畢業(yè)論文-螺旋榨油機設計（送全套CAD圖紙 資料打包）

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下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763目 錄摘要 ………………………………………………………………………………………IAbstract …………………………………………………………………………………II第 1 章 緒論 ……………………………………………………………………………11.1選題的背景、目的和意義 ………………………………………………………11.2國內外研究狀況和相關領域中已有的研究成果 ………………………………21.3螺旋榨油機的工作原理 …………………………………………………………31.4 榨油的工藝流程 …………………………………………………………………41.5 設計榨油機的一般程序 …………………………………………………………41.5.1 計劃階段 …………………………………………………………………41.5.2 方案設計階段 ……………………………………………………………41.5.3 技術設計階段 ……………………………………………………………51.6 本章小結 …………………………………………………………………………6第 2 章 螺旋榨油機的設計計算 ……………………………………………………72.1 電動機的選取 ……………………………………………………………………72.2 螺旋榨油機主要參數(shù)的確定 ……………………………………………………72.2.1 榨膛的容積比 ε ………………………………………………………72.2.2 進料端榨膛容積比 Vj的計算 …………………………………………72.2.3 功率消耗 …………………………………………………………………82.2.4 榨堂壓力 …………………………………………………………………82.2.5 榨堂壓宿比曲線 …………………………………………………………82.3 榨螺軸的設計計算 ………………………………………………………………92.3.1 榨螺軸尺寸表 ……………………………………………………………92.3.2 榨螺齒型 ………………………………………………………………102.3.3 榨螺材料 ………………………………………………………………102.4 Ⅰ軸和Ⅱ嚙合齒輪的計算 ……………………………………………………102.4.1 齒輪的選用 ……………………………………………………………102.4.2 確定小齒輪的齒型參數(shù) ………………………………………………14下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 13041397632.5 軸的計算校核 …………………………………………………………………152.5.1 選材及表面預處理 ……………………………………………………152.5.2 軸的結構設計 …………………………………………………………152.6 皮帶輪的設計計算 ……………………………………………………………172.7 鍵的選擇設計 …………………………………………………………………182.7.1 鍵的選擇 ………………………………………………………………182.7.2 鍵的校核計算 …………………………………………………………182.8 軸承的設計 ……………………………………………………………………182.8.1 軸承壽命 ………………………………………………………………182.8.2 驗算軸承壽命 …………………………………………………………192.9 本章小結 …………………………………………………………………19第 3 章 螺旋榨油機的結構設計 ……………………………………………………203.1 榨螺軸的設計 …………………………………………………………………203.2 榨籠的構造 ……………………………………………………………………203.3 齒輪箱及入料器的構造 ………………………………………………………203.4 帶輪的結構設計 ………………………………………………………………203.5 調節(jié)裝置的設計 ………………………………………………………………213.6 鍵的選擇 ………………………………………………………………………213.6.1 Ⅰ軸上的鍵 ……………………………………………………………213.6.2 Ⅱ軸上的鍵 ……………………………………………………………213.6.3 芯軸上的鍵Ⅰ …………………………………………………………223.6.4 芯軸上的鍵Ⅱ …………………………………………………………223.7 滾動軸承的選擇 ………………………………………………………………223.7.1 Ⅲ軸上的軸承的選擇 …………………………………………………223.7.2 Ⅰ軸和Ⅱ軸的軸承 ……………………………………………………223.8 榨螺軸與齒輪軸的聯(lián)接設計…………………………………………………233.9 本章小結 ………………………………………………………………………23第 4 章 螺旋榨油機的安裝使用 ……………………………………………………244.1 螺旋榨油機的潤滑與保養(yǎng) ……………………………………………………24下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 13041397634.2 榨油機的安裝 …………………………………………………………………244.3 螺旋榨油機的使用 ……………………………………………………………254.3.1 油料的預處理 …………………………………………………………254.3.2 試車前的調整 …………………………………………………………254.3.3 壓榨前的試車 …………………………………………………………264.3.4 投產壓榨 ………………………………………………………………264.3.5 停車 ……………………………………………………………………274.4 注意事項 ………………………………………………………………………274.5 操作過程中出現(xiàn)的故障及排除 ………………………………………………284.5.1 熟坯過分干燥時發(fā)生的現(xiàn)象 …………………………………………284.5.2 熟胚含水量太大、溫度太低時發(fā)生的現(xiàn)象……………………………284.5.3 一般常見故障及排除 …………………………………………………284.6 本章小結 ………………………………………………………………………29結論 ………………………………………………………………………………………30參考文獻 ………………………………………………………………………………31致謝……………………………………………………………………………………… 32下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763摘 要本論文主要是對螺旋榨油機的總體結構設計。其中包括壓榨部分，傳動部分，機架部分，出油裝置及進料等的結構設計。包括對輸入端電動機功率／轉速的選擇。帶及帶輪的選擇及設計。變速箱中齒輪的設計，軸的設計，軸承、鍵、聯(lián)軸器的選擇及相關的計算、校核。榨螺榨籠的設計等。其中榨螺和榨籠是榨油機的主要工作部件。榨螺部分主要有榨螺軸和榨螺（共 3 節(jié)） ．調餅頭．鎖緊螺母和調節(jié)螺栓等組成．榨螺的設計應滿足榨螺間的裝配要求．榨螺間裝配必須嚴密．用鎖緊螺母將其夾緊．防止油餅滲入榨螺孔內，影響榨螺的順利拆卸．榨籠的榨膛由兩部分組成．前段由榨條組成，后段落由榨圈組成．變速箱的設計應注意互相間的配合關系，傳動比及扭矩是否滿足工作條件等．本機適用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、大豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。 （根據(jù)用戶需要，可更換榨螺，用于榨取米糠等含油的油料。 ）關鍵詞： 榨油機；花鍵軸；聯(lián)軸器；榨籠；變速箱；下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763ABSTRACTThe present paper mainly is to the spiral oil press overall structural design. to press out the cage part. gear box part and so on the design. Including to input end electric motor power/rotational speed choice. belt choice and band pulley design. gear box intermediate gear design, axis design, bearing, key, shaft coupling choice and correlation computation. examination, presses out the spiral to press out the cage the design and so on. in which to press out the spiral and to press out the cage is the screwy oil press main operating principle. presses out the spiral part mainly to have presses out the screw axis and presses out the spiral (altogether 3). to adjust the cake head. to lock composition and so on nut and adjuster bolt. presses out spiral's design to be supposed to press out matching requirement satisfied between spiral's. presses out between the spiral the assembly to have to be strict. with locks the nut its clamp. prevented oil cake permeating presses out in the spiral hole, affects presses out spiral's smoothly disassemblies. to press out the cage to press out the chest cavity to be composed. the first paragraph by presses out the strip to be composed, the