3564 外殼注塑模具設(shè)計(jì)

3564 外殼注塑模具設(shè)計(jì),外殼,注塑,模具設(shè)計(jì) IIIxx 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）題 目：外殼注塑模具設(shè)計(jì)院 （系）： 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué)生姓名： 導(dǎo)師姓名： 職稱(chēng)： 起止時(shí)間： IV摘 要本文介紹了外殼的模具設(shè)計(jì)過(guò)程。本設(shè)計(jì)對(duì)塑件在模具中的位置和分型面位置、選擇澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)、成型零件的結(jié)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案做了充分的論證，并優(yōu)化選取最合理的設(shè)計(jì)方案。對(duì)于塑件的側(cè)孔處理，采取了斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯脫模，帶有脫模斜度的孔，則利用塑件的脫模斜度替代側(cè)抽芯，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)型芯支承板和型腔板的計(jì)算，保證了模具的優(yōu)良使用性，優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得模具結(jié)構(gòu)緊湊。關(guān)鍵詞：注射模；凸模；型芯； V目錄摘 要 .............................................................................................................................................IAbstract...........................................................................................................................................II緒 論 ...............................................................................................................................................1第一章 塑件分析與模具材料和注射機(jī)的選取 ...........................................................................31.1 塑件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的分析 ..........................................................................................31.1.1 塑件結(jié)構(gòu)分析 ........................................................................................................31.1.2 塑件零件圖技術(shù)要求分析 ....................................................................................31.2 塑料材料的成型特性與工藝參數(shù) ..................................................................................31.2.1 基本特性 ................................................................................................................31.2.2 主要用途 ................................................................................................................41.2.3 成型特點(diǎn) ...............................................................................................................41.3 模具材料的選取及熱處理 ..............................................................................................41.4 注射機(jī)的選取 ..................................................................................................................5第二章 確定模具的結(jié)構(gòu)方案 .....................................................................................................72.1 確定塑件在模具中的位置和分型面位置 ......................................................................72.1.1 型腔數(shù)目的確定 ....................................................................................................72.1.2 塑件在模具中的位置和分型面的方案確定 .......................................................72.2 選擇澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的方式 ................................................................................102.2.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和澆口的選擇 .........................................................................102.2.2 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .................................................................................................142.3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................................................................152.3.1 凹模 .....................................................................................................................152.3.2 凸模和型芯 ..........................................................................................................172.4 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................................182.4.