供暖管道非標(biāo)準(zhǔn)變徑接彎頭注塑模具設(shè)計(jì)-側(cè)抽芯含SW三維及7張CAD圖1模2腔

供暖管道非標(biāo)準(zhǔn)變徑接彎頭注塑模具設(shè)計(jì)-側(cè)抽芯含SW三維及7張CAD圖1模2腔,供暖,管道,非標(biāo)準(zhǔn),變徑接,彎頭,注塑,模具設(shè)計(jì),側(cè)抽芯含,sw,三維,cad 附錄 1：外文翻譯 注塑模具單澆口優(yōu)化 摘要：本文論述了塑料注塑模具的單澆口位置優(yōu)化方法。的目的 澆口優(yōu)化是為了盡量減少注塑件的翹曲，因?yàn)槁N曲是一個(gè)關(guān)鍵的質(zhì)量問(wèn)題注塑件受澆口位置影響較大。特征翹曲定義為最大 特征曲面上的位移到特征曲面的投影長(zhǎng)度來(lái)描述零件翹曲。優(yōu)化結(jié)合數(shù)值模擬技術(shù)找到最優(yōu)澆口位置，采用模擬退火算法 用于搜索最佳。最后，本文討論的一個(gè)例子，可以得出結(jié)論，所提出的方法是有效的。 關(guān)鍵詞：注塑模，澆口位置，優(yōu)化，特征翹曲 簡(jiǎn)介 塑料注射成型是一種應(yīng)用廣泛的—復(fù)雜但生產(chǎn)高效技術(shù)塑料制品種類(lèi)繁多，特別是那些生產(chǎn)要求高，公差緊復(fù)雜的形狀。注塑件質(zhì)量是一個(gè)功能的塑料材料，零件幾何，模具結(jié)構(gòu)和工藝條件。最重要的注塑模具的一部分基本如下三組組件：洞，門(mén)和亞軍，冷卻系統(tǒng)。Lam 和 Seow（2000）和靳林（2002）通過(guò)改變壁厚實(shí)現(xiàn)腔平衡—部分的性質(zhì)。內(nèi)的平衡填充過(guò)程腔給出了均勻分布的壓力和透射電鏡—溫度可以大大減少翹曲變形部分。但腔平衡只是其中之一零件質(zhì)量的重要影響因素。尤其—是的，有一部分的功能要求，其厚度通常不應(yīng)改變。從注塑模具設(shè)計(jì)的角度，一個(gè)門(mén)的特點(diǎn)是它的大小和位置， 以及流道系統(tǒng)的尺寸和布置。澆口尺寸和流道布局通常被確定為常量。相對(duì)而言，澆口位置和流道尺寸更靈活多變，可影響質(zhì)量部分的。因此，他們往往是設(shè)計(jì) PA—參數(shù)優(yōu)化。 李和基姆（1996）優(yōu)化尺寸流道和澆口澆注系統(tǒng)的平衡為多—多注射腔。轉(zhuǎn)輪平衡描述的入口壓力的差異具有相同空腔的多腔模具，并作為熔體流動(dòng)結(jié)時(shí)的壓力差在每個(gè)腔的路徑為不同的家庭模具腔體積和幾何形狀。該方法具有顯示均勻的壓力分布之間在整個(gè)成型周期的多重型腔模具。翟等人（2005）提出的兩門(mén)位置—一個(gè)有一個(gè)成型腔優(yōu)化—基于壓力梯度的有效搜索方法（PGSS），和隨后的定位焊的線所需的位置，通過(guò)改變流道尺寸的多柵部分（翟 et al.，2006）。體積大部分，需要多個(gè)門(mén)，以縮短馬克西流動(dòng)路徑，與相應(yīng)的減少注射壓力。該方法是有希望的 DE—有單腔的澆口和流道的符號(hào)多個(gè)門(mén)。許多注塑件生產(chǎn)同一門(mén)，無(wú)論是在單腔模具或多腔模具。因此，澆口位置一個(gè)單一的門(mén)是最常見(jiàn)的設(shè)計(jì)參數(shù)優(yōu)化.形狀分析方法是預(yù)先—以 courbebaisse 和加西亞 （2002），其中注射成型的最佳澆口位置分析—交配。隨后，他們開(kāi)發(fā)的這種方法—OGY 技術(shù)及其在單柵極位置運(yùn)算中的應(yīng)用—L 形的例子（courbebaisse 優(yōu)化，005）。這是 易于使用，而不是費(fèi)時(shí)，而它只服務(wù)于簡(jiǎn)單的扁平零件的轉(zhuǎn)動(dòng)厚度均勻。pandelidis 和 Zou（1990）提出的優(yōu)化—澆口位置優(yōu)化，通過(guò)間接質(zhì)量的措施有關(guān)翹曲和材料退化， 其中表示為溫度差的加權(quán)和—微分項(xiàng)，過(guò)度包裝，和摩擦過(guò)熱期。翹曲是由上述影響因素，但它們之間的關(guān)系不明確。因此，優(yōu)化效果受權(quán)重因子的確定。 