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文獻(xiàn)綜述
學(xué)院(系)
專 業(yè)
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姓 名
學(xué) 號(hào)
冷沖模的現(xiàn)狀和發(fā)展
0引言
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。因此我們學(xué)習(xí)和研究沖壓技術(shù)具有非常重要意義。
1我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀
我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展,日益受到人們的重視和關(guān)注,在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成形(型)。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗,是其它加工制造方法所不能比擬的。近幾年,我國(guó)模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長(zhǎng)速度發(fā)展,2003年,我國(guó)模具總產(chǎn)值超過400億元人民幣[1]。
模具工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步,在很大程度上取決于模具加工設(shè)備、軟件及切削刀具的制造水平。如今人們對(duì)手機(jī)、電腦、汽車、手表、數(shù)碼電子等商品的要求一點(diǎn)也不低于發(fā)達(dá)國(guó)家。但另一方面,我國(guó)生產(chǎn)這些商品所需模具的工作母機(jī)即模具加工設(shè)備的制造水準(zhǔn),從總體上來說還是比較低的。這就出現(xiàn)了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象,這些年我國(guó)模具生產(chǎn)所需的先進(jìn)加工設(shè)備、制造軟件及切削刀具進(jìn)口越來越多。去年,我國(guó)機(jī)床進(jìn)口約60億美元,其中用于模具生產(chǎn)的就占十分之一;去年我國(guó)模具生產(chǎn)所需超硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具銷售額約12億元,其中90%依賴進(jìn)口[2]。
2冷沖模具工業(yè)在歷史上的背景
冷沖壓加工工藝,在我國(guó)已有悠久的歷史。據(jù)文獻(xiàn)記載:我國(guó)勞動(dòng)人民遠(yuǎn)在青銅時(shí)期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能;到了戰(zhàn)國(guó)時(shí)代(公元前403-221年)已經(jīng)能煉劍淬火??梢钥隙?,我們的祖先,在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù)。在漫長(zhǎng)的封建社會(huì)時(shí)期,我國(guó)勞動(dòng)在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中,顯示出精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平[3]。
3冷沖壓模具的特點(diǎn)和應(yīng)用概述
冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是在大批量生產(chǎn)中,應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件,如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占的比重都相當(dāng)大,不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工,大大提高了生產(chǎn)率,降低了成本。可以說,如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝,許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本,進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的[4]。
由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工,并正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),到本世紀(jì)中,機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來完成。因此,沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用[5]。
4冷沖模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
隨著近代工業(yè)的發(fā)展,冷沖壓技術(shù)得到迅速發(fā)展。在一些工廠中,建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和技術(shù)先進(jìn)的冷沖壓生產(chǎn)車間,并建立了專門研究冷沖壓技術(shù)的科研機(jī)構(gòu)及專業(yè)性工廠,培養(yǎng)了大批從事冷沖壓生產(chǎn)的科技人員,廣泛地開展了冷沖壓生產(chǎn)的科技及學(xué)術(shù)活動(dòng),編輯出版了各種冷沖壓技術(shù)資料,從而使冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)得到了迅速發(fā)展。在冷沖壓生產(chǎn)中,出現(xiàn)了很多可喜的高科技成果。沖壓加工的工藝和設(shè)備正在不斷地發(fā)展,例如精密沖裁、冷擠壓、多工位自動(dòng)沖壓、高速成形、液壓成形、超塑沖壓等,把冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)提高到了新的水平。為了適應(yīng)冷沖壓工藝水平的提高,我國(guó)對(duì)沖模的研制也在不斷加強(qiáng)。近年來,出現(xiàn)了很多制造周期短、使用壽命長(zhǎng)的新型沖模結(jié)構(gòu)。并且,模具加工工藝及模具材料也相應(yīng)地在不斷革新,例如采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金或低熔點(diǎn)合金澆注模具、采用電加工技術(shù)及計(jì)算機(jī)制造沖模等以適用于不同的生產(chǎn)條件。從而使沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高,成本也大幅度下降,有利地推動(dòng)了我國(guó)社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展[6]。
5冷沖壓模具設(shè)計(jì)的作用