latter paragraph by presses out the circle to be composed. the gear box design to be supposed to pay attention to mutually between the coordinate relations, the transmission when torque whether does satisfy the working condition and so on.This machine is suitable for the extraction of vegetable oils from such oil-bearing materials as rape seed, peanuts, sesame seed, cotton seed, Soya beans, coconuts, tea seed, sunflower seed, etc. (The pressing worms can be replaced as required by the user for the purpose of the extraction of oils from some other oil-bearing materials, such as rice bran oil and the like.)Key words: The oil press; Spline shaft; Shaft coupling; Press out the cage; Gearbox下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763買文檔送全套圖紙 扣扣 414951605下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 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型發(fā)展。油料的膨化———浸出是近年來出現(xiàn)的新工藝，可大大提高浸出能力，其加工設備我國已經研制成功，今后將會逐步推廣。隨著人民生活水平的提高，食用油脂的質量日益受到重視，精煉油所占比重越來越大。目前我國油脂精煉機械規(guī)模較小，一般為 20 ～50t ／d，間歇式較多，應逐步向大型化、連續(xù)化和自動化方向發(fā)展。有關專家指出，油脂深加工技術和設備在我國發(fā)展起步較晚，規(guī)模也不大，今后會有所發(fā)展，但速度不會太快，主要還是目前常用的機械法榨油方式。機械法取油設備類型很多，按其工作原理可分成多種結構形式。如靜壓式（水壓式） 、攪拌擠壓式、螺旋擠壓式（螺旋榨油機） 、偏心回轉擠壓式（回轉偏心輪榨油機）以及離心力擠壓分離（水浸法分離油渣）等。其中常用的有液壓榨油機和螺旋榨油機兩大類。而液壓榨油機除特殊用途外，也將逐漸由高效螺旋榨油機所取代。液壓榨油機有手動、機動以及立式、臥式等類型。立式手動液壓榨油機由榨油部分和手動壓力泵組成，可壓榨多種油料，經預處理后的料坯經軋坯、蒸炒并制成餅坯后放入榨膛內壓榨。通常液壓榨油機配備制餅機（手動或液壓式） 。手動或電動液壓榨油機的壓力泵有單柱塞泵、套式柱塞泵等多種類型，其中套式泵結構簡單、壓力變換方便，有能滿足榨油過程先快后慢，壓力由小到大的工藝要求，該液壓榨油機結構簡單，但操作勞動強度大，不能連續(xù)作業(yè)。制漿成型半連續(xù)式液壓榨油機，該榨油機壓力高，壓榨時間短(8～25min)，能自動控制，是一種適用壓榨可可、芝麻、花生仁等高油分軟脂油料的專用榨油機。但對下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763設備材質、壓力泵、制造要求較高，成本高，一般應用范圍不廣。螺旋榨油機是利用旋轉的榨螺軸將料坯在榨膛內連續(xù)推進，由于榨螺上螺旋導程逐漸縮短或螺紋深度逐漸變淺，榨膛內的空間容積（榨膛容積或空余體積）逐漸減小，從而產生壓榨作用，將油從榨籠縫隙中擠出，殘渣壓榨成餅，從出口端排出。螺旋壓榨在食品生產中，由于液壓榨油機取油生產的間歇性，壓榨周期長，裝卸料餅麻煩，而且設備笨重，占地面積大等缺點，限制了它的發(fā)展，因此，有被螺旋榨油機取代的趨勢。1.2 國內外研究狀況和相關領域中已有的研究成果利用高新技術進行米、面、油的精深加工，可使糧油資源成倍增值。以下是目前世界上較為先進的幾種糧油加工高新技術。⑴ 機電一體化技術、光電控制技術、智能技術。這三項技術是世界發(fā)達國家現(xiàn)代米、面、油精深加工必用的高新技術，運用于糧油加工的原料儲運、保鮮，產品加工、質量控制，成品儲存和發(fā)放的全過程，是糧油加工達到高效、優(yōu)質、低耗的重要技術手段。 ⑵ 擠壓膨化技術。擠壓膨化技術是世界發(fā)達國家用于糧油加工、食品制作、纖維和淀粉降解、谷物和大豆蛋白組織化、谷物細胞壁破壁等生化反應器。在早餐食品、休閑食品制作和糧油深加工中有著廣泛的應用前景。如米糠擠壓穩(wěn)定化技術，可使米糠品質穩(wěn)定，延緩劣變，提高米糠的儲藏性；油料擠壓膨化可提高出油率；米、面等原料經擠壓膨化，可以生產豐富多彩的谷物早餐食品和休閑食品；大豆經擠壓膨化可生產大豆組織化食品等。 ⑶ 生物技術。生物技術是２１世紀高新技術中的核心技術之一。在糧油加工中有著廣泛的應用前景，其中各種生物酶制劑是深加工必不可少的，谷物轉化淀粉糖、超純度米淀粉、多孔淀粉、高蛋白米粉、高純度米蛋白、米糠蛋白、米糠營養(yǎng)素、肌醇，酶法制油、脂交換等深加工產品的生產都需要生物技術和淀粉酶、糖化的酶、蛋白酶、脂肪酶、纖維素的酶、植酸酶等多種酶制劑和酶工程技術。