聚合反應釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計含12張CAD圖

聚合反應釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計含12張CAD圖,聚合,反應,反映,結(jié)構(gòu)設(shè)計,12,十二,cad 一、選題依據(jù) 1.研究領(lǐng)域 機械原理、化工機械制造和壓力容器及化工設(shè)備等。 2.論文（設(shè)計）工作的理論意義和應用價值 反應釜是廣泛應用于石油化工，化學，制藥，高分子合成，冶金，環(huán)保等領(lǐng)域的重要設(shè)備。因此在工業(yè)發(fā)展過程中研究反應釜的改進技術(shù)會使我們提高工作效率，節(jié)省資金和時間。結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，傳質(zhì)、傳熱效率高，溫度濃度分布均勻，操作靈活性大，便于控制和改變反應條件，適合于多種，小批量生產(chǎn)。適合于各種不同組態(tài)組合的反應物料，幾乎所有有機合成的單元操作，只要選擇適當?shù)娜軇┳鳛榉磻橘|(zhì)，都可以在釜式反應器內(nèi)進行。 在實際生產(chǎn)中所遇到的傳熱過程很少是單一的傳熱方式，往往是幾種基本方式同時出現(xiàn)，這使實際的換熱過程很復雜。流體的性質(zhì)對換熱換熱器類型的選擇將會產(chǎn)生很大的影響，如流體的物理性質(zhì)，化學性質(zhì)，結(jié)垢情況，以及是否有磨蝕性等因素， 都對傳熱設(shè)備的選型有影響。 通過對夾套傳熱反應裝置的研究，可以讓我了解當今傳熱反應裝置的分類，以及每一種傳熱器應用的場合，和對物料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)的要求，同時也讓我知道了傳熱器在我國化學工業(yè)中的應用。這對我以后的學習打下了堅實的基礎(chǔ)。 3.目前研究的概況和發(fā)展趨勢 反應釜在日常生活或者化工生產(chǎn)等領(lǐng)域應用十分廣泛。因此換熱設(shè)備的研究備受世界各國政府及研究機構(gòu)的高度重視。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標的容器設(shè)備。 不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。 反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設(shè)定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用 SUS304、SUS316L 等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。 9 目前，反應釜在我國內(nèi)存在的種類和發(fā)展趨勢如下：低壓反應釜，一般是指 1.6MPa 以下的反應釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也盡不相同，但基本的結(jié)構(gòu)原理是相同的，它包括傳動裝置、傳熱裝置和攪拌裝置、釜體 （上蓋、筒體、釜體）、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取反應釜的有效高度 Hgz/ 反應釜內(nèi)徑 Di=1.0～1.2，如果Hgz/Di>1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑 di 通常取 1/3Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。 反應釜普遍采用鋼制、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本結(jié)構(gòu)特點分述如下： （1）結(jié)構(gòu)，反應釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程。 （2）操作壓力，反應釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。 （3）操作溫度，反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。 反應釜是化工行業(yè)用來完成物質(zhì)的物理化學反應等工藝過程的典型設(shè)備之一。但是大多數(shù)情況下 反應釜也是一種帶有常見缺陷的化工設(shè)備由于反應釜工作時存在易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)，因此，反應釜的缺陷在不同程度上危害人身財產(chǎn)安全也影響著產(chǎn)品質(zhì)量。反應釜目前所處的一種狀態(tài)也是人們所擔心的，因此應該采取一定的措施進行補救，以及對其進行進一步的發(fā)展?