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機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)13級3、6班 設(shè)計(jì)任務(wù) 事項(xiàng)
2015年11月9日
注:機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的各分組的要求不一,13級3、6班按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
一、 設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置(一級圓柱減速機(jī))
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
輸送帶工作拉力(kN)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
輸送帶工作速度(m/s)
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
滾筒直徑
400
450
400
450
400
450
400
450
400
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20
輸送帶工作拉力(kN)
6
6
6
6
6
6
6
6
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6
輸送帶工作速度(m/s)
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
滾筒直徑
400
450
500
400
450
500
400
450
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29
30
輸送帶工作拉力(kN)
6.5
6.6
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6.8
6.9
7.0
7.1
7.2
7.3
7.4
輸送帶工作速度(m/s)
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
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滾筒直徑
500
500
500
500
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輸送帶工作拉力(kN)
7.5
7.8
8.0
8.5
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4.5
4
4.3
3.3
2.3
輸送帶工作速度(m/s)
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
0.7
1.8
滾筒直徑
500
500
500
500
500
500
500
500
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50
輸送帶工作拉力(kN)
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
輸送帶工作速度(m/s)
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
滾筒直徑
400
450
400
450
400
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51
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54
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輸送帶工作拉力(kN)
3.5
3.5
3.5
3.5
7
3.5
輸送帶工作速度(m/s)
1.1
1.2
1.3
1.4
1.2
1.6
滾筒直徑
400
450
500
400
450
500
工況要求:滾筒效率0.96;兩班制,10年壽命;連續(xù)工作;載荷較為平穩(wěn);供給380V交流電;室內(nèi)環(huán)境;粉塵較大;最高溫度40度。
制造要求:一般機(jī)械廠制造,小批量。
備注:自選直齒、斜齒、亦可設(shè)計(jì)成二級傳動(dòng)減速機(jī)、允許速度誤差5%
選題方法為現(xiàn)場隨機(jī)抽選。
二、設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置(蝸輪蝸桿減速機(jī))
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
輸送帶工作拉力(kN)
3.2
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4.3
5
5.4
6
6.5
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3.5
4.6
輸送帶工作速度(m/s)
0.5
0.6
0.7
0.5
0.6
0.7
0.5
0.6
0.7
0.5
滾筒直徑
400
450
400
450
400
450
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500
400
450
91
92
輸送帶工作拉力(kN)
5.0
7.7
輸送帶工作速度(m/s)
0.7
0.7
滾筒直徑
550
550
工況要求:滾筒效率0.96;兩班制,10年壽命;連續(xù)工作;載荷較為平穩(wěn);供給380V交流電;室內(nèi)環(huán)境;粉塵較大;最高溫度40度。
制造要求:一般機(jī)械廠制造,小批量。
備注:必須使用蝸輪蝸桿,題目:81至86蝸桿下置布置;87至92蝸桿上置布置。
勻速速度誤差7%。
選題方法為現(xiàn)場隨機(jī)抽選。
三、成果要求:
1、 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書,一份。
2、 減速機(jī)及所有零部件的三維建模、裝配、工程圖(指定使用UG建模,標(biāo)準(zhǔn)件如螺栓可不出圖),一套。
3、 減速機(jī)及所有零部件的工程圖(可打?。?,一套。
4、 減速機(jī)總成裝配體手繪圖紙(A0或A1),一張;軸系、輪系手繪零件圖(A2),兩張。
5、 所有電子版資料刻錄光盤,一張。光盤在答辯結(jié)束或發(fā)回修改后提交。
四、成績配比及評分標(biāo)準(zhǔn),后折轉(zhuǎn)5級制:
1、 A、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書(35%);
B、工程圖,含手繪(35%);
C、答辯(30%)
2、 A、B、C,任何一分項(xiàng)不合格者,其最終成績?yōu)椋翰患案瘛?
A、B在設(shè)計(jì)結(jié)束后,答辯前,統(tǒng)一提交,直至答辯后發(fā)回修改。
3、 出現(xiàn)以下情況者,其成績?yōu)椋翰患案瘛?