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 ..................................................................................................182.4.2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ......................................................................................................192.5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................................202.5.1 推桿推出機(jī)構(gòu) ......................................................................................................212.5.2 推件板推出機(jī)構(gòu) ..................................................................................................212.5.3 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................................22VI2.6 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................................242.6.1 兩小孔的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................................................252.6.2 塑件中側(cè)面 φ45 的大孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................................272.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) ..............................................................................................................282.7.1 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 ......................................................................................282.7.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) ..........................................................29第三章 工作尺寸的計(jì)算和注射機(jī)的校核 ...............................................................................313.1 模架各零件的計(jì)算和選取 .............................................................................................313.1.1 腔板尺寸的計(jì)算 ..................................................................................................313.1.2 型芯固定板尺寸的計(jì)算 ......................................................................................343.1.3 模架各板尺寸的選取與校核 ..............................................................................343.2 注射機(jī)的校核 ................................................................................................................373.2.1 校核鎖模力： ......................................................................................................373.2.2 校核注射壓力 ......................................................................................................373.2.3 校核模具的閉合厚度 ..........................................................................................383.2.4 校核最大開(kāi)模行程 ..............................................................................................383.3 型腔、型心尺寸的計(jì)算 ..............................................................................................393.3.1 型腔尺寸的計(jì)算 ..................................................................................................393.3.2 型芯尺寸的計(jì)算 ..................................................................................................413.4 斜導(dǎo)柱和其它零件的尺寸計(jì)算 ..................................................................................433.4.1 斜導(dǎo)柱的計(jì)算與確定 ..........................................................................................433.4.2 