⑷ 膜分離、離子交換、色譜分離技術。下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763這三項技術是糧油深加工和副產品綜合利用必不可少的高新技術，油料和谷物蛋白及其功能肽的制備，谷物細胞壁多糖及糧油資源中各種功能性活性物質的分離、純化、制備等高附加值產品的生產都必需利用超濾、鈉米濾等膜分離高新技術。⑸ 超細粉碎技術超細粉碎技術超細粉碎技術超細粉碎技術是糧油深加工中的常用技術。高壓氣流超細粉碎是國際２０世紀６０－７０年代發(fā)展起來的高新技術，廣泛應用于糧油資源轉化成食品、醫(yī)藥、化妝品等工業(yè)，可將淀粉顆粒粉碎至２－３微米，也可將纖維素粉碎至幾個微米，在糧油深加工和副產品綜合利用方面有著重要的應用價值。⑹ 超臨界二氧化碳萃取和分子蒸餾技術。超臨界二氧化碳萃取和分子蒸餾技術，是糧油深加工中一些高附加值精細產品制備的必備技術手段，超臨界二氧化碳萃取技術利用糧油及副產品中的某些功能成份。如維生素Ｅ、天然功能色素可溶解于超臨界二氧化碳中，得到分離；如甾醇、２８碳醇可通過分子蒸餾把它們從混合物中蒸餾出來，獲得高純度產品。 ⑺ 微膠囊化技術。這是一種制造各功能性粉沫油脂，糧油及副產品中的功能成份的微膠囊化包埋保護的必備的高新技術，易氧化、變質的的高附加值產品經微膠囊化后，可延長這些物質的儲存期，并還有緩釋功能和滿足某些物質特殊的功能要求。⑻ 快速檢測技術。為確保糧油加工產品的營養(yǎng)、安全、衛(wèi)生，對糧油加工的原料、在制品、成品的快速檢測技術已是高新技術在糧油加工中的重要組成內容。1.3 螺旋榨油機的工作原理螺旋榨油機的工作原理概括為：榨油機運轉時，預處理好的料胚從料斗進入榨膛，榨膛由榨條和榨圈組成。料胚由榨螺的螺旋逐漸推進受到二次壓榨，壓榨力的來源是：料胚由 1-2節(jié)榨螺向前推進到 3節(jié)榨螺，由于 3節(jié)榨螺根徑逐漸增大（即牙形高度逐漸減?。┞菁y逐漸加寬，從而榨螺與榨圈間的容積逐漸減小，進而將料胚推進到 4節(jié)榨螺與 5節(jié)榨螺處，榨膛容積增大，料胚被松散后繼續(xù)向前推進。通過調節(jié)調餅頭與出餅圈之間的間隙，控制出餅厚度，由于榨膛的特殊結構，料胚在榨膛產生復雜的相對運動和很大的摩擦力，致使油料的纖維的膠體遭受破壞，在巨大的壓力下，油就從下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763榨條縫隙和榨圈的出油槽中擠出來。1.4 榨油的工藝流程油料在進入油機前，需要過一系列的預處理，一般有清選，棉籽脫絨或帶殼油料的剝殼和破碎、軟化、軋胚、蒸炒等工序。大豆工序：大豆－清選－破碎（分離）－（粗軋）－軟化－軋胚－蒸炒－壓榨－毛油（豆餅）1.5 設計榨油機的一般程序一部機器的質量基本上決定于設計質量。制造過程對機器質量所起的作用，本質上就在于實現(xiàn)設計時所規(guī)定的質量。因此，機器的設計階段是決定機器好壞的關鍵。1.5.1　計劃階段在根據(jù)生產或生活的需要提出所要設計的新機器后，計劃階段只是一個預備階段。此時，對所要設計的機器僅有一個模糊的概念。在計劃階段中，對所設計的機器的需求情況作充分的調查研究和分析。通過分析，進一步明確機器所應有的功能，并為以后的決策提出由環(huán)境、經濟、加工以及時限等各個方面所確定的約束條件。在此基礎上，明確地寫出設計任務的全面要求及細節(jié)，最后形成設計任務書，作為本階段的總結。設計任務書大體上應包括：機器的功能，經濟性及環(huán)保性的估計?制造方面的大致估計，基本使用要求，以及完成設計任務的預計期限等。此時，對這些要求及條件一般也只能給出一個合理的范圍，而不是準確的數(shù)字。例如可以用必須達到的要求、最低要求、希望達到的要求等方式予以確定。1.5.2 方案設計階段本階段對設計的成敗起關鍵作用。在這一階段中也充分地表現(xiàn)出設計工作有多個解（方案）的特點。機器功能得分析，就是要對設計任務書提出的機器功能中必須達到的要求、最低要求及希望達到的要求進行綜合分析，即這些功能能否實現(xiàn)，多項功能間有無矛盾，相互間能否替代等。最后確定出功能參數(shù)，作為進一步設計的依據(jù)。在這一步驟中，要恰當處理需要與可能、理想與現(xiàn)實、發(fā)展目標與當前目標等之間可能產生的矛盾問下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763題。確定功能參數(shù)后，即可提出可能的解決辦法，亦即提出可能采用的方案。尋找方案時，可按原動部分、傳動部分及執(zhí)行部分分別進行討論。較為常用的辦法是先從執(zhí)行部分開始討論。進行機器評價時，還必須對機器的可靠性進行分析，把可靠性作為一項評價的指標。從可靠性的觀點來看，盲目的追求復雜的結構往往是不明智的。一般地講，系統(tǒng)越復雜，則系統(tǒng)的可靠性就越低。為了提高復雜系統(tǒng)的可靠性，就必須增加并聯(lián)設備系統(tǒng)，而這不可避免地提高機器的成本。通過方案評價，最后進行決策，確定一個根據(jù)進行下步技術設計的原理圖或機構運動簡圖。在方案設計階段，要正確地處理好借鑒與創(chuàng)新的關系。同類機器成功的先例應當借鑒，原先薄弱環(huán)節(jié)及不符合現(xiàn)有任務要求的部分應當加以改進或者根本改變。既要積極創(chuàng)新，反對保守和照辦原有設計，也要反對一味求新而把合理的原由經驗棄置不用這兩種錯誤傾向。