，F(xiàn)就其危險現(xiàn)狀進行說明：（1）改薄釜體或傳熱夾套的鋼板尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉使釜體耐壓強度和剛度等性能下降可造成設(shè)備爆炸惡性事故；（2）改薄法蘭材料未達到額定負荷時變形造成法蘭面密封失效，即使是無害介質(zhì)，在高壓、高溫下的突然失效都會有嚴重的后果，有害介質(zhì)更是不想而知；（3）為省料封頭不壓出直邊，封頭剛度下降設(shè)備容量降低；（4）減速機配置不當，在軸封要求較高的場合如使用機械密封時應選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動此時機械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時軸封泄漏更甚嚴重，若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)，其危害可想而知；（5）底軸承與減速機架不同軸或攪拌軸與減速機出軸不同軸造成攪拌軸別勁、擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效等等，這些都會對人以及對機器本身造成傷害，因而在以后的發(fā)展中我們應正確操作避免以上事故發(fā)生。因而我們在以后的發(fā)展中用做到以下幾點：（1）堅持設(shè)計制造資格的審批設(shè)計過程制造過程的質(zhì)量管理和監(jiān)督，健全規(guī)程；（2）提倡理論學習和技術(shù) 培訓，提高業(yè)務(wù)水平，加強反應釜 工藝設(shè)計；（3）采用新技術(shù)，在提高和保證設(shè)備質(zhì)量的前提下降低制造難度減少維護成本。例如：取消中、高速攪拌底軸承以穩(wěn)定環(huán)平衡片代之使用柔性聯(lián)軸器等，都可使釜中心軸線上各零部的同軸度要求降低；（4）盡量使用工具，尤其是專用工具，減少人工誤差；（5）盡量在機械廠驗收，設(shè)備試運行發(fā)現(xiàn)問題后可利用械廠相對強大的機加工能力和起重條件改進和補救。若在化工發(fā)現(xiàn)問題常因條件所限不得不勉強使用。 反應釜是指含鉻大于 12%的鋼種。反應釜自 1912 年發(fā)明以來取得迅猛發(fā)展,至今全球仍以每年 3%—5%的速度遞增。全世界反應釜的消費總量達 3500 萬。我國正處于反應釜生產(chǎn)和消費應用的高速增長期，已廣泛應用于石油、化工、輕工、 食品、釀酒、制藥、家電、水電、機械、建筑、市政和各種民用器具中。1990 年我國反應釜消費量為 26 萬噸，1999 年為 153 萬噸，2000 年為 173 萬噸，2001 年為 225 萬噸，2004 年反應釜消費量達到 447 萬噸左右，居全世界第一位，預計 2006 年反應釜消費量將達到 600 萬噸以上，其中鉻鎳奧氏體反應釜的消費量占反應釜總消費量的 75%—80%。但是隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展化工生產(chǎn)對反應釜要求越來越高化工生產(chǎn)對反應釜的具體要求和發(fā)展趨勢如下： （1）大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為 6000L 以下，其它行業(yè)有的達 30m3；而其它行業(yè)可達 120 m3。 （2）反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應速度。 （3）以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染 （4）合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應用，將是今后發(fā)展的方向。 二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容 1.重點解決的問題 1）反應釜的攪拌裝置的設(shè)計及校核。 2）反應容器的壓力測試和安全檢測方法概述。 2.擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路） 1）查閱相關(guān)文獻資料； 2）根據(jù)經(jīng)濟性能和安全性能選擇設(shè)備的材質(zhì)； 3）確定工藝計算的物性數(shù)據(jù)，進行設(shè)備的工藝計算； 4）進行接管的選擇及開孔補強計算； 5）對筒體的攪拌裝置進行選型設(shè)計及計算； 6）傳動裝置的計算及選型； 7）零、部件設(shè)計； 8）支座的選型和底座的設(shè)計及選型； 3.本論文（設(shè)計）預期取得的成果 1）設(shè)計出滿足工藝參數(shù)的聚合反應釜。 主要設(shè)計內(nèi)容為：反應釜結(jié)構(gòu)及強度計算；筒體設(shè)計及強度計算；攪拌器設(shè)計及強度校核；密封性的型式；夾套設(shè)計計算；開孔補強計算及傳動裝置的選擇等。 2）繪制出聚合反應釜的 CAD 圖紙，包括裝配圖和部分零件圖。 3）整體分析設(shè)計需要得到較優(yōu)的設(shè)計方案，出產(chǎn)品設(shè)計說明書。 三、論文（設(shè)計）工作安排 1.擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）； 1）對反應釜的總體結(jié)構(gòu)進行設(shè)計及基本尺寸確定 2）結(jié)合理論對設(shè)計的尺寸進行分析及校核 3）借助 CAD 繪制出裝配圖和部分零件圖 2.