(1) 未經(jīng)同意,其計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件不為UG者(除蝸輪、蝸桿、齒輪外,其他零部件也不允許使用通用STP、IGS等格式導(dǎo)入導(dǎo)出)。注:鼓勵(lì)同學(xué)多學(xué)設(shè)計(jì)軟件,若想使用其他設(shè)計(jì)軟件,請預(yù)先告知,此舉僅用于防止抄襲現(xiàn)象。
(2) 設(shè)計(jì)說明書中的設(shè)計(jì)尺寸、三維圖、二維圖、紙質(zhì)圖紙,四者出現(xiàn)嚴(yán)重不一致情況者。(包含尺寸、形狀、比例問題,且不局限于標(biāo)注尺寸)。
(3) 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書中,偽造計(jì)算數(shù)據(jù)者。
4、 掌握和運(yùn)用以下情況者給予加分,每次加10分,直至優(yōu)秀(100)。
(1) 利用有限元技術(shù),對設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行分析,并獲得正確結(jié)果者。
(2) 利用計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù),考慮并設(shè)計(jì)零件加工工藝,并制作加工文件或序者。
(3) 使用其他被認(rèn)可的可運(yùn)用的新技術(shù)來輔助設(shè)計(jì)或驗(yàn)證設(shè)計(jì)者。
五、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的關(guān)鍵達(dá)分點(diǎn)(35分,21分合格)
1、 總體方案及電動(dòng)機(jī)的選型及計(jì)算(5分)
2、 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)及校核(5分)[齒輪傳動(dòng)類型]
3、 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與校核(10分)[齒輪傳動(dòng)類型]
4、 蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與校核(15分)[蝸輪蝸桿傳動(dòng)校核]
5、 軸承選型與設(shè)計(jì)計(jì)算(5分)
6、 軸系零件的設(shè)計(jì)與校核(5分)
7、 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書方面的其他注意事項(xiàng)(5分)
六、工程圖的關(guān)鍵達(dá)分點(diǎn)(35分,21分合格)
1、 所設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的合理性、可行性(15分) 注:合理、可行15分,不合理、不可行0分;該點(diǎn)為一點(diǎn)否決制。
2、 所設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的功能完整性(5分)
3、 尺寸標(biāo)注合理、準(zhǔn)確(5分)
4、 精度與公差合理、準(zhǔn)確(5分)
5、 工程圖其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(5分)
七、答辯的關(guān)鍵達(dá)分點(diǎn)(30分,5個(gè)類型問題按回答的情況打分,每題6分)
注意事項(xiàng):
未避免緊張情緒,各位同學(xué)也是第一次參加答辯,在選題時(shí)隨機(jī)抽取3位同學(xué)參加預(yù)答辯,預(yù)答辯通過則直接通過,預(yù)答辯不通過不計(jì)分?jǐn)?shù),預(yù)答辯在正式答辯前5天,公開方式,全部學(xué)生皆可旁聽。正式答辯為非公開答辯。答辯準(zhǔn)備資料[見三、成果要求];另答辯時(shí)自備U盤,以便將所有數(shù)據(jù)拷貝至答辯會(huì)場電腦。
五個(gè)類型題分布原則:
1、 減速機(jī)的設(shè)計(jì)方案,各零部件的作用,所設(shè)計(jì)減速機(jī)中潛在問題的分析。
2、 零部件特別是標(biāo)準(zhǔn)件的選用依據(jù),方法。
3、 零部件加工及減速機(jī)的裝配方面。
4、 主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算的理解。
5、 設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)方法的應(yīng)用與理解。
答辯后,現(xiàn)場公布分?jǐn)?shù)。
目 錄
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 3
一 電動(dòng)機(jī)的選擇 4
1.1選擇電動(dòng)機(jī)類型 4
1.2 電動(dòng)機(jī)容量的選擇 4
1.3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 4
二 分配傳動(dòng)比 5
2.1總傳動(dòng)比 5
2.2分配傳動(dòng)比 5
三 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 5
3.1各軸的轉(zhuǎn)速 5
3.2各軸的輸入功率 5
3.3各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 5
3.4整理列表 6
四 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 7
4.1 V帶的基本參數(shù) 7
4.2 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 9
五 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 10
5.1選精度等級、材料和齒數(shù) 10
5.2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 10
