變速箱體左端面鉆孔專用機床設(shè)計
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調(diào)研報告
班級：機械0303 姓名：侍煜煒 學號：3030301076
由于畢業(yè)設(shè)計需要，我們到揚州柴油機廠進行調(diào)研。通過現(xiàn)場的觀看和老師的講解，對組合機床有了進一步的了解，為畢業(yè)設(shè)計做好了準備。
現(xiàn)代組合機床和自動線作為機電一體化產(chǎn)品，它是控制、驅(qū)動、測量、監(jiān)控、刀具和機械組件等技術(shù)的綜合反映。
組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。
組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。
組合機床的特點如下：
（1）. 組合機床有70～80%的通用零、部件組成，可以縮短設(shè)計和制造周期。而且在需要的時候，還可以以部分或全部進行改裝，以組成適應(yīng)新形式的新設(shè)備。著就是說，組合機床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零、部件可以多用幾次。
（2）. 組合機床上是按具體加工對象專門設(shè)計的，可以按最佳工藝方案進行加工。
（3）. 在組合機床上可以同時從幾個方向采用多把刀對幾個工件進行加工，是實現(xiàn)集中工序，提高生產(chǎn)效率的最好途徑。
（4）. 組合機床是在工件一次裝夾下用多軸實現(xiàn)多空加工的，有利于保證各空之間的加工精度要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工件工序之間的搬運，改善了勞動條件；減少了占地面積。
（5）. 由于組合機床大多數(shù)零、部件是同類的通用部件，簡化了機床的維護和修理。
（6）. 組合機床的通用部件可以組織專門工廠集中生產(chǎn)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，降低制造成本。通用部件按功能可分為動力部件（動力滑臺和主軸頭、動力頭）、支承部件（床身、立柱、底座、和中間底座）、輸送部件（夾具、回轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺、鼓輪等）、控制部件（電氣柜、液壓站、操縱臺等）和輔助部件五類。
①．動力部件是為組合機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺?！ ?
②．支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進給機構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等?！ ?
③．輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺、分度鼓輪和往復(fù)移動工作臺等?！ ?
④．控制部件是用以控制機床的自動工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等。輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。為了使組合機床能在中小批量生產(chǎn)中得到應(yīng)用，往往需要應(yīng)用成組技術(shù)，把結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工，以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床。
組合機床夾具
組合機床夾具是組合機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)對被加工零件的準確定位、夾壓，對刀具的導(dǎo)向以及裝卸工件時的限位等。組合機床的加工加工精基準是由夾具來保證的，它與一般的機床夾具不同。組合機床夾具是用于機床上為完成某一道工序，用一些標準化和通用化的元件組裝成的定位加緊裝置。
組合機床夾具按結(jié)構(gòu)特點，可以分為單工位夾具和多工為夾具兩大類。單工位夾具是指工件在一個工位上完成加工工序的機床夾具。按被加工零件的結(jié)構(gòu)和要求，單工件夾具具有固定的，帶滾道或浮動滾道的，帶水盆和小車(或拖板)等形式。多工位組合機床夾具是指工件需要在幾個工位上順序或平行—順序加工的機床夾具。按移位方法它又可以分為：固定式多工為夾具、回轉(zhuǎn)夾具、移動工作臺夾具和回轉(zhuǎn)鼓輪夾具等。
