汽車后視鏡罩的注塑模設計（含CAD圖紙和PROE三維圖紙源文件）

下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985I分類號 學校代碼 密 級 學 號 本科畢業(yè)論文（設計）題 目 汽車后視鏡罩的注塑模設計作 者院 (系)專業(yè)班級學 號指導教師答辯日期下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985II本科畢業(yè)論文（設計）任務書題 目 汽車后視鏡罩的注塑模設計題目來源 自擬學生姓名 學 號 專業(yè)班級指導教師 職 稱 教 研 室畢業(yè)論文（設計）任務與要求一、題目簡介：本設計來源于專業(yè)培養(yǎng)需要和導師推薦?！白鳛闄C械設計制造及其自動化專業(yè)的學生，到畢業(yè)后才知道機械設計是個全能專業(yè)，就業(yè)面很廣。設計通用的 CAD 是需要最基本掌握的，當然 PRO-E 、UG 等也一定要掌握，這可是找工作的必備良藥啊。 ”——摘自一位機制專業(yè)畢業(yè)生的肺腑之言。通過完成畢業(yè)設計，讓學生掌握注塑模設計的基本思路和設計要點，全面復習和鞏固塑料成型工藝、注塑模具設計以及相關課程的基本知識，掌握各種手冊、文獻資料在模具設計的運用方法。在設計過程中，通過模具零部件強度和結構的設計，溫習和鞏固所學的機械設計、工程力學等專業(yè)基礎知識，通過繪制模具零件圖和裝配圖，提高學生運用計算機繪圖的能力，通過文獻檢索，讓學生了解注塑模行業(yè)的前沿知識和行業(yè)發(fā)展狀況。最終，運用所學知識解決實際設計問題，提高獨立分析問題、解決問題的能力，提高綜合素質(zhì)。二、主要任務：1 搜集模具相關資料及前期準備工作, 汽車后視鏡罩注塑模具零件結構工藝性的分析：零件的結構、材料的性能、成型工藝等，確定模具總體方案；2 進行模具工藝參數(shù)設計，模具基本類型與工作部分零件尺寸計算，模具總體結構設計：確定型腔數(shù)目，分型面，澆注系統(tǒng)結構，推出方式，成型零件結構，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等； 3 進行模具結構設計及計算，模具整體設計和繪制裝配圖:模具零件結構尺寸設計；初選設備，設計澆注系統(tǒng)，設計推出機構，動、定模導向機構設計，成型零件設計及注塑機校核等；4 采用計算機軟件繪制模具裝配圖以及各零件圖。三、主要內(nèi)容與基本要求：1 基本性能參數(shù)的確定；2 結構參數(shù)的選擇與計算；3 繪制模具二維及三維裝配圖及零部件圖；4 繪制模具的爆炸圖：下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985III5 制作畢業(yè)答辯的 PPT。四、工作量要求1 撰寫設計論文及設計說明書（不少于 8000 字） ；2 完成總裝圖及零部件圖的三維圖、二維圖紙；3 圖紙的工作量合計不少于 2 張 A1 圖；4 手工繪 A3 圖一張；5 翻譯一篇外文論文。五、主要參考文獻：(要寫清參考文獻名稱、作者、出版社、出版時間)[1] 葉久新、王群， 《塑料成形工藝及模具設計》[M],北京: 機械工業(yè)出版社,2008[2] 陳志剛， 《塑料成形工藝及模具設計》[M],北京: 機械工業(yè)出版社,2007[3] 孫 桓，陳作模主編.機械原理[M].,北京：高等教育出版社,2013.[4] 劉國良.模具先進制造技術在塑料成型模具設計方法中的應用研究[J],.北京電子科技職業(yè)學院,201141-47.[5] 劉顏召， 《PRO/E 野火版 3.0 模具設計與加工》[M],北京: 電子工業(yè)出版社,2007[6] 賀平， 《塑料成型工藝及模具設計》[M], 北京: 電子工業(yè)出版社,2011[7] 孫錫紅，我國塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展建議[J]. 電加工與模具,2010[8] 成大先， 《機械設計手冊(第三版)》[M], 北京: 化學工業(yè)出版社,2010[9] 梅紅吹,余拔龍;淺談塑料模具 CAD/CAM 設計與制造工藝[J].中國科技信息,2005[10] 付宏生 , 劉京華 , 塑料制品與塑料模具設計[M], 北京:化學工業(yè)出版社,2009[11].Mahajan P V etal. Design for stamping[M]. New York ASME.2009.[12].Pearce.R.Sheet Matal Forming[M].Bristol philadelphia:Adam hilger.2013.畢業(yè)論文（設計）工作進程起止時間 工作內(nèi)容第七學期 15~18 周第八學期 1~4 周第八學期 5~7 周第八學期 8~10 周第八學期 11 周第八學期 12 周第八學期 13 周確定畢業(yè)設計選題，完成畢業(yè)設計開題報告。收集有關資料，對資料進行詳細的了解分析，查看相關文獻開始初步設計。中期檢查，模具設計進行初步修改。正式開始各種設計工作，構造好設計總體框架；繪制設計相關二維三維圖紙。撰寫設計說明書。指導教師審閱，評閱教師評閱，論文查重。同時為畢業(yè)論文答辯做準備工作。答辯檔案整理下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985IV指導教師（簽字） 畢業(yè)論文工作組組長（簽字） 學生（簽字） 畢業(yè)論文（設計）起止時間：2017 年 12 月 27 日 至 2018 年 5 月 25 日下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985V畢業(yè)論文（設計）開題報告論文（設計）題目 汽車后視鏡罩的注塑模具設計學生姓名 學號 指導教師一、題目簡介：本設計來源于專業(yè)培養(yǎng)需要和導師推薦?！白鳛闄C械設計制造及其自動化專業(yè)的學生，到畢業(yè)后才知道機械設計是個全能專業(yè)，就業(yè)面很廣。設計通用的 CAD 是需要最基本掌握的，當然 PRO-E 、UG 等也一定要掌握，這可是找工作的必備良藥啊。 ”——摘自一位機制專業(yè)畢業(yè)生的肺腑之言。通過完成畢業(yè)設計，讓學生掌握注塑模設計的基本思路和設計要點，全面復習和鞏固塑料成型工藝、注塑模具設計以及相關課程的基本知識，掌握各種手冊、文獻資料在模具設計的運用方法。在設計過程中，通過模具零部件強度和結構的設計，溫習和鞏固所學的機械設計、工程力學等專業(yè)基礎知識，通過繪制模具零件圖和裝配圖，提高學生運用計算機繪圖的能力，通過文獻檢索，讓學生了解注塑模行業(yè)的前沿知識和行業(yè)發(fā)展狀況。最終，運用所學知識解決實際設計問題，提高獨立分析問題、解決問題的能力，提高綜合素質(zhì)。二.