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花形燈塔零件車銑配合的數(shù)控工藝分析
指導(dǎo)教師：伍倪燕
2008 級數(shù)控技術(shù)專業(yè) 學(xué)號 200810759 姓名 鄭武
摘 要
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化發(fā)展。數(shù)控加工的應(yīng)用成突飛猛進之勢，社會上對數(shù)控加工技術(shù)的要求業(yè)更高。本設(shè)計從圖樣設(shè)計開始到零件加工結(jié)束說明了零件工藝設(shè)計。體現(xiàn)了數(shù)控加工的高精度、高效率、高柔性等特點，提高了勞動效率和加工精度，減小了勞動強度。
本設(shè)計從數(shù)控加工的工藝分析、程序的編制，簡單論述了型腔零件與軸類零件配合的基本加工工藝，以及在加工中應(yīng)該注意的工藝問題。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車銑；數(shù)控加工；工藝分析
Flower-shaped lighthouse milling parts with the CNC Machining process analysis
Tutor: Wu Ni Yan
NC Technology 2008 No.200810759 Name :Zheng Wu
Abstact
With the continuous development of science and technology, the development of CNC machine tools more and more quickly, CNC machine tools also moving toward high performance, high accuracy, high speed, highly flexible and modular development. CNC machining applications into rapid momentum, the community on the requirements of NC in the industry higher. This design pattern design from the beginning to the end of the description of the part machining process design. Reflects the high precision CNC machining, high efficiency, high flexibility and other characteristics, improve labor efficiency and processing accuracy, reduce labor intensity.
This design from the NC machining process analysis, process of preparation, simple exposition of the cavity parts and shaft parts with the basic processing technology, and processing issues should pay attention to the process.
Key words: CNC Milling; NC; process analysis
目 錄
1 緒論 1
2 零件圖紙分析 2
2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝 2
2.2 讀圖和審圖 3
2.2.1 零件圖分析 3
2.3數(shù)控加工內(nèi)容及要求 4
2.3.1 數(shù)控加工的內(nèi)容 5
2.3.2 數(shù)控加工內(nèi)容要求 5
3 工藝文件的編制 7
3.1 毛坯的種類選擇 7
3.2 毛坯形狀和尺寸的選擇 7
3.3 定位基準(zhǔn)的選擇 8
3.4 裝夾方案的確定 8
3.5 工序的劃分及加工路線的確定 9
3.5.1 加工方案 9
3.5.2 工序的劃分 10
3.5.3 加工順序的安排 10
3.5.4 進給路線的確定 10
3.6 設(shè)備及切削用量的選擇 11
3.6.1 機床及工藝裝備的選擇 11
3.6.2 夾具的選擇 12
3.6.3 刀具的選擇 13
3.6.4 切削用量的選擇 13
3.7 切削液的選擇 16
3.8 工藝文件的制作 17
3.8.1 工藝過程卡 17
3.8.2工序卡 17
3.8.3 走刀軌跡分析 18
3.8.4 零件程序的生成 19
4 件一、件二的裝配 22
5 零件的加工步驟分析 23
5.1 回機床零點 23
5.2 建立工件坐標(biāo)系 23
5.3 程序檢驗 23
5.4 自動運行 23
6 零件質(zhì)量分析 24
總 結(jié) 25
致 謝 26
參考文獻 27
附表一 28
附表二 30