其它零件的計(jì)算 ..................................................................................................45第四章 型腔加工路線(xiàn)設(shè)計(jì) .......................................................................................................484.1 型腔加工路線(xiàn)設(shè)計(jì) ......................................................................................................484.1.1 型腔加工工藝路線(xiàn)的論證 ..................................................................................484.1.2 加工工藝的確定 ..................................................................................................484.2 模具的安裝 ....................................................................................................................494.2.1 動(dòng)模部分組裝 ......................................................................................................494.2.2 定模部分組裝及總裝配 ......................................................................................50第五章 經(jīng)濟(jì)可行性分析 ...........................................................................................................51第六章 結(jié) 論 .............................................................................................................................52VII參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................................53附 錄Ⅰ1緒 論在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具也提出了越來(lái)越高的要求，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來(lái)進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類(lèi)高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車(chē)、摩托車(chē)工業(yè)中的需求量巨大；建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC 塑料管材接頭模具成為模具市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)；高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車(chē)輪胎模具也提出了更高要求。我國(guó)塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向：1、提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。2、在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的 3D 分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。3、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，研究開(kāi)發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。4、開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。25、提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。6、應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。7、研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模具 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。摩托車(chē)是我國(guó)重要的機(jī)電出口產(chǎn)品之一，其全球化特征非常明顯。來(lái)自國(guó)家海關(guān)的統(tǒng)計(jì)，2003 年我國(guó)共出口摩托車(chē)整車(chē) 302.5 萬(wàn)輛，僅次于日本，位居世界第二，這說(shuō)明我國(guó)摩托車(chē)工業(yè)正在融入全球經(jīng)濟(jì)大潮之中。目前我國(guó)摩托車(chē)行業(yè)是一個(gè)非常有前景的行業(yè)，我國(guó)摩托車(chē)市場(chǎng)還有很大的發(fā)展空間。市場(chǎng)前景雖廣闊，但是得需要質(zhì)量做前提，才能在未來(lái)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中獲勝?，F(xiàn)在，隨著物價(jià)的上漲，摩托車(chē)配件的生產(chǎn)成本也提高了很多，而且生產(chǎn)廠(chǎng)家也比以前多了許多，競(jìng)爭(zhēng)劇烈。為了能夠生存和發(fā)展，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，這就有必要降低配件的生產(chǎn)成本。降低配件的生產(chǎn)成本，除了在原料買(mǎi)進(jìn)壓底價(jià)格之外，還可以通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)方式，這其中也包括技術(shù)改進(jìn)。在這里我通過(guò)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)方式來(lái)進(jìn)一步降低摩托車(chē)前燈罩的生產(chǎn)成本。3第一章 塑件分析與模具材料和注射機(jī)的選取1.1 塑件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的分析1.1.1 塑件結(jié)構(gòu)分析由塑件零件圖可見(jiàn)，在塑件的左右兩邊各有一個(gè)小孔，正前方有一個(gè)大孔，頂部亦有一通孔，而內(nèi)側(cè)則有一個(gè)掛勾。