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目 錄
第1章 緒 論 1
1.1 引言 1
1.2 課題的意義 1
1.3 沖壓模具發(fā)展概況 2
1.4 接觸環(huán)的沖壓工藝與模具設(shè)計總體思路 3
1.5 接觸環(huán)沖壓工藝與模具設(shè)計解決的主要問題 4
第2章 接觸環(huán)工藝分析及方案 6
2.1 沖壓工藝性分析 7
2.2 工藝方案確定 7
第3章 沖孔-落料復(fù)合模 8
3.1 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式 9
3.1.1 模具類型 9
3.1.2 模具結(jié)構(gòu)形式 9
3.2 工藝計算 10
3.2.1 排樣及材料利用率 10
3.2.2 沖壓力計算并預(yù)選沖床 11
3.2.3 確定壓力中心 11
3.2.4 確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸 12
3.2.5 確定彈性元件 13
3.3 編寫工藝文件 13
3.4 選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸 14
3.4.1 工作零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計 14
3.4.2 其他板的尺寸 15
3.4.3 模架的規(guī)格 15
3.4.4 模具閉合高度的計算 15
3.5 校核所選壓力機(jī) 15
3.6 編制工作零件機(jī)械加工工藝卡 16
第4章 彎曲模 17
4.1 工藝計算 17
4.1.1 彎曲力計算 17
4.1.2校正彎曲力的計算 18
4.1.3回彈量的計算 18
4.2 主要零、部件的設(shè)計 18
4.2.1凸模 18
4.2.2凹模 18
4.3其他板的尺寸 19
4.3.1模架的規(guī)格 19
4.3. 2模具閉合高度的計算 19
4.4 校核所選壓力機(jī) 19
第5章 拉伸模 20
5.1 拉深件的尺寸計算 21
5.1.1確定拉深次數(shù) 21
5.1.2拉深高度的確定 21
5.1.3判斷是否采用壓邊圈 21
5.2 壓力計算與設(shè)備的選擇 21
5.3 拉深模工作零件設(shè)計與計算 22
5.3.1凸、凹模尺寸計算 22
5.5 卸料力的計算 22
5.6 定位裝置 22
5.7 工件的卸除 22
5.8 導(dǎo)向零件 22
5.9加工工藝卡 23
5.9.1凸模 23
5.9.2凹模 23
第6章 卷緣模 24
6.1 毛坯展開尺寸計算 24
6.1.1中性層半徑r 的確定 24
6.1.2毛坯長度展開計算公式 25
6.2 卷緣力的計算 25
第七章 切舌模 26
7.1 零件的工藝性分析 26
7.2 工藝計算 27
7.3 確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸 27
7.4 確定模具結(jié)構(gòu) 27
7.5 壓力機(jī)的校核 27
第八章 校平整形模 28
8.1 校平目的 28
8.2 校平與整形工藝特點 28
8.3 工藝分析 29
8.4 校平、整形力的計算 29
8.5 模具的選擇 29
8.6 整形工藝特點 30
結(jié)束語 30
參考文獻(xiàn) 31
致 謝 32
附 錄 33
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