研究的意義塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能良好，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領域幾乎無所不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業(yè)的我們來說極其重要。在本次設計的過程中，我們還要鍛煉 UG 等繪圖軟件的運用。讓我們對塑料注塑模具的成型、加工等有了更加具體的了解。為我們以后的工作奠定了堅實的基礎。塑料模具工業(yè)近 20 年來發(fā)展十分迅速，早在 7 年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。此次我選的課題正是通過 UG 軟件進行塑料模具的設計，通過這次畢業(yè)設計，把我大學四年所學都統(tǒng)統(tǒng)的運用起來，同時通過查閱大量的文獻資料豐富自己的知識儲備，拓展眼見，鍛煉獨自思考及解決問題的能力，為以后的工作積累了經(jīng)驗。三、國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設計方法已無法適應產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985VI國外模具工業(yè)的發(fā)展中，塑料模具和沖壓模具的地位已經(jīng)不分前后。在日本的一萬多家企業(yè)中，40%的企業(yè)是主營生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模。在韓國的各大模具廠內(nèi)，43.9%的從事的是生產(chǎn)塑料模，沖壓模占到了全國的 44.8%。而新加坡的近 500 家企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模的廠家是從事沖壓模廠家的一倍還多。而拉美、印度、南亞、中亞等一些國家的新興模具市場也處在一個飛速發(fā)展期。我國在過去的幾十年內(nèi)，由于模具行業(yè)一直未受到重視，模具的發(fā)展受到了一定的阻礙，導致發(fā)展緩慢。自從改革開放以來，塑料成型、沖壓模具等先進的生產(chǎn)技術在大批量的生產(chǎn)中具有顯著的有時。模具行業(yè)得到了迅速的發(fā)展。四、主要任務：1 搜集模具相關資料及前期準備工作, 汽車后視鏡罩注塑模具零件結構工藝性的分析：零件的結構、材料的性能、成型工藝等，確定模具總體方案；2 進行模具工藝參數(shù)設計，模具基本類型與工作部分零件尺寸計算，模具總體結構設計：確定型腔數(shù)目，分型面，澆注系統(tǒng)結構，推出方式，成型零件結構，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等； 3 進行模具結構設計及計算，模具整體設計和繪制裝配圖:模具零件結構尺寸設計；初選設備，設計澆注系統(tǒng)，設計推出機構，動、定模導向機構設計，成型零件設計及注塑機校核等；4 采用計算機軟件繪制模具裝配圖以及各零件圖。五、主要內(nèi)容與基本要求：1 基本性能參數(shù)的確定；2 結構參數(shù)的選擇與計算；3 繪制模具二維及三維裝配圖及零部件圖；4 繪制模具的爆炸圖：5 制作畢業(yè)答辯的 PPT。六、工作量要求1 撰寫設計論文及設計說明書（不少于 8000 字）；2 完成總裝圖及零部件圖的三維圖、二維圖紙；3 圖紙的工作量合計不少于 2 張 A1 圖；4 手工繪 A3 圖一張；5 翻譯一篇外文論文。七．研究方案以及步驟經(jīng)分析，本課題的設計可分為以下階段：第一階段：1)查閱相關資料，記錄所需的信息，確定可行性方案。2)理清研究思路，學習其他設計產(chǎn)品的優(yōu)秀方法。3)設計初期方案，繪制三維模型。第二階段：1)分析方案，對其進一步優(yōu)化。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985VII2)初步確定方案，再次并對其可行性以及性能分析并改進。3)對改進后的結構進行力學分析，確定設計方案。4)繪制二維、三維圖并進行裝配。 第三階段：1)將裝配好的三維實體圖用軟件進行運動仿真，做出其爆炸圖、并完成手工制圖。 2)最后根據(jù)分析結果，仿真結果，對其最后進行改進并反思總結。八．論文提綱第 1 章 緒論1.1 研究的目的及意義1.2 國內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀1.3 我國注塑模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢第 2 章 塑件結構工藝性分析及注塑機選擇2.1 塑件的幾何形狀分析2.2 塑件材料的成型特性2.3 塑件的生產(chǎn)批量2.4 注塑機的選擇第 3 章 澆注系統(tǒng)的設計3.1 澆注系統(tǒng)的組成3.2 澆注系統(tǒng)的設計要求3.3 主流道設計3.4 澆口的設計原則第 4 章 型腔的總體布置、分型面選擇4.1 分型面的形式4.2 分型面的選擇原則第 5 章 成型零部件的設計5.1 成型零件的結構設計5.2 成型零件工作尺寸計算5.3 塑件的厚度計算5.4 鋼材的選用5.5 模架的選定5.6 模架各尺寸的校核第 6 章 成型設備的校核計算6.1 注射量的校核6.2 鎖模力的校核6.3 注射壓力的校核6.4 注塑機安裝模具部分尺寸的校核6.5 頂出裝置的校核6.6 開模行程的校核第 7 章 導向機構設計下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985VIII第 8 章 溫度系統(tǒng)及排氣8.1 模具溫度對制品的影響8.2 排氣槽的設計要點第 9 章 模具的總體結構及工作原理9.1 模具的總體結構9.2 工作原理第十章 總結九、主要參考文獻：(要寫清參考文獻名稱、作者、出版社、出版時間)[1] 葉久新、王群， 《塑料成形工藝及模具設計》[M],北京: 機械工業(yè)出版社,2008[2] 陳志剛， 《塑料成形工藝及模具設計》[M],北京: 機械工業(yè)出版社,2007[3] 孫 桓，陳作模主編.機械原理[M].,北京：高等教育出版社,2013.[4] 劉國良.模具先進制造技術在塑料成型模具設計方法中的應用研究[J],.北京電子科技職業(yè)學院,201141-47.[5] 劉顏召， 《PRO/E 野火版 3.0 模具設計與加工》[M],北京: 電子工業(yè)出版社,2007[6] 賀平， 《塑料成型工藝及模具設計》[M], 北京: 電子工業(yè)出版社,2011[7] 孫錫紅，我國塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展建議[J]. 電加工與模具,2010[8] 成大先， 《機械設計手冊(第三版)》[M], 北京: 化學工業(yè)出版社,2010[9] 梅紅吹,余拔龍;淺談塑料模具 CAD/CAM 設計與制造工藝[J].中國科技信息,2005[10] 付宏生 , 劉京華 , 塑料制品與塑料模具設計[M], 北京:化學工業(yè)出版社,2009[11].Mahajan P V etal. Design for stamping[M]. New York ASME.2009.