直角多孔板的形狀、尺寸和表面質(zhì)量是由模具保證的,所以在大量生產(chǎn)中可以獲得穩(wěn)定的加工質(zhì)量,可以滿足一般的裝配和使用要求。沖壓加工可通過使材料產(chǎn)生塑性變形制造復(fù)雜形狀的工作,這是其他工藝方法難以實(shí)現(xiàn)的。沖壓加工工具由很高的生產(chǎn)率。一般在一臺(tái)沖壓設(shè)備上每分鐘可以生產(chǎn)小尺寸工件幾件到幾十件,高速?zèng)_床可達(dá)幾百件,這是其它任何方法都無法實(shí)現(xiàn)的。 [7]此外,沖壓加工所用胚料是板材或卷料,通常又是在常溫下加工,故易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,可大幅度的提高生產(chǎn)率。沖壓工藝具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成型復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工,并逐漸擴(kuò)大其工藝范圍。因此,研究沖壓工藝技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。通過本設(shè)計(jì),學(xué)習(xí)沖壓模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和全過程,訓(xùn)練工程設(shè)計(jì)能力,并對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)來說是一個(gè)很好的查漏補(bǔ)缺的機(jī)會(huì)、綜合應(yīng)用學(xué)過的知識(shí)進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)能力。
6本課題在國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況及存在的問題
我國(guó)精密多工位級(jí)進(jìn)模還為數(shù)不多,模具平均壽命不足100萬次,模具最高壽命達(dá)到1億次以上,精度達(dá)到3~5um,有50個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位,與國(guó)際上最高模具壽命6億次,平均模具壽命5000萬次相比,處于80年代中期國(guó)際先進(jìn)水平。[8]目前,國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)精度達(dá)2微米的精密國(guó)工位級(jí)進(jìn)模,工位最多已達(dá)160個(gè),壽命達(dá)到1~2億次。[9]有代表的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)疊片多功能模具,已達(dá)到國(guó)際水平。如南京長(zhǎng)江機(jī)器制造廠的電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、計(jì)數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜,安全保護(hù)功能,凹模采用拼塊式,零配件可互換。常州寶馬集團(tuán)公司的步進(jìn)電機(jī)定轉(zhuǎn)子帶雙回疊片硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模。具有轉(zhuǎn)子沖片落料、旋轉(zhuǎn)72o再疊片,定子沖片落料、回轉(zhuǎn)90o再疊片等功能。這兩項(xiàng)模具精度達(dá)到2oμ m,步距精度2-3μ m,雙回轉(zhuǎn)精度11,壽命達(dá)到1億次以上,制造周期5-6個(gè)月,而價(jià)格僅為同類進(jìn)口模具的1/2-1/3,已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,完全可以替代進(jìn)口。而其他如48、54、68條腿集成電路柜架多工位級(jí)進(jìn)模、電子槍硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模、別克轎車安全帶座式工位級(jí)進(jìn)模、空調(diào)器散熱片多工位級(jí)進(jìn)模,均達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。[10]總體上和國(guó)外級(jí)進(jìn)模相比,在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上,仍存在一定差距。
體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模具覆蓋面大增,已從電機(jī)、電器鐵芯模具擴(kuò)大到接插件、電子元器件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家用電器零件模具上。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高,模具交貨期較前縮短。模具CAD/CAM技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用,并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAMA軟件。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展,尤其是這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù)(RPM)進(jìn)展很快,國(guó)內(nèi)有多家企業(yè)已自行開發(fā)出達(dá)到國(guó)際水平的相關(guān)設(shè)備。[11]在“八五”、“九五”期間。我國(guó)已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù),數(shù)控加工的使用率越來越高,特別是以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。我國(guó)自主開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)也有很大發(fā)展。我國(guó)整個(gè)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)來看,雖然經(jīng)過改革開放20年來的努力,在飛速縮小與先進(jìn)國(guó)家的差距,但這個(gè)差距還是明顯的,不論是設(shè)計(jì)水平還是制造工藝水平方面,都還需要急起直追,例如我國(guó)目前模具產(chǎn)品的自給率僅為70% ,產(chǎn)品的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低,先進(jìn)制造技術(shù)NC、CNC加工設(shè)備層次低、數(shù)量少,開發(fā)利用率低,CAD/CAM技術(shù)采用不普遍,其他如大型化、精密化模具、多功能復(fù)合模具、熱流道塑料模具、氣體輔助注射模具、高壓注射成型模具以及快速經(jīng)濟(jì)模具產(chǎn)品以待開發(fā)。[12]另外,模具設(shè)計(jì)與制造先進(jìn)工藝的引進(jìn)和普及也勢(shì)在必行,如模具優(yōu)質(zhì)材料的應(yīng)用及先進(jìn)的表面處理和智能化、自動(dòng)化拋光技術(shù)、快速原型制造技術(shù)(RPM)、模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)、模具加工柔性同步系統(tǒng)等。
近些年來,級(jí)進(jìn)組合沖裁模在車身制造中開始得到越來越廣泛的應(yīng)用,用級(jí)進(jìn)模直接把卷材加工成型零件和拉伸件,加工的零件也越來越大,省去了用多工位壓力機(jī)和成套模具生產(chǎn)所必需串接的板材剪切、涂油、板坯運(yùn)輸?shù)群罄m(xù)工序。[13]級(jí)進(jìn)組合沖模已在美國(guó)汽車工業(yè)中普遍應(yīng)用,其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高,模具成本低,不需要板料剪切,與多工位壓力機(jī)上使用的階梯模相比,節(jié)約30%,但是,級(jí)進(jìn)組合沖模技術(shù)的應(yīng)用受拉伸深度、導(dǎo)向和傳輸?shù)膸Р谋砻嬗不南拗浦饕糜诶焐疃缺容^淺的簡(jiǎn)單零件,因此不能完全代替多工位壓力機(jī),絕大多數(shù)零件應(yīng)優(yōu)先考慮在多工位壓力機(jī)上加工。
