846 套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂

846 套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂,套筒,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,制訂,制定 一 . 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析1．分析零件的主要作用及零件圖上的技術(shù)要求；零件是水平轉(zhuǎn)盤的定心套筒。外圓 φ40m6 與該轉(zhuǎn)盤的盤面內(nèi)孔采用過渡配合，并加平鍵連接避免轉(zhuǎn)動(dòng)；外圓 φ35g6 與基準(zhǔn)件內(nèi)孔采用間隙配合，以保證轉(zhuǎn)盤繞基準(zhǔn)件的軸向連接；孔 φ22H7 用來安裝校正心軸。故此零件的主要技術(shù)要求是孔和兩段外圓的尺寸精度；兩段外圓對(duì)內(nèi)孔的同軸度；臺(tái)階端面對(duì)內(nèi)孔圓跳動(dòng)。2．分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等； 零件的加工表面要求較高的是：鍵槽軸段外圓表面 ?0.2594?, 中間軸段外圓表面0.9253??，小孔直徑0.21??， 螺紋外徑 31.6Mg??。3．分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性。材料 40Cr，高頻淬火 45—50HRC 。 二 . 確定毛坯1．毛坯種類選擇此零件在力學(xué)性能上沒有更高的要求，孔徑也小，故毛坯選用熱軋圓鋼。2．確定毛坯的形狀和尺寸選擇毛坯的形狀和尺寸：熱軌圓鋼 φ55 ?86 三 . 制定零件的機(jī)械加工工藝路線1．確定加工工藝路線下料——銑端面——粗車、半精車各段外圓——車螺紋，切退刀槽，倒角——鉆孔、鏜孔——鉗工畫線——銑鍵槽——鉗工去毛刺——高頻淬火——磨內(nèi)孔——粗、半精磨外圓并靠磨端面——檢驗(yàn)2．選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行工藝尺寸計(jì)算 對(duì)零件圖紙進(jìn)行簡單分析選孔為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)終加工各段外圓和臺(tái)階端面，能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長，選外圓為粗基準(zhǔn)比較方便。為了保證終加工余量均勻，中間工序還應(yīng)以孔和外圓互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。⑴零件的加工表面主要有零件的加工表面要求較高的是：鍵槽軸段外圓表面 ?, 中間軸段外圓 0.025 0.009 40 ? ? 表面0.9253??，小孔直徑0.21??， 螺紋外徑 31.6Mg??φ87選擇定位基準(zhǔn)：選孔為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)終加工各段外圓和臺(tái)階端面，能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長，選外圓為粗基準(zhǔn)比較方便。為了保證終加工余量均勻，中間工序還應(yīng)以孔和外圓互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。四 . 工序尺寸計(jì)算及公差工序經(jīng)濟(jì)精度加工部分工序 加工余量 公差等級(jí) 公差級(jí)粗糙度 工序尺寸及 公差毛坯 IT15 530.6??粗車 2.0 IT12 300 12.5 .1?左端軸頸半精車 1.0 IT9 62 6.3 0.62毛坯 IT15 53??螺紋軸徑 粗車 18.6 IT12 250 12.5 0.24?半精車 1.4 IT9 62 6.3 0.623??毛坯 IT15 5?粗車 16.25 IT12 250 12.5 0.27?半精車 1.4 IT9 62 6.3 .63?半精磨 0.2 IT9 62 0.8 0.251?中間軸徑精磨 0.15 IT6 16 0.2 .6毛坯 IT15 3??粗車 11.25 IT12 250 12.5 0.25417?半精車 1.4 IT9 62 6.3 .6半精磨 0.2 IT9 62 0.8 0.2??鍵槽軸徑精磨 0.15 IT6 16 0.4 0.164鉆孔 20.5 IT13 270 12.5 .275?3.??小孔半精磨 1.5 IT7 21 0.4 01.0?鉆孔 20.5 IT13 270 12.5 27.35粗鏜 1.5 IT12 180 6.3 180.2??大孔半精鏜 1 IT9 52 3.2劃線鍵槽銑 4.175 IT9 39 6.3端面 銑 3.5 IT9 87 6.3 80五 . 選擇機(jī)床及工、夾、量、刀具。