846 套筒機械加工工藝規(guī)程制訂

846 套筒機械加工工藝規(guī)程制訂,套筒,機械,加工,工藝,規(guī)程,制訂,制定 機械加工工序卡 一機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 2頁共 5頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 車 間毛 坯 種 類熱 軋 圓 鋼設 備 名 稱銑 床 工 序 號 工 序 名 稱毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號 X50A夾 具 編 號 夾 具 名 稱專 用 工 具 裝 夾 切 削 液材 料 編 號40Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)每 件 坯 數(shù)1工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 進 給 量 軸 向 切 削 深 度 走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助1銑 端 面 80m端 面 銑 刀 7400.830.23.51銑 兩 端 面80機械加工工序卡 七機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 4頁共 頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 車 間毛 坯 種 類設 備 名 稱磨 床 工 序 號 工 序 名 稱磨 孔毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號M210 夾 具 編 號 夾 具 名 稱平 口 鉗 切 削 液材 料 編 號0Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)每 件 坯 數(shù)1工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 砂 輪 軸 轉(zhuǎn) 速 /r·min工 作 臺 移 動速 度 /min進 給 量 磨 削 深 度 走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助1半 精 磨 φ 2m孔 極 限 塞 規(guī) 1040.250.7510.4 熱 軋 圓 鋼機械加工工序卡 三機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 3頁共 8頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期車 間毛 坯 種 類鍛 件設 備 名 稱車 床 工 序 號 工 序 名 稱車 螺 紋毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號CA6140夾 具 編 號 夾 具 名 稱三 爪 卡 盤 切 削 液材 料 編 號40Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)每 件 坯 數(shù)1工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進 給 量 m/r切 削 深 度 m走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助13 1415半 精 車 螺 紋 螺 紋 車 刀 122.6主 軸 轉(zhuǎn) 速 r/min切 削 速 度 m/r1.5M3x1.5-6g3x0.53x?0機械加工工序卡 二機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 1頁共 5頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 車 間毛 坯 種 類熱 圓 鋼 軋設 備 名 稱車 床 工 序 號 工 序 名 稱粗 車 半 精 車毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號CA6140φ 53×87m夾 具 編 號 夾 具 名 稱三 爪 卡 盤 切 削 液材 料 編 號40Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)機 械每 件 坯 數(shù)1機 械 工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 進 給 量 切 削 深 度 走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助12粗 車 軸 段 c51粗 車 軸 段 φ 34.m 450711.2590.5310.512粗 車 刀粗 車 軸 段 φ 675粗 車 φ 41.半 精 車 軸 段 φ 3m3456 半 精 車 刀粗 車 刀 4501201.250.593.50.711粗 車 軸 段 φ 51半 精 車 軸 段 φ 0半 精 車 軸 段 φ 5.