盒蓋的注塑模具設計【塑料模設計及零件工藝、一模兩腔，抽芯機構優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含三維14張CAD圖紙帶任務書+開題報告+文獻綜述+答辯ppt+外文翻譯】-zsmj20

盒蓋的注塑模具設計【塑料模設計及零件工藝、一模兩腔，抽芯機構優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含三維14張CAD圖紙帶任務書+開題報告+文獻綜述+答辯ppt+外文翻譯】-zsmj20

盒蓋注塑模具設計【盒蓋塑料模設計及模具零件工藝】

摘  要

塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。

本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是側向分型與抽芯機構的結構與工作原理，并對注塑產品提出了基本的設計原則。詳細介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側向分型與抽芯機構、推出機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設計過程，并對模具各參數選取和校核做相應說明。本設計利用UG、Auto CAD對導柱、導套及各標準件和標準模架進行了參數化設計。

關鍵詞：塑料模具；參數化；鑲件；分型面；成型

 Abstract

 Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.

 This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced UG Auto CAD , and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.

Key Words:  The plastic mold；the parametrization;；inlays；divides the profile；Model

目  錄

摘  要 III

PEtract IV

目  錄 V

第1章 緒論 8

第2章 塑件材料與工藝分析 11

2.1 塑件材料的特性 11

2.2 成型特性 11

2.3 工藝參數 12

2.4 塑料制件的結構工藝性 12

2.4.1尺寸及精度 13

2.4.2表面粗糙度 13

2.4.3形狀 13

2.4.4斜度 13

2.4.5壁厚 14

2.4.6圓角 14

第3章 擬定成型工藝 15

3.1制件成型方法 15

3.2制件的成型參數 15

3.3確定型腔數目 16

3.3.1計算制品的體積和重量 16

3.3.2 確定型腔數 16

3.4塑件在模具中的位置 16

3.4.1型腔的布置 16

3.42分型面的選擇 17

第4章 澆注系統(tǒng)的設計 18

4.1 確定澆口形式及位置 18

4.2 流道、澆口套、定位圈的設計 19

4.3 冷料穴設計 19

第5章 成型零部件的設計 21

5.1成型零部件的結構設計 21

5.1.1 型腔結構設計 21

5.1.2 型芯結構設計 22

5.2  成型零部件工作尺寸計算 23

5.2.1 成型零部件性能 23

5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸計算 23

5.3 成型零部件的強度與剛度計算 24

5.3.1 強度、剛度計算 24

5.3.2 型腔的側壁和底板厚度的計算 24

第6章 結構零部件的設計 26

6.1 選用標準注射模架 26

6.1.1初選注射機 26

     6.1.2選標準模架 27

6.2 定模板與動模板的設計 28

6.3  合模導向機構的設計 28

第7章 推出機構的設計 30

第8章 抽芯機構設計 31

第9章 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 33

第10章 排氣系統(tǒng)設計 35

第11章 注塑機參數校核 37

11.1  最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 37

11.2  開模行程的校核 37

11.3  模具與注射機安裝相關部分尺寸校核 37

第12章 繪制圖紙并編寫技術文件 38

12.1繪制各非標準零件圖紙 38

12.2編寫加工工藝和裝配技術 41

12.21 加工要求 41

12.22 模具成型件的加工工藝 42

總 結 43

參考文獻 44

致 謝 45

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asm0003.stp

Hegai.stp

HG

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三維圖紙

上模座板.dwg

下模座板.dwg

動模板.dwg

型腔-機械加工工藝過程卡片.doc

型腔.dwg

型芯-機械加工工藝過程卡片.doc

型芯.dwg

外文翻譯.doc

定位圈.dwg

定模板.dwg

推桿固定板.dwg

推板.dwg

文件清單.txt

斜頂1.dwg

斜頂2.dwg

澆口套.dwg

盒蓋-模具CAD圖紙.dwg

盒蓋產品圖.dwg

盒蓋塑件圖.dwg

盒蓋塑料模設計及模具零件工藝設計任務書.doc

盒蓋塑料模設計及模具零件工藝設計文獻綜述.doc

盒蓋注塑模具設計【盒蓋塑料模設計及模具零件工藝】.doc

盒蓋注塑模具設計【盒蓋塑料模設計及模具零件工藝】開題報告.doc

裝配圖.dwg

盒蓋注塑模具設計 姓名： 班級： 摘 要 ? 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。 ? 本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是側向分型與抽芯機構的結構與工作原理，并對注塑產品提出了基本的設計原則。詳細介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側向分型與抽芯機構、推出機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設計過程，并對模具各參數選取和校核做相應說明。本設計利用 套及各標準件和標準模架進行了參數化設計。 緒論 ? 在工業(yè)產品中，一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結構件，加上利用工程塑料特有的性質，可以一次成型非常復雜的形狀，并且還能設計成卡裝結構，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè)產品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已經很廣泛的采用。