5.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 12
5.4幾何尺寸計(jì)算 13
5.5驗(yàn)算 13
六 軸及軸承、鍵的設(shè)計(jì) 14
6.1 高速軸及軸承、鍵的設(shè)計(jì) 14
6.2低速軸及軸承、鍵的設(shè)計(jì) 17
七 滾動(dòng)軸承及鍵的校和計(jì)算壽命 20
7.1輸入軸的軸承 20
7.2 輸入軸的鍵 20
7.3 輸出軸的軸承 20
7.4輸出軸的鍵 21
八 潤滑與密封 22
8.1潤滑方式的選擇 22
8.2密封方式的選擇 22
8.3潤滑油的選擇 22
九 減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸 22
參考文獻(xiàn) 24
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置(一級圓柱減速機(jī)), 傳動(dòng)簡圖如下:
圖1-1 傳動(dòng)簡圖
參數(shù)要求:
輸送帶工作拉力(kN)
6
輸送帶工作速度(m/s)
1.1
滾筒直徑
400
工況要求:滾筒效率0.96;兩班制,10年壽命;連續(xù)工作;載荷較為平穩(wěn);供給380V交流電;室內(nèi)環(huán)境;粉塵較大;最高溫度40度。
制造要求:一般機(jī)械廠制造,小批量。
備注:自選直齒、斜齒、亦可設(shè)計(jì)成二級傳動(dòng)減速機(jī)、允許速度誤差5%
一 電動(dòng)機(jī)的選擇
1.1選擇電動(dòng)機(jī)類型
電動(dòng)機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)部件。因?yàn)槭覂?nèi)工作,運(yùn)動(dòng)載荷平穩(wěn),所以選擇Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。
1.2 電動(dòng)機(jī)容量的選擇
工作機(jī)所需功率為:
——電動(dòng)機(jī)至滾筒軸的傳動(dòng)裝置總效率。
取V帶傳動(dòng)效率,圓柱齒輪傳動(dòng)效率,球軸承效率,聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率,滾筒效率,電動(dòng)機(jī)至滾筒軸的傳動(dòng)裝置總效率為:
所需電動(dòng)機(jī)的輸出功率為
電動(dòng)機(jī)額定功率只需略大于即可,查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》表19-1選取電動(dòng)機(jī)額定功率為7.5kw。
1.3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇
滾筒軸工作轉(zhuǎn)速:
展開式單級減速器推薦的傳動(dòng)比為:
V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比為:
得總推薦傳動(dòng)比為:
所以電動(dòng)機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速的推薦值為:
符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速為750、1000、1500r/min。
綜合考慮傳動(dòng)裝置機(jī)構(gòu)緊湊性和經(jīng)濟(jì)性,選用同步轉(zhuǎn)速1000r/min的電機(jī)。
型號為Y160M-6,滿載轉(zhuǎn)速,功率7.5。
二 分配傳動(dòng)比
2.1總傳動(dòng)比
滿載轉(zhuǎn)速。故總傳動(dòng)比為:
2.2分配傳動(dòng)比
為使傳動(dòng)裝置尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱不發(fā)生干涉現(xiàn)象,選V帶傳動(dòng)比;
則減速器的傳動(dòng)比為:;
傳動(dòng)誤差,合適
三 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算
3.1各軸的轉(zhuǎn)速
電機(jī)軸
1軸 ;
2軸 ;
滾筒軸
3.2各軸的輸入功率
1軸 ;
2軸 ;
滾筒軸 ;
3.3各軸的輸入轉(zhuǎn)矩
電機(jī)軸 ;
1軸 ;
2軸 ;
滾筒軸 ;
3.4整理列表
軸名
功率
轉(zhuǎn)矩
轉(zhuǎn)速
傳動(dòng)比
電機(jī)軸
7.458
73.43
970
1軸
7.234
249.28
277.14
3.5
2軸
7.02
1274.79
52.59
5.27
滾筒軸
6.88
1249.36
52.59
1
四 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
4.1 V帶的基本參數(shù)
1)確定計(jì)算功率:
已知:;;
查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表13-8得工況系數(shù):;
則:
2)選取V帶型號:
根據(jù)、查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》圖13-15選用A型V帶,
3)確定大、小帶輪的基準(zhǔn)直徑
(1)初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑:
;
(2)計(jì)算大帶輪基準(zhǔn)直徑:
;
圓整取,誤差小于5%,是允許的。
4)驗(yàn)算帶速:
帶的速度合適。
5)確定V帶的基準(zhǔn)長度和傳動(dòng)中心距:
中心距:
初選中心距
(2)基準(zhǔn)長度:
對于A型帶選用
(3)實(shí)際中心距:
6)驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角:
由
得
主動(dòng)輪上的包角合適。
7)計(jì)算V帶的根數(shù):
,查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表13-3 得:
;
(2),查表得:;
(3)由查表得,包角修正系數(shù)
