液壓剪板機安全操作規(guī)程.doc

《液壓剪板機安全操作規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《液壓剪板機安全操作規(guī)程.doc（6頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

行業(yè)資料：________ 液壓剪板機安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 液壓剪板機安全操作規(guī)程 1、剪板機操作人員要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。 2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。 3、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。 4、開動機器作空運轉若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）； 5、在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求； 6、剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 7、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。 9、在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。 10、工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。 11、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。 12、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。 13、操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查，油箱溫度最高溫度60C； 14、剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 15、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 16、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。 17、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。 18、工作結束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料。 第 3 頁 共 6 頁 液壓剪板機操作規(guī)程 ⑶在油箱中加入N32-N46稠化液壓油（油液必須濾清）； ⑷機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調性； ⑸開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。 ⑹操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。 ⑺剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 2、機床操作 ⑴開動機器作空運轉若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）； ⑵在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求； ⑶根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置； ⑷把板料搬運到工作臺上放好； ⑸根據(jù)裁剪板料尺寸，調整好后擋料板至適當位置； ⑹輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸； ⑺踩下腳踏開關剪斷鋼板； ⑻重復⑷~⑹剪切下一板料； ⑼剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工； ⑽工作完畢后關掉電源，對設備進行日常保養(yǎng)。 3、機床的日常維護與保養(yǎng) ⑴使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 ⑵調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 ⑶經常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時調整間隙； ⑷刀口必須保持鋒利，被剪表面不準有焊疤、氣割縫和突出的毛刺； ⑸在調整機器時，必須停車進行，以免發(fā)生人身及機器事故； ⑹操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查，油箱溫度最高溫度60C； ⑺切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。 科技中心 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