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數(shù)控程序編制—CA6140填料箱蓋的車削加工
這類零件的徑向和軸向尺寸較大，一般要求加工外圓、端面幾內(nèi)孔，有時還要求調頭加工。為保證加工要求和數(shù)控車削時工件裝夾的可靠性，應注意加工順序和裝夾方式。如為保證兩端內(nèi)孔的同軸度要求，采取先加工右端面和內(nèi)孔，并在內(nèi)孔預留精加工余量0.3mm，然后將工件掉頭安裝；在鏜完左端內(nèi)孔后，反向鏜右端內(nèi)孔。以保證兩孔的同軸度。
所用刀具及刀位號如圖：
毛坯圖如下:
右端加工過程：
O0022/程序編號0022
N0 G50 X200.0 Z60.0/設置工件原點在小（右）端面
N3 G00 X30.0 Z5.0/直接回第二參考點
N6 S800 T01 M03/轉速為800r/min；調01號車刀；開主軸
N9 G00 X70.0 Z-1.0/快速走到右端面粗車起始點
N12 G01 X42.0 Z-1.0/右端面粗車
N15 G00 X201.0 Z1.0/快速退刀
N18 T02/調02號精車刀
N21 G00 X70.0 Z-1.25/快速走到右端面精車起始點
N24 G01 X42.0 Z-1.25/右端精車
N27 G00 X201.0 Z1.0/快速退刀
N30 T01/調01號車刀
N33 G00 X68.0 Z1.0/快速走到粗車起始點
N36 P39 Q48 U1.0 W0 D1.0 F100 S500/粗車ф65及臺階面循環(huán)
N39 G00 X65.0 Z0 S800
N42 G01 W-17 F60
N45 X80.0
N48 W-10
N51 G70 P39 Q48/精車ф65及臺階面循環(huán)
N54 G00 X201.0 Z1.0/快速退刀
N57 T03/調03號粗鏜刀
N60 G00 X48.0 Z1.0/倒角起始點
N63 G01 X46.0 Z-1.0/倒角
N66 G01 Z-17/粗鏜ф47內(nèi)孔
N69 X36.0/臺階粗鏜
N72 Z-27/粗鏜ф37內(nèi)孔
N75 G00 X30.0 Z1.0
N78 X201.0/退刀
N81 T04/調04號精鏜刀
N84 G00 X47.0 Z1.0
N87 G01 Z-17/精鏜ф47內(nèi)孔
N90 X37.0
N93 Z-27/精鏜ф37內(nèi)孔
N96 G00 X30.0 Z1.0
N99 X201.0 Z60.0/退刀，回起始點
N102 M05/主軸關
左端加工過程：
O0023/程序號0023
N0 G50 X200.0 Z60.0/設置工件原點在大（右）端面
N3 G00 X30.0 Z5.0/回第二參考點
N6 S1500 T01 M03/轉速1500r/min；調01號車刀；開主軸
N9 G00 X30.0 Z-1.0/快速走到粗車大端面起點
N12 G01 X157.0/粗車大端面
N15G00 X201.0/快速退刀
N18 T02 /調02號車刀
N21 G00 X3.0 Z5.0
N24 Z-1.25
N27 G01 X157.0/精車大端面
N30 G71 P33 Q55 U1.0 W0 D1.0 F100 S500/粗車外圓循環(huán)
N33 G01 Z-15.0/粗車ф155
N36 X100.0
N39 Z-32.0 /粗車臺階
N42 X91.0
N45 G03 X75.0 Z-37.0 R5.0/粗車R5圓弧
N48 Z-109.0/粗車ф75
N52 X80.0 Z-110.0/倒角
N55 Z-120.0/粗車ф80
N58 G00 X201.0 Z1.0/快速退刀
N61 T05 /調05號切槽刀
N64 G00 X201.0 Z-18.5
N67 X101.0/快速定位到切槽點
N70 G71 P73 Q76 U1.0 W0 D3.0 F100 S500/切槽循環(huán)
N73 G00 X101.0
N76 G01 X91.0
N79 G70 P73 Q76/精切循環(huán)
N82 G00 X201.0
N85 Z60.0/回起始點
N88 M05/主軸停
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