[12].Pearce.R.Sheet Matal Forming[M].Bristol philadelphia:Adam hilger.2013.指導教師意見及建議（從選題、理論與實證準備、研究（設計）方法、工作安排等方面給出評價，并提出指導意見）：該開題報告論述了課題的目的、意義、國內(nèi)外發(fā)展狀況，對畢業(yè)設計的任務、研究內(nèi)容了解清楚，研究方法與研究方案合理可行，提出了存在的問題及擬解決采取的措施，初定論文提綱較為合理（但最終還需要修改） ，工作量能夠滿足任務書要求。同意開題。指導教師簽名：年 月 日下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985IX畢業(yè)論文工作組意見及建議畢業(yè)論文工作組組長簽字： 年 月 日注：1.此表由學生填寫后，交指導教師簽署意見，經(jīng)畢業(yè)論文（設計）工作組審批后，才能開題。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985X本科畢業(yè)論文（設計）中期檢查表論文（設計）題目 汽車后視鏡罩的注塑模設計學生姓名 陳和斌 學號按照進度安排應完成的任務：第八學期 1~4 周 收集有關資料，對資料進行詳細的了解分析，查看相關文獻開始初步設計。第八學期 5~7 周 中期檢查，模具設計進行初步修改。第八學期 8~10 周 正式開始各種設計工作，構造好設計總體框架；繪制設計相關二維三維圖紙。撰寫設計說明書。第八學期 11 周 指導教師審閱，評閱教師評閱，論文查重。同時為畢業(yè)論文答辯做準備工作。第八學期 12 周 答辯第八學期 13 周 檔案整理實際完成情況1. 充分利用各種途徑查找與本設計相關的資料與文獻；翻譯了一片外文文獻；2. 現(xiàn)已完成對模具的基礎認知和汽車后視鏡罩注塑模的基框架構思，翻閱各種資料，根據(jù)所設計零件，選擇對應的注塑機及其他相關標準件；繪制了部分三維圖和二維圖。目前有哪些問題和困難，擬采取的解決方法1. 前期學習的時候很多名詞不懂，通過網(wǎng)上查詢以及翻閱資料能夠解決；2. 仿真軟件學習的時候步驟不明確，通過上網(wǎng)查閱咨詢相關同學解決；3. 論文格式不清楚，找到論文模板進行論文編輯檢查中發(fā)現(xiàn)的問題與建議該生已按期完成對模具的基礎認知和汽車后視鏡罩注塑模的基框架構思，翻閱各種資料，根據(jù)所設計零件，選擇對應的注塑機及其他相關標準件；繪制了部分三維圖和二維圖。發(fā)現(xiàn)了一些問題，提出解決問題的設想。請按進度完成后續(xù)工作。中期考核合格。畢業(yè)論文工作組組長簽名： 年 月 日注：1.最后一欄由指導教師填寫。2.此表隨畢業(yè)論文裝訂并由學院存檔。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XI畢業(yè)論文（設計）指導教師評分表學院：畢業(yè)論文題目 汽車后視鏡罩的注塑模設計評 價 項 目（參考） 分值 打分01 工作態(tài)度，工作作風工作態(tài)度 02 畢業(yè)論文完成情況 20 1503 查閱文獻資料能力04 綜合運用知識能力05 研究方案的設計能力06 研究方法和手段的運用能力能力水平07 外文應用能力40 3208 文題相符程度09 寫作水平10 寫作規(guī)范程度11 篇幅，論文工作量論文質(zhì)量12 論文的理論或?qū)嶋H價值40 33綜合評定成績 80評價意見該生以汽車后視鏡罩的注塑模具作為研究對象，研究了注塑模具設計的基本方法、注塑成型工藝條件與設備選擇，并完成了澆注系統(tǒng)設計、成型零部件設計、注塑成型工藝條件、結構設計與繪制圖紙、相關工藝參數(shù)校核等。論文分析了汽車后視鏡罩注塑模具的結構和特點，結合 ABS 材料特性，計算了注塑模具相關零部件，確定出汽車后視鏡罩注塑模具的結構設計方案。 論文觀點正確、論據(jù)充分、論證方法正確，具有一定的利用價值和現(xiàn)實意義。論文邏輯結構合理、格式較為規(guī)范、圖紙齊全；但敘述語言規(guī)范性需進一步提高。是否同意答辯 同意答辯指導教師（簽名）： 年 月 日注：此表隨畢業(yè)論文裝訂并由學院存檔。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XII答辯及成績評定表學生姓名答辯時間題 目答辯小組成 員 韋煒 副教授提問及回答情況記錄（3~4 個主要問題）：1.排氣系統(tǒng)的作用是什么？答：為了避免在注射時由于腔內(nèi)氣壓過大而導致塑料無法充滿型腔，使得產(chǎn)品不良。2.兩腔的作用是什么？答：提高效率，可以一次成型兩個模具。3.ABS 的注塑融化溫度是多少？答：217---237 度。記錄人簽字：年 月 日答辯小組評語及成績：該同學在畢業(yè)論文寫作過程中，態(tài)度端正，論證嚴謹，論文寫作規(guī)范，能恰當回答與論文有關的問題。答辯小組經(jīng)過充分討論，根據(jù)該生論文質(zhì)量和答辯中的表現(xiàn)，答辯成績建議 84 分，評定論文成績?yōu)椤傲己谩贝疝q小組組長簽字： 年 月 日指導教師成績 ×40% =32評閱教師成績 ×20% =14.8答辯成績 ×40% =33.6畢業(yè)論文總評成績 80.4論文 等級 良好畢業(yè)論文工作組意見：畢業(yè)論文工作組組長簽名： 年 月 日注：1、總評成績=指導教師成績×40%＋評閱教師成績×20%＋答辯成績×40%。2、論文等級分優(yōu)秀（≥90 分） 、良好（80-89 分） 、中等（70-79 分） 、及格（60-69 分） 、下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XIII不及格（＜60 分） 。3、此表隨畢業(yè)論文裝訂并由學院存檔。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XIV畢業(yè)論文（設計）誠信責任書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)論文（設計） ，是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果。畢業(yè)論文（設計）中凡引用他人已經(jīng)發(fā)表或未發(fā)表的成果、數(shù)據(jù)、觀點等，均已明確注明出處。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)公開發(fā)表或撰 寫 過 的 研 究 成 果 。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本人畢業(yè)論文（設計）與資料若有不實，愿意承擔一切相關的法律責任。