插座面板注塑模設(shè)計(jì)

插座面板注塑模設(shè)計(jì),插座,面板,注塑,設(shè)計(jì) 中文題目：插座面板注塑模設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）共 頁 圖紙共 張 完成日期 答辯日期 摘 要 本次設(shè)計(jì)師插座面板注塑模設(shè)計(jì)，塑件采用聚碳酸酯材料，該材料在耐熱性、阻燃性、抗沖擊性三大方面表現(xiàn)優(yōu)秀。本產(chǎn)品運(yùn)用了CAD、UG、Moldflow等軟件進(jìn)行分析來得出報(bào)告。本篇文章涉及到加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)、外觀要求、圓角等內(nèi)容。該設(shè)計(jì)使用moldflow軟件對(duì)插座面板進(jìn)行分析，得出以單分型面注塑模，型腔采用是一模二腔注射，該產(chǎn)品采用側(cè)澆口注射。頂出機(jī)構(gòu)以推桿來把塑件完成推出。 關(guān)鍵詞：?jiǎn)畏中兔?；插座面板；聚碳酸? Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 塑件分析 2 1.1 塑料材料的選擇 2 1.2 塑件的尺寸 2 1.3 脫模斜度 3 1.4 外觀要求 3 1.5 塑件的加強(qiáng)筋 3 1.6 圓角 3 2 模具的結(jié)構(gòu)形式 4 2.1 分型面位置的確定 4 2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 4 3 注塑機(jī)型號(hào)的確定 6 3.1注射機(jī)參數(shù)報(bào)告 6 3.2 Xs-Z-60技術(shù)參數(shù) 7 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8 4.1 澆口的位置選擇 8 4.2 流道設(shè)計(jì) 8 4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) 9 4.4 澆口設(shè)計(jì) 9 4.5 澆口套設(shè)計(jì) 9 5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 5.1 型腔件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 5.2 型芯件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 5.3 成型零件鋼材選用 10 6 模架選取 11 7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12 8 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 總 結(jié) 14 致 謝 15 附 錄 16 參考文獻(xiàn) 17 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 前 言 模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要裝備，隨著工業(yè)的發(fā)展，新產(chǎn)品的不斷誕生，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造速度，對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量，提出了越來越多的要求。 現(xiàn)在對(duì)模具的要求周期越來越短、精度越來越高，為加新產(chǎn)品的更新?lián)Q代品，提高經(jīng)濟(jì)效益及競(jìng)爭(zhēng)力。最近幾年，許多企業(yè)認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，都在朝這個(gè)方向努力發(fā)展。把在實(shí)際工作中積累的經(jīng)驗(yàn)收集、整理與總結(jié)。逐漸形成一種規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)就是全面利用書本中的理論知識(shí)，和實(shí)習(xí)基地的所見。來對(duì)塑件的分析，確定用一模兩腔注射成型該塑件。同時(shí)為了鍛煉一下自己的能力，故意在塑件內(nèi)表面增加一些結(jié)構(gòu)，來增加設(shè)計(jì)的難度，提高對(duì)模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，為以后在企業(yè)有個(gè)生存的空間打下基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)遵循模具設(shè)計(jì)的步驟，及模具設(shè)計(jì)中的要求來設(shè)計(jì)的：塑件工藝性的分析、型腔數(shù)量和排列方式的確定、分型面位置的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，這一整套的流程走下來，感覺對(duì)模具這方面的知識(shí)豐富了很多。