3234 盤形零件數(shù)控編程方法研究

3234 盤形零件數(shù)控編程方法研究,零件,數(shù)控,編程,方法,法子,研究,鉆研 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告題目： 盤形零件數(shù)控編程方法研究系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí) B00203 班 姓 名 徐樂(lè) 學(xué) 號(hào) B07020323 導(dǎo) 師 白瑀 2011 年 3 月 14 日1. 設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r1.1 編制端蓋加工工藝卡片根據(jù)盤形零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸大小、加工精度和表面質(zhì)量要求，此盤型零件的加工方法主要為車削、銑削、鏜削加工，其中車削主要是以外輪廓和左端面為主，右端面面和內(nèi)槽以銑削加工為主，鏜削加工的是內(nèi)孔，詳細(xì)情況見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片和工藝過(guò)程卡片，機(jī)床分為普通的機(jī)械加工機(jī)床和 FANUC 等數(shù)控加工機(jī)床。選擇的機(jī)床夾具分為三類：1、三爪自定心卡盤 2、半圓孔定位座 3、斜楔滑塊機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)。 （詳細(xì)請(qǐng)見(jiàn)工藝卡片）1.2 外文翻譯對(duì)數(shù)控車床模擬器的數(shù)控編程與操作培訓(xùn)的外文資料進(jìn)行翻譯，從而對(duì)國(guó)外的仿真模擬器有了部分的了解。 （詳細(xì)請(qǐng)見(jiàn)外文翻譯資料）1.3 數(shù)控編程確定數(shù)控加工機(jī)床選用日本的 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)，其中刀具的選擇與加工順序的擬定如下：圖 1.1 數(shù)控加工坐標(biāo)系 a 圖 b 圖 c 圖1.3.1 零件圖分析該零件是粗加工后的基礎(chǔ)上進(jìn)行半成品的精加工其中直徑為 30 的內(nèi)孔已經(jīng)精加過(guò)。該零件由外圓柱面、圓弧面、內(nèi)孔、內(nèi)槽、倒角等構(gòu)成，其他的端面與外圓面均需要進(jìn)行數(shù)控編程加工。1.3.2 確定裝夾方案根據(jù)毛坯和零件圖可知該零件比較規(guī)則，精車左端面利用三爪卡盤夾緊工件、精銑右端面和內(nèi)槽時(shí)以左端面為基準(zhǔn)、利用半圓孔定位座對(duì)工件進(jìn)行裝夾，加工外圓輪廓時(shí)在直徑為 30 的內(nèi)孔中插入錐心軸利用雙頂尖對(duì)工件進(jìn)行裝夾加工。1.3.3 確定加工順序與走刀路線a.確定工件坐標(biāo)系在車左端面的時(shí)候以右端面中心作為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，以徑向向上為 X 軸，軸向遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?Z 軸。（如圖所示 a）在銑削加工過(guò)程中，以右端面中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以徑向向里為 X 軸、軸向遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?Z 軸，并采用右手坐標(biāo)系確定 Y 軸。（如圖所示 b）在車外輪廓的過(guò)程中以徑向向上為 X 軸以軸向向右為 Z 軸（如圖所示 c）b.確定加工順序1、精車左端面 2、精銑右端面、內(nèi)槽 3、從右至左車外輪廓1.3.4 選擇刀具與切削用量a.根據(jù)加工方案與工件材料，采用的數(shù)控加工刀具見(jiàn)到刀具卡b.根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，并結(jié)合實(shí)際中的切削經(jīng)驗(yàn)確定切削用量見(jiàn)數(shù)控加工工序卡和加工程序。數(shù)控加工刀具卡片刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速/r.min-1進(jìn)給速度/mm.r-1設(shè)備名稱數(shù)控系統(tǒng) 備注T01 900外圓偏刀2 車左端面及外輪廓650 0.3 數(shù)控車床FANUC-0iT02 直徑 10鍵槽銑1 銑右端面及內(nèi)槽800 80 數(shù)控銑床FANUC0i-B表 1.1 數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工工序卡片零件名稱 端蓋 數(shù)量 10 2011 年 3 月工序 名稱 工藝要求 刀具號(hào) 工作者1 數(shù)控車 精車左端面 T01工步 工步內(nèi)容1 精銑右端面 T022 數(shù)控銑2 精銑內(nèi)槽 T023 數(shù)控車 從左至右精車端蓋外輪廓及圓弧、倒角T014 檢驗(yàn)表 1.2 