1.5.3 技術設計階段技術設計階段的目標是產生總裝配圖及部件裝配草圖。通過草圖設計確定出各部件及其零件的外形及基本尺寸，包括各部件之間的連接零、部件的外形及基本尺寸。最后繪制零件的工作圖、部件裝配圖和總裝圖。為了確定主要零件的基本尺寸，必須做以下工作：⑴ 機器的運動學設計根據(jù)確定的結構方案，確定原動機的參數(shù)（功率、轉速、線速度等） 。然后，做運動學的計算，從而確定各運動構件的運動參數(shù)（轉速、速度、加速度） 。⑵ 機器的動力學計算結合個部件的結構及運動參數(shù)，計算各主要零件所受載荷的大小及特性。此時求出的載荷，由于零件尚未設計出來，因而知識作用于零件上的公稱或名義載荷。⑶ 零件的工作能力設計已知主要零件所受的公稱載荷的大小和特性，即可做零部件的初步設計。設計所依據(jù)的工作能力準則，需參照零部件的一般失效情況、工作特性、環(huán)境條件等合理地下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763擬定，一般有強度、剛度、振動穩(wěn)定性、壽命等準則。通過計算或類比，即可決定零部件的基本尺寸。⑷ 部件裝配草圖及總裝配草圖的設計根據(jù)已定出的主要零部件的基本尺寸，設計出部件裝配圖及總裝配草圖。草圖上需對所有零件的外形及尺寸進行結構化設計。在此步驟中，需要很好的協(xié)調各零部件的結構及尺寸，全面地考慮所設計的零部件的結構工藝性，使全部零件有最好的構形。⑸ 主要零件的校核有一些零件，在上述第三部中由于具體的結構未定，難于進行詳細的工作能力計算，所以，只能作初步計算及設計。在繪制部件裝配草圖及總裝配草圖以后，所有零件的結構及尺寸均為已知，相互鄰接的零件之間的關系也為已知。只有在這時，才可以較為精確的定出作用在零件上的載荷，決定影響零件工作能力的各個細節(jié)因素。只有在此條件下，才有可能并且必須對一些重要的或者外形及受力情況復雜的零件進行精確的校核計算。根據(jù)校核的結果，反復地修改零件的結構及尺寸，直到滿意為止。草圖設計完成以后，即可根據(jù)草圖業(yè)已確定的零件基本尺寸，設計零件的工作圖。此時，仍有大量的零件結構細節(jié)要加以推敲和確定。設計工作圖時，要充分考慮到零件的加工和裝配工藝性、零件在加工過程中和加工完成后的檢驗要求和實施方法等。有些細節(jié)安排如果對零件的工作能力有值得考慮的影響時，還需返回去重新校核工作能力。最后繪制除標準以外的全部零件的工作圖。按最后定型的零件工作圖上的結構及尺寸，重新繪制部件裝配圖及總裝配圖。通過這一工作，可以檢查出零件工作圖中可能隱藏的尺寸和結構的錯誤。人們把這一工作通俗地稱為“紙上裝配” 。1.6 本章小結本章節(jié)通過查閱圖書及網(wǎng)上資料，了解了國內和國外市場上榨油機的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展方向，同時了解了螺旋榨油機的工作原理與工藝流程，并提出螺旋榨油機的初步設計方案和工藝設計計劃。下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763第 2 章 螺旋榨油機的設計計算2.1 電動機的選取本次設計適于大豆、菜籽等多種油料作物，對象是中、小型油廠，因此選取的電機功率不高。電機型號 YL-112M-7 下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763額定功率 7.5KW ;?eP額定電流 =8.8A ; I效率 η=84 % ;功率因數(shù) cos?=0.82 ;Tmax/TN =（最大轉矩）/（額定轉矩） = 2.3 ； Tmin/TN =1.5 ; 總傳動比 í=6.98 2.2 螺旋榨油機主要參數(shù)的確定2.2.1 榨膛容積比 εε＝Ｖ Ｊ ／Ｖ ch （2.1）查表 15. 5-1坯實際壓縮比 ε P=2.39 ; 實際壓縮比 ε n=3.25本次設計的螺旋榨油機對象是大豆，其總壓縮比 ε＝7.5～14 ,取 ε＝7.52.2.2 進料端榨膛容積 Vj的計算根據(jù)設計能力等參數(shù)，可按下式計算：Vj=QBm/60KfKnrmn (2.2)將數(shù)據(jù)代入公式 3.2得： Vj=(300kg/h×0.9×1000)/(60×0.6×0.7×0.7×60r/min)=255.102 cm3因此　V J=255.102 ㎝3;出坯率　Ｂ m=0.9 ; 料坯充滿系數(shù)　K f=0.6 ;系 數(shù)　K e=0.7　; 入榨料坯容重　r m=0.7㎏/㎝3 ;出口端榨膛容積 Vch ,由公式 3.1 ε＝V J/Vch 推出 V ch= VJ/ε=18.22 cm32.2.3 功率消耗理論公式　　Nr=(q·n·Rp)/6000 (kw) （2.3）下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763對于中小型機器?。蝦=5～7 kw ;　取 Ｎr=6　kw 2.2.4　榨膛壓力P=(2471·?·ε n5.5)/e0.022w (kPa) （2.4）將數(shù)據(jù)代入公式 3.4得：P=(2471×0.00085×3.255.5)/e0. 022×3.5﹪ =1372.94 kPa2.2.5 榨膛壓縮比曲線本設計的螺旋榨油機，是二級壓榨型，其曲線圖 2.1 ：圖 2.1 榨膛壓縮比曲線2.3 榨螺軸的設計計算榨螺軸是螺旋榨油機的主要工作部件之一，榨螺軸的結構參數(shù)、轉速、材質的選擇對形成榨膛壓力、油與餅的質量，生產率和生產成本有很大關系。