同時(shí)在設(shè)計(jì)中也要求對(duì)機(jī)械的相關(guān)知識(shí)有相當(dāng)?shù)牧私猓簷C(jī)械制圖、機(jī)械制造、材料成型等。 1 塑件分析 1.1 塑料材料的選擇 1）基本特性 聚碳酸酯（pc）是一種透明而略帶黃色的塑料，具有抗拉沖擊強(qiáng)度和抗蠕變的能力。耐熱耐寒性能優(yōu)秀，能在高溫下長(zhǎng)期工作，成型收速率僅為0.5% ～0.8%，所以塑件材料的尺寸穩(wěn)定性好。聚碳酸酯的耐磨性、抗老化性性能、電絕緣性能優(yōu)良，有一定的抗化學(xué)腐蝕能力。 2）主要用途 在機(jī)械上主要用渦輪、蝸桿、蓋板、容器、齒條、各種外殼、冷卻和冷卻裝置等。在電氣方面，用作電機(jī)零件、風(fēng)扇部件、儀表盤、撥號(hào)盤、接線板等。聚碳酸酯還可以用作照明燈、高溫濕透鏡、防護(hù)玻璃、視孔鏡等光學(xué)零件。 3）成型特點(diǎn) Pc不易吸水。但是在高溫工作環(huán)境時(shí)水分對(duì)其有較大的影響，會(huì)產(chǎn)生銀絲現(xiàn)象，所以要保持工作環(huán)境的干燥，真空干燥法是一種非常好的辦法；熔融時(shí)由于溫度較高，溶體沾度上升，導(dǎo)致其無法順暢流通，所以成型時(shí)要求在一定的溫度和壓力下進(jìn)行；溶體沾度對(duì)溫度十分敏感，一般用提高溫度的方法來增加熔融塑料的流動(dòng)性。 1.2 塑件的尺寸 1) 塑件的尺寸：塑件的尺寸指塑件的總體尺寸受塑料的流動(dòng)性（大而薄的塑件充模困難）影響和設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺(tái)面）的影響。 2) 影響塑件尺寸精度的因素:模具的本身精度、使用期間磨損程度和安裝模具時(shí)的誤差；塑料在冷卻時(shí)收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化；塑件成型后發(fā)生的時(shí)效變化(后收縮)。 3) 該塑件外形尺寸90＊86＊10，壁厚為1mm，如圖1-1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖所示。 圖1-1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 1.3 脫模斜度 為了方便脫模，防止脫模時(shí)磨傷塑件，避免模具型芯型腔過度磨損，所以要在塑件件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為脫模斜度，脫模斜度為0.5。 1.4 外觀要求 技術(shù)要求：表面光潔沒有毛刺、沒有收縮的痕跡，交口不可以設(shè)在產(chǎn)品外表面。 1.5 塑件的加強(qiáng)筋 1）加強(qiáng)筋的作用：它能增加塑件的強(qiáng)度、避免塑件的變形和翹曲。 2）加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：加強(qiáng)筋的底部與壁連接應(yīng)為圓弧過渡，防止外力作用時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞塑件的外形。 3) 用于插座面板材料過薄，防止變形，所以在插座面板折彎地方布置了加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的厚度為0.5mm，來增加塑件的強(qiáng)度。 1.6 圓角 在滿足使用要求的前提下,制件的所有的尖角應(yīng)該全部設(shè)計(jì)成圓角，或者使用圓弧過渡。 1）圓角的作用：圓角應(yīng)該避免應(yīng)力集中，來提高制件硬度，圓角有利于充模和脫模，圓角方便于模具制造，加強(qiáng)模具強(qiáng)度。 2）圓角的確定：內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)該為壁厚的一半；外壁圓角半徑為壁厚的3.5倍；一般圓角半徑不應(yīng)該小于0.5mm；壁厚不均勻的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑；理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的2/3以上。 2 模具的結(jié)構(gòu)形式 2.1 分型面位置的確定 分析面位置的選擇原則： 1) 符合脫模要求，能使塑件從模具取出。 2) 保證塑件留在后模，有利于頂針痕跡不顯在外表面。 3) 分模線不影響外形，而且分型面盡量避免光滑的外表面。 4) 合理安排澆注系統(tǒng)，特別注意交口位置。 5) 有利于模具加工。 通過對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，根據(jù)分型面設(shè)計(jì)原則，分型面選在產(chǎn)品截面積最大位置處，分型面位置如圖2-1。圖2-1根據(jù)分型線分析后設(shè)計(jì)的分型面。 圖2-1 分型面 2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 模具型腔數(shù)確定，應(yīng)考慮型腔的布局，注塑機(jī)的料簡(jiǎn)通常布局定模板中心軸上，所以保證了主流道的位置，各個(gè)型腔到主流道的相對(duì)位置應(yīng)滿足以下基本幾個(gè)要求： 1) 盡量保證各型腔從總壓力均衡分到的型腔壓力，同時(shí)均勻充滿，并均衡補(bǔ)料，來確認(rèn)各塑件的性能、尺寸盡可能穩(wěn)定。 