數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工程序：1、車左端面設(shè)備 數(shù)控車床 系統(tǒng) FANUC-0i程序 注釋O0001N0010 G50 X120 Z50N0020 S620 M03 T0101N0030 G00 Z30 M08N0040 G01 X0 F0.3N0050 G00 X120 Z50 T0100N0060 M05 M09N0070 M02程序名工件坐標(biāo)系設(shè)定主軸正轉(zhuǎn)、調(diào)用 1 號(hào)刀 1 號(hào)刀補(bǔ)快速點(diǎn)定位、切削液開(kāi)直線插補(bǔ)、加工端面快速定位回到起點(diǎn)、取消刀補(bǔ)主軸停止、切削液關(guān)程序結(jié)束表 1.3 數(shù)控車座端面程序卡片2、 銑右端面及內(nèi)槽設(shè)備 數(shù)控銑床 系統(tǒng) FANUC0i-B程序 注釋O0001N0010 G54 N0020 G00 Z20 S800 M03N0030 X 35 Y0 Z0 M08N0040 G03 X35 Y0 I-35 J0 F80N0050 G01 X40N0060 G03 X40 Y0 I-40 J0N0070 G01 X45 N0080 G03 X45 Y0 I-45 J0N0090 G00 Z20N0100 X15 Y0 Z-8 N0110 G03 X15 Y0 I-15 J0 F80N0120 G01 X20 程序名選擇坐標(biāo)系主軸正轉(zhuǎn)刀具快速點(diǎn)定位、切削液開(kāi)逆圓弧插補(bǔ)、加工右端面逆圓弧插補(bǔ)、加工右端面逆圓弧插補(bǔ)、加工右端面逆圓弧插補(bǔ)、加工右端面逆圓弧插補(bǔ)、加工右端面快速點(diǎn)定位加工內(nèi)槽加工內(nèi)槽加工內(nèi)槽N0130 G03 X20 Y0 I-20 J0 N0140 G01 X25 N0150 G03 X25 Y0 I-25 J0 N0160 G01 X30 N0170 G03 X30 Y0 I-30 J0 N0180 G00 X0 Z20 M05 M09N0190 M02加工內(nèi)槽加工內(nèi)槽加工內(nèi)槽加工內(nèi)槽加工內(nèi)槽快速回到對(duì)刀點(diǎn)、主軸關(guān)、切削液關(guān)程序結(jié)束表 1.4 數(shù)控銑右端面及內(nèi)槽3 從右至左精車外輪廓設(shè)備 數(shù)控車床 系統(tǒng) FANUC-0i程序 注釋O0001N0010 G50 X150 Z60N0020 S650 M03 T03N0030 G00 X90 Z20 M08 N0040 G42 G01 Z-7 F0.3N0050 X100N0060 Z-15N0070 G03 X90 Z-20 R5N0080 G01 X84N0090 Z-28N0100 G01 X82 Z-30N0110 G00 X150N0120 Z60 M05 M09N0130 M02程序名選擇坐標(biāo)系主軸正轉(zhuǎn)快速定位、切削液開(kāi)右刀補(bǔ)、直線插補(bǔ)、進(jìn)給速度 0.3加工端蓋外輪廓加工端蓋外輪廓加工端蓋外輪廓加工端蓋外輪廓加工端蓋外輪廓加工端蓋外輪廓快速回到對(duì)刀點(diǎn)主軸停止、切削液關(guān)程序結(jié)束表 1.5 數(shù)控車外輪廓2. 存在問(wèn)題及解決措施2.1 設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題：在對(duì)零件進(jìn)行編制工藝卡片中，機(jī)床的轉(zhuǎn)速的確定、刀具進(jìn)給量的大小、分幾次走刀、以及粗、精加工的加工余量安排。如何合理、經(jīng)濟(jì)、效率的安排加工工序。以及數(shù)控加工中機(jī)床與刀具的確定，工件坐標(biāo)系的選擇，加工順序的安排。目前的方案對(duì)后期工作的影響是否會(huì)出現(xiàn)加工錯(cuò)誤、精度等級(jí)不夠或者浪費(fèi)材料甚至不會(huì)是最有效的加工方案和方案的改進(jìn)措施等。2.2 問(wèn)題的解決措施：查閱相關(guān)機(jī)械資料與手冊(cè)、請(qǐng)教老師同學(xué)對(duì)相關(guān)知識(shí)進(jìn)行補(bǔ)充與輔導(dǎo)，同時(shí)自己對(duì)不明白的機(jī)械問(wèn)題進(jìn)行學(xué)習(xí)，對(duì)不牢固的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行鞏固。3.后期工作安排3.1 繪制夾具裝配圖查閱夾具手冊(cè)，以及相關(guān)的夾具資料明確夾具中的定位夾緊關(guān)系選擇合適的機(jī)床與定位夾緊方案利用 CAD 繪制夾具的裝配圖。3.2 修正數(shù)控編程的錯(cuò)誤以及對(duì)加工方案進(jìn)一步驗(yàn)證與討論，找到最有效，省時(shí)省錢的工作方案。利用數(shù)控軟件對(duì)已經(jīng)編制出來(lái)的數(shù)控程序進(jìn)行仿真模擬，以確定編程的正確性、可行性、可靠性已經(jīng)在執(zhí)行過(guò)程中的效率問(wèn)題。從而對(duì)數(shù)控編程程序進(jìn)一步的修正與完善。3.3 撰寫畢業(yè)論文與說(shuō)明書(shū)、準(zhǔn)備畢業(yè)答辯指導(dǎo)教師簽字：年 月 日