(4)由,與V帶型號A型查表得:
綜上數(shù)據(jù),得
取合適。
8)計(jì)算預(yù)緊力(初拉力):
根據(jù)帶型A型查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表13-1得:
9)計(jì)算作用在軸上的壓軸力:
其中為小帶輪的包角。
10)V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)整理并列表:
帶型
帶輪基準(zhǔn)直徑(mm)
傳動(dòng)比
基準(zhǔn)長度(mm)
A
3.5
1800
中心距(mm)
根數(shù)
初拉力(N)
壓軸力(N)
531
6
240.1
2801.7
4.2 帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
1)帶輪的材料:
采用鑄鐵帶輪(常用材料HT200)
2)帶輪的結(jié)構(gòu)形式:
V帶輪的結(jié)構(gòu)形式與V帶的基準(zhǔn)直徑有關(guān)。小帶輪接電動(dòng)機(jī),較小,所以采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)帶輪。
五 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
5.1選精度等級、材料和齒數(shù)
采用7級精度由表6.1選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280HBS,大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì)),硬度為240HBS。
選小齒輪齒數(shù)
大齒輪齒數(shù),取
5.2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算,即
1) 確定公式各計(jì)算數(shù)值
(1)試選載荷系數(shù)
(2)計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩
(3)小齒輪相對兩支承對稱分布,選取齒寬系數(shù)
(4)由表6.3查得材料的彈性影響系數(shù)
(5)由圖6.14按齒面硬度查得
小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限
大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限
(6)由式6.11計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)
(7)由圖6.16查得接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)
(8)計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力
取失效概率為1%,安全系數(shù)為S=1,由式10-12得
(9)計(jì)算
試算小齒輪分度圓直徑,代入中的較小值
計(jì)算圓周速度v
計(jì)算齒寬b
計(jì)算齒寬與齒高之比b/h
模數(shù)
齒高
計(jì)算載荷系數(shù)K
根據(jù),7級精度,查得動(dòng)載荷系數(shù)
假設(shè),由表查得
由表6.2查得使用系數(shù).1
由表查得
查得
故載荷系數(shù)
(10)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑,由式可得
(11)計(jì)算模數(shù)m
5.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)
彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為
(1)確定公式內(nèi)的計(jì)算數(shù)值
由圖6.15查得
小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限
大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限
由圖6.16查得彎曲疲勞壽命系數(shù)
計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力
取失效概率為1%,安全系數(shù)為S=1.2,由式得
計(jì)算載荷系數(shù)
(2)查取齒形系數(shù)
由表6.4查得
(3)查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表6.4查得
(4)計(jì)算大小齒輪的,并比較
大齒輪的數(shù)據(jù)大
(5)設(shè)計(jì)計(jì)算
對比計(jì)算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù),可取有彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)2.87,并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=3mm
按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑
算出小齒輪齒數(shù) 取
大齒輪齒數(shù) 取
5.4幾何尺寸計(jì)算
(1)計(jì)算分度圓直徑
(2)計(jì)算中心距
(3)計(jì)算齒寬寬度取B2=90mm, B1=95mm
5.5驗(yàn)算
合適
圓柱齒輪參數(shù)數(shù)據(jù)整理如下:
序號
名稱
符號
計(jì)算公式及參數(shù)選擇
1
齒數(shù)
Z
30,158
2
模數(shù)
m
3mm
3
分度圓直徑
4
齒頂高
5
齒根高
6
全齒高
7
頂隙
8
齒頂圓直徑
9
齒根圓直徑
10
中心距
六 軸及軸承、鍵的設(shè)計(jì)
6.1 高速軸及軸承、鍵的設(shè)計(jì)
(1)尺寸與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算
1)高速軸上的功率P1,轉(zhuǎn)速n1和轉(zhuǎn)矩T1
,,
2)初步確定軸的最小直徑