論文（設(shè)計）進度計劃 第一周～第三周：查閱文獻撰寫文獻綜述及開題報告。第四周：提交開題報告，進行方案設(shè)計。 第五周：繼續(xù)查閱文獻，初步進行方案設(shè)計。第六周：確定最優(yōu)設(shè)計方案。 第七周：完善設(shè)計方案，明確設(shè)計具體任務(wù)。第八周～第九周：進行裝配圖設(shè)計并繪圖。 第十周～第十一周：進行零件圖設(shè)計和校核計算。 第十二周：完善裝配圖和零件圖，撰寫設(shè)計說明書草稿。第十三周：完善裝配圖和零件圖，撰寫設(shè)計說明書草稿。第十四周：修改設(shè)計說明書并定稿，翻譯外文文獻。 第十五周：上交設(shè)計成果，準備答辯。 四、需要閱讀的參考文獻 [1] 王非主編. 化工壓力容器設(shè)計[M].北京：化工工業(yè)出版社，2005. 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[20]廖建國. 鍋爐和壓力容器用高性能厚鋼板[J].北京：世界金屬導報.2000.12. （4）：1. 附：文獻綜述 文獻綜述 1、壓力容器的概述 壓力容器一般指在工業(yè)生產(chǎn)中用來完成反應、傳熱、傳質(zhì)、分離、儲存等工藝過程，并承受 0.1 兆帕以上 10 兆帕以下壓力的密封容器。合成氨和高壓聚乙烯等高壓 生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，要求壓力容器承受的壓力提高到 100 兆帕以上。 隨著化學工業(yè)和石油化學工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度也越來越寬；新工作介質(zhì)的出現(xiàn)，還要求壓力容器能耐介質(zhì)腐蝕；許多工藝裝置規(guī)模越來越大，壓力容器的容量也隨之不斷增大。20 世紀 60 十年代開始，核電站的發(fā)展對反應堆壓力容器提出了更高的要求，這一進步促進了壓力容器的發(fā)展。如：煤轉(zhuǎn)化工業(yè)的發(fā)展，需要單臺重量達數(shù)千噸的高溫壓力容器；快中子增殖反應堆的應用，需要解決高溫耐液態(tài)鈉腐蝕的壓力容器；海洋工程的發(fā)展，需要能在水下幾百至幾千米工作的外壓容器。 壓力容器的應用范圍很廣，壓力容器的設(shè)計過程中首要考慮的因素是制造材料的選擇，考慮到容器的反應介質(zhì)、溫度以及壓強等眾多因素。壓力容器的制造材料多種多樣，比較常見的有以下幾種： (1）Q235-A 鋼 含硅量多，脫氧完全，因而質(zhì)量較好。限定的使用范圍：設(shè)計壓力≤1.0MPa,設(shè)計溫度 0-350℃，用于制造殼體，鋼板厚度不得大于 16mm。不得用于盛裝液化石油氣體、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及直接接受火焰加熱的壓力容器。 (2）20g 20g 鍋爐鋼板于一般 20 號優(yōu)質(zhì)鋼相同，含硫量 Q235-A 鋼低具有較高的強度使用溫度范圍為-20-475℃，常用于制造溫度較高的中亞容器。 （3)16MnR 16MnR 普通低合金容器鋼板，制造中、低壓容器可減輕溫度較高的容器重量，使用溫度范圍為-20℃-475℃。 （4）低溫容器（低于-20℃）材料 主要是要求在低溫條件下有較好的韌性以防脆裂，一般低溫容器用鋼多采用錳釩鋼 （5）高溫容器用鋼 溫度＜400、可用普通碳鋼，使用溫度 400～500℃可用 15MnVR/14MnMoVg,使用溫度 500～600℃可采用 15CrMo/12Cr2Mol,使用溫度 600～ 700℃應采用 0Cr13Ni9 和 1Cr18Ni9Ti 等高合金鋼。 壓力容器在使用中如果發(fā)生爆炸，會造成災難性事故。歷史上曾多次發(fā)生過使成百人傷亡的壓力容器爆炸事故；如果反應容器內(nèi)的介質(zhì)為有毒氣體或放射性物質(zhì)，當容器發(fā)生泄露事故，也會造成更為嚴重的后果。 壓力容器屬危險性大的生產(chǎn)設(shè)備，為了確保壓力容器安全運行，于 2003 年 3 月 11 日頒發(fā)了《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱 《條例》和《條規(guī)》）?！稐l例》和《容規(guī)》都是強制執(zhí)行的壓力容器管理法規(guī)，凡事從事各種壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造的單位，都必須貫徹執(zhí)行。 2、反應釜的分類及應用領(lǐng)域 反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料。根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜。 (1) 磁力攪拌反應釜（GSH 系列化工反應釜）適合領(lǐng)域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，以及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設(shè)備。 (2) 不銹鋼反應釜（KCFD 系列高壓反應釜）適合領(lǐng)域：適用于石油、化工、醫(yī)藥、 冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。 （3）鋼襯 PE 反應釜 適合領(lǐng)域：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)食品及藥品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。 （4）鋼襯 ETFE 反應釜：防腐性能特別優(yōu)良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質(zhì)。是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產(chǎn)品。 （5）電加熱反應釜適合領(lǐng)域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設(shè)備。 （6）搪玻璃反應釜 適合領(lǐng)域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。 （7）多功能分散反應釜適合領(lǐng)域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設(shè)備。 （8）蒸汽加熱反應釜 適合領(lǐng)域：廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設(shè)備。 （9）不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備 適合領(lǐng)域：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS 樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。 （10）PCF 系列小型試驗用高壓釜：適合高轉(zhuǎn)速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。 （11）實驗式專用反應釜：也稱水熱合成反應釜，材質(zhì)：不銹鋼外罐/聚四氟乙烯 （PTFE）內(nèi)杯。 3、反應釜的發(fā)展趨勢 雖然我國反應釜設(shè)備行業(yè)起步較晚，但是依托于我國機械工業(yè)的迅猛發(fā)展，反應釜設(shè)備行業(yè)的市場需求量與日俱增。反應釜設(shè)備主要適用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程，目前常用的反應釜設(shè)備，如鈦反應釜、實驗室反應釜、不銹鋼反應釜、磁力反應釜等設(shè)備，我國均能生產(chǎn)滿足市場供應。 此外，我國反應釜設(shè)備在國內(nèi)市場占有率頗高，但是競爭也相當激烈。我國目前的反應釜設(shè)備對國內(nèi)來說供應充足，但是難以與國外抗衡，主要原因是核心技術(shù)掌握不足。由于我國反應釜設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)與國外相比有差距，國內(nèi)企業(yè)規(guī)模比較小產(chǎn)業(yè)集中度不高，規(guī)模化應用尚未完全形成。 今后，反應釜產(chǎn)業(yè)的焦點主要集中在技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、價格方面與售后服務(wù)。伴隨著化工生產(chǎn)的需求不斷提高，反應釜也逐漸呈現(xiàn)新的發(fā)展趨勢： （1) 大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為 6000L 以下，其它行業(yè)有的達 30m 3；國外在染料行業(yè)有 20000～40000L，而其它行業(yè)可達 120m3。 （2) 反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應速度。 （3) 以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。 （4) 合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率， 使熱損失降至最低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應用， 將是今后反應釜發(fā)展趨勢。 綜上所述，反應釜在我國的工業(yè)發(fā)展極其重要，由于反應釜是危險的高壓、易燃易爆、或者是盛裝有毒有害介質(zhì)的壓力容器，所以在設(shè)計制造壓力容器時一定按照國家標準去設(shè)計制造，在設(shè)計制造時要考慮生產(chǎn)的產(chǎn)品屬性及反應物所需的其他物料屬性，由于反應釜的制造趨于大容積化，考慮其成本相對昂貴，所以設(shè)計反應釜時應盡量延長其使用壽命，制造出的反應釜還需進行一系列的密封測試和壓力測試，進行一系列的安全檢測合格后方可投入使用，這是對生產(chǎn)過程中操作人員健康和生產(chǎn)利益的保障。 11 指導教師評閱意見（對選題情況、研究內(nèi)容、工作安排、文獻綜述等方面進行評閱） 審 核 簽字： 年 月 日 意 見 教研室主任意見 簽字： 年 月 日 學院教學指導委員會意見 簽字： 年 月 日公章：