7應(yīng)解決的主要問題及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求
1)成型設(shè)備選擇:根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)和批量大小=制件的幾何形狀、尺寸及精度要求,以及安全操作等因素來確定;
2)排樣設(shè)計(jì):通過幾種排樣方案的設(shè)計(jì),確定最佳的排樣方案;
3)卸料裝置設(shè)計(jì):工作穩(wěn)定,并能確保凸模與板料順利分離;
4)定位裝置設(shè)計(jì)、托料裝置設(shè)計(jì):確保板料順利送進(jìn),準(zhǔn)確定位;
5)凸、凹模設(shè)計(jì):凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,強(qiáng)度足夠,刃口尺寸精確,確保能生產(chǎn)出合格制件。
8總結(jié)
目前我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快,但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上,與德國(guó)、美國(guó)、日本的發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在相當(dāng)大的差距。存在的問題和差距主要表現(xiàn)在下列5個(gè)方面:(1)總量供不應(yīng)求。(2)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不合理。(3)模具產(chǎn)品水平低很多,生產(chǎn)周期長(zhǎng)。(4)開發(fā)能力較差,經(jīng)濟(jì)效益較差。(5)與國(guó)際水平相比,模具企業(yè)的管理落后[14]。
我國(guó)沖壓模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平,總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多,而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上;生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝、加工裝備等方面。在模具壽命上,合理選擇模具材料是非常重要的[15]。
由此可得,我國(guó)模具制造,應(yīng)該向以下所述的幾點(diǎn)進(jìn)行實(shí)行。這樣對(duì)我國(guó)的模具行業(yè)有巨大的歷史意義,這影響著我國(guó)能不能走到世界的前列和引領(lǐng)模具技術(shù)潮流。1.CAD/CAE/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬、制造一體化2.先進(jìn)設(shè)備在現(xiàn)代模具制造中的作用3.模具材料及表面處理技術(shù)。模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。(1)使計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/加工/工程技術(shù)得到廣泛使用。(2)讓大型模具企業(yè)擁有高速數(shù)控加工/加工中心/數(shù)控機(jī)床等先進(jìn)的加工工藝與裝備,可以開展RP/RT或模具逆向工程工作,使硬件裝備站在與世界基本同步的水平線上。(3)在沖模的表面精整加工技術(shù)方面,要開展積極探索、積累經(jīng)驗(yàn)。借助高速、精密的加工設(shè)備加工生產(chǎn),獲得良好的尺寸精度和表面粗糙度,用新型的研磨或拋光方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工研磨拋光,提高模具質(zhì)量。
在模具制造的方法中,冷沖壓與其他加工方法相比,具有獨(dú)到的特點(diǎn):操作工藝方便,便于組織生產(chǎn),是一種高效低耗的加工方法,適合大批量生產(chǎn)。而且沖壓出的零件制品一般不需要進(jìn)一步機(jī)械加工,互換性好,在耗費(fèi)不大的情況下能獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量輕的零件。所以在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多地次采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件,如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占的比重都相當(dāng)大,不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替[16]。通過沖壓加工,大大提高了生產(chǎn)率,降低了成本??梢哉f,如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝,許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本,進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。
在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天,在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下,我國(guó)沖壓模具必須盡快提高水平。十一五”期間,在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下,不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅(jiān)持改革開放、走新型工業(yè)化道路,將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來,我國(guó)的沖壓模具的水平也必然會(huì)更上一層樓[9]。本次設(shè)計(jì)冷凝器孔板沖壓連續(xù)模相信能讓自己學(xué)到更多的東西,它雖然不能給工業(yè)化發(fā)展帶來貢獻(xiàn),但能給我個(gè)人帶來更重要的學(xué)習(xí)空間。模具制造產(chǎn)業(yè)是制造產(chǎn)業(yè)之一,而制造產(chǎn)業(yè)標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的綜合國(guó)力及技術(shù)水平。隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,CAD/CAE/CAM 技術(shù)也日臻成熟,其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來越廣泛??梢灶A(yù)料不久的將來,模具制造業(yè)將從機(jī)械制造業(yè)中分離出來,而獨(dú)立成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè),與此同時(shí),也進(jìn)一步促進(jìn)了模具制造技術(shù)向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。因此,大力發(fā)展模具工業(yè)可以促進(jìn)我國(guó)更快的走向工業(yè)化國(guó)家。因此大力發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中所必須計(jì)劃到的。本次設(shè)計(jì)直角多孔板連續(xù)模雖然不能為整個(gè)行業(yè)做出什么貢獻(xiàn),但我希望能夠通過本次的設(shè)計(jì)制作有所體會(huì)和認(rèn)識(shí),發(fā)現(xiàn)一些問題,提供一些有用的資料。
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