半 精 車 軸 段 φ 40 日 期簽 字更 改文 件 號處 數(shù)標 記日 期簽 字更 改文 件 號處 數(shù) 會 簽 （ 日 期 ）審 核 （ 日 期 ）編 制 （ 日 期 ）78 粗 車 刀粗 車 刀半 精 車 刀半 精 車 刀半 精 車 刀 459 0.22.0161550.62541.973 30256 3 0-.16標 記機械加工工序卡 五機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 2頁共 6頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 車 間毛 坯 種 類設 備 名 稱鏜 床 工 序 號 工 序 名 稱毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號T4120B夾 具 編 號 夾 具 名 稱三 爪 卡 盤 切 削 液材 料 編 號40Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)每 件 坯 數(shù)1工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 /r·min切 削 速 度 /m?¤in進 給 量 /m?¤r切 削 深 度/走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助1粗 鏜 φ 2m孔 單 刃 鏜 刀 7400.830.20.751單 刃 鏜 刀 814鏜 孔熱 軋 圓 鋼?2325R0.5半 精 鏜 φ 3孔2機械加工工序卡 八機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 4頁共 頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 車 間毛 坯 種 類設 備 名 稱磨 床 工 序 號 工 序 名 稱磨 外 圓毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號M120 夾 具 編 號 夾 具 名 稱平 口 鉗 切 削 液材 料 編 號0Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)每 件 坯 數(shù)1工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 砂 輪 軸 轉(zhuǎn) 速 /r·min工 作 臺 移 動速 度 /min進 給 量 磨 削 深 度 走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助1234半 精 磨 φ 40m段 外 圓精 磨 φ 35段 外 圓 千 分 尺 ,可 脹 心 軸千 分 尺 可 脹 心 軸千 分 尺 ,可 脹 心 軸 2010354 0.1750.25110.4 0.2半 精 磨 φ 35.1段 外 圓 千 分 尺 可 脹 心 軸精 磨 φ 40段 外 圓 0.0.251熱 軋 圓 鋼機械加工工序卡 六機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 3頁共 4頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 車 間毛 坯 種 類鍛 件設 備 名 稱銑 床 工 序 號 工 序 名 稱銑 鍵 槽毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號X50A夾 具 編 號 夾 具 名 稱平 口 鉗 切 削 液材 料 編 號40Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)每 件 坯 數(shù)1工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 r/min切 削 速 度 m/in進 給 量 m切 削 深 度 m走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助1銑 鍵 槽 φ 8鍵 槽 銑 刀 5010.64.175124836機械加工工序卡 四機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 1頁共 6頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 車 間毛 坯 種 類設 備 名 稱鉆 床 工 序 號 工 序 名 稱鉆 孔毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號Z3025φ ×87m夾 具 編 號 夾 具 名 稱三 爪 卡 盤 切 削 液材 料 編 號40Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)機 械每 件 坯 數(shù)1機 械 工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 /r·min切 削 速 度 /m?¤in進 給 量 /m?¤r切 削 深 度/m走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助12 1鉆 孔 φ 20.5m3456 φ 20.5錐 柄 麻 花 鉆 500.350.1610.25熱 軋 圓 鋼?20.5機 械 加 工 工 藝 過 程 卡機 械 加 工 工 藝 過 程 卡材 料 牌 號 40Cr毛 坯 種 類 鍛 件 毛 坯 外 形 尺 寸 毛 坯 件 數(shù) 1每 件 臺 數(shù) 1備 注產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 1頁共 頁工 時準終 單件工 藝 裝 備設 備工 段車 間工 序 內(nèi) 容工 序名 稱工序號10230504670描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 鋸車鉆 孔鏜 孔鉗 棒 料 ： φ 53×87m車 螺 紋 ， 切 退 刀 槽 ， 倒 角鏜 孔 φ 2鉗 工 劃 線 下 料 車 刀 ， 三 爪 卡 盤 ,可 脹 心 軸 ,偏 刀 螺 紋 車 刀 .