窗戶鎖扣的沖孔彎曲復(fù)合模模具設(shè)計(jì)-沖壓模具含14張CAD圖

窗戶鎖扣的沖孔彎曲復(fù)合模模具設(shè)計(jì)-沖壓模具含14張CAD圖,窗戶,沖孔,彎曲,曲折,復(fù)合,模具設(shè)計(jì),沖壓,模具,14,cad 題目名稱 窗戶鎖扣沖孔彎曲復(fù)合模模具設(shè)計(jì) 題目來源 國家、?。ú浚┘?jí) √ 市、校級(jí) 企業(yè)（公司 ） 其他 題目類型 √ 工程設(shè)計(jì) 應(yīng)用研究 基礎(chǔ)研究 其他 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）概述 方案的原理、特點(diǎn)與選擇依據(jù) 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。 完成沖壓工序需要沖壓模模具，基本沖壓模模具有單工序模，復(fù)合模以及級(jí)進(jìn)模。 復(fù)合模是指壓力機(jī)在一次行程中，完成落料、沖孔等多個(gè)工序的一種模具結(jié)構(gòu)。如圖5所示。復(fù)合模主要特點(diǎn)有：1、工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； 2、生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時(shí)廢角料也可用以再生產(chǎn)。由于復(fù)合模本身所具有的一些優(yōu)點(diǎn)較明顯，故模具企業(yè)在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復(fù)合模結(jié)構(gòu)。缺點(diǎn)：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。 級(jí)進(jìn)模是指由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在壓力機(jī)的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機(jī)按照一個(gè)固定的步距將材料向前移動(dòng)，這樣在一副模具上就可以完成多個(gè)工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。級(jí)進(jìn)模主要特點(diǎn)有：（1）級(jí)進(jìn)模是多任務(wù)序沖模,在一副模具內(nèi),可以包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具有很高的生產(chǎn)率；（2）級(jí)進(jìn)模操作安全；（3）易于自動(dòng)化；（4）可以采用高速?zèng)_床生產(chǎn)；（5）可以減少?zèng)_床,場(chǎng)地面積,減少半成品的運(yùn)輸和倉庫占用。 單工序模是指只有一個(gè)工位，只完成一道工序的沖模，它可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模和整形模。單工序模的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：（1）凸模以裝在彈壓導(dǎo)板中的導(dǎo)板鑲塊導(dǎo)向，彈壓導(dǎo)板以導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)向準(zhǔn)確，保證凸模與凹模的正確配合，并且加強(qiáng)了凸?？v向穩(wěn)定性，避免小凸模產(chǎn)生縱彎曲。（2）凸模與固定板為間隙配合，凸和更換較方便。（3）彈壓導(dǎo)板用卸料螺釘與上模連接，加上凸模與固定板是間隙配合，因此能消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對(duì)模具的影響，對(duì)延長(zhǎng)模具壽命有利。（4）沖裁排樣采用直對(duì)排，一次沖裁獲得兩個(gè)零件，兩件的落料工位離開一定距離，以增強(qiáng)凹模強(qiáng)度，也便于加工和裝配。本課題是窗戶鎖扣沖孔彎曲的模具設(shè)計(jì)，由于被加工零件體積小，重量輕，生產(chǎn)率較高，需要大批量生產(chǎn)等。初步選擇沖壓工藝加工。又因?yàn)榇舜渭庸み^程中設(shè)計(jì)沖孔與彎曲兩個(gè)工序，綜合考慮選擇復(fù)合模模具生產(chǎn)加工。既符合題目要求又可簡(jiǎn)化加工過程，節(jié)約材料，節(jié)省成本。 本設(shè)計(jì)因零件加工批量大，零件體積較小，是生活常見零件。綜合考量之后與指導(dǎo)老師共同決定采用復(fù)合模加工。對(duì)整個(gè)加工過程做了簡(jiǎn)化圖解，并為之后詳細(xì)工作打下基礎(chǔ)。 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）整體安排及進(jìn)度 （1）. 工件的工藝分析及方案確定，由已知加工條件，加工要求并且結(jié)合實(shí)際情況，進(jìn)行工藝分析并選定最終模具方案。 （2）. 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算，沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。排樣設(shè)計(jì)包括選擇排樣方法、確定搭邊值、計(jì)算條料寬度和送料步距，計(jì)算材料利用率，畫排樣圖。 （3）. 沖裁力計(jì)算，主要計(jì)算落料力，卸料力，沖孔力，推件力以及沖床的總壓力。 （4）. 壓力機(jī)的選擇，沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備種類很多，選擇沖壓設(shè)備時(shí)主要考慮下述因素：沖壓設(shè)備的類型和工作方式是否適用于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求；沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成工序的需要；沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺(tái)面尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具；沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。 （5）. 