李和基姆（1996）開(kāi)發(fā)了一個(gè)自動(dòng)化澆口位置的選擇方法，其中一組最初的澆口位置，提出了一個(gè)設(shè)計(jì)師和然后最佳的門(mén)位于相鄰節(jié)點(diǎn)評(píng)價(jià)方法。結(jié)論在很大程度上很大程度上取決于人類(lèi)設(shè)計(jì)師的直覺(jué)，因?yàn)樵摲椒ǖ牡谝徊绞腔谠O(shè)計(jì)師命題。因此，結(jié)果是一個(gè)大前—帳篷僅限于設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)。林和金（2001）開(kāi)發(fā)了澆口位置基于最小化的優(yōu)化方法標(biāo)準(zhǔn)偏差的 Flow Path Length（SD 升）和期間的標(biāo)準(zhǔn)偏差的灌裝時(shí)間（SD [噸]） 成型充型過(guò)程。隨后，沈等基地。（2004a；2004b）優(yōu)化澆口位置設(shè)計(jì)通過(guò)最小化填充壓力加權(quán)和，不同流動(dòng)路徑的填充時(shí)間差，溫度差，過(guò)包率。翟等人（2005）研究了最佳澆口位置隨著噴射壓力的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，最后填充。這些研究人員提出的目標(biāo)—注射成型性能與產(chǎn)品相關(guān)的灌裝操作品質(zhì)。但執(zhí)行之間的相關(guān)性—性能和品質(zhì)是非常復(fù)雜的，不明確的他們之間已經(jīng)觀察到了關(guān)系。它是也難以選擇合適的權(quán)重因子每學(xué)期。這里提出了一個(gè)新的目標(biāo)函數(shù)評(píng)估注塑件的翹曲度優(yōu)化澆口位置。測(cè)量零件質(zhì)量—最近，本研究定義特征翹曲評(píng)估部分翹曲，這是從評(píng)估“流加翹曲”Moldflow 模擬輸出塑料洞察（MPI） 軟件。目標(biāo)函數(shù)—最小，以達(dá)到最小變形澆口位置優(yōu)化。模擬退火算法—算法來(lái)搜索最佳門(mén)位置。給出了一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明的有效性—提出的優(yōu)化過(guò)程的能力。 質(zhì)量指標(biāo)：特征 warpge 特征翹曲的定義 優(yōu)化理論在閘門(mén)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，零件的質(zhì)量測(cè)量必須在第一個(gè)實(shí)例?！百|(zhì)量”一詞可稱(chēng)為許多產(chǎn)品性能，如機(jī)械，熱，電、光、工效學(xué)或幾何道具—性能。有兩種類(lèi)型的零件質(zhì)量測(cè)量：直接和間接。預(yù)測(cè)適當(dāng)?shù)哪Ｐ汀獜臄?shù)值模擬結(jié)果的關(guān)系將以直接質(zhì)量測(cè)量為特點(diǎn)。相反,零件質(zhì)量的間接測(cè)量與目標(biāo)質(zhì)量，但不能提供直接的估計(jì)那質(zhì)量。對(duì)于翹曲，間接質(zhì)量措施相關(guān)作品是注塑的表現(xiàn)之一模塑流動(dòng)行為或加權(quán)總和。表現(xiàn)為灌裝時(shí)間 DIF—沿不同的路徑差，溫差—分，過(guò)度包裝的百分比，等等。它是 OB—以往， 翹曲是受這些執(zhí)行—性能之間的關(guān)系，但翹曲和這些表演不明確和決心這些權(quán)重因素相當(dāng)困難。因此，與上述目標(biāo)函數(shù)的優(yōu)化可能不會(huì)減少部分翹曲甚至完全優(yōu)化技術(shù)。有時(shí)， 不當(dāng)權(quán)重因素將導(dǎo)致絕對(duì)錯(cuò)誤的重新—結(jié)果。 澆口位置優(yōu)化問(wèn)題 形成質(zhì)量“翹曲”意味著永久—該部分構(gòu)件的變形，這是不是造成的施加荷載。它是由差別收縮引起的在整個(gè)部分，由于聚合物的不平衡流動(dòng)，包裝，冷卻和結(jié)晶。澆口在注塑模具中的位置是其中最重要的變量的總模具設(shè)計(jì)。成型件的質(zhì)量大大提高—受門(mén) 的位置，因?yàn)樗挠绊懰芰狭魅肽Ｇ坏姆绞?。因此，不同的澆口位置引入非—均勻取向?密度，壓力，和溫度分布，相應(yīng)介紹翹曲的不同值和分布。因此，澆口位置是一個(gè)有價(jià)值的設(shè)計(jì)變量，以盡量減少注塑件翹曲。