專 用 螺 紋 車 刀 ， 硬 質(zhì) 合 金 刀 具 YT15 極 限 塞 規(guī)φ 5×86m機 加機 加機 加車 CA6140T4120B銑 鍵 槽 熱 處 理粗 車 ， 半 精 車 各 段 外 圓 專 用 夾 具銑 銑 兩 端 面 機 加 X5專 用 夾 具鉆 孔 φ 0.5機 加 Z588銑 機 加 X5A鉗90鉗 工 去 毛 刺1熱 處 理 高 頻 淬 火 日 期簽 字更 改文 件 號處 數(shù)標 記日 期簽 字更 改文 件 號處 數(shù)標 記 會 簽 （ 日 期 ）審 核 （ 日 期 ）編 制 （ 日 期 ）磨 磨 內(nèi) 孔 機 加機 加 M21020磨 磨 外 圓 機 加13總 檢附圖（一）至（四）圖（一） 圖（二）3x?03x0.5 M3x1.5-6g圖（三）?20.5圖（四）附圖（五）至（八） ?2325R0.圖（五）24368圖（六）?2H71×45°0.圖（七） 圖（八）《機械制造工藝學》課程設計指導書指導教師：XXX《機械制造工藝學》的課程設計是本課程教學內(nèi)容的重要組成部分，是培養(yǎng)學生工作能力的主要手段，也是對學生就本課程及相關課程掌握及理解程度的一次檢驗。因此，搞好本設計尤為重要。一.設計題目：套筒機械加工工藝規(guī)程制訂二.設計內(nèi)容：１.對 零件進行工藝分析在對零件的加工工藝規(guī)程進行制訂之前，需首先對零件進行工藝分析。內(nèi)容包括：（１）分析零件的作用及零件圖上的技術要求；（２）分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及 設計基準等；（３）分析零件的材質(zhì)、 熱處理及機械加工的工藝性。２.確定毛坯毛坯的選擇主要應以生產(chǎn)類型確定，并考慮零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮，使整個工藝過程更加經(jīng)濟合理。３.制 訂零件的機械加工工藝路線（１）制訂加工工藝路線　 在對零件進行分析的基礎上，制訂零件的工藝路線，并劃分粗、精加工階段?？梢韵瓤紤]幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。（２）選擇 定位基準，進行必要的工序尺寸計算。根據(jù)基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。當某工序的基準不重合時，需 對其工序尺寸進行計算。（３）確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工 順序。（４）確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。（５）選擇 機床及工、夾、量、刀具。（６）確定各加工工序的技術要求及檢驗方法。（７）確定各工序的切削用量和時間定額?。ǎ福┨顚懝に囄募?設計工作量：１. 計算機打印設計說明書（１０ 頁左右， 課程設計計算說明書格式見學院網(wǎng)站）。２. 根據(jù)教材 192 頁、 193 頁給出的機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片格式，計算機打印出機械加工工藝過程卡片１份，機械加工工序卡片１套。四.設計分組：　　本次設計分為３個小組，設計題目相同，但生 產(chǎn)類 型不同，３個小組分別按照單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)進行設計。人 員分組按學生學號除以３所得的余數(shù)即為其所在小組。五.設計時間：　 2008.1.6－2007. 1.13六.參考書籍：1.《機械制造技術基礎》　 　 ——周宏甫 主編2.《機械制造工藝學》　 　　　 ——王啟平 主編附：套筒工作圖目 錄一. 對零件進行工藝分析……………………………………………1二. 確定毛坯…………………………………………………………1三. 制定零件的機械加工工藝路線…………………………………1四. 工序尺寸計算及公差……………………………………………2五. 選擇機床及工、夾、量、刀具…………………………………3六. 檢測方法…………………………………………………………5七. 確定各工序的切削用量和時間定額……………………………5八. 參考書目…………………………………………………………7九. 機械加工工序卡…………………………………………………8十. 附圖………………………………………………………………17一 . 對零件進行工藝分析1．分析零件的主要作用及零件圖上的技術要求；零件是水平轉(zhuǎn)盤的定心套筒。外圓 φ40m6 與該轉(zhuǎn)盤的盤面內(nèi)孔采用過渡配合，并加平鍵連接避免轉(zhuǎn)動；外圓 φ35g6 與基準件內(nèi)孔采用間隙配合，以保證轉(zhuǎn)盤繞基準件的軸向連接；孔 φ22H7 用來安裝校正心軸。故此零件的主要技術要求是孔和兩段外圓的尺寸精度；兩段外圓對內(nèi)孔的同軸度；臺階端面對內(nèi)孔圓跳動。2．分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設計基準等； 零件的加工表面要求較高的是：鍵槽軸段外圓表面 ?0.2594?, 中間軸段外圓表面0.9253??，小孔直徑0.21??， 螺紋外徑 31.6Mg??。3．分析零件的材質(zhì)、熱處理及機械加工的工藝性。