在設計中，采用套裝式變導程二級壓榨型榨螺軸，如圖 2.2，它將榨螺分成若干段，套裝在芯軸上用螺母壓緊，連續(xù)型榨螺軸的相鄰榨螺緊接，沒有距圈，結構較簡單，榨膛壓力較大，回料少，但齒型復雜，加工須配置專用機床，適用于較小型榨油機。下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖 2.2 榨螺軸2.3.1 連續(xù)型榨螺軸尺寸如下表所示：表 2.3.1 榨螺軸尺寸表榨螺號 1 2 3 4 5 6 7節(jié)長 120 110 80 30 45 45 45導程 42 42 36 —— 31.5 31.5 ——螺旋外徑 70 70 70 70 70 70 70螺旋內徑 50 50 50/67 69.2/67 59/64.3 64.3/69.6 69.6/76.6齒頂寬/齒根寬 6/16 6/16 6/16 —— 8/9.9 11.7/13.6 ——2.3.2 榨螺齒形錐形根圓榨螺　　榨螺齒形尺寸 α＝０～30°;β=15～45°,最大為 β＝90°;γ150°1?03.5712??d2.7 鍵的選擇設計 2.7.1 鍵的選擇鍵的截面尺寸 b×h由軸的直徑 d由標準中選定。鍵的長度 L一般可按輪轂的長度而定，即鍵長等于或略短于輪轂的長度。I軸 ：d=22 mm 處選用普通平鍵鍵寬 b×鍵高 h b×h =6×6 . 鍵 L , L1=25mm,L2=56mm,軸深度 t=4.0 mm2.7.2 鍵的校核計算假定載荷在鍵的工作面上均勻分布，普通平鍵連接的強度條件為σ p=2T×103/(kld) ≤[σ p ] （2.13）T傳遞的轉矩為 T=9.126×10 4 N· mmK鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，k=0.5h=0.5×6=3 mml鍵的工作長度，圓頭平鍵 l=L-b=56-6=50mmd軸的直徑 d=22 mm[σ p] 許用擠壓應力 [σ p ] =100～120 Mpa, 下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763查表取 [σ p]=110 Mpa將數(shù)值代入公式σ p=2×9.126×10×103/(3×56×22)=55.309Mpa≤[σ p]=110 Mpa 符合標準。故，鍵的標記為： 鍵 6×56 .2.8 軸承的設計2.8.1 軸承壽命 Lh=106/(60n)(c/p)ε （2.14）對于滾子軸承，ε=10/3,我們計算 I軸的滾動軸承為圓錐滾子軸承 32905。已知： n=418.6 r/min ,預期計算壽命 Lh＇ =5000h. 由公式得出，C求比值 F a/Fr=1284.3/2966=0.43Lh′ （2.17）???????160PCn故所選軸承為圓錐滾子軸承 32905 ,滿足壽命要求 。2.9 本章小結本章主要為螺旋榨油機的強度計算和校核,并在校核中對零件結構的合理性進行了下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763分析。為榨油機的結構設計做了基礎性鋪墊。第 3 章 螺旋榨油機的結構設計3.1 榨螺軸的設計榨螺軸是由芯軸，榨軸，出渣梢頭，銷緊螺母，調整螺栓，軸承等構成。裝配榨軸時，榨螺與榨螺之間必須壓緊，防止榨螺之間出現(xiàn)塞餅現(xiàn)象，必須擰緊銷緊螺母，餅的厚度用旋轉的調整螺栓來控制。6 個榨螺型號不同，材料為 20# .3.2 榨籠的構造榨籠是由上下榨籠內裝有條排圈，條排，元排所構成。條排 24件，元排 17件，還有壓緊螺母內裝有出餅圈，榨膛的兩端分別于齒輪箱和機架相連接。3.3 齒輪箱的構造及入料器的構造齒輪箱是由齒箱蓋，齒箱體，圓柱齒輪，傳動軸，軸承，皮帶輪等構成，可從頂部油塞孔加機油，從油標處看加油高度。入料器的組成主要有立軸，錐齒輪，軸承支座，固定板，錐斗等，使用自動進料器可以節(jié)省勞動力，提高生產效率。3.4 帶輪的結構設計大三角帶輪的結構尺寸基準直徑 d d=330mm ,帶輪寬 B=(Z-1)e+2f=30.3 mm,槽間距 e=12 0.3 ，取 e=12.3 mm .?第一對稱面至端面的距離 f=8 1 ,取 f=9.15 mm ,?基準線上槽深 h a=2.0 mm ,外徑 da=d d+2ha=334 mm ,下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763最小輪緣厚 =5.5 mm ,取 =10 mm .min??基準下槽深 hf=9.0 mm , 輪槽角 φ=38° .基準寬度 bd=8.5 mm .d1=(1.8～2)d=44 mm ,d2=da-2(ha+hf+ )=292 mm ,?h1=290 =38.77 mm ,3nZaPh2=0.8h1=31.01 mm ,b1=0.4h1=15.508 mm ,b2=0.8b1=12.4064 mm ,f1=0.2h1=7.754 mm ,f2=0.2h2=6.202 mm ,L=(1.5～2)d=30.3 mm .3.5 調節(jié)裝置的設計調節(jié)裝置的主要目的是調節(jié)出渣的粗細，相應的改變榨膛的壓力機構，為抵餅圈整軸移動或出餅圈同芯軸一起做軸向移動。其結構簡單，操作方便，機架的受力能在運轉中調節(jié)，但芯軸的軸 2頭易損壞。由于采用整軸移動或夾餅圈，因此螺栓連接松脫現(xiàn)象比較嚴重，此裝置平穩(wěn)，低速重載的靜載荷，因此采用對頂螺母，兩螺母對頂擰緊后，使旋合螺紋間始終受到附加的壓力和摩擦力的作用，工作載荷有變動時該摩擦力仍然存在。