在大孔的一面有一個(gè)脫模斜度，塑件的內(nèi)表面粗糙度要求比較低，而外表面則要求有比較高的光澤度，因此要對(duì)型腔表面進(jìn)行拋光。41.1.2 塑件零件圖技術(shù)要求分析由塑件零件圖中的技術(shù)要求可見(jiàn)，此零件材料為 ABS，批量生產(chǎn)，塑件精度為 5 級(jí)，各配合尺寸精度要求一般，所以制造的模具精度取一般精度即可滿(mǎn)足要求。因?yàn)樗芗桥可a(chǎn)，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比較高。1.2 塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)由摩托車(chē)前燈罩零件圖中的技術(shù)要求可知，塑件材料為 ABS，其特點(diǎn)如下：1.2.1 基本特性ABS 無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒。外觀(guān)似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。密度僅為 0.90～0.91ｇ/cm 3。它不吸水，光澤好，易著色。屈服強(qiáng)度、抗拉、抗壓強(qiáng)度和硬度及彈性比聚乙烯好。定向拉伸后 ABS 可制作鉸鏈，有特別高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度。如用 ABS 注射成型一體鉸鏈，經(jīng)過(guò) 7×107 次開(kāi)閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。ABS 熔點(diǎn)為 164～170℃，耐熱性好，能在 100℃以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。其低溫使用溫度達(dá)-15℃，低于-35℃是時(shí)會(huì)脆裂。ABS的高頻絕緣性能好。因不吸水，絕緣性能不受濕度的影響。但在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。1.2.2 主要用途ABS 可用作各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、汽車(chē)零件和自行車(chē)零件。作水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其它設(shè)備的襯里、表面涂層。1.2.3 成型特點(diǎn)成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、凹痕、及變形；ABS 熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分冷卻的冷卻回路；ABS 成型的適宜模溫為 80℃左右，5不可低于 50℃，否則會(huì)造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。1.3 模具材料的選取及熱處理由塑件技術(shù)要求分析可知，型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比較高。所以在本設(shè)計(jì)中，型腔板和型芯的材料，本人選取 40Cr，調(diào)質(zhì)處理。模架各板的材料和熱處理參照《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表 2-177 選取。則模具中各板的材料和熱處理如表 1.3.1 所示：表 1.3.1 模具材料明細(xì)零件名稱(chēng) 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度定模板 45 調(diào)質(zhì) HB230～270型腔板 40Cr 調(diào)質(zhì) HRC54～58型芯 40Cr 調(diào)質(zhì) HRC54～58型芯固定板 45 調(diào)質(zhì) HB230～270支承板 45 淬火 HRC43～48推板 45 淬火 HRC43～48推桿固定板 45模腳 451.4 注射機(jī)的選取塑件成形所需的注射總量應(yīng)該小于所選注射機(jī)的注射量。注射容量以容積（cm 3）表示時(shí)，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其關(guān)系按《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中式 2-54 校核：V 件≤0.8V 注式中 V 件 ——塑件與澆注系統(tǒng)的體積（cm 3） ；取 V 件 =80cm3；6V 注 ——注射機(jī)的注射容量（cm 3） ；0.8——最大注射容量利用系數(shù)。則有： 1.25×80=100 cm3≤V 注根據(jù) V 注 ≥100 cm3和《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2-40 初步選取的注射機(jī)型號(hào)為 XS－ZY－500。其主要參數(shù)如下：螺桿直徑（mm）：φ65；注射容量（cm 3）：500；注射壓力（MPa）：104；鎖模力（kN）： 3500；最大注射面積（cm 2）：1000；模具厚度（mm）：最大 450，最小 300；模板行程（mm）：700；噴嘴： 球半徑（mm）：18；孔直徑（mm）：φ7.5；定位孔直徑（mm）：φ ；06.15?頂出：中心孔徑（mm）：φ150；兩側(cè)孔徑：φ24.5；孔距：φ530。第 二 章 確定模具的結(jié)構(gòu)方案2.1 確定塑件在模具中的位置和分型面位置2.1.1 型腔數(shù)目的確定在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，型腔數(shù)目的確定，一般考慮的要點(diǎn)有：1、料制件的批量和交貨周期；2、量控制要求；3、成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸；4、塑料制件的成本；5、所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范。根據(jù)上述要點(diǎn)所確定的型腔數(shù)目，既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)上又7要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料制件最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。因此根據(jù)本塑件的形狀及尺寸，確定型腔的數(shù)目為一模一腔。2.1.2 塑件在模具中的位置和分型面的方案確定將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開(kāi)時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱(chēng)為模具的分型面。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；3、保證塑件的精度要求；4、滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求；5、便于模具加工制造；6、考慮對(duì)成型面積的影響；7、要考慮排氣效果；8、考慮對(duì)側(cè)向抽芯的影響。對(duì)于燈罩塑件，預(yù)定的幾個(gè)分型面方案如下：方案（一）：其分型面的設(shè)計(jì)如圖 2.1.1 所示，這種設(shè)計(jì)方式共有兩個(gè)分型面，首先在A(yíng) 處分型面進(jìn)行定距分型，然后在 B 處分型。