先按式初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料45鋼,調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表11.3,取,于是得:
該處開有鍵槽故軸徑加大5%~10%,且高速軸的最小直徑顯然是安裝大帶輪處的直徑。??;。
3)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度
(a)為了滿足大帶輪的軸向定位的要求2軸段左端需制出軸肩,軸肩高度軸肩高度,取故取2段的直徑,長度。
(b) 初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承只受徑向力的作用,故選用深溝球軸承。根據(jù),查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊選取0基本游隙組,標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承6208,故,,軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位,軸肩高度軸肩高度,取,因此,取。
(c) 齒輪處由于齒輪分度圓直徑,故采用齒輪軸形式,齒輪寬度B=95mm,齒故取。另考慮到齒輪端面與箱體間距10mm以及兩級齒輪間位置配比,取,。
4)軸上零件的周向定位
查機(jī)械設(shè)計(jì)表,聯(lián)接大帶輪的平鍵截面。
(2)強(qiáng)度校核計(jì)算
1)求作用在軸上的力
已知高速級齒輪的分度圓直徑為,根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》(軸的設(shè)計(jì)計(jì)算部分未作說明皆查此書)式(10-14),則
2)求軸上的載荷
首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計(jì)算簡圖。在確定軸承支點(diǎn)位置時(shí),從手冊中查取a值。對于6208型深溝球軸承,由手冊中查得a=18mm。因此,軸的支撐跨距為L1=90mm。
根據(jù)軸的計(jì)算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖可以看出截面C是軸的危險(xiǎn)截面。先計(jì)算出截面C處的MH、MV及M的值列于下表。
載荷
水平面H
垂直面V
支反力F
,
,
C截面彎矩M
總彎矩
扭矩
3)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度
根據(jù)式(15-5)及上表中的數(shù)據(jù)
,以及軸單向旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力,取,軸的計(jì)算應(yīng)力
已選定軸的材料為45Cr,調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。因此,故安全。
4)鍵的選擇
采用圓頭普通平鍵A型(GB/T 1096—1979)連接,聯(lián)接大帶輪的平鍵截面,。齒輪與軸的配合為,滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是過渡配合保證的,此外選軸的直徑尺寸公差為。
6.2低速軸及軸承、鍵的設(shè)計(jì)
(1)尺寸與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算
1)低速軸上的功率P2,轉(zhuǎn)速n2和轉(zhuǎn)矩T2
,,
2)初步確定軸的最小直徑
先按式初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料45鋼,調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表11.3,取,于是得:
該處開有鍵槽故軸徑加大5%~10%,且Ⅲ軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑。為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng),故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,取。
按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊選用HL3型彈性套柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為630N.m。半聯(lián)軸器的孔徑為60mm,故取,半聯(lián)軸器長度為,半聯(lián)軸器與軸配合的長度。
3)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度
(a)為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位的要求2軸段左端需制出軸肩,軸肩高度軸肩高度,取故取2段的直徑,長度。
(b) 初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用,故選用深溝球軸承。根據(jù),查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊選取0基本游隙組,標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承6213,其尺寸為,故,考慮到還需安裝檔油環(huán)取,軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位,軸肩高度,取,因此,取。
(c)取安裝齒輪處的軸的直徑;齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為90mm,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪,此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度,故取。齒輪的右端采用軸肩定位,軸肩高度,取,則。因三根軸在箱體內(nèi)的長度大致相等,取,。