由于組合機床是多面、多刀、多工序同時加工，在加工過程中產(chǎn)生很大的切削力。所以要求夾具要有足夠的剛度和加緊力。一般在夾具上都有引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向裝置，以保證工件的加工精度。有的夾具要求具有自動定位機構(gòu)和夾壓機構(gòu)，實現(xiàn)定位和夾緊自動化，并設(shè)有動作完成的檢查訊號，以減輕工人的勞動強度和提高生產(chǎn)率。在所有的夾具上都是要有足夠的空間，以便排除切屑，以及便于維修和更換易損零件等。
組合機床夾具是根據(jù)被加工零件專門設(shè)計的，但夾具的零件大部分已通用化了。組成夾具的零件按其用途上可以分為三大類：工件定位元件，工件夾緊元件和引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向元件。
①．工件定位 組合機床上的工件一般采用“一面兩孔”進行定位，即利用工件上的一個平面和該平面上的具有精確直徑和坐標位置的兩個孔作為基準，在另一個基準孔內(nèi)插圓柱定位銷，在另一個孔內(nèi)插菱形銷。這種定位方法便于消除工件的6個自由度（平面上三個點，圓柱銷兩個點和菱形銷一個點），使工件獲得固定的位置，可以作為從粗加工到精加工的全部工序加工的基準，使整個工藝過程實現(xiàn)基準統(tǒng)一；可以簡化夾緊機構(gòu)，提高工件定位加壓的可靠性以及減少工件的變形等。但是在實踐中，在大多數(shù)情況下，工件的一個平面，在夾具中不是支承在三個點上，而是支承在四個或更多的支承點上，有時放在兩條長支承板上，這樣就可以提高“機床-夾具-刀具-工件”系統(tǒng)的剛度，避免夾壓力和切削力超出支承點，引起工件的彈性變形，這種變形不僅影響加工精度，還會引起振動，嚴重時造成刀具的折斷。
②．工件夾緊 工件在夾具的夾緊，必須保證工件在加工過程中在切削力的作用下保持位置不變。同時，夾緊時不應(yīng)該引起工件和鉆模板或鏜模板架的變形，以免影響加工精度。保證工件在加工過程中位置不變所需要的夾緊力，可根據(jù)切削力和夾緊方式進行估算。
在組合機床上往往是：切削力的作用方向平行與工件的基準面，并垂直于夾緊力的方向。這時，只是由工件和夾具元件之間的摩擦力來保證加工中工件的位置不發(fā)生變動，為此，夾緊元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)在切削力方向具有高的剛性，以避免在切削時，壓板和工件一起移動。
最好能使夾緊產(chǎn)生的摩擦力足以抵消切削力，而使定位銷不受載荷。但是在很多情況下由于加大夾緊力受到工件剛性的限制，不得不 讓定位銷承受一部分載荷，但是所產(chǎn)生的擠壓力不要超過工件材料許壓力的一半，以免破壞基準孔，加快定位銷的磨損和降低加工精度。
③．刀具導(dǎo)向 在組合機床上完成孔加工工序，除采用“剛性主軸”加工方法外，在大多數(shù)情況下。切削刀具都是在有導(dǎo)向裝置的情況下工作。導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對于工件的正確位置；保證各刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支撐剛性。刀具的導(dǎo)向裝置一般都設(shè)置在機床夾具上，但是在某些特定情況下，也采取可移動式鉆模板，即所謂“活動鉆模板”。
導(dǎo)向裝置一般有：固定式導(dǎo)套、旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向裝置。
組合機床的刀具
組合機床的刀具和工具，是組合機床的主要組成部分之一。其設(shè)計、制造和使用，對組合機床加工零件質(zhì)量，生產(chǎn)率及使用的經(jīng)濟效益有很大的影響。
在組合機床上大量選用外購的標準刀具。如鉆頭、絲錐及銑刀等。但由于組合機床的特點，特別是工序較集中，所以仍需大量采用一些專用的刀具及工具。其中的一部分，使用較多，結(jié)構(gòu)較成熟，在一些企業(yè)中已通用化、系列化，成為企業(yè)標準。因而，減少了設(shè)計工作量，減少了設(shè)計工作量，減少刀具規(guī)格，增加刀具制造批量，這對生產(chǎn)及使用，都是有利的。
具體刀具有：鉆頭、擴孔鉆、絞刀、鏜刀、螺紋加工刀具、銑刀和復(fù)合刀具等。
此外組合機床（尤其式立式機床）密封性也是一重要問題。
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