首先在 A 處分型是因?yàn)榭紤]到塑件有兩個(gè) φ10 的小孔不能隨型芯直接脫出，所以要對(duì)兩個(gè)小孔設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯構(gòu)。這種方案的優(yōu)點(diǎn)如下：1. 兩個(gè)分型面分型不會(huì)在塑件表面產(chǎn)生飛邊、痕跡。2. 模具便于制造；8方案（二）：其分型面的設(shè)計(jì)如圖 2.1.2 所示，這種設(shè)計(jì)方式共有三個(gè)分型 面；除了在 A、B 處有分型面外,它還利用了塑件的對(duì)稱(chēng)性，在中間多設(shè)了一個(gè)分型面。在 A 分型面分型的同時(shí)，中間的分型面亦進(jìn)行分型，型腔板向左右兩邊移動(dòng)，在移動(dòng)了一段距離停止分型后 B 分型面才開(kāi)始分型。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)多設(shè)了中間這個(gè)分型面后，省去了對(duì)兩小孔的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，但缺點(diǎn)是會(huì)在塑件的表面產(chǎn)生分型痕跡，影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量。 圖 2.1.1 分型面(a)圖 2.1.2 分型面(b)9方案（三）：其分型面的設(shè)計(jì)如圖 2.1.3 所示，這種設(shè)計(jì)方式和方案（一）一樣，也是有兩個(gè)分型面，只是塑件的安置方式不同，在方案（三）里的塑件將會(huì)留在定模內(nèi)，塑件頂出機(jī)構(gòu)不好設(shè)計(jì)，不方便取出塑件，同時(shí)產(chǎn)生的凝料也比方案（一）方案（二）多，而且也要考慮對(duì)兩小孔的側(cè)抽芯問(wèn)題。 圖 2.1.3 分型面（c）根據(jù)分型面選取一般應(yīng)遵循的原則和其它因素，比較了三個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)后，在本設(shè)計(jì)里決定采用方案（一）的分型面方式。2.2 選擇澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的方式2.2.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和澆口的選擇澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本規(guī)則：101．了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)特性；2．采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失；3．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣；4．防止型芯變形和嵌件位移；5．便于修整澆口以保證塑件外觀(guān)質(zhì)量；6．澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮；7．流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。因?yàn)楸舅芗皇谴笮突虮”谒芰现萍?，所以無(wú)需進(jìn)行流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。（1） 、主流道設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開(kāi)始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)距離。主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式（也稱(chēng)澆口套） ，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如 T8A、T10A 等，熱處理要求淬火 53～57HRC 。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具的對(duì)稱(chēng)中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線(xiàn)。主流道襯套形式如圖 2．2．1 所示，圖 2．2．1 a 為主流道與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；圖 2．2．1 b 和圖 2．2．1 c 所示為將主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。在本設(shè)計(jì)中，為了安裝與拆卸方便，所以采用圖 2．2．1 b 的形式。(a) (b) (c) 圖 2.2.1 主流道襯套（2） 、 澆注口位置的選擇11模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模之后有時(shí)還需修改澆口尺寸。無(wú)論采用什么形式的澆口，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)特性、成型條件因素。以下幾項(xiàng)原則可以參考：1、盡量縮短流動(dòng)距離；2、澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件最大壁厚處；3、必須盡量減少或避免熔接痕；4、應(yīng)有利于型腔中氣體的排除5、考慮分子定向的影響；6、避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇形流） ；7、不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口；8、澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀(guān)質(zhì)量。預(yù)先擬訂澆注口位置的設(shè)計(jì)方案有兩種，如圖 2.2.2 所示，分別為在I處和II 處。根據(jù)上面的幾項(xiàng)原則來(lái)分析：如果開(kāi)在I處，那就產(chǎn)生澆注口不平衡，而且會(huì)影響塑件外觀(guān)質(zhì)量，而在II處開(kāi)澆注口是非常平衡的，也盡量縮短了塑料的流動(dòng)距離，不影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量，澆口凝料也易于去除，還能夠同時(shí)填充滿(mǎn)型腔，故選擇在II處開(kāi)澆注口。圖 2.2.2 澆口位置（3） 、澆口的選擇澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的位置、形狀及12尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。根據(jù)所采取澆口的位置，擬訂采用澆口的形式如下：1、環(huán)形澆口 環(huán)形澆口主要用來(lái)成型圓筒形塑件，它開(kāi)設(shè)在塑件的外側(cè)，采用這類(lèi)澆口，塑料熔體在充模時(shí)進(jìn)料均勻，各處料流速度大致相同，模腔內(nèi)氣體易排出，避免了使用側(cè)澆口時(shí)容易在塑件上產(chǎn)生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯；2、輪輻澆口 輪輻澆口是在內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的環(huán)形澆口的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，由四周進(jìn)料改為幾段小圓弧進(jìn)料，澆口尺寸與側(cè)澆口類(lèi)似。