通用手機保護殼的注塑模設計【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

通用手機保護殼的注塑模設計【全套含有CAD圖紙三維建?！?全套含有CAD圖紙三維建模,通用,手機,保護,維護,注塑,設計,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 摘要 時間一晃，三年過去了，我也要開始結合所學的知識來交出一份我的畢業(yè)論文了。這篇論文是一篇關于手機殼零件的注塑模設計，其中包括了大學三年所學的基礎課程、技能課程以及專業(yè)知識進行的畢業(yè)設計，也是我這三年學習的總結。 本文首先分析零件尺寸、外形，確定工藝方案，重點部分具體分析。再進行模具設計，主體結構、零件及模架的選擇等，注塑設備選擇還有圖紙的繪制。 關鍵詞：手機保護殼；成型工藝；注塑模 I 目 錄 前 言 1 1 工藝分析 2 1.1 塑件分析 2 1.2 材料分析 3 1.2.1 ABS的性能特點及用途 3 1.2.2 成型 3 2 模具模架結構形式的選擇 4 2.1 選擇分型面 4 2.2 型腔的數量及分布 4 2.3 模架的選擇 5 3 滑塊 6 4 澆注系統(tǒng)的設計 7 5 成型零件的設計 8 5.1 型腔的結構設計 8 5.2 型芯的結構設計 9 5.3 模仁材料 9 5.4 各模板的尺寸確定 10 5.4.1 動模板尺寸 10 5.4.2 定模板尺寸 10 5.4.3 其它模板尺寸 10 6 頂出機構 11 7 冷卻系統(tǒng)的設計 12 8 合模導向機構的設計 13 總結 14 致 謝 15 參考文獻 17 前 言 在社會高速發(fā)展的今天，人民群眾對于手機的依賴性越來越大，幾乎是人手一臺，更有甚者人不離機，機在人在。這種算是比較嚴重的了，這也體現出了手機的重要性。然而手機的價格卻越來越貴，功能當然也是越來越多。由此與手機相關的產業(yè)高速發(fā)展，其中最為突出的就算是手機貼膜和手機保護殼了。前者保護了手機的屏幕，后者保護的手機的四周和后背，使得手機的壽命增加了不少。這次我選擇手機保護殼的注塑模具的設計。 模具是用來制作成型物品的工具，是“工業(yè)之母”， 以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。近幾年來，模具的設計、技術和制造能力得到飛速發(fā)展。通過對模具專業(yè)知識的學習，在注塑模設計和制造過程中，我掌握了一些常用材料成型的工藝要求，模具的結構特點以及設計模具的計算方法，模具結構材料的選擇、機械加工的知識和熱處理方法，并選用了新的模具加工工藝方案。 這就是我選擇注塑模和手機保護殼的一點想法，以及對于模具的一點看法，希望我的論文可以有點用處吧。 1 工藝分析 1.1 塑件分析 圖1-1 手機保護殼 這個手機保護殼外型為長方形（126*62*12 如圖1-1所示）。該塑件精度為MT6，尺寸精度要求不高，表面光潔無毛刺，無縮痕，壁厚都為2mm，屬薄壁塑件，生產批量較大。塑件材料為ABS，成型收縮率0.5%，設計脫模角度1°成型工藝性較好，可注塑成型。 1.2 材料分析 1.2.1 ＡＢＳ的性能特點及用途 ABS是由丁二烯、丙烯腈和苯乙烯三種化學單體合成。ABS的特性主要取決于兩相中的分子結構以及三種單體的比率。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從低到高的光潔度和高溫扭曲特性，從中等到高等的抗充擊性等。 1.2.2 成型 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和低蠕變性以及很高的抗沖擊強度。ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90攝氏度下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。 熔化溫度：210~280攝氏度；建議溫度：245攝氏度。 模具溫度：25~70攝氏度。 2 模具模架結構形式的選擇 2.1 選擇分型面 該塑件結構比較簡單，根據分型面選擇原則，分型面應該選在產品截面積最大的位置。 圖2-1 通用手機保護殼零件的注塑模分型面 2.1 型腔的數量及分布 首先便是去確立型腔中的數量，因為此次要做的塑件是手機殼，所要求的尺寸精度較高，形狀復雜，所以我選擇了一模一穴，如下圖。 圖2-2 通用手機保護殼零件的注塑模型腔布局 2.3 模架的選擇 結合以上各種因素，選擇的模架型號為龍記（LKM)大水口CH。如圖2-3所示： 圖2-3 通用手機保護殼零件的注塑模模架 A板厚度為80mm，B板厚度為90mm。 3 滑塊 在該制品側面設計有一出破孔，影響了塑件脫模，而且也無法與動模形成靠破，所以必須在B板上設計斜頂抽芯機構。為了防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移，從而影響成品的尺寸及外觀，因此滑塊應采用鎖緊定位。