⑴機(jī)床選擇普通車床：CA6140 銑床：X50A 外磨床：M120 內(nèi)磨床：M2110 鋸床：G6010 鉆床：Z518 鏜床： T4120B 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 P541⑵刀具選擇外圓粗加工車刀尺寸參數(shù)： 06??， 0?=，06???，05S??，0'1???，刀桿尺寸 16×25 參考書－－ 《實(shí)用機(jī)械加2m工工藝手冊》( 以下簡稱參考書 1) P792 機(jī)械工業(yè)出版社 陳宏鈞主編 外圓半精加工車刀尺寸參數(shù)： 08??，0?，06???，05S?，'0??刀桿尺寸 16×25 2m切槽工具：采用硬質(zhì)合金刀具 YT15，直接將刀具加工成寬 3mm 的形狀。銑 刀：鍵槽銑刀，三面刃銑刀，端面銑刀。中 心 鉆：d=3mm鉆 頭：錐柄麻花鉆 φ20.5 GB1438--85 螺紋車刀：專用螺紋車刀 砂 輪：粗磨 PA40K, 精磨 WA80L.鏜 刀：單刃鏜刀銑 刀：φ8 鍵槽銑刀⑶夾具選擇車床：短圓柱型三爪固定卡盤（GB4346－84） KZ 型，卡盤直徑 D250mm銑床：平口鉗 QH80，專用夾具 GB4344－84 磨床：可脹心軸鏜床：通用夾具鉆床；通用夾具⑷儀器選擇千分表、游標(biāo)卡尺、圓度儀、洛氏硬度儀，極限塞規(guī)。六 . 檢測方法利用圓度儀在同軸度公差要求的基準(zhǔn)和被測要素的若干截面上測量，得到個(gè)測點(diǎn)的坐標(biāo)值，由這些坐標(biāo)值可分別計(jì)算出各截面上基準(zhǔn)軸線和被測軸線的相應(yīng)點(diǎn)的坐標(biāo)，進(jìn)而可算出被測軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差。以頂點(diǎn)支承測量徑向圓跳動(dòng)。技術(shù)要求：⑴同 軸 度：φ40 軸段對(duì) A 基準(zhǔn)的同軸度為 φ0.01mm 。Φ35 軸段對(duì) A 基準(zhǔn)的同軸度為 φ0.01mm 。⑵圓 跳 動(dòng)：φ50 軸段對(duì) A 基準(zhǔn)的圓跳動(dòng)為 0.01mm。⑶硬 度： 螺紋部分 30~35HRC,其余部分為 45~50HRC. ⑷尺寸 公差：0.2594?0.9253??0.21?3.56Mg??⑸表面粗糙度：孔 φ22 為 0.4,φ55 軸段右端面為 0.8,φ40 軸段外圓為 0.4,φ35 軸段外圓為 0.2。其余為 6.3。七 . 確定各工序的切削用量和時(shí)間定額1．確定主軸轉(zhuǎn)速：粗車時(shí)：螺紋軸頸： 9.3,0.5,78/minpfv???146/i.3wnrd??取 n=450r/min .1501.25/1066v ms???實(shí)半精車 ：左端軸頸 0.5,.3,10/inpmfv???主軸轉(zhuǎn)速 168.9/mi3.451wvnrd??取 n=710r/min,則 3.14501.9/1066wdnv ms????實(shí)2．計(jì)算時(shí)間定額 定額計(jì)算公式：()1)0djfT?????參考書《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》 （以下簡稱參考書 5）P298 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王紹俊主編其中： dT?單 件 時(shí) 間 定 額 。j基 本 時(shí) 間 。f輔 助 時(shí) 間 。??工 作 地 點(diǎn) 技 術(shù) 服 務(wù) 時(shí) 間 對(duì) 工 序 時(shí) 間 比 值 的 百 分 數(shù) 。?工 作 地 點(diǎn) 組 織 服 務(wù) 時(shí) 間 對(duì) 工 序 時(shí) 間 比 值 的 百 分 數(shù) 。?身 體 需 要 時(shí) 間 對(duì) 工 序 時(shí) 間 比 值 的 百 分 數(shù) 。粗車： 1239.30.57.6mintan4.910.585*.0.2inpjdfllT????螺 紋 軸 頸 ：半精車：左端軸頸：1231230.52.86tan65.350.76710.6minppjdllnfmfrllT???????j。T參考書目：1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 高等教育出版社 周宏甫主編2.《互換性與測量技術(shù)》 高等教育出版社 李柱主編3.《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 陳宏鈞主編4.《機(jī)械工人切削手冊（第六版） 》 機(jī)械工業(yè)出版社 北京第一通用機(jī)械廠編5.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王紹俊主編6.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 趙如福主編