這樣澆口凝料易于去除且用料也有減少，這類(lèi)澆口在生產(chǎn)中比環(huán)形澆口應(yīng)用廣泛，但塑件易產(chǎn)生多條熔接痕從而影響了塑件的強(qiáng)度。3、潛伏澆口 潛伏澆口又稱(chēng)剪切澆口，由點(diǎn)澆口演變而來(lái)。這類(lèi)澆口的分流道位于分型面上，而澆口本身設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過(guò)型腔側(cè)面斜向注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致于因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量及美觀(guān)效果。三種澆口的優(yōu)缺點(diǎn)經(jīng)比較易見(jiàn)，環(huán)形澆口凝料去除比較難，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以不采用環(huán)形澆口。潛伏澆口的優(yōu)點(diǎn)比較多，但因?yàn)楸舅芗峭鈿さ膬?nèi)部零件，對(duì)塑件的外表面質(zhì)量及美觀(guān)效果要求不是很高，只須能保證其一般的尺寸精度就可，而輪輻澆口已經(jīng)滿(mǎn)足其設(shè)計(jì)要求。為了加工的方便性，所以決定采用輪輻澆口。（4） 、分流道設(shè)計(jì)根據(jù)澆口位置而采取的輪輻澆口，因?yàn)橛蓤D2.2.2可以看出，塑件有四個(gè)澆注口，而且塑件中芯離澆注口還有一段距離，所以就必須要設(shè)計(jì)有分流道。在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段，因此要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿(mǎn)型腔，并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失及熱量損失盡可能小。為便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等。分流道截面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑料制件的結(jié)構(gòu)（大小和壁厚） 、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。由理論分析可知，圓形截面的流道總是比13任何其他形狀截面的流道更可取，因?yàn)樵谙嗤孛娣e的情況下，其比表面積最小（流道表面積與體積之比值稱(chēng)為比表面積） ，即它在熱的塑料熔體和溫度相對(duì)較低的模具之間提供的接觸面積最小，因此從流動(dòng)性、傳熱性等方面考慮，圓形截面是分流道比較理想的形狀。圓形截面分流道因其要以分型面為界分成兩半進(jìn)行加工才利于凝料脫出，但這種加工的工藝性不佳，且模具閉合后難以精確保證兩半圓對(duì)準(zhǔn)，故生產(chǎn)實(shí)際中不常使用。而U形截面分流道容易加工，且塑料的熱量散失及流動(dòng)阻力均不大，經(jīng)過(guò)多方面的考慮，在本設(shè)計(jì)里采用U形截面的分流道。（5） 、冷料穴的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考察注射機(jī)噴嘴和主流道入口小端間的溫度狀況時(shí)，發(fā)現(xiàn)噴嘴端部溫度低于所要求的塑料熔體溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以?xún)?nèi)約10～25㎜的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，深于此區(qū)域時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料穴。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為 1～1.5 倍主流道大端直徑，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。.冷料穴的各種形式如圖所示。圖 2.2.3 a～c 是底部帶推桿的冷料穴形式，圖 2.2.3 a 是端部部為 Z 字形拉料桿形式冷料穴，是最常用的一種形式，開(kāi)模時(shí)主流道凝料被拉料桿拉出，推出后常常需用人工取出而不能自動(dòng)脫落；圖 2.2.3 b 是靠帶倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式；圖 2.2.3 c 是環(huán)形槽代替了倒錐形用來(lái)拉主流道凝料的形式，b 圖合 c 圖適用于彈性較好的軟質(zhì)塑料，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化脫模。圖 2.2.3 d 和圖 2.2.3 e 是適用于推件板脫模的拉料桿形式冷料穴。在比較了這幾種冷料穴的特點(diǎn)后，和經(jīng)過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，可能將采用推桿將塑件推出，所以在這里預(yù)先選用圖 2.2.3 b 形式的冷料穴，若塑件推出機(jī)構(gòu)不宜為推桿推出而宜推件板推出的話(huà)，那將再重選冷料穴形式。14(a) (b) (c) (d) (e)圖 2.2.3 澆口形式2.2.2 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體，不被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部炭化或燒焦（褐色斑紋） ，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢流槽以容納余料，也可以容納一定量的氣體。注射模具成型時(shí)的排氣通常以如下四種方式進(jìn)行：1、利用配合間隙排氣；2、在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣；153、利用排氣塞排氣；4、強(qiáng)制性排氣。在本設(shè)計(jì)中，利用配合間隙就足以滿(mǎn)足排氣的需要，所以就無(wú)須再設(shè)計(jì)其它方式排氣。2.3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱(chēng)為成型零件，包括凹模、型芯、鑲件、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖殺刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。2.3.1 凹模凹模是成型零件外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩類(lèi)。1、整體式凹模 整體式凹模由整快材料加工而成。2、組合式凹模 組合式凹模是指凹模由兩個(gè)以上零件組合而成。