材料 40Cr，高頻淬火 45—50HRC 。 二 . 確定毛坯1．毛坯種類選擇此零件在力學性能上沒有更高的要求，孔徑也小，故毛坯選用熱軋圓鋼。2．確定毛坯的形狀和尺寸選擇毛坯的形狀和尺寸：熱軌圓鋼 φ55 ?86 三 . 制定零件的機械加工工藝路線1．確定加工工藝路線下料——銑端面——粗車、半精車各段外圓——車螺紋，切退刀槽，倒角——鉆孔、鏜孔——鉗工畫線——銑鍵槽——鉗工去毛刺——高頻淬火——磨內(nèi)孔——粗、半精磨外圓并靠磨端面——檢驗2．選擇定位基準，進行工藝尺寸計算 對零件圖紙進行簡單分析選孔為統(tǒng)一的精基準終加工各段外圓和臺階端面，能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長，選外圓為粗基準比較方便。為了保證終加工余量均勻，中間工序還應以孔和外圓互為基準進行加工。⑴零件的加工表面主要有零件的加工表面要求較高的是：鍵槽軸段外圓表面 ?, 中間軸段外圓 0.025 0.009 40 ? ? 表面0.9253??，小孔直徑0.21??， 螺紋外徑 31.6Mg??φ87選擇定位基準：選孔為統(tǒng)一的精基準終加工各段外圓和臺階端面，能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長，選外圓為粗基準比較方便。為了保證終加工余量均勻，中間工序還應以孔和外圓互為基準進行加工。四 . 工序尺寸計算及公差工序經(jīng)濟精度加工部分工序 加工余量 公差等級 公差級粗糙度 工序尺寸及 公差毛坯 IT15 530.6??粗車 2.0 IT12 300 12.5 .1?左端軸頸半精車 1.0 IT9 62 6.3 0.62毛坯 IT15 53??螺紋軸徑 粗車 18.6 IT12 250 12.5 0.24?半精車 1.4 IT9 62 6.3 0.623??毛坯 IT15 5?粗車 16.25 IT12 250 12.5 0.27?半精車 1.4 IT9 62 6.3 .63?半精磨 0.2 IT9 62 0.8 0.251?中間軸徑精磨 0.15 IT6 16 0.2 .6毛坯 IT15 3??粗車 11.25 IT12 250 12.5 0.25417?半精車 1.4 IT9 62 6.3 .6半精磨 0.2 IT9 62 0.8 0.2??鍵槽軸徑精磨 0.15 IT6 16 0.4 0.164鉆孔 20.5 IT13 270 12.5 .275?3.??小孔半精磨 1.5 IT7 21 0.4 01.0?鉆孔 20.5 IT13 270 12.5 27.35粗鏜 1.5 IT12 180 6.3 180.2??大孔半精鏜 1 IT9 52 3.2劃線鍵槽銑 4.175 IT9 39 6.3端面 銑 3.5 IT9 87 6.3 80五 . 選擇機床及工、夾、量、刀具。⑴機床選擇普通車床：CA6140 銑床：X50A 外磨床：M120 內(nèi)磨床：M2110 鋸床：G6010 鉆床：Z518 鏜床： T4120B 《金屬機械加工工藝人員手冊》 P541⑵刀具選擇外圓粗加工車刀尺寸參數(shù)： 06??， 0?=，06???，05S??，0'1???，刀桿尺寸 16×25 參考書－－ 《實用機械加2m工工藝手冊》( 以下簡稱參考書 1) P792 機械工業(yè)出版社 陳宏鈞主編 外圓半精加工車刀尺寸參數(shù)： 08??，0?，06???，05S?，'0??刀桿尺寸 16×25 2m切槽工具：采用硬質(zhì)合金刀具 YT15，直接將刀具加工成寬 3mm 的形狀。銑 刀：鍵槽銑刀，三面刃銑刀，端面銑刀。中 心 鉆：d=3mm鉆 頭：錐柄麻花鉆 φ20.5 GB1438--85 螺紋車刀：專用螺紋車刀 砂 輪：粗磨 PA40K, 精磨 WA80L.鏜 刀：單刃鏜刀銑 刀：φ8 鍵槽銑刀⑶夾具選擇車床：短圓柱型三爪固定卡盤（GB4346－84） KZ 型，卡盤直徑 D250mm銑床：平口鉗 QH80，專用夾具 GB4344－84 磨床：可脹心軸鏜床：通用夾具鉆床；通用夾具⑷儀器選擇千分表、游標卡尺、圓度儀、洛氏硬度儀，極限塞規(guī)。六 . 檢測方法利用圓度儀在同軸度公差要求的基準和被測要素的若干截面上測量，得到個測點的坐標值，由這些坐標值可分別計算出各截面上基準軸線和被測軸線的相應點的坐標，進而可算出被測軸線對基準軸線的同軸度誤差。以頂點支承測量徑向圓跳動。技術要求：⑴同 軸 度：φ40 軸段對 A 基準的同軸度為 φ0.01mm 。Φ35 軸段對 A 基準的同軸度為 φ0.01mm 。⑵圓 跳 動：φ50 軸段對 A 基準的圓跳動為 0.01mm。⑶硬 度： 螺紋部分 30~35HRC,其余部分為 45~50HRC. ⑷尺寸 公差：0.2594?0.9253??0.21?3.56Mg??⑸表面粗糙度：孔 φ22 為 0.4,φ55 軸段右端面為 0.8,φ40 軸段外圓為 0.4,φ35 軸段外圓為 0.2。其余為 6.3。七 . 確定各工序的切削用量和時間定額1．確定主軸轉(zhuǎn)速：粗車時：螺紋軸頸： 9.3,0.5,78/minpfv???146/i.3wnrd??取 n=450r/min .1501.25/1066v ms???實半精車 ：左端軸頸 0.5,.3,10/inpmfv???主軸轉(zhuǎn)速 168.9/mi3.451wvnrd??取 n=710r/min,則 3.14501.9/1066wdnv ms????實2．計算時間定額 定額計算公式：()1)0djfT?????參考書《機械制造工藝設計手冊》 （以下簡稱參考書 5）P298 哈爾濱工業(yè)大學出版社 王紹俊主編其中： dT?單 件 時 間 定 額 。j基 本 時 間 。f輔 助 時 間 。??工 作 地 點 技 術 服 務 時 間 對 工 序 時 間 比 值 的 百 分 數(shù) 。?