4)軸上零件的周向定位
查機(jī)械設(shè)計(jì)表,聯(lián)接聯(lián)軸器的平鍵截面;聯(lián)接圓柱齒輪的平鍵截面
(2)強(qiáng)度校核計(jì)算
1)求作用在軸上的力
已知低速級齒輪的分度圓直徑為,根據(jù)式(10-14),則
2)求軸上的載荷
首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計(jì)算簡圖。在確定軸承支點(diǎn)位置時(shí),從手冊中查取a值。對于62,13型深溝球軸承,由手冊中查得a=22mm。因此,軸的支撐跨距為
根據(jù)軸的計(jì)算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖可以看出截面B是軸的危險(xiǎn)截面。先計(jì)算出截面B處的MH、MV及M的值列于下表。
載荷
水平面H
垂直面V
支反力F
B截面彎矩M
總彎矩
扭矩
3)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度
根據(jù)式(15-5)及上表中的數(shù)據(jù),以及軸單向旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力,取,軸的計(jì)算應(yīng)力
已選定軸的材料為45Cr,調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。因此,故安全。
4)鍵的選擇
(a)采用圓頭普通平鍵A型(GB/T 1096—1979)連接,查機(jī)械設(shè)計(jì)表,聯(lián)接聯(lián)軸器的平鍵截面;聯(lián)接圓柱齒輪的平鍵截面,。齒輪與軸的配合為,滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是過渡配合保證的,此外選軸的直徑尺寸公差為。
七 滾動(dòng)軸承及鍵的校和計(jì)算壽命
7.1輸入軸的軸承
1).按承載較大的滾動(dòng)軸承選擇其型號,因支承跨距不大,故采用兩端固定式軸承組合方式。軸承類型選為深溝球軸承,軸承的預(yù)期壽命取為:L'h=29200h
由上面的計(jì)算結(jié)果有軸承受的徑向力為Fr1=340.43N,
軸向力為Fa1=159.90N,
2).初步選擇深溝球軸承6208,其基本額定動(dòng)載荷為Cr=51.8KN,基本額定靜載荷為C0r=63.8KN。
3).徑向當(dāng)量動(dòng)載荷
動(dòng)載荷為,查得,則有
由式13-5得
滿足要求。
7.2 輸入軸的鍵
1)選擇鍵聯(lián)接的類型和尺寸
小帶輪處選用單圓頭平鍵,尺寸為
2)校核鍵聯(lián)接的強(qiáng)度
鍵、軸材料都是鋼,由機(jī)械設(shè)計(jì)查得鍵聯(lián)接的許用擠壓力為
鍵的工作長度
,合適
7.3 輸出軸的軸承
(1)選擇的深溝球軸承6213,尺寸為,基本額定動(dòng)載荷。
(2) 當(dāng)量動(dòng)載荷
前面已求得
,,,
軸承 1、2受到的徑向載荷為:
軸承 1、2受到的軸向載荷為:
查簡明機(jī)械工程手冊-表7.7-39得
軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷為:
按機(jī)械設(shè)計(jì)查得
(3)驗(yàn)算軸承壽命
因?yàn)椋园摧S承1的受力驗(yàn)算。
對于滾子軸承,。
減速器的預(yù)定壽命
,合適。
7.4輸出軸的鍵
1)選擇鍵聯(lián)接的類型和尺寸
聯(lián)軸器處選用單圓頭平鍵,尺寸為
圓柱齒輪處選用普通平頭圓鍵,尺寸為。
2)校核鍵聯(lián)接的強(qiáng)度
鍵、軸材料都是鋼,由機(jī)械設(shè)計(jì)查得鍵聯(lián)接的許用擠壓力為。鍵的工作長度,
,合適
,合適
八 潤滑與密封
8.1潤滑方式的選擇
齒輪用潤滑油潤滑,并利用箱內(nèi)傳動(dòng)件濺起的油潤滑軸承;
根據(jù)I,II,III軸的速度因子,I,II,III軸的軸承用脂潤滑。
8.2密封方式的選擇
由于I,II,III軸與軸承接觸處的線速度,所以采用氈圈密封
8.3潤滑油的選擇
因?yàn)樵摐p速器屬于一般減速器,查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)可選用中負(fù)載
工業(yè)齒輪油N100號潤滑油。
九 減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸
1
箱座壁厚
,
2
箱蓋壁厚
3
箱座凸緣厚度
4
箱蓋凸緣厚度
5
箱座底凸緣厚度
6
地底螺釘直徑
,取M20
7
地底螺釘數(shù)目
8
軸承旁聯(lián)接螺栓直徑
,取M14
9
箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑
取M10
10
聯(lián)接螺栓的間距
12
窺視孔蓋螺釘直徑
,取M6
13
定位銷直徑
14
,,至外箱壁距離
15
軸承旁凸臺(tái)半徑
16
凸臺(tái)高度
17
箱體外壁至軸承座端面距離
19
大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離
20
齒輪端面與內(nèi)箱壁距離
21
箱蓋,箱座筋厚
,
22
軸承端蓋外徑
23
軸承旁聯(lián)接螺栓距離
24
大齒輪齒頂圓至箱底內(nèi)壁的距離
25
箱底至箱底內(nèi)壁的距離
26
減速器中心高
27
箱體內(nèi)壁至軸承座孔端面的距離
28
軸承端蓋凸緣厚度
29
軸承端面至箱體內(nèi)壁的距離
30
旋轉(zhuǎn)零件間的軸向距離
31
齒輪頂圓至軸表面的距離
參考文獻(xiàn)
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[2]《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》第二版 龔溎義主編,高等教育出版社
[3]《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》第3版,吳宗澤、羅圣國主編,高等教育出版社
[4]《機(jī)械精度設(shè)計(jì)檢測》應(yīng)琴主編,西南交通大學(xué)出版社
24