2) 主流道到各型腔流程較短，來降低廢料率。 3) 各型腔間距應(yīng)盡量大，方便在空間布置冷卻水道、推出桿等，并具有相對(duì)的截面積，來承受注射壓力。 4) 型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的中心應(yīng)該接近注射機(jī)鎖模力的中心，一般與模板中心重合。 從上面要求來看，本模具設(shè)計(jì)為一模二腔。塑件內(nèi)部中間有4個(gè)螺絲孔，并且頂出壓力主要集中在塑件四周側(cè)壁，所以用推桿推出等常規(guī)結(jié)構(gòu)，如圖2-2. 由于該塑件澆口不可以設(shè)置在產(chǎn)品外表面，澆口設(shè)計(jì)在產(chǎn)品內(nèi)表面為內(nèi)澆口。 模架方面，由上可確定為單分型面模架，因此選用龍記模架的AI型大水口模架比較合適。 圖2-2 型腔布置圖 3 注塑機(jī)型號(hào)的確定 3.1注射機(jī)參數(shù)報(bào)告 根據(jù)moldflow分析得出：注塑機(jī)參數(shù): 最大注塑機(jī)鎖模力 = 7.0002E+003 tonne 最大注射壓力 = 1.8000E+002 MPa 最大注塑機(jī)注射率 = 5.0000E+003 cm^3/s 注塑機(jī)液壓響應(yīng)時(shí)間 = 1.0000E-002 s 工藝參數(shù): 充填時(shí)間 = 0.8000 s 自動(dòng)計(jì)算已確定注射時(shí)間。 射出體積確定 = 自動(dòng) 冷卻時(shí)間 = 20.0000 s 速度/壓力切換方式 = 自動(dòng) 保壓時(shí)間 = 10.0000 s 螺桿速度曲線(相對(duì)): % 射出體積 % 螺桿速度 0.0000 100.0000 100.0000 100.0000 保壓壓力曲線(相對(duì)): % 持續(xù)時(shí)間 % 充填壓力 0.0000 s 80.0000 10.0000 s 80.0000 20.0000 s 0.0000 環(huán)境溫度 = 25.0000 C 熔體溫度 = 230.0000 C 理想型腔側(cè)模溫 = 50.0000 C 理想型芯側(cè)模溫 = 50.0000 C 即選用Xs-Z-60的注射機(jī)。 3.2 Xs-Z-60技術(shù)參數(shù) 如表3-1所示。 表 3-1 注塑機(jī)參數(shù) 型號(hào) Xs-Z-60 一次注射量/cmз 60 螺桿直徑/mm 38 注射壓力、MPa 122 注射方式 柱塞式 鎖模力/kn 500 最大注射面積/cm 130 最大開（合）模行程/mm 180 模具最大厚度/mm 200 具最小厚度/mm 70 動(dòng)、定模固定板尺寸a*b（mm或mm*mm） 330*440 拉十空間a或a*b（mm或mm*mm） 190*300 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4.1 澆口的位置選擇 如圖4-1產(chǎn)品進(jìn)澆口所示，塑料熔體從兩個(gè)澆口進(jìn)入型腔相互融合，同時(shí)抵達(dá)末端，實(shí)現(xiàn)平衡沖模。 優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)方向與塑件軸線平行，一般翹曲比較小。 缺點(diǎn)：流程較長(zhǎng)，注射壓力比較大，保壓?jiǎn)栴}嚴(yán)重。 圖4-1 產(chǎn)品進(jìn)澆口 4.2 流道設(shè)計(jì) 流道設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)和分流道設(shè)計(jì)。 主流道一般在模具中心塑料熔體的入口處，它主要是將注射機(jī)噴嘴注射的熔體導(dǎo)入分流道。主流道形狀大多數(shù)為圓錐形，方便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)取出廢料。主流道尺寸影響熔體流動(dòng)速度和充填時(shí)間。其次，主流道與高溫塑料溶體反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)成可拆換的澆口套。再次主流道要短一些，縮小熔料在主流道中的熱量和壓力消耗，圖4-2位該模具主流道澆口套的結(jié)構(gòu)圖。 澆口套與定位環(huán)配合關(guān)系如圖4-2所示，要考慮到定模的強(qiáng)度影響，因此導(dǎo)致定模座板和定模板的厚度比較厚，所以澆口套的長(zhǎng)度也會(huì)增加，而冷料長(zhǎng)度過于長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，造成熱量的損失，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。因此該模具的澆口套并沒有隨著模板加長(zhǎng)而變長(zhǎng)，而是埋入定模座板，這樣就減小了主流道冷料的長(zhǎng)度，但是注射機(jī)噴嘴要加長(zhǎng)。 