按組合方式的不同分為以下幾種形式：①、嵌入式凹模②、局部鑲嵌式凹模③、底部鑲拼式凹模④、側(cè)壁鑲拼式凹模⑤、多件鑲拼式凹模⑥、四壁拼合式凹模16根據(jù)以上這些原則和特點(diǎn)，本人對(duì)型腔的設(shè)計(jì)提出了三種設(shè)計(jì)方案，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下：方案（一）：如圖 2.3.1 所示：型腔根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，把型腔設(shè)計(jì)成左右兩半拼合式。這樣的話(huà)，就方便了型腔的加工，降低了加工成本，但由于是兩對(duì)半式拼合，所以在拼合處塑件會(huì)產(chǎn)生痕跡，影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量，同時(shí)使得模具安裝困難。圖 2.3.1 半拼式凹模方案（二）：如圖 2.3.2 所示：這種方案的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，節(jié)省了模具加工需要的模具工具鋼材料，適合于多型腔或大型模具。圖 2.3.2 鑲拼式凹模17方案（三）：如圖 2.3.3 所示：采用的是整體式型腔結(jié)構(gòu)。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)牢固，使用中不容易發(fā)生變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線(xiàn)痕跡。但由于加工困難熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡(jiǎn)單的、中小模具上。因?yàn)樗芗砻孑喞?jiǎn)單，而且塑件體積不大，加工后的模具整體尺寸也不大，為了使得加工簡(jiǎn)單和節(jié)省模具制造成本，所以采用整體式凹模。2.3.2 凸模和型芯凸模和型芯均是成型塑件內(nèi)表面的零件。凸模一般是指成型塑件中比較大的、主要內(nèi)形的零件，又稱(chēng)主型芯；型芯一般是指成型塑件上比較小的孔槽的零件。圖 2.3.3 整體式凹模主型芯的結(jié)構(gòu) 主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種。整體式結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝實(shí)驗(yàn)或小型模具上的形狀簡(jiǎn)單的型芯。組合式型芯的優(yōu)缺點(diǎn)和組合式凹模的基本相同。在此對(duì)型芯的機(jī)構(gòu)提出兩種方案：方案（一）：采用整體式型芯，因?yàn)椴捎昧苏w式型芯，型芯的加工制造就容易多了，節(jié)省了制造成本。對(duì)于型芯內(nèi)的結(jié)構(gòu)布置也容易了許多，如水道、推出機(jī)構(gòu)等的設(shè)計(jì)，但因?yàn)樗芗蛇呌型钩龅呐_(tái)肩，所以其加工的工藝性就略差。方案（二）：經(jīng)過(guò)對(duì)塑件的分析，如圖 2.3.4 所示，因?yàn)樗芗蛇呌型钩龅呐_(tái)肩，對(duì)其采取鑲塊處理，這樣型芯的加工制造較容易，但鑲塊的加工和安裝使得工序增18加，從而延長(zhǎng)加工周期，增加加工成本。在經(jīng)過(guò)多方面的考慮之后，本人決定采取方案（一）的型芯結(jié)構(gòu)方式。圖 2.3.4 燈罩塑件2.4 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的兩件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。2.4.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1、定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證形腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。2、導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先時(shí)導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入形腔造成成型零件損壞。3、承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)。需要增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。4、保持運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)作用。192.4.2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。（1） 、導(dǎo)柱導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱的典型結(jié)構(gòu)如圖 2.4.1 所示。圖 2.4.1 a 為帶頭導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具。小批量生產(chǎn)一般不需要導(dǎo)套，而是導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)向孔配合。生產(chǎn)批量大時(shí)，也可在模板中設(shè)置導(dǎo)套，只需更換導(dǎo)套即可；圖 2.4.1 b 和圖 2.4.1c 是有肩導(dǎo)柱的兩種形式，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等，兩孔同時(shí)加工，確保同軸度的要求。其中圖2.4.1 c 所示導(dǎo)柱用于固定板太薄的場(chǎng)合，在固定板下面再加墊板固定，這種結(jié)構(gòu)不太常用。導(dǎo)柱的導(dǎo)滑部分根據(jù)需要可加工出油槽，以便潤(rùn)滑和集塵，提高使用壽命。(a) (b) (c) 圖 2.4.1 導(dǎo)柱 在分析了以上三種導(dǎo)柱的特點(diǎn)后，因?yàn)楸舅芗纳a(chǎn)批量比較大，而且塑件的精度要求也比較高，所以決定采用帶頭導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，故導(dǎo)柱采用圖 2.4.1 b 的形式。（2） 、導(dǎo)套導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示。圖 2.4.2 a 為直導(dǎo)套（Ⅰ型導(dǎo)套） ，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇](méi)有墊板的場(chǎng)合；圖 2.4.2 b 和圖 2.4.2 20c 為帶頭導(dǎo)套（Ⅱ型導(dǎo)套） ，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場(chǎng)合，導(dǎo)套的固定孔便于與固定孔同時(shí)加工，其中圖 2.4.2 c 用于兩塊板固定的場(chǎng)合。在本模具設(shè)計(jì)中，塑件對(duì)模具的精度要求比較高，所以選用圖 2.4.2 b（Ⅱ型導(dǎo)套） 。(a) (b) (c) 圖 2.4.2 導(dǎo)套2.5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件在從模具上取下以前，還有一個(gè)從模具的成型零件上脫落的過(guò)程，使塑料件從成型零件上脫落的機(jī)構(gòu)為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或者液壓缸來(lái)完成的。