它在質量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面水平的高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新換代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比，有以下三個特點：第一，模具不能像其它機械那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在機電市場上買到。模具制造不可能形成批量生產，即模具是單件生產的，其壽命越長，重復加工的可能性越小。因此，模具的制造成本較高。第二，因為注塑模具是為產品中的塑料制品而訂制的，作為產品，除質量、價格等因素之外，很重要的一點就是需要盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊定訂制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項技術性很強的工作，其加工過程集中了機械制造中先進技術的部分精華與鉗工技術的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術水平，特別是對企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應多工種的要求，這種技術工人對模具單件生產方式組織均衡生產是非常重要的。綜上所述，模具制造 存在成本高，要求制造周期短，技術性強等特點，目前，隨著科學技術的不斷發(fā)展和計算機的應用，這些問題得到了很大的改善。 塑件材料與工藝分析 ? 本章著重介紹塑料成型的工藝特點以及塑件的工藝要求，塑件結構設計方面的知識。為后面幾章的模具設計奠定了基礎。 ? 對零件的分析得塑件材料取 產品圖正面 產品圖背面 表面粗糙度 ? 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應越低。一般模具表面粗糙度 ,要比塑件的要求低 1～ 2級。一般，型腔表面粗糙度要求達 明制品型腔和型芯粗糙度一致；非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對型腔表面略為粗糙。塑件的表面粗糙度一般為 斜度 ? 當塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復雜時，塑件的多個面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設脫模斜度。 ? 脫模斜度的選擇原則： ? ⑴ 熱塑性塑料件脫模斜度取 ～ ?！?。 ? ⑵ 塑件內孔的脫模斜度以小端為準，符合圖樣要求，斜度由擴大方向得到；外形以大端為準，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。 ? ⑶ 塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。 ? ⑷ 對塑件高度或深度較大的尺寸，應取較小的脫模斜度。 分型線 澆注系統(tǒng)的設計 ? 澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻、迅速地輸入型腔，使型腔內體及時排出；并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，從而得到組織緊密的制品。 ? 澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 澆口套 定位圈 澆注系統(tǒng) 成型零部件的設計 ? 構成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結構，較高強度、剛度及較好的耐磨性。 ? 設計塑模的成型零件時，應根據塑件的塑料性能、使用要求、幾何結構，并結合分型面和澆口位置的選擇、脫模方式和排氣位置的考慮來確定型腔的總體結構。也就是說，根據塑件的尺寸，汁算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的機加工、熱處理、裝配等要求，還要對關鍵的部位進行強度和剛度校核。 型腔 型芯 動模冷卻 模具裝配圖 總 結 ? 大學學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技 能的綜合運用和檢驗。在完成大學所有課程學習和課程、生產實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械 設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理 解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我進行了大量的文獻查閱和建模 學習。 致 謝 ? 本設計（論文）的 我的學業(yè)和設計（論文）的 導老師 博的知識、無私的奉獻精神使我深受的啟迪。從尊敬的導師身上，我不僅學到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學到了做人的道理。在此我要向我的指導老師 ? 在我的設計（論文）撰寫過程中， …… 向他們表示深深的感謝。 ? 在多年的學習生活中，還得到了許多學院領導、系領導和老師的熱情關心和幫助。 ? 在日常學習和生活中， ? 我也要感謝我的父母和親人，他們在我的學業(yè)中給了我莫大的鼓勵、關愛和支持。 ? 最后，向所有關心和幫助過我的領導、老師、同學和朋友表示由衷的謝意！ ? 衷心地感謝在百忙之中評閱我的設計（論文）和參加答辯的各位老師！ 參考文獻 ? 《 塑料模具設計與制造實訓教程 》 ，北京：國防工業(yè)出版社， 2006； ? 《 模具設計與制造 》 ，北京：高等教育出版社， 2003； ? 《 塑料成型工藝與模具設計 》 ，杭州：浙江大學出版社， 2006； ? 《 塑料模具設計參考資料匯編 》 ，北京：清華大學出版社， 2005； ? 《 塑料成型加工與模具 》 ，北京：化學工業(yè)出版社， 2002； ? 《 塑料成型工藝及模具設計 》 ，北京：機械工業(yè)出版社， 1995； ? 《 塑料注射模具設計實用手冊 》 ，北京：航空工業(yè)出版社， 1996； ? 《 實用塑料注射模具設計與制造 》 ，北京：機械工業(yè)出版社， 2002； ? 《 塑料模具設計及制造 》 ，北京：機械工業(yè)出版社， 2010； ? 《 塑料成型工藝及模具簡明手冊 》 ，北京：機械工業(yè)出版社， 2004； ? 塑料模具圖冊 》 ，北京：高等教育出版社， 2004； ? 《 實用模具設計與制造手冊 》 ，北京：機械工業(yè)出版社， 2001。