墊圈片沖裁模設(shè)計（全套含CAD圖紙）

墊圈片沖裁模設(shè)計（全套含CAD圖紙）,墊圈,片沖裁模,設(shè)計,全套,cad,圖紙 購買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘 要 本次課題為墊圈片沖裁模設(shè)計，介紹了墊圈沖孔-落料級進模設(shè)計的一般方法及步驟。 沖裁模具的設(shè)計首先要通過對零件的工藝分析，確定工藝方案并通過必要的工藝計算，然后再進行模具設(shè)計，繪制模具總裝圖和零件圖。 關(guān)鍵詞：方法；零件；步驟；工藝計算 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 沖壓模具概述 2 1.1 沖壓模具概念 2 1.2 沖壓模具分類 2 1.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 2 1.2.2 根據(jù)工序組合程度分類 2 2 沖壓件的工藝分析 3 2.1 零件的工藝分析 3 2.1.1 零件的材料分析 3 2.1.2 零件的尺寸分析 3 2.1.3 結(jié)構(gòu)分析 3 3 零件成型工藝方案的確定 4 3.1 成型工序分析 4 3.2 成型方案確定 4 3.2.1 先落料后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn) 4 3.2.2 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn) 4 3.2.3 沖孔-落料沖壓，采用級進模生產(chǎn) 4 4 工藝計算 5 4.1 搭邊值 5 4.2 采用橫排無側(cè)壓排樣設(shè)計 5 5 沖壓力 6 5.1 計算沖壓力 6 5.1.1 沖裁力 6 5.1.2 推件力 6 5.2 壓力機公稱壓力計算 6 6 沖裁間隙及刃口尺寸計算 7 6.1 沖裁間隙 7 6.2 刃口尺寸計算 7 7 凹凸模的尺寸計算 9 7.1 凸模裝置設(shè)計 9 7.2 凹模板結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 7.3 其他零件 11 7.3.1 毛坯定位 11 7.3.2 卸料出件 11 8 模架的選取 11 9 模具總裝圖 12 9.1 凹模板 13 9.2 凸模 13 總 結(jié) 15 致 謝 16 參考文獻 17 前 言 模具在工業(yè)中被稱為是工業(yè)之母，也是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。在數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用高度發(fā)展的今天，各種各樣的商品被不斷的生產(chǎn)出來，其中大多數(shù)商品的生產(chǎn)都依賴于模具的多樣化。 模具在制造業(yè)中所具有的重要地位，使得模具的制造能力和技術(shù)水平已成為衡量國家制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的重要標志。沖壓模具技術(shù)作為模具制造業(yè)中最重要的組成部分，大批量的機械電子，輕工業(yè)乃至國防裝備方面，都大量使用了沖壓零件。所以沖壓模具水平的高低，發(fā)展前景的好壞會直接影響制造業(yè)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具制造業(yè)提出了越來越高的要求，也為其他發(fā)展提供了巨大的動力。如今模具的生產(chǎn)方式廣泛采用CAD/CAM等技術(shù)，采用高速切削加工技術(shù)，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)的一系列的先進技術(shù)。 級進模，由多個工位組成，各工序按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。可以包括沖裁、彎曲成型和拉伸等多道工序，具有很高的生產(chǎn)效率。且級進模操作安全，易于自動化。多用于批量大、零件小、材料薄的產(chǎn)品。 通過對本課題的研究，增強對工藝步驟中難點解決的能力。但是由于自身的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免會出現(xiàn)不妥疏漏之處，敬請各位老師指正。 1 沖壓模具概述 1.1 沖壓模具概念 利用安裝在沖壓設(shè)備（沖床）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。 1.2 沖壓模具分類 1.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等 。 彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形。而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具，如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 1.2.2 根據(jù)工序組合程度分類 單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 復(fù)合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 級進模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 2 沖壓件的工藝分析 2.1 零件的工藝分析 該零件為墊圈片，如圖1-1所示，生產(chǎn)信息見表1-1。 圖1-1 墊圈片 表1-1 零件參數(shù) 產(chǎn)品名稱 沖件材料 沖件厚度 公差等級 生產(chǎn)批量 墊圈 Q235 1mm IT12 大批量 2.1.1 零件的材料分析 Q235屬于低碳鋼，塑性良好，適于沖壓加工。 2.1.2 零件的尺寸分析 該零件最小孔尺寸是3.5mm。滿足沖裁最小孔徑dmin≥1.0t=2mm的要求?？拙嚯x外形的最小孔距為5mm，滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng)min≥1.5t=3mm的要求。且該零件的公差等級為IT12，可用于沖壓完成。 2.1.3 結(jié)構(gòu)分析 該零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利，所以此零件適合沖裁批量生產(chǎn)。 3 零件成型工藝方案的確定 3.1 成型工序分析 零件中直徑為3.5mm的孔可以用沖孔來實現(xiàn)，中間直徑18mm的圓也可用沖孔完成，零件的外形用落料將其與金屬材料分開。 初步分析可得：該零件所涉及的工序有沖孔、落料兩個步驟。 3.2 成型方案確定 3.2.1 先落料后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn) 單工序模模具結(jié)構(gòu)簡單，但是需要兩套工序，兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不合適用。 3.2.2 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn) 該方案只需一副模具，沖壓件的形狀位置精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是由于零件結(jié)構(gòu)簡單，模具制造并不困難。 3.2.3 沖孔-落料沖壓，采用級進模生產(chǎn) 該方案只需一副模具，方便加工與生產(chǎn)，滿足批量生產(chǎn)和減少成本。 由上述分析可知，零件成形方案采用沖孔-落料沖壓，級進模方式生產(chǎn)。 4 工藝計算 4.1 搭邊值 該零件為圓形墊片，查表2-19[1]確定搭邊值。兩制件之間的搭邊值a=1mm；側(cè)搭邊值a1=2mm。 4.2 采用橫排無側(cè)壓排樣設(shè)計 因側(cè)邊搭邊值取2mm，兩個工件之間的距離1mm，步距S=35mm，所以： 料寬 B0-△=（Dmax+2a+z)0-△ = (34+2×2+0.5)0-△ = 38.50-0.1mm 取料寬為38mm。 排樣圖如圖4-1所示。 圖4-1橫排排樣圖 5 沖壓力 5.1 計算沖壓力 5.1.1 沖裁力 凸模工作過程中擊穿金屬材料所需要的壓力就是沖裁力。K為安全系數(shù)，一般取1.3。且Q235鋼材的抗剪強度為Tb=304MPa。該零件經(jīng)計算得周長為L總=L1+L2+L3=106.7+56.52+11=173.5，取174。 沖裁力：F=KLtTb=1.3×174×1×304=68764.8（N）≈69（KN） 5.1.2 推件力 推件力：（KT取0.55） FT=nKTF=（11/1）×0.055×69=41.745≈42（KN） n=h/t (h為凹模洞口直刃壁高度，t為材料厚度) 5.2 壓力機公稱壓力計算 該模具采用剛性卸料裝置，總沖壓力為： 推件力+沖裁力 =F∑= FT+F沖=42+69=111（KN） 且壓力機的公稱壓力比總沖壓力大1.1~1.3倍，則： P≧（1.1~1.3）F∑=（1.1~1.3）×111=122~144（KN） 由表4-3[1]壓力機參數(shù)以及注意壓力機行程需大于工件高度兩倍的要求，因此選用J23-16F壓力機。其規(guī)格查附錄3-2[1]可得。