推出機(jī)構(gòu)可按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣壓推出機(jī)構(gòu)。手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是模具開(kāi)模后，由人工操縱的推出機(jī)構(gòu)推出塑件，一般多用于塑件滯留在定模一側(cè)的情況；機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模；液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是依靠設(shè)置在注射機(jī)上的專(zhuān)用液壓和氣動(dòng)裝置，將塑件推出或者從模具中吹出。推動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以根據(jù)推出零件的類(lèi)別分類(lèi)，可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、凹?；虺尚屯茥U（塊）推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。另外還可以根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特征來(lái)分類(lèi)，如：簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)、動(dòng)定模雙向推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機(jī)構(gòu)；帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)等等。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：1．推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。212．保證塑件不因推出而變形損壞。3．機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠。4．良好的塑件外觀(guān)。5．合模時(shí)的正確復(fù)位。2.5.1 推桿推出機(jī)構(gòu)由于設(shè)置推桿位置的自由度較大，因而推桿推出機(jī)構(gòu)是最常見(jiàn)的推出機(jī)構(gòu)，常被用來(lái)推出各種塑件。推桿的截面形狀根據(jù)塑件的推出情況而定，可設(shè)計(jì)成圓形、矩形等等。其中圓形最為常用，因?yàn)槭褂脠A形推桿的地方，較容易達(dá)到推桿合模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外圓形推桿還具有減少運(yùn)動(dòng)阻力、防止卡死現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，損壞后還便于更換。合理地布置推桿的位置時(shí)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中的重要工作之一，推桿的位置分布得合理，塑件就不致于變形或被頂壞。推桿位置分布應(yīng)注意：1.應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；2.推桿應(yīng)均勻布置；3.推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度剛度較大處；4.推桿的直徑；5.推桿的形狀及固定形式。2.5.2 推件板推出機(jī)構(gòu)推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊于凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大。推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且塑件上無(wú)推出痕跡。但如果型芯合推件板的配合不好，則在塑件上會(huì)出現(xiàn)毛刺，而且塑件有可能會(huì)滯留在推件板上。結(jié)合以上這幾項(xiàng)設(shè)計(jì)原則和各種推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，和經(jīng)過(guò)對(duì)塑件的分析，本人在此提出了兩種塑件推出方案，這兩種方案的特點(diǎn)分別如下：方案（一）：采用推桿推出，如圖 2.5.1 所示，利用塑件的兩個(gè)凸臺(tái)安置推桿，還有頂部可安置一根。22圖 2.5.1 推桿推出形式方案（二）：采用推板推出，如圖 2.5.2 所示，用推板將塑件推出。經(jīng)過(guò)對(duì)塑件的分析，因?yàn)樗芗诤裰挥?1.5㎜，如果采用推板推出的話(huà)，將會(huì)使得塑件變形，所以本人采用方案（一）推桿推出塑件。圖 2.5.2 推板推出形式2.5.3 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來(lái)的位置，通常需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。（1） 、導(dǎo)向零件推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套組成，簡(jiǎn)單的小模具也可由推板導(dǎo)柱直接與推板上的導(dǎo)向孔組成。導(dǎo)向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復(fù)位動(dòng)作順利進(jìn)行。有的導(dǎo)向零件在導(dǎo)向的同時(shí)還起支承作用。常用的導(dǎo)向形式如圖 2.5.3 a～ c 所示。圖 2.5.3 a 中推板導(dǎo)23柱固定在支承板上，圖 2.5.3 b 為推板導(dǎo)柱兩端固定形式，圖 2.5.3 a、b 均為推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套相配合的形式，而且推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還支承著動(dòng)模支承板，從而改善了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性，圖2.5.3 c 為推板導(dǎo)柱固定在支承板上的結(jié)構(gòu)，且推板導(dǎo)柱直接與模板上的導(dǎo)線(xiàn)孔相配合，推板導(dǎo)柱也不起支承作用，這種相似用于生產(chǎn)較小批量塑件的小型模具。當(dāng)模具較大時(shí)最好采用圖 2.5.3 a、b 的結(jié)構(gòu)。推板導(dǎo)柱的數(shù)量根據(jù)模具的大小而定，至少要設(shè)置兩根，大型模具需要四根。(a) (b) (c)圖 2.5.3 導(dǎo)向形式在分析了幾種形式的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)后，本人決定采用圖 2.5.3 a 形式的推板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，不過(guò)其具體結(jié)構(gòu)有一點(diǎn)改變，其設(shè)計(jì)如圖 2.5.4 所示：圖 2.5.4 改進(jìn)后推板導(dǎo)向形式 24（2） 、復(fù)位桿復(fù)位為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，推桿固