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河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
畢業(yè)設(shè)計(jì)題目:焊片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
系 部
專(zhuān) 業(yè)
班 級(jí)
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
2007年5 月 20 日
河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)
系 部: 材料工程系
專(zhuān) 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造
學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào):
設(shè)計(jì)(論文)題目: 焊片沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)
起 迄 日 期: 2007年 03 月 20日~ 06月 18 日
指 導(dǎo) 教 師:
2007 年 03 月 20
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書(shū)
1.本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的:
本設(shè)計(jì)是來(lái)源于實(shí)際生產(chǎn),達(dá)到能夠獨(dú)立的完成一個(gè)沖壓模具的過(guò)程,在設(shè)計(jì)期間,能夠獨(dú)立的查閱有關(guān)資料,并熟悉設(shè)計(jì)為以后設(shè)計(jì)跟復(fù)雜的模具積累一定的經(jīng)驗(yàn)。
2.本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等):
(1)了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀;
(2)沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝分析;
(3)焊片模具設(shè)計(jì),并編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份;
(4)繪制模具總裝圖一張,并畫(huà)出非標(biāo)準(zhǔn)零件的所有零件圖;
原始資料:零件件圖及其尺寸見(jiàn)說(shuō)明書(shū),
材料:黃銅
生產(chǎn)批量:大批量
所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn):
負(fù)責(zé)人:
年 月 日
系部意見(jiàn):
系領(lǐng)導(dǎo):
年 月 日
河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)
學(xué)生姓名: 班級(jí): 學(xué)號(hào):
題 目: 焊片模具設(shè)計(jì)及其制造
綜合成績(jī):
指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ):
指導(dǎo)者(簽字):
年 月 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)
評(píng)閱者評(píng)語(yǔ):
評(píng)閱者(簽字):
年 月 日
答辯委員會(huì)(小組)評(píng)語(yǔ):
答辯委員會(huì)(小組)負(fù)責(zé)人(簽字):
年 月 日
河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校
學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期檢查表
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
選題情況
課題名稱(chēng)
焊片沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)
難易程度
偏難
適中
偏易
工作量
較大
合理
較小
符合規(guī)范化的要求
任務(wù)書(shū)
有
無(wú)
開(kāi)題報(bào)告
有
無(wú)
外文翻譯質(zhì)量
優(yōu)
良
中
差
學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況
好
一般
差
工作進(jìn)度
快
按計(jì)劃進(jìn)行
慢
中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況
優(yōu)
良
中
差
中期成績(jī)?cè)u(píng)定:
所在專(zhuān)業(yè)意見(jiàn):
負(fù)責(zé)人:
年 月 日
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
(模具專(zhuān)業(yè)沖壓模具課題適用)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
04
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
凹模
材料牌號(hào)
Cr12MoV
毛坯
種類(lèi)
棒料
毛坯外型尺寸
200x170x28
備注
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
下料
210x180x32
金工
2
鍛造
201x171x29
金工
3
退火
消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力,改善其加工性能
金工
4
刨(銑)
厚度留余量0.5~0.8
金工
5
平磨
磨平上下兩個(gè)平面
金工
6
劃線
按形孔及其它安裝孔劃線
金工
7
鉗工
鉆出穿絲孔
金工
8
插(銑)
金工
9
鉗工
加工螺孔
金工
10
熱處理
淬火 回火 54~58HRC
金工
11
平磨
磨平上下兩平面,表面粗糙度值應(yīng)小于Ra1.6
金工
12
電火花切割
按圖樣編制切割程序,并將程序輸入計(jì)算機(jī)
金工
設(shè)計(jì)日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會(huì)簽
日期
13
研光
使工作表面光潔
金工
標(biāo)記
記數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更該文件號(hào)