具體參數(shù)為： 公稱壓力：160KN 滑塊行程：70mm 最大閉合高度：205mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：45mm 工作臺尺寸：300mm×450mm 工作臺板厚度：40mm 模柄孔尺寸：40mm×60mm 6 沖裁間隙及刃口尺寸計算 6.1 沖裁間隙 查表2-7[1]可得：沖裁雙面間隙Zmin=0.24mm，Zmax=0.36mm ；Zmax -Zmin=0.12。IT12零件精度的磨損系數(shù)一般選X=０.75。 6.2 刃口尺寸計算 凹模凸模采用分開加工。 為保證間隙值，必須滿足下列條件 δp+δd≤Zmax-Zmin 其中凸模δp，凹模δd。 計算公式： 落料：設(shè)工件尺寸為 D0-Δ- Dd=（Dmax-XΔ）0+δd Dp=（Dd-Zmin）0-δp=（Dmax-XΔ-Zmin）0-δpd- 沖孔：設(shè)工件孔的尺寸為 d0+ΔD dp=（dmin+ XΔ）0-δp d- dd=（dp+Zmin）0+δd=（dmin+ XΔ+Zmin）0+δd 式中：dp，dd—沖孔時凸凹模直徑 Dp，Dd —落料時凸凹模尺寸 dmin—工件最小的孔徑 Dmax —工件最大的外徑 該材料料厚 t=1mm，墊圈的最小孔徑是f3.5,外圓直徑為f34，且Zmax-Zmin=0.12。 經(jīng)查表3-2[1]得： 落料時 δd=0.03 ，δp=0.02 δp+δd=0.05＜Zmax-Zmin=0.12 沖孔時 δd=δp=0.02 δp+δd=0.04＜Zmax-Zmin=0.12 落料時，凸凹刃口尺寸： Dd=（Dmax-XΔ）0+δd=（34-0.75×0.24）+0.030=33.82+0.030 Dp=（Dd-Zmin）0-δp =（33.82-0.24）0-0.02=33.580-0.02 沖孔時刃口尺寸： dp1=（dmin+ XΔ）0-δp=（3.5+0.75×0.24）0-0.02=3.680-0.02 dd1=（dp1+Zmin）0+δd=（3.68+0.24）+0.020=3.92+0.020 dp2=（dmin+ XΔ）0-δp=（18+0.75×0.24）0-0.02=18.180-0.02 dd2=（dp2+Zmin）0+δd=（18.18+0.24）+0.020=18.42+0.020 7 凹凸模的尺寸計算 7.1 凸模裝置設(shè)計 凸模裝置計算公式如下： L=h1+h2+h3+h（取h為20mm) 與凸模固定板的配合按H6/m5，得高度L為66mm 圖7-1 凸模 7.2 凹模板結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模板刃口形式選擇直壁形刃口，落料選擇下漏料方式： （1）計算凹模板厚度： H=KS2 （k取=0.42） =0.42×34 =14.28 mm 取凹模板厚度16mm。 （2）計算凹模板寬度B： W1=2×16=32 mm W2=2×16=32 mm L=W1+S1+W2=32+34+32=98mm 取凹模板長度100mm。 （3）計算凹模板長度L： W1=2×16=32 mm W2=2×16=32 mm L=W1+S1+W2=32+94+32=158mm 取凹模板長度160mm。 故凹模板規(guī)格：160X100X16，如圖7-2所示。 圖7-2 凹模板 7.3 其他零件 7.3.1 毛坯定位 為便于送料操作，提高生產(chǎn)率，擬采用導(dǎo)料板（而非導(dǎo)料銷）和擋料板定位。 7.3.2 卸料出件 由于產(chǎn)品材料為Q235，料厚1mm，剛性較好，采用剛性卸料板，下出件的方式。 8 模架的選取 模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，經(jīng)查表4-3[2]得： 凹模周界L=160mm、B=100mm、閉合高度H=160~195、I級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架160*100*160~195 I GB/T2851.3。 技術(shù)條件： 按GB/T2854的規(guī)定代替GB2851.3-81 上模座選?。?60×100×40 下模座選取：160×100×50 9 模具總裝圖 1-圓柱銷；2-上模板；3-墊板；4-導(dǎo)套；5-導(dǎo)柱；6-下模板； 7-凹模板；8-導(dǎo)料板；9-卸料板；10-凸模；11-凸模固定板；12-螺釘；13-圓柱銷；14-圓柱銷；15-內(nèi)六角螺釘 圖9-1 裝配總圖 9.1 凹模板 圖9-1凹模板 9.2 凸模 圖9-2凸模1 圖9-2凸模2 圖9-3凸模3 總 結(jié) 確定本篇論文的題目后搜集了關(guān)于沖壓模具的大部分資料和信息。在本次設(shè)計中，該墊片零件采用級進模生產(chǎn)，模具加工簡單，操作方便。