紋底孔Φ5.1，攻絲M6，M10與工序13相似，在此就不多做說(shuō)明
工序17：鉆工件右端面上的2-M10螺紋底孔Φ8.5，攻絲M10
工步一：鉆工件右端面上的2-M10螺紋底孔Φ8.5
1、加工條件
加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=8.5mm，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=8.5mm
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。
3．選擇切削用量
（1）選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇， 。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，， ，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得，
故有：
總的工時(shí)：T=2t=0.28min
工步二：攻絲2-M10
1、加工條件：攻絲2-M10
加工材料: HT250，硬度200～220HBS，鑄件
工藝要求：孔徑d=10mm，精度H12～H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z3025型搖臂鉆床
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d=10mm。
3、選擇切削用量
（1）決定進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H，d=10mm時(shí)，有。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料可選擇。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , ,選 。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12～4.2-13）可選擇， 。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得：
故有：
總的工時(shí)：T=2t=9.52min
工序18：锪平Φ26，鉆2-M18的螺紋底孔Φ15.3，擴(kuò)Φ15.3的孔至Φ18深3，攻絲M18
工步一：锪平Φ26
根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為
式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.
現(xiàn)已知
=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7
=42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13
1、給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r
2、 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min.
3、 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 271.8r/min
與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。
所以實(shí)際切削速度
==
5、切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=8mm; =6mm; =0mm;
t= ==0.072(min)
總的工時(shí)：T=2t=0.148min
工步二：鉆2-M18的螺紋底孔Φ15.3
1、加工條件
加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=15.3mm，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=15.3mm
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。
3．選擇切削用量
（1）選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
=
=446.8r/mm
根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，l=40mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得，
L=（40+6）mm=46mm
故有： t==0.23min
總的時(shí)間：T=2t=0.46min
工步三：擴(kuò)Φ15.3的孔至Φ18深3
刀具直徑do=18mm；刀具幾何參數(shù)同上。
由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.46
工步四：攻絲M18
1、加工條件：攻絲M18
加工材料: HT250，硬度200～220HBS，鑄件
工藝要求：孔徑d=18mm（通孔），精度H12～H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z3025型搖臂鉆床
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d=18mm。
3、選擇切削用量
（1）決定進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H，d=18mm時(shí)，有。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料可選擇。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , ,選 。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12～4.2-13）可選擇， 。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得：
故有：
工序19：鉆4-Φ11.5孔，倒角120°，Φ18
工步一：鉆4-Φ11.5孔
1、加工條件
加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。
工藝要求：孔徑d=11.5mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床：選用Z525鉆床和專用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=9mm
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。
3．選擇切削用量
（1）選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
（2）計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
=
=477.7r/mm
根據(jù)Z525型鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。
4．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，l=34mm，入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出，計(jì)算得，
L=（34+6）mm=40mm
故有： t==0.20min
總的時(shí)間：T=4t=0.80min
工步二：倒角120°，Φ18
刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。
檢驗(yàn)機(jī)床功率
可以查出 當(dāng)σｂ＝160～245HBS
ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ
Ｖｃ≤41ｍ／min ?。校悖?.4kw
按Z525說(shuō)明書 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ
可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求
鉆削功率檢驗(yàn)按有關(guān)手冊(cè)
當(dāng)ｄｏ＝18 ｍｍ ｆ＝0.64 ｍｍ
查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8 N.M
功率公式:
ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x18=1.67km
按Z525鉆床說(shuō)明書 主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ
可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要
工序20：刮平Φ24，鉆Φ10（+0.09～0）
工步一：刮平Φ24
根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行刮平其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為
式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.
現(xiàn)已知
=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7
=42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13
1、給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r
2、 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min.
3、 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 261.2r/min
與261.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min,現(xiàn)取n=375r/min
所以實(shí)際切削速度
==
5、切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=1mm; =2.5mm; =0mm;
t= ==0.068(min)
工步二：鉆Φ10（+0.09～0）
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ10屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序21：拉6個(gè)寬10（+0.12～+0.08）的鍵槽
單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉鍵孔時(shí)拉刀的單面齒
為0.06mm
拉削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表32—1 灰鑄鐵硬度大于180HBS，拉刀速度分組：二，鍵孔表面粗糙度為3.2速度范圍：4.5—3.5
v=0.06m/s(3.6m/min)
拉削進(jìn)給量： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表32—3，拉刀型式矩形齒鍵拉刀，灰鑄鐵 f=0.04—0.1
切削工時(shí) 未知拉刀長(zhǎng)度公式： t=Zblηk/1000vfzZ
式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)；
L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm；
η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2；
k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ；
v 拉削速度（m/min）；
fz 拉刀單面齒升；
Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p；
P 拉刀齒距。
P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm
∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7
∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)
總的工時(shí)：T=6t=0.78min
工序22：質(zhì)檢，入庫(kù)
三 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆Φ14孔的夾具設(shè)計(jì)
3.1 問題的提出
本夾具主要用于鉆孔，粗糙度要求為12.5，屬于第14道工序，其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。選擇已加工好的Φ66.5（+0.03～0）孔及其端面作為定位基準(zhǔn)。
3.3 切削力及夾緊力計(jì)算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：
鉆削力 式（5-2）
鉆削力矩 式（5-3）
式中：
代入公式（5-2）和（5-3）得
本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義
3.4 定位誤差分析
(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差
（式5-5）
式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差
———— 圓柱銷孔的最小偏差
————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
代入（式5-5）得： =
=
(2) 轉(zhuǎn)角誤差
（式5-6）
式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差
———— 圓柱銷孔的最小偏差
———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙
———— 擋 銷的最大偏差
————擋銷孔的最小偏差
———— 擋銷定位孔與定位銷最小配合間隙
其中：
則代入（式5-6）得：
則：
3.5鉆套的設(shè)計(jì)
Φ14孔加工只進(jìn)行鉆削即可，因?yàn)閷儆诖罅考庸?，鉆套磨損后，為了能及時(shí)的更換，所以選用可換鉆套，可換鉆套圖如下所示：
具體的尺寸如下
因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間可換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和Φ12快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸8，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M8快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下
具體的尺寸如下
3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了定位銷和手柄夾緊方式。本工序?yàn)殂@切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
夾具裝配圖如下
夾具體附圖如下
總 結(jié)
設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年
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