因?yàn)樾摹獫部谖恢煤吐N曲變形的分布之間的關(guān)系—在很大程度上是獨(dú)立的熔體和模具溫度，假定 moldingconditions 保存在這調(diào)查常數(shù)。這個(gè)注塑成型零件翹曲量化以前討論過(guò)的特征翹曲部分。 模擬退火算法 模擬退火算法是最強(qiáng)大和流行的元啟發(fā)式解決優(yōu)化問(wèn)題，因?yàn)樘峁┝己玫娜蛐越鉀Q現(xiàn)實(shí)世界的問(wèn)題。這個(gè)算法是基于大都市等。（1953），最初建議作為找到一個(gè)集合的平衡配置給定溫度下的原子。連接是—該算法與數(shù)學(xué)極小化第一次注意到平卡斯 （1970），但它是柯克帕特里克等人（1983）提出，它的形成對(duì)于組合優(yōu)化技術(shù)的基礎(chǔ)上—（等）問(wèn)題。 應(yīng)用模擬退火算法優(yōu)化問(wèn)題，目標(biāo)函數(shù) f 是用作為一個(gè)能量函數(shù) E，而不是找到一個(gè)低能配置，問(wèn)題變成尋求近似全球的最優(yōu)解。組態(tài)—設(shè)計(jì)變量的值被替換對(duì)于身體的能量配置，以及過(guò)程的控制參數(shù)被替換為溫度。隨機(jī)數(shù)發(fā)生器用作為設(shè)計(jì)變量生成新值的方法。很明顯，該算法只需要迷你—優(yōu)化問(wèn)題的考慮。因此，而每—形成一個(gè)最大化問(wèn)題的目標(biāo)函數(shù)—乘以乘以（?1）獲得有能力的表格。模擬退火法的主要優(yōu)點(diǎn)算法比其他方法的能力，以避免陷入局部極小。該算法 EM—當(dāng)一個(gè)隨機(jī)搜索，它不僅接受降低目標(biāo)函數(shù) f 的變化，而且接受一些增加它的變化。后者是接受概率 p/（）E，F(xiàn) K TP??=在?F 是 f 的增加，K 是 Boltzman 常數(shù)，和 T 是一個(gè)控制參數(shù)，通過(guò)類(lèi)比原來(lái)的應(yīng)用程序被稱(chēng)為系統(tǒng)“溫度”與目標(biāo)函數(shù)無(wú)關(guān)卷入的. 應(yīng)用與探討 復(fù)雜工業(yè)零件的應(yīng)用 在本節(jié)中說(shuō)明建議質(zhì)量度量與優(yōu)化方法。這個(gè)一部分是由制造商提供，如圖 4 所示。在這部分中，基面的平整度是最重要輪廓精度要求。因此，基底表面上的特征翹曲進(jìn)行了討論，在哪個(gè)參考平臺(tái)被指定為水平附在基底表面的平面，和人們—縱向方向指定為投影參考方向。參數(shù) h 是最大基表面偏轉(zhuǎn)的法線方向，即垂直方向，參數(shù) L 是投影的基底表面的縱向方向的長(zhǎng)度—等。為了優(yōu)化澆口位置，模擬了—退火搜索”這一節(jié)中討論的模擬退火算法“被應(yīng)用到這部分。這個(gè)最大迭代次數(shù)被選擇為 30 保證優(yōu)化的精度每個(gè)迭代允許的隨機(jī)試驗(yàn)的最大數(shù)目被選擇為 10，以減少的概率無(wú)迭代解的零迭代。結(jié) n7379（圖 5）被發(fā)現(xiàn)是最佳澆口位置—等。從戰(zhàn)爭(zhēng)的特征翹曲評(píng)估—頁(yè)面仿真結(jié)果 F（x） =γ= 0.97%，這是比 MPI 推薦門(mén)。和零件翹曲符合制造商的要求試生產(chǎn)。圖顯示了纖維取向—在仿真方法。可以看出，最優(yōu)門(mén)定位結(jié)果在均勻玻璃纖維取向，和從而介紹了大幅度縮小收縮—縱向垂直方向方向。因此，特征翹曲是重新—了。 37 結(jié)論 特征翹曲被定義為描述戰(zhàn)爭(zhēng)—頁(yè)的注塑件和評(píng)估在這方面的數(shù)值模擬軟件 MPI 調(diào)查?；谔卣髀N曲的評(píng)價(jià)數(shù)值模擬與模擬相結(jié)合退火算法優(yōu)化單澆口位置—注塑模具。工業(yè)部分是作為一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明所提出的方法。該方法的結(jié)果在一個(gè)最佳的澆口位置， 由這部分是令人滿意的制造商。這種方法也適用于其他優(yōu)化翹曲最小化問(wèn)題，如定位多澆口優(yōu)化—資，和各向異性材料的選擇。 附錄 2：外文原文