這里選擇整體式鎖緊方法，因為這種方法結構鋼性好。選擇鑲嵌式T形槽，穩(wěn)定性較好，如圖（3-1）。 圖3-1 通用手機保護殼零件的注塑?；瑝K 4 澆注系統(tǒng)的設計 主流道一般位于模具的中心，為了方便流道凝料的取出，其形狀一般為錐形，角度范圍為2°~6°。主流道小口前面一般設計成半球型的凹坑來配合注射機的噴嘴球，為了減少壓力損失和節(jié)省塑料原料，主流道的長度在不影響的情況下應設計得比較短。澆口截面形狀有圓形，半圓形及梯形等三種形式。其中圓形流道效率最高，故這里采用圓形分流道。同時分流道較短易使流道分流平衡。綜上所述定位圈與主流道襯套的結構和尺寸如下圖（4-1）。 圖4-1 通用手機保護殼零件的注塑模澆注系統(tǒng) 5 成型 零件的設計 5.1 型腔的 結構設計 產品塑件的外表面是通過型腔進行成型，再依據該產品的外觀要求，把型腔設計成鑲塊，做成一個單獨件。再用螺釘固定在動模板上，整塊型腔板全部嵌入在動模板里，如圖5-1所示。 圖5-1 通用手機保護殼零件的注塑模型腔整體嵌入結構圖 5.2 型芯的結構設計 因為塑件的分型面的問題，型芯件內也存在著一部分的塑件外表面。而型芯的設計也如型腔一樣，同樣是整體嵌入式，整體嵌入在動模板中。其結構 示意圖 如下。 圖5-3 通用手機保護殼零件的注塑模型芯整體嵌入結構圖 5.3 模仁 材料 根據對塑件的綜合分析，該塑件在外觀上的要求較低，但是塑件在數量上要求較高，需要批量生產。塑件的材料是ABS，而且根據效益來說，我選用P20。 5.4 各模板的尺寸 確定 5.4.1 動模板 尺寸 動模板的尺寸在長和寬的方向上是一樣的，動模板是一種常用的連接件、支撐件，要求具有一定的強度，所以厚度取用80mm。 5.4.2 定模板 尺寸 設定定模板尺寸時，考慮到定模板模仁鑲嵌開框后要留余量，而且要在定模板內鋪設冷卻水路。所以定模板厚度取用90mm。 5.4.3 其它板塊的尺寸 模架選用型號為龍記(LKM)大水口CH 圖5-4 通用手機保護殼零件的注塑模動、定模板示意圖 圖5-5 通用手機保護殼零件的注塑模模架圖 6 頂出機構 設計這套模具的頂出機構時，選擇使用標準零件——頂桿和勾料針，分別針對零件和凝料部分進行脫出動作。頂桿共有四根，均勻分布在零件的主要結構受力部分，且在零件的內表面，即不會影響表面質量，又不會影響塑件的受力變形，同時保證頂出。主澆道下方的冷料穴連接著勾料針，如圖6-1所示。 圖6-1 通用手機保護殼零件的注塑模頂出機構 圖6-2 通用手機保護殼零件的注塑模頂出機構 7 冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)設計時忽略模具因空氣對流，充分考慮塑件制品的外形尺寸和厚度因素，同時對比型芯型腔的外形結構，設計環(huán)繞型運水。分別在型芯型腔上開環(huán)形回路，在冷卻過程中較好的充分降低塑件和模具零件的溫度。 圖7-1 通用手機保護殼零件的注塑模水路 8 合模導向機構的設計 在合模時，本模具采用了兩組導向合模的機構分別是是對動定模起導向作用的導柱導套機構；以及復位桿復位機構，其中合模所需要的四根復位桿，通過托板固定板固定在托板上。其示意圖8-1，8-2。 圖8-1 通用手機保護殼零件的注塑模導柱導套 圖8-2 通用手機保護殼零件的注塑模復位桿 總結 畢業(yè)設計結束了，我的大學生活也快到盡頭了，曾經以為我們還有大把時間去揮霍，去浪費。轉眼卻在為畢業(yè)之后的就業(yè)問題而煩惱。大學三年，說長很長，長到你可以肆意揮灑你的青春；說短也短，開學仿佛就在昨天。依稀記得開學前的軍訓，站在烈日下，我告訴自己我的大學開始了，現在我的論文為這一段美好的時光畫上了句號。 感謝這段時間來，指導老師和同學們給予我的幫助，使我能夠有信心完整的完成這套畢業(yè)論文。 致 謝 在老師的監(jiān)督和指導，同學們的幫助下，我完成了這篇論文。 再次感謝老師，同學們的幫助，因為有你們我才能夠很好的完成這篇論文。 謝謝！ 參考文獻 [1] 曹宏深. 塑料成型工藝與模具設計. 北京：機械工藝出版社，2007. [2] 屈華昌. 塑料成型工藝及模具設計. 北京：高等教育出版社，2007. [3] 裘文言. 機械制圖. 北京：高等教育出版社，2005. [4] 鄒繼強. 塑料制品及其成型模具設計. 北京：清華大學出版社，2005. [5] 洪慎章. 實用注塑成型及模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2006. [6] 宋玉恒．塑料注塑模具設計手冊．　北京：航空工業(yè)出版社，1994． [7] 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2000． [8] 高佩福．實用模具制造技術．　北京：中國輕工業(yè)出版社，1999． [9] 王樹勛．注塑模設計．　廣州：華南理工大學出版社，2005． [10] 翟震．塑料成型工藝與模具設計．北京：機械工業(yè)出版社，2011． 15

收藏