3.6 鍵的選擇鍵是一種標準零件，通常用來實現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定，以傳遞轉矩，有的還能實現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向滑動的導向。3.6.1 Ⅰ軸上的鍵 軸徑 d=22 mm , b×h=8×7 ,L=180 mm ,下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763軸徑 d=28mm 處的為普通平鍵，公稱尺寸 b×h=8×7 ,鍵長 L=70 mm ;3.6.2 Ⅱ軸上的鍵 軸徑 d=28 mm , b×h=8×7 , 鍵長 L=140 mm ;3.6.3 芯軸上的鍵Ⅰ, 軸徑 d=35 mm , b×h=10×8 , 鍵長 L=180 mm ;軸的深度 t=5.0 mm .3.6.4 芯軸上的鍵Ⅱ, 軸徑 d=35 mm , b×h=10×8 , 鍵長 L=450 mm .3.7 滾動軸承的選擇3.7.1 Ⅲ軸上的軸承的選擇Ⅲ軸上的大齒輪 B=95 mm ,B 200 , d=35 mm ,內徑 D=35 mm ,D1=1.8D=63 , 輪?轂厚 t ,t= =14 mm ,L=(1.2 ～1.5)D=52.5 mm , =(2.5～4)m n=10 8 , 21D? ??H1=0.8D=28 ,H2=0.8H1=22.4 ,C=H1/5=5.8 ,但要求 C 10 ,取 C=10 ,S=H1/6 ,取 ?S=10 ；選用芯軸上的軸承時，依據(jù) D1來選，D1=63 mm ,選調心滾子軸承，型號為 22212 ,尺寸如下：d=60 mm ,D=110 mm ,B=28 mm ,Cr=81.8 KN ,COr=122 ,脂潤滑 n=3200 r/min ,下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763重量 W=1.22 kg .d2=75.7 mm ,D2=93.5 mm ,rmin=1.5 ,安裝尺寸 damin=69 mm ,Damax=101 mm ,r amax=1.5 ;計算系數(shù) e=0.28 ,Y1=2.4 ,Y2=3.6 ,Y O=2.4 .3.7.2 Ⅰ軸和Ⅱ軸的軸承選用相同型號的軸承，圓錐滾子軸承，型號為 32905 ;軸徑 d=25 mm ,基本尺寸 d=25 mm ,D=42 mm ,T=12 mm ,B=12 mm ,C=9 ,COr=21 ,Cr=16 ,W=0.064 kg ;計算系數(shù) e=0.32 ,Y=1.9 ,YO=1 ,其他尺寸 a=8.7 ,rmin=0.3 ,r1min=0.3 ,ramax=rbmax=0.3 ,=10°～18°,取 =15??3.8 榨螺軸與齒輪軸的聯(lián)接設計為了拆裝方便，本設計齒輪箱與榨籠采用法蘭盤連接。而榨螺軸與齒輪軸采用凸緣連軸器聯(lián)接，它是一種剛性聯(lián)軸器，其所要求聯(lián)接的兩軸必須嚴格對中，因此對機器安裝精度要求較高，否則會在軸中引起很大的附加應力。如圖 3.1是利用絞制孔用螺栓聯(lián)接來實現(xiàn)兩軸的隊中，靠螺栓桿部承受剪切和擠壓來傳遞轉距。安裝時不用移動軸，但絞孔加工較麻煩。3.9 本章小結本章主要為螺旋榨油機的總體設計，和標準件的選擇。標準件的選用使得榨油機的易損零件更換起來更加容易和方便。下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763第 4 章 螺旋榨油機的安裝使用4.1 螺旋榨油機的潤滑與保養(yǎng)1、所有油杯、油眼至少每天加油一次。2、減速齒輪箱內所用齒輪油，除在試車時加入外，以后在每次定期大檢修時，必須加以過濾或更換。如發(fā)現(xiàn)變質則應隨時更換。加油量不宜超過大齒箱下部油標油面線，以免過量油從主軸漏出，污染干餅塊。3、校餅和螺旋軸部分定一個月檢修一次。檢修時必須除去油粕，徹底清洗檢查，如榨螺、襯圈發(fā)現(xiàn)裂縫或其它損壞時，需進行修理或調換（如停車一段時期后在下次開車前必須先進行檢修一次） 。4、整臺榨油機一般可定 6個月大檢修一次。檢修時必須全部拆開清洗檢查，如有損壞，需進行修理或調換。潤滑部位： （1）齒輪減速箱內齒輪用機油；雙曲線齒輪油或 30~40 號機油。（2）調節(jié)螺栓內套——機油。（3）滾動軸承—— 潤滑脂。（4）料斗部分軸承座——機油 ，齒輪——植物油。齒輪減速箱內的潤滑油從箱蓋的油孔加入。減速器下部設放油螺塞，油位的高低以油標中心高為準，由于榨油機在使用中溫度高，因此應用粘度較大的機油作潤滑油，在使用中難免有少量的植物油滲入潤滑油中，所以在榨有氧氣性油料如桐籽，大豆，亞麻籽等時所用潤滑油應采用有抗氧化性的機油。調節(jié)螺栓上沒有注油螺塞，拆下螺下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763塞即可加油潤滑其內套。4.2 榨油機的安裝榨油機購回后，應選擇光線充足，空氣流通，有足夠作業(yè)面積的室內安裝，應根據(jù)機器的說明書進行檢查。著重檢查機器安裝是否正確，各連接管、件是否牢固和安全。然后調試，使機器處于正常的工作狀態(tài)。正式開機前，一面檢查零部件有無松動和損壞。各軸承潤滑油是否充滿。轉動皮帶輪，傾聽傳動件間有無撞擊或其他雜音，若無方可開機。調整螺旋軸與出餅圈的間隙，方法是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退 2—3轉，使間隙控制在 0.5—1毫米。