論 文 作 者 簽 名 : 年 月 日下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XV汽車后視鏡罩的注塑模設計摘要：模具工業(yè)是當今世界上發(fā)展最快的工業(yè)類別之一，注塑模具更是其中的佼佼者。因此，研究注塑模具，了解塑料制品的生產(chǎn)工藝，提高塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，具有重要的意義。此次畢業(yè)設計課題汽車后視鏡罩的注塑模設計，主要介紹了注塑成型的基本工藝，并提出了注塑成型產(chǎn)品的基本設計原則，注塑件的成型工藝設計、注塑機的選型、澆注系統(tǒng)的設計、注塑件的結構設計。脫模頂出機構設計，冷卻系統(tǒng)設計過程。并對標準模板的選擇作了相應的介紹。通過這個設計，掌握了注塑模具設計的整個過程，也提高了使用 CAD/CAM 繪制復雜裝配圖和三維軟件使用的能力。關鍵詞：汽車后視鏡罩；注塑模；結構設計；PROE； 下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XVI下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XVII下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XVIII下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XIXInjection mold design of rear view mirror coverAbstract: The mold industry is one of the fastest growing industrial categories in the world today. Injection molds are the best. Therefore, it is of great significance to study injection molds, understand the production process of plastic products, and improve the quality of plastic products.The subject of the design is the injection molding of the rearview mirror cover. The project focuses on the basic process of injection molding, and puts forward the basic design principles of injection molding products, the molding process design of injection molding parts, the selection of injection molding machines, and the pouring system,the design of the structural injection molded parts, stripping ejection mechanism design, cooling system design process. It also made corresponding introduction to the selection of the standard template. Through this design, the entire process of injection mold design has been mastered, and the ability to use CAD to draw complex assembly drawings and 3D software use also improved also has been improved.Keywords：Car rear-view mirror cover，injection mold，structural design，PROE下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XX目 錄摘要 ................................................................................................................................................................IABSTRACT.................................................................................................................................................II1 緒論 ...........................................................................................................................................................11.1 課題研究的目的和意義 .....................................................................................................................11.2 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 .................................................................................................................................11.3 我國模具的總體發(fā)展趨勢 .................................................................................................................22 塑件結構工藝性及材料選定 ...................................................................................................................32.1 塑件的幾何形狀分析 .........................................................................................................................32.2 塑件材料的選擇 .................................................................................................................................32.2.1 ABS 材料特性如下 .....................................................................................................................32.2.2 ABS 材料的主要技術指標 .........................................................................................................42.2.3 ABS 材料的成型特點 .................................................................................................................42.3 零件的體積估算及注塑機型號的選擇 .............................................................................................42.3.1 注塑機特點 ..................................................................................................................................42.3.2 注射量的計算 .............................................................................................................................42.3.3 注塑機參數(shù)選定 .........................................................................................................................52.3.4 鎖模力計算 .................................................................................................................................62.4 注塑機校核 .........................................................................................................................................62.4.1 注塑機壓力校核 ..........................................................................................................................62.4.2 鎖模力校核 ..................................................................................................................................62.4.3 成型腔數(shù)的確定 ..........................................................................................................................63 注塑模具主體結構設計 ............................................................................................................................93.1 型腔布置及分型面的選擇 .................................................................................................................93.1.1 型腔數(shù)量及排列方式 ..................................................................................................................93.1.2 模具結構形式的確定 ..................................................................................................................93.2 澆注系統(tǒng) ...........................................................................................................................................103.2.1 主流道設計 ...............................................................................................................................103.2.2 分流道的設計 ...........................................................................................................................113.3.3 澆口的設計 ................................................................................................................................123.3.4 冷料穴和拉料桿的設計 ............................................................................................................123.3 成型零件的設計 ...............................................................................................................................133.3.1 