選擇材料時，根據(jù)材料的性能挑選出Q235這種綜合性能較好的普通鋼，分析了該材料的工藝性，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點確定工藝方案。 1.尺寸性質(zhì)。落料時有時有沖孔性質(zhì)的尺寸，沖孔時有時有落料性質(zhì)的尺寸，即：落料凹模的部分刃口可能實質(zhì)上是沖孔凹模的刃口，計算公式不能用錯，并且要理解，這與刃口尺寸的計算原則(落料時以凹模為基準，沖孔時以凸模為基準)并不矛盾。 2.單向尺寸與雙向尺寸。當尺寸界線的基面之一為不可見幾何要素（如軸線）時，該尺寸為單向尺寸，間隙、偏差應(yīng)該取雙向值的一半。 由于自身能力的有限，缺乏了解部分知識，在此次設(shè)計中，老師給予了我許多幫助，其中每一次的修改，每一次的嘗試都是向前邁了一大步。因此，我會在之后的實踐中不斷完善信念。 致 謝 經(jīng)過這么長時間的努力，此次畢業(yè)設(shè)計終完成。在這次的設(shè)計中有自己難以克服的問題，但是在老師的幫助下，許多問題迎刃而解。在此，我要感謝老師對我的幫助以及指導(dǎo)，使我這次的畢業(yè)設(shè)計能夠克服多個問題，順利完成。此次為我補習的知識令我受用很大，受益良多。在此，我要感謝老師對于我的指導(dǎo)，感謝老師在我困難時給予我的幫助，感謝學校提供的學習環(huán)境，讓我可以順利的完成本次設(shè)計。 參考文獻 [1]丁又生.冷沖模具設(shè)計與項目實踐．浙江：浙江大學出版社，2014. 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[10]王樹勛.注塑模設(shè)計. 廣州：華南理工大學出版社，2005 17 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表 設(shè)計(論文)題目 墊圈片沖裁模設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查 以下各項，已完成的打“√”，否則打“×” 任務(wù)書、開題報告、評閱表等材料齊全 已完成任務(wù)書基本要求 無嚴重違紀現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復(fù)制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者） 審查結(jié)果 指導(dǎo)教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 評閱教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績 答辯小組評審意見： 成 績（百分制）： 組長（簽字）： 年 月 日 答辯委員會評定成績 組成部分 分值 比例 指導(dǎo)教師評閱分 30% 評閱教師評閱分 30% 答辯成績 40% 最終得分 畢業(yè)設(shè)計等第（五級分制）： 答辯委員會主席（簽章）： 年 月 日 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）評價表 （評閱教師用） 學生： 設(shè)計（論文）題目：墊圈片沖裁模設(shè)計 評價 項目 評價要素 評價內(nèi)涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應(yīng)用價值 選題符合本學科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應(yīng)用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應(yīng)用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應(yīng)用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應(yīng)用所學知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進行科學的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。 7 設(shè)計（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。 7 10 結(jié)構(gòu)與水平 結(jié)構(gòu)較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。 8 綜合 意見 100 評閱教師簽字： 時間： 五月丁香婷婷狠狠色,亚洲日韩欧美精品久久久不卡,欧美日韩国产黄片三级,手机在线观看成人国产亚洲