安裝需要注意的幾點：⑴ 現(xiàn)場安裝具體結構、混凝土成分配合，依當?shù)赝寥狼闆r決定。⑵ 水泥底高度可按實際需要施工。⑶ 電動機安裝于軌座上。電動機的水泥底座，必須根據(jù)所配電動機及其軌座尺寸施工。⑷ 榨油機安裝時應校正水平。4.3 螺旋榨油機的使用同一臺榨油機，不同的人操作，會有不同的出油率，生產率。這就是說明，操作者技術及熟練程度是緊密相關的，因此，無論誰使用榨油機，在使用之前都要做好如下準備工作。榨油之前必須要對油料進行預處理。4.3.1 油料的預處理油料壓榨前必須進行預處理，因為它直接影響榨油機的性能、壽命、安全、油品質量及出油率，預處理過程如下：⑴ 油料的清選：無論什么種類的油料，都要進行清選，清出其中的泥沙、石子、金屬等雜物，如果清選不好會加快零件磨損，或導致油機損壞，也影響出油率。⑵ 剝殼和分離為了充分發(fā)揮榨油機的生產能力，必須事先把帶殼的油料剝掙或分離開來。如花生、桐籽、棉籽等。下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763⑶ 破碎與扎坯對顆粒較大的油料，如花生仁、大豆、棉籽等，最好要經過破碎和扎坯，破壞油料仁的組織，擴大受熱面積，便于軟化，提高出油率。⑷ 蒸炒蒸炒是提高出油率的關鍵，是熱榨的必備工序，蒸炒溫度因油料不同而各異。料坯蒸炒應均勻，保溫要好，適當控制含水量。4.3.2 試車前的調整： ⑴ 齒輪箱，調節(jié)螺栓內的軸套，都要先注機油；新榨油機安裝完成后，試車前各潤滑部分應加注潤滑油脂后才可開車。⑵ 緊固底座螺栓及其它各部位螺栓；⑶ 搬動調節(jié)螺栓手柄，看轉動是否靈活，搬動大三角帶輪，看齒輪傳動是否有阻力⑷ 松開緊定螺母，搬動調節(jié)螺栓手柄使導餅環(huán)與出餅圈接觸，然后按順時針方向轉 4～5 圈，再把緊定螺母銷緊；榨籠榨條間的縫隙，必須根據(jù)所榨油料先進行調整，可以調換榨條間的墊片來調節(jié)。調整榨條間隙時，各長、短壓板相互之間應基本平直，切忌異峰突起，以免跑渣。壓榨過程中出現(xiàn)跑渣，不宜單純過分旋緊大螺栓，以免造成螺栓塑性變形而強度減弱。大量跑渣時應打開榨籠殼，檢查各部，調整各長、短壓板之間平直度，以保證榨籠殼上、下壓緊免于跑渣。⑸ 點電動機，檢查榨軸旋轉方向是否正確。正確后，讓榨油機空車運轉半小時，觀察各部分有否不正常現(xiàn)象，注意各部分軸承有否過熱現(xiàn)象，齒輪運轉有否不規(guī)則噪音，機身是否振動反常，以及各運轉部分有否與雜物碰擊聲響，證明一切正常后即可開始試車。4.3.3 壓榨前的試車⑴ 榨油機運轉正常后，便可小量投入試車，必須慢慢地投料，投料后，觀察出餅情況，此時投料不能急。料多榨膛壓力突增，負荷加大，易引起堵塞。嚴重時會使榨籠爆裂。⑵ 此時榨螺與榨籠溫度很低，尚不能進行榨油，要想使本機達到良好效果，按經驗機體溫度須達到燙手的程度（約 80o以上） 。因此試車過程也是升溫過程。需使料坯下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763通過榨籠來提高溫度，緩緩投料十余分鐘后，看出餅圈是否有餅片推出，為此必須將出餅端的縫隙盡量開大，使校餅指針接近“-2” ，讓熟坯順利通過榨籠，同時將下料門逐步開大，約半小時左右，待榨籠溫度升高后，再逐步縮小出餅端的縫隙至 3mm左右（即指針指示在“0”的位置） ，餅即成瓦狀排出，榨籠出油量逐步增加，出油位置亦漸漸自出餅端向前移至第一、第二檔榨條交接處，此時電動機負荷亦穩(wěn)定在 12～16A左右，此后出餅在 1—2毫米厚度片狀時（此時會出現(xiàn)一瞬間的粗糙磨合聲響，克服過后，就會正常出餅）機膛要磨合 20—40分鐘，目的是使機膛升溫，達到燙手的程度，這是出油也最旺，屬于正常狀態(tài)，則說明榨油操作過程已臻于正常，即可長期保持這種情況，此時緊定螺母鎖緊就不要動了，為連續(xù)壓榨做好準備。4.3.4 投產壓榨以上準備工作都正常后，就可以正式投產了， 壓榨時，應嚴格控制出餅厚度，油料品種不同，壓榨次數(shù)不同，出餅厚度的控制要求也不同，一般 0.3—2.5毫米。具體數(shù)據(jù)可參照各榨油機的說明書要求，視情況而定。壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料（每批 5公斤為宜） ，每批連榨 2—3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立即裝機進行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對減少，油流帶走的熱量較少，可使機器溫度馬上回升到 70—80℃，以保證正常工作機溫。每批投料，均應按上述順序進行。工作中，應用木棒勤搗進料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料均勻，交應及時清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。此時需要要觀察注意以下三種情況：⑴ 就是正常投產，投料時也要均勻，必須是等量的徐徐送料。操作者細心掌握投料量是十分重要的環(huán)節(jié)。⑵ 觀察電流表，如果超過 16—20安培，說明榨膛阻力增大，此時應松動調節(jié)螺栓，使餅增厚迅速排餅。 （此時還會有一個現(xiàn)象，就是第十六和十七號圓排的油道會出現(xiàn)條餅現(xiàn)象）這是因為投料過猛所至。如果電流表讀數(shù)急于下降，排餅速度顯著減慢，