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撥動叉銑87平面夾具設(shè)計
1.1問題的提出
本夾具主要用來粗、精銑此撥動叉的槽。粗、精銑87平面時，槽寬有尺寸要求，其深度要求為6，槽的左右兩側(cè)面粗糙度要求Ra3.2,底面粗糙度要求Ra6.3。本道工序僅是對槽進行粗、精銑削加工。同樣在本道工序加工時，還是應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。
1.2定位基準的選擇
在進行銑87平面加工工序時，由于和的孔已經(jīng)加工。因此工件選擇的孔一面與兩孔作為定位基準。由一個長銷穿在的孔加上此孔的一面就限制了五個自由度，再在的孔中間加上個削邊銷，就把自由度限制完了。即是一面兩孔定位。
1.3定位元件及夾緊元件的選擇
此過程定位元件主要是長圓柱銷和削邊銷，所以對他們進行選取。查參考文獻[1]，選用的元件如下圖：
圖1 長圓柱銷（GB2203-80 A型）
圖2 削邊銷（GB2203-80 B型）
夾緊元件選用壓板，考慮到工件裝夾的方便，此選用轉(zhuǎn)動壓板
圖3 轉(zhuǎn)動壓板（GB2176-80）
1.3銑削力與夾緊力計算
根據(jù)參考文獻[1]，表2.4—97可查得：
銑削力計算公式為
圓周分力
查表可得：
代入得
=
查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：
∴
查參考文獻[1]，表5.1-4可知，所需的夾緊力為：
式中： L=62.53mm f=1.22
l=34mm
∴
1.4定位誤差分析
圖4 轉(zhuǎn)角定位誤差示意圖
由圖可知這時的一面兩銷定位的轉(zhuǎn)角定位誤差為：
1.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計
定向鍵安裝在夾具體底面的槽中，一般使用兩個。其距離應(yīng)盡可能布置得遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。
根據(jù)參考文獻[1]選用定向鍵為
圖5 定向鍵(GB2207—80)及其與機床連接示意圖
對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。
由于本工序是完成此撥動叉的槽粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)參考文獻[5]選用直角對刀塊，其結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：
圖6 直角對刀塊(GB2241—80 A型)
塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖7 平塞尺(GB2244-80)
1.6夾具的設(shè)計
夾具體的設(shè)計參考銑87平面夾具圖。
圖8 夾具裝配圖