分型面的選擇 ...........................................................................................................................133.3.2 排氣槽的設計 ...........................................................................................................................143.4 成型零件的結構設計 .......................................................................................................................143.4.1 型腔的結構設計 ........................................................................................................................143.4.2 型芯的結構設計 .......................................................................................................................153.4.3 成型零件的尺寸計算 ...............................................................................................................154 注塑模具其他結構設計 ..........................................................................................................................194.1 導向機構設計 ...................................................................................................................................194.1.1 導向機構設計原則 ...................................................................................................................194.1.2 導柱導套的選擇 .......................................................................................................................19下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985XXI4.1.3 導柱導套的排布方式 ...............................................................................................................194.2 塑件脫模機構設計 ...........................................................................................................................204.2.1 推出機構的設計 .......................................................................................................................204.2.2 復位的設計 ...............................................................................................................................214.2.3 脫模過程 ...................................................................................................................................214.2.4 模架的設計 ................................................................................................................................214.3 冷卻系統(tǒng)的設計 ...............................................................................................................................224.3.1 冷卻道開設原則 ........................................................................................................................224.3.2 冷卻水道的結構 .......................................................................................................................225 模具的裝配 ..............................................................................................................................................235.1 模具總裝配 .......................................................................................................................................235.2 型腔、型芯與模板的裝配 ...............................................................................................................235.3 推桿的裝配 .......................................................................................................................................235.4 模具的總裝配工藝 ...........................................................................................................................246 總結 .........................................................................................................................................................25參考文獻 .....................................................................................................................................................27致 謝 .........................................................................................................................................................29附錄 A 英文文獻翻譯 ................................................................................................................................3111 緒論制造業(yè)的發(fā)展程度是作為當今世界各國工業(yè)發(fā)展的一個重要衡量標準，模具工業(yè)在制造業(yè)中是尤為重要的組成部分，在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展歷史長河中，絕大多數(shù)產(chǎn)品都或多或少要進行模具加工這一過程，所以模具加工行業(yè)越來越成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可缺少的一部分；塑料模具還因其不變形、光澤度高、無應力集中、無裂紋等特點，繼而成為模具行業(yè)的天之驕子。1.1 課題研究的目的和意義本次畢業(yè)設計的目的是為了提高我的設計能力，為在本科的知識提供一個實踐的培訓機會。在本設計中，提升了查閱各種工程手冊，機械和相關的仿真軟件有更好的運用能力，并且也鍛煉了自己獨立解決問題的能力。由于我國在建國初期，各方面發(fā)展不成熟，缺少相關技術和技術人才，導致模具行業(yè)發(fā)展滯后，目前與發(fā)達國家還有一定的距離，通過汽車后視鏡蓋注塑模具的設計，我能夠在模具的研究和設計中學習各種知識，也能夠在互聯(lián)網(wǎng)上學習到現(xiàn)在模具行業(yè)整體發(fā)展的一個水平，我認為前景仍然是開闊的，只要我們能夠抓住機遇，不斷創(chuàng)新，就一定能趕超發(fā)達國家。綜上所訴，該課題具有很強的研究意義。1.2 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀新中國成立初期，由于我國基礎工業(yè)薄弱，所以當時的模具大多結構簡單，精度低，制造方法特別落后，缺乏先進加工技術和工藝文件；在中國改革開放以后，經(jīng)濟高速發(fā)展，外國先進技術和人才涌入中國，給中國模具工業(yè)注入了新鮮血液，模具行業(yè)迎來了新的發(fā)展機遇，但也遇到了十足的挑戰(zhàn)，如自主創(chuàng)新能力較差，制造工藝落后。近些年來，我國十三五計劃，推行工業(yè)制造 2025，在國家大力支持和鼓勵下，我國民族制造業(yè)迎來空前的發(fā)展機遇，制造業(yè)已經(jīng)形成一片欣欣向榮的景象。模具行業(yè)更是得到了空前的機遇與挑戰(zhàn)，我國老一輩工程師們不負眾望，借鑒外國的優(yōu)勢，大膽創(chuàng)新，使得模具行業(yè)發(fā)展迅速。 由于國外有工業(yè)革命奠定的基礎，所以總體比較發(fā)達，呈高集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡化等特點。國外的發(fā)達國家模具發(fā)展更是向著標準化，部分資源共享化方向靠攏，使得模具設計周期大大縮短、最大降低成本的同時最大限度的提高模具制造業(yè)的應變能力，能夠滿足客戶的各類需求；國外的注塑成型技術也在向著多工位，高效率，智能化，低成本的方向發(fā)展。總體而言，國外發(fā)達國家模汽車后視鏡罩的注塑模設計2具行業(yè)有著先進的管理系統(tǒng)，工藝先進，標準化程度高。1.3 我國模具的總體發(fā)展趨勢(1) 新材料：新型模具材料和用于形成新材料的新模具；(2) 新技術：先進的模具成型工藝和模具加工生產(chǎn)工藝；(3) 信息化：充分發(fā)揮熱門的互聯(lián)網(wǎng)技術來進行數(shù)字化生產(chǎn)及其信息化管理；(4) 網(wǎng)絡化：充分整合和利用全球網(wǎng)絡資源，倡導循環(huán)經(jīng)濟和綠色制造理念。32 塑件結構工藝性及材料選定2.1 塑件的幾何形狀分析后視鏡是汽車最重要的外觀組件，整體要求流線美觀，是駕駛員在駕駛時的第二個眼睛；本次設計的后視鏡罩的形狀非常規(guī)則，并且尺寸精度要求不是很高。因此，經(jīng)過仔細考慮，本次設計選型的精度等級為 13 級。汽車后視鏡罩塑件的三維形狀如圖 2.1 所示。圖 2.1 后視鏡罩塑件圖2.2 塑件材料的選擇本設計塑件材料選用 ABS 樹脂材料。ABS，英文全稱為：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer；中文全稱為：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物；ABS 是在聚苯乙烯樹脂基礎上發(fā)展起來的一種新型工程材料 [1]。 2.2.1 ABS 材料特性如下ABS 樹脂其抗沖擊、耐熱、耐磨、耐低溫、耐腐蝕性能優(yōu)良，還具備易加工，不易變形，光澤度高，易涂色和二次加工等優(yōu)點。被廣泛用于汽車，儀表，電子，汽車后視鏡罩的注塑模設計4建筑等各行各業(yè)。是使用最廣泛的非通用塑料原料之一。2.2.2 ABS 材料的主要技術指標后視鏡罩塑件所用 ABS 材料性能參數(shù)如表 2