工 作 地 點 組 織 服 務 時 間 對 工 序 時 間 比 值 的 百 分 數(shù) 。?身 體 需 要 時 間 對 工 序 時 間 比 值 的 百 分 數(shù) 。粗車： 1239.30.57.6mintan4.910.585*.0.2inpjdfllT????螺 紋 軸 頸 ：半精車：左端軸頸：1231230.52.86tan65.350.76710.6minppjdllnfmfrllT???????j。T參考書目：1.《機械制造技術基礎》 高等教育出版社 周宏甫主編2.《互換性與測量技術》 高等教育出版社 李柱主編3.《實用機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社 陳宏鈞主編4.《機械工人切削手冊（第六版） 》 機械工業(yè)出版社 北京第一通用機械廠編5.《機械制造工藝設計手冊》 哈爾濱工業(yè)大學出版社 王紹俊主編6.《金屬機械加工工藝人員手冊》上?？茖W技術出版社 趙如福主編機械加工工序卡 一機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 2頁共 5頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 車 間毛 坯 種 類熱 軋 圓 鋼設 備 名 稱銑 床 工 序 號 工 序 名 稱毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號 X50A夾 具 編 號 夾 具 名 稱專 用 工 具 裝 夾 切 削 液材 料 編 號40Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)每 件 坯 數(shù)1工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 進 給 量 軸 向 切 削 深 度 走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助1銑 端 面 80m端 面 銑 刀 7400.830.23.51銑 兩 端 面80機械加工工序卡 七機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 4頁共 頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 車 間毛 坯 種 類設 備 名 稱磨 床 工 序 號 工 序 名 稱磨 孔毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號M210 夾 具 編 號 夾 具 名 稱平 口 鉗 切 削 液材 料 編 號0Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)每 件 坯 數(shù)1工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 砂 輪 軸 轉(zhuǎn) 速 /r·min工 作 臺 移 動速 度 /min進 給 量 磨 削 深 度 走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助1半 精 磨 φ 2m孔 極 限 塞 規(guī) 1040.250.7510.4 熱 軋 圓 鋼機械加工工序卡 三機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 3頁共 8頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期車 間毛 坯 種 類鍛 件設 備 名 稱車 床 工 序 號 工 序 名 稱車 螺 紋毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號CA6140夾 具 編 號 夾 具 名 稱三 爪 卡 盤 切 削 液材 料 編 號40Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)每 件 坯 數(shù)1工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進 給 量 m/r切 削 深 度 m走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助13 1415半 精 車 螺 紋 螺 紋 車 刀 122.6主 軸 轉(zhuǎn) 速 r/min切 削 速 度 m/r1.5M3x1.5-6g3x0.53x?0機械加工工序卡 二機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 1頁共 5頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 車 間毛 坯 種 類熱 圓 鋼 軋設 備 名 稱車 床 工 序 號 工 序 名 稱粗 車 半 精 車毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號CA6140φ 53×87m夾 具 編 號 夾 具 名 稱三 爪 卡 盤 切 削 液材 料 編 號40Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)機 械每 件 坯 數(shù)1機 械 工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 進 給 量 切 削 深 度 走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助12粗 車 軸 段 c51粗 車 軸 段 φ 34.m 450711.2590.5310.512粗 車 刀粗 車 軸 段 φ 675粗 車 φ 41.