圖4-2 澆口套與定位圈配合 4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是儲(chǔ)存前鋒注射間隔產(chǎn)生的冷料，防止溶體冷料進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量，因此在主流道末端一般設(shè)計(jì)為半球型凹坑。 4.4 澆口設(shè)計(jì) 在實(shí)際設(shè)計(jì)中，進(jìn)澆口一般取最小值，方便在試模中發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理，PC材料理論參考值0.5～ 1.5mm，由于該塑件對(duì)于外觀要光潔，因此對(duì)澆口先取Φ0.5mm，如圖4-4所示。 圖4-4 側(cè)澆口 4.5 澆口套設(shè)計(jì) 在實(shí)際設(shè)此次澆口套材料選用碳素工具鋼T8A加工，材料需要熱處理來要求淬火53~57HRC。對(duì)應(yīng)位置設(shè)在模具的對(duì)稱位置上面，并保證與注射機(jī)的噴嘴為同一軸心線。為了方面從主流道道出凝料，一般主流道設(shè)計(jì)為圓錐形，錐度取2~4粗糙度小于0.63，噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半圓形凹坑。 5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.1 型腔件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔件是成型塑料的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同分為整體試、整體嵌入式、組合式和鑲嵌式四種。此次設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)。型腔的主體采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，如圖5-1所示。 圖5-1 型腔整體嵌入式結(jié)構(gòu) 5.2 型芯件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，同時(shí)分為整體式和組合式。通過結(jié)構(gòu)的分析，此次設(shè)計(jì)采用整體嵌入式，如圖5-2所示。因?yàn)榍度朐趧?dòng)模板上，所以用螺釘固定。 圖5-2 型芯固定動(dòng)模板結(jié)構(gòu) 5.3 成型零件鋼材選用 根據(jù)成型塑件的綜合分析，塑件屬于外觀件，所以對(duì)成型效果要求高，要求鋼材有防銹防酸能力極佳，拋光性能好，并且剛度、強(qiáng)度高，同時(shí)考慮加工的機(jī)械性能和拋光性能，所以形成型腔的嵌入式凹模和凸模選用是45#，并且淬火熱處理。 6 模架選取 根據(jù)整體式的外形尺寸，塑件進(jìn)澆方式為側(cè)澆口，又考慮導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，再參考注射模架的選擇方法，確定選用龍記大水口AI3540型（即寬*長(zhǎng)=350mm*400mm）模架結(jié)構(gòu)。 各模板尺寸的確定: 1）定模板尺寸 定模板要開框裝入嵌入式型腔件，加上整體嵌入式型腔件還要有冷卻水道，嵌入的高度為30mm，還有定模板留出足夠的距離引出水路，而且要有足夠的強(qiáng)度，所以定模板的高度為70mm。 2）動(dòng)模板尺寸 具體選用方法和定模板相似，因?yàn)閯?dòng)模板下面是模腳。注射時(shí)承受很大壓力，所以定模板的厚度也要厚一些，即動(dòng)模板的厚度取80mm。 3）模腳尺寸 模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定厚度+5mm=30+25+20+5=80，所以初定模腳為90mm。 綜上述尺寸可得，模架尺寸已經(jīng)確定為AI3540模架，其外形尺寸：寬*長(zhǎng)*高=350mm*400mm*346mm，如圖6-1所示。 圖6-1 模架 7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 當(dāng)pc屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200C和50～80C。所以模具初步設(shè)定為50C，用常溫水進(jìn)行冷卻。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該忽略注射機(jī)接觸所產(chǎn)生的熱量和空氣的對(duì)流。按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所產(chǎn)出的熱量等于冷卻水所帶走的全部熱量。 型腔的成型面積較為平坦，適合直通式冷卻回路，如圖7-1所示。而動(dòng)模部分嵌入結(jié)構(gòu)復(fù)雜適合環(huán)繞式水路，如圖7-2所示。 圖7-1 直通式水路 圖7-2 環(huán)繞式水路 8 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 動(dòng)模頂出，當(dāng)塑件成型冷卻完動(dòng)模側(cè)的包緊力大于定模側(cè)的包緊力。