凸、凹模尺寸計(jì)算，主要包括刃口尺寸，外形結(jié)構(gòu)與輪廓尺寸的計(jì)算。 （6）. 模架的選擇，由以上計(jì)算尺寸特別是根據(jù)凹模周界尺寸可查表選取合適模架。 （7）. 模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，其中主要設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)型式，定位裝置，推件裝置，卸料裝置，導(dǎo)向裝置。 （8）. 模具的裝配，通過以上的設(shè)計(jì)，可畫出模具裝配圖。 （9）. 沖模工作零件機(jī)械加工工藝過程，加工工藝分為凸模加工工藝和凹模加工工藝，查閱機(jī)械制造工藝手冊(cè)，制定有效工藝過程，可結(jié)合現(xiàn)代加工方法如特種加工，多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工等提高加工精度。 （10）.沖模的安裝，最后結(jié)束部分可結(jié)合實(shí)際情況，說明安裝過程以及安裝注意事項(xiàng)。 （11）.完成整套模具的三維立體圖和二維工程圖的繪制。 我已基本完成所有階段，目前在最后階段，即資料整理、裝訂、總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備答辯。下一步，對(duì)整體設(shè)計(jì)做細(xì)致檢查包括說明書和圖紙，做到精益求精。在設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加制造有關(guān)內(nèi)容，例如關(guān)鍵加工部分?jǐn)?shù)控車制造指令代碼，以及加工工藝卡片的制作。對(duì)后期的收尾工作也開始著手。準(zhǔn)備基于已完成的所有工作，完成幻燈片的展示以及實(shí)習(xí)報(bào)告的編寫，為最后答辯環(huán)節(jié)作充足準(zhǔn)備。 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）已完成的研究部分 我已經(jīng)完成大部分工作部分，完成主要三個(gè)大部分即說明書的編寫，二維圖紙的繪制以及三維圖形的構(gòu)造。在整個(gè)過程中對(duì)說明書，圖紙和三維圖形已做細(xì)致考量以及更正。大致完成工作內(nèi)容可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)。 1.進(jìn)行文獻(xiàn)檢索，選出與課題相關(guān)的文獻(xiàn)，寫出文獻(xiàn)綜述。 2.進(jìn)行與課題相關(guān)的英文文獻(xiàn)閱讀，并將之翻譯成中文，翻譯>2萬字。 3.結(jié)構(gòu)方案構(gòu)思、比較、分析。 4.進(jìn)行與課題相關(guān)的調(diào)研。 5.設(shè)計(jì)、計(jì)算。 6.繪圖AutoCAD二維裝配圖及零件圖。 7.繪制pro-e三維模型，以及爆炸圖。 8.撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。 四、下一部分的工作安排 下一步工作內(nèi)容還是比較多的。除了對(duì)已完成工作部分做細(xì)致優(yōu)化之外還有其他新增內(nèi)容對(duì)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)做更加豐富補(bǔ)充，主要內(nèi)容是將已繪制三維圖型轉(zhuǎn)化為數(shù)控車G指令代碼。以及在制造方面做更加細(xì)致補(bǔ)充例如編排加工工藝卡片。在設(shè)計(jì)結(jié)尾還有最后兩個(gè)內(nèi)容需要做。即幻燈片展示和實(shí)習(xí)報(bào)告編寫這些都是我下一步需完成內(nèi)容。我講其具體安排如下。 1.四月底前完成數(shù)控車G代碼轉(zhuǎn)化將其編排在說明書附頁。 2.五月第一周完成工藝卡片制作添加在說明書附頁。 3.五月第二周至中旬完成幻燈片展示制作，并將實(shí)習(xí)報(bào)告完成。 4.六月底完成所有工作，收尾打印所有圖紙，準(zhǔn)備答辯。 五、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作中存在的問題 前期考慮到復(fù)合模模具有以下缺陷①模具零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配制造困難，成本高。但形狀復(fù)雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模低。②由于受到凸凹模最小壁厚的限制，對(duì)于一些內(nèi)孔與外緣之間及孔間距離較小的零件，不宜采用復(fù)合模。③生產(chǎn)率比連續(xù)模低，工作沒有連續(xù)模安全，零件出件沒有連續(xù)模方便。解決的關(guān)鍵問題主要有盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，減少零件數(shù)目，降低成本，提高生產(chǎn)率。同時(shí)防范注意模具設(shè)計(jì)加工過程中出現(xiàn)的常見問題如：跳屑，尺寸超差，翻邊裂紋等。 在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中還遇到許多前期并沒有考慮到的東西。在裝配圖紙的繪制中我注意到由于我的被彎曲部分在孔內(nèi)與大多數(shù)主流復(fù)合模工作不太一致。這樣就產(chǎn)生問題，因?yàn)闆_孔在彎曲之前而被彎曲部分需留有騰空空間，那騰空部分是否能有足夠剛度支承沖孔就成了一個(gè)疑問。通過指導(dǎo)老師指導(dǎo)，起初給予我兩套方案其一，是在被彎曲一下安裝彈簧支承，其二，調(diào)換加工工序?qū)澢才旁跊_孔之前。在反復(fù)探討之后發(fā)現(xiàn)我忽略了一個(gè)問題，由于被彎曲部分較小而且彎曲深度不大完全可以安排在沖孔之后立即彎曲，及時(shí)有騰空部分并不影響彎曲。經(jīng)過最后決定，我講自己的說明書和三維圖形都做了部分修改。把沖孔彎曲放在一個(gè)凸凹模當(dāng)中做出沖孔彎曲復(fù)合模。 除了圖紙的設(shè)計(jì)問題，在說明書計(jì)算過程中，我也碰到不少難題。比如在壓力中心計(jì)算里由于沒有安排此類課程，我花了大量時(shí)間搞懂了其原理，并結(jié)合我的實(shí)際情況做出了合理計(jì)算。 學(xué)生（簽字） 年 月 日 指導(dǎo)教師（簽字） 年 月 日