半 精 車 軸 段 φ 3m3456 半 精 車 刀粗 車 刀 4501201.250.593.50.711粗 車 軸 段 φ 51半 精 車 軸 段 φ 0半 精 車 軸 段 φ 5.半 精 車 軸 段 φ 40 日 期簽 字更 改文 件 號處 數(shù)標 記日 期簽 字更 改文 件 號處 數(shù) 會 簽 （ 日 期 ）審 核 （ 日 期 ）編 制 （ 日 期 ）78 粗 車 刀粗 車 刀半 精 車 刀半 精 車 刀半 精 車 刀 459 0.22.0161550.62541.973 30256 3 0-.16標 記機械加工工序卡 五機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 2頁共 6頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 車 間毛 坯 種 類設 備 名 稱鏜 床 工 序 號 工 序 名 稱毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號T4120B夾 具 編 號 夾 具 名 稱三 爪 卡 盤 切 削 液材 料 編 號40Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)每 件 坯 數(shù)1工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 /r·min切 削 速 度 /m?¤in進 給 量 /m?¤r切 削 深 度/走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助1粗 鏜 φ 2m孔 單 刃 鏜 刀 7400.830.20.751單 刃 鏜 刀 814鏜 孔熱 軋 圓 鋼?2325R0.5半 精 鏜 φ 3孔2機械加工工序卡 八機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 4頁共 頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 車 間毛 坯 種 類設 備 名 稱磨 床 工 序 號 工 序 名 稱磨 外 圓毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號M120 夾 具 編 號 夾 具 名 稱平 口 鉗 切 削 液材 料 編 號0Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)每 件 坯 數(shù)1工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 砂 輪 軸 轉(zhuǎn) 速 /r·min工 作 臺 移 動速 度 /min進 給 量 磨 削 深 度 走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助1234半 精 磨 φ 40m段 外 圓精 磨 φ 35段 外 圓 千 分 尺 ,可 脹 心 軸千 分 尺 可 脹 心 軸千 分 尺 ,可 脹 心 軸 2010354 0.1750.25110.4 0.2半 精 磨 φ 35.1段 外 圓 千 分 尺 可 脹 心 軸精 磨 φ 40段 外 圓 0.0.251熱 軋 圓 鋼機械加工工序卡 六機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 3頁共 4頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 車 間毛 坯 種 類鍛 件設 備 名 稱銑 床 工 序 號 工 序 名 稱銑 鍵 槽毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號X50A夾 具 編 號 夾 具 名 稱平 口 鉗 切 削 液材 料 編 號40Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)每 件 坯 數(shù)1工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 r/min切 削 速 度 m/in進 給 量 m切 削 深 度 m走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助1銑 鍵 槽 φ 8鍵 槽 銑 刀 5010.64.175124836機械加工工序卡 四機 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 1頁共 6頁描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 編 制 （ 日 期 ） 審 核 （ 日 期 ） 會 簽 （ 日 期 ）標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改文 件 號 簽 字 日 期 車 間毛 坯 種 類設 備 名 稱鉆 床 工 序 號 工 序 名 稱鉆 孔毛 坯 外 形 尺 寸設 備 型 號Z3025φ ×87m夾 具 編 號 夾 具 名 稱三 爪 卡 盤 切 削 液材 料 編 號40Cr每 件 臺 數(shù)1同 時 加 工 件 數(shù)機 械每 件 坯 數(shù)1機 械 工 序 工 時準 終 單 件序 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主 軸 轉(zhuǎn) 速 /r·min切 削 速 度 /m?