其次采用動(dòng)模頂出，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。由于插座面板表面要求光滑，頂出痕跡只能留在插座面板內(nèi)表面。 本設(shè)計(jì)采用圓面形狀為圓柱形的推桿，圓柱型推桿是最常用的一種，由于這個(gè)形狀的推桿和推桿孔方便于加工，而且容易保證其配合精度，便于保證其互換性，并便于更換，而且它還包含滑動(dòng)阻力小，不容易發(fā)生卡滯等優(yōu)點(diǎn)，因此，我們采用圓柱形推桿推出。 推桿應(yīng)設(shè)置在有效位置即布局的原則為： （1）有深槽深孔部位附近。 （2）加強(qiáng)筋部位。 （3）局部壁厚部位。 （4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。 由于插座面板厚度較薄，所以在加強(qiáng)筋附件布置了4個(gè)Φ6的推桿，為了防止塑件受力不均勻在頂部與底部添加了4個(gè)Φ5的推桿。由于塑件頂部和底部壁厚沒有側(cè)面大，所以選用Φ3.5的推桿。本塑件一共采用了16個(gè)推桿頂出，其中8個(gè)是190*Φ5，其余是190*Φ3.5，如圖8-1所示。 圖8-1 頂出機(jī)構(gòu) 總 結(jié) 經(jīng)過整整幾周的努力，插座面板注射模設(shè)計(jì)終于完成了，通過這一段時(shí)間的學(xué)習(xí)，掌握了很多知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們以后有著很大幫助和提高。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們?cè)谛Ｈ陮?duì)專業(yè)的認(rèn)知和掌握，是對(duì)我們這次設(shè)計(jì)一次檢閱。 通過這次插座面板注射模設(shè)計(jì)對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一次全面運(yùn)用，把所學(xué)知識(shí)用在實(shí)戰(zhàn)中來體現(xiàn)出來。加強(qiáng)了我對(duì)《塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐》課程所學(xué)的內(nèi)容，·學(xué)會(huì)了塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，知道如何來查理書籍、手冊(cè)、圖表等相關(guān)的數(shù)據(jù)和內(nèi)容。并且學(xué)會(huì)如何運(yùn)用本專業(yè)理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)。 在做插座面板注射模設(shè)計(jì)時(shí)，發(fā)現(xiàn)了自己很多的不足，也意識(shí)到自己該掌握哪些知識(shí)和學(xué)習(xí)的方向。在設(shè)計(jì)時(shí)遭遇了很多困難，在身邊同學(xué)與老師的輔助下，克服了這些困難，更好的規(guī)劃、完善自己。使得自己各方面能力得到很大提高。 在做插座面板注射模設(shè)計(jì)，它不僅對(duì)我學(xué)習(xí)知識(shí)進(jìn)行測(cè)試，也是對(duì)自己一次綜合檢測(cè)，是自己所學(xué)課本的一次全面復(fù)習(xí)。通過這次插座面板注射模設(shè)計(jì)，讓我發(fā)現(xiàn)自身知識(shí)的缺乏和不足，從而讓自己更好的完善與規(guī)劃自己，去市場(chǎng)的打拼，我們將會(huì)在以后工作中做的更好，更全面。 致 謝 此次插座面板注射模設(shè)計(jì)，首先感謝老師的指導(dǎo)，給我提出了很多意見，從選材、框架、內(nèi)容的安排到成文一次一次的修改。借論文的完成向他表示我的敬意和感激。 同時(shí)在這次設(shè)計(jì)中感謝舍友給予我的鼓勵(lì)和幫助，在于他們的交流中擴(kuò)展了我的視野和思路，使我更完善的來完成這次插座面板注射模設(shè)計(jì)論文。 最后，我還要感謝大學(xué)三年來所有的老師，是他們用淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、認(rèn)真的教學(xué)態(tài)度在課堂上來給予我們知識(shí)，是他們用辛勤的汗水給我們換來了掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，是他們的熱情工作為我們學(xué)業(yè)的完成提供了良好的環(huán)境！ 附 錄 序號(hào) 圖名 圖號(hào) 1 插座面板注射模裝配圖 CZMBZS-00 2 型芯圖 CZMBZS-01 3 型腔 CZMBZS-02 4 插座面板結(jié)構(gòu) CZMBZS-03 5 水路分布圖 CZMBZS-04 參考文獻(xiàn) [1]夏江梅.塑料成型模具與設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，2005. 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