¤in進 給 量 /m?¤r切 削 深 度/m走 刀次 數(shù) 時 間 定 額機 動 輔 助12 1鉆 孔 φ 20.5m3456 φ 20.5錐 柄 麻 花 鉆 500.350.1610.25熱 軋 圓 鋼?20.5機 械 加 工 工 藝 過 程 卡機 械 加 工 工 藝 過 程 卡材 料 牌 號 40Cr毛 坯 種 類 鍛 件 毛 坯 外 形 尺 寸 毛 坯 件 數(shù) 1每 件 臺 數(shù) 1備 注產(chǎn) 品 型 號產(chǎn) 品 名 稱 軸 套 零 （ 部 ） 件 圖 號零 （ 部 ） 件 名 稱 軸 套 第 1頁共 頁工 時準終 單件工 藝 裝 備設 備工 段車 間工 序 內(nèi) 容工 序名 稱工序號10230504670描 圖描 校底 圖 號裝 訂 號 鋸車鉆 孔鏜 孔鉗 棒 料 ： φ 53×87m車 螺 紋 ， 切 退 刀 槽 ， 倒 角鏜 孔 φ 2鉗 工 劃 線 下 料 車 刀 ， 三 爪 卡 盤 ,可 脹 心 軸 ,偏 刀 螺 紋 車 刀 .專 用 螺 紋 車 刀 ， 硬 質(zhì) 合 金 刀 具 YT15 極 限 塞 規(guī)φ 5×86m機 加機 加機 加車 CA6140T4120B銑 鍵 槽 熱 處 理粗 車 ， 半 精 車 各 段 外 圓 專 用 夾 具銑 銑 兩 端 面 機 加 X5專 用 夾 具鉆 孔 φ 0.5機 加 Z588銑 機 加 X5A鉗90鉗 工 去 毛 刺1熱 處 理 高 頻 淬 火 日 期簽 字更 改文 件 號處 數(shù)標 記日 期簽 字更 改文 件 號處 數(shù)標 記 會 簽 （ 日 期 ）審 核 （ 日 期 ）編 制 （ 日 期 ）磨 磨 內(nèi) 孔 機 加機 加 M21020磨 磨 外 圓 機 加13總 檢附圖（一）至（四）圖（一） 圖（二）3x?03x0.5 M3x1.5-6g圖（三）?20.5圖（四）附圖（五）至（八） ?2325R0.圖（五）24368圖（六）?2H71×45°0.圖（七） 圖（八）《機械制造工藝學》課程設計指導書指導教師：XXX《機械制造工藝學》的課程設計是本課程教學內(nèi)容的重要組成部分，是培養(yǎng)學生工作能力的主要手段，也是對學生就本課程及相關課程掌握及理解程度的一次檢驗。因此，搞好本設計尤為重要。一.設計題目：套筒機械加工工藝規(guī)程制訂二.設計內(nèi)容：１.對 零件進行工藝分析在對零件的加工工藝規(guī)程進行制訂之前，需首先對零件進行工藝分析。內(nèi)容包括：（１）分析零件的作用及零件圖上的技術要求；（２）分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及 設計基準等；（３）分析零件的材質(zhì)、 熱處理及機械加工的工藝性。２.確定毛坯毛坯的選擇主要應以生產(chǎn)類型確定，并考慮零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮，使整個工藝過程更加經(jīng)濟合理。３.制 訂零件的機械加工工藝路線（１）制訂加工工藝路線　 在對零件進行分析的基礎上，制訂零件的工藝路線，并劃分粗、精加工階段?？梢韵瓤紤]幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。（２）選擇 定位基準，進行必要的工序尺寸計算。根據(jù)基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。當某工序的基準不重合時，需 對其工序尺寸進行計算。（３）確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工 順序。（４）確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。（５）選擇 機床及工、夾、量、刀具。（６）確定各加工工序的技術要求及檢驗方法。（７）確定各工序的切削用量和時間定額?。ǎ福┨顚懝に囄募?設計工作量：１. 計算機打印設計說明書（１０ 頁左右， 課程設計計算說明書格式見學院網(wǎng)站）。２. 根據(jù)教材 192 頁、 193 頁給出的機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片格式，計算機打印出機械加工工藝過程卡片１份，機械加工工序卡片１套。四.設計分組：　　本次設計分為３個小組，設計題目相同，但生 產(chǎn)類 型不同，３個小組分別按照單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)進行設計。人 員分組按學生學號除以３所得的余數(shù)即為其所在小組。五.設計時間：　 2008.1.6－2007. 1.13六.參考書籍：1.《機械制造技術基礎》　 　 ——周宏甫 主編2.《機械制造工藝學》　 　　　 ——王啟平 主編附：套筒工作圖目 錄一. 對零件進行工藝分析……………………………………………1二. 確定毛坯…………………………………………………………1三. 制定零件的機械加工工藝路線…………………………………1四. 工序尺寸計算及公差……………………………………………2五. 選擇機床及工、夾、量、刀具…………………………………3六. 檢測方法…………………………………………………………5七. 確定各工序的切削用量和時間定額……………………………5八. 參考書目…………………………………………………………7九. 機械加工工序卡…………………………………………………8十. 附圖………………………………………………………………17