插座面板注塑模設(shè)計(jì)
插座面板注塑模設(shè)計(jì),插座,面板,注塑,設(shè)計(jì)
2017 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)選題審批表
姓 名
張銀
選題教師
姓 名
學(xué) 號(hào)
140301111108
專(zhuān)業(yè)技術(shù)
職 務(wù)
高級(jí)
中級(jí)
初級(jí)
院(系)
中德工程學(xué)院
√
專(zhuān) 業(yè)
模具1411
申報(bào)課題名稱(chēng)
課題類(lèi)別
設(shè)計(jì)
論文
其它
課題來(lái)源
生產(chǎn)實(shí)踐
科研
實(shí)驗(yàn)室建設(shè)
自擬
√
√
課題簡(jiǎn)介
本設(shè)計(jì)將運(yùn)用注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí),并查閱有關(guān)參考文獻(xiàn),分析注塑件的性能要求,選擇了合適的注塑件材料,為后面做工藝卡做準(zhǔn)備。最后根據(jù)畫(huà)出的三維圖來(lái)進(jìn)行二維圖的繪制。最終設(shè)計(jì)出符合自己要求的圖紙。
設(shè)計(jì)(論文)要求(包括應(yīng)具備的條件)
條理性好,文字通順,論文格式正確,方案正確。
課題預(yù)計(jì)
工作量大小
大
適中
小
課題預(yù)計(jì)
難易程度
難
一般
易
是否是新擬課題
是
否
√
√
√
所在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)主任審定意見(jiàn):
負(fù)責(zé)人(簽名):
年 月 日
注:1.該表作為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題申報(bào)時(shí)專(zhuān)用,由選題教師填寫(xiě),經(jīng)所在專(zhuān)業(yè)有關(guān)人員討論,負(fù)責(zé)人簽名后生效;
2.該表的填寫(xiě)針對(duì)1名學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)時(shí)選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇,應(yīng)在申報(bào)課題的名稱(chēng)上加以區(qū)別(加副標(biāo)題),并且在"設(shè)計(jì)(論文)要求"一欄中加以體現(xiàn);
3.課題簡(jiǎn)介一欄主要指研究設(shè)計(jì)該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義;
4.“設(shè)計(jì)(論文)要求(包括應(yīng)具備的條件)”一欄:主要指本課題技術(shù)方面的要求,而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件(如儀器設(shè)備、場(chǎng)地、文獻(xiàn)資料等);
5.課題一旦被學(xué)生選定,此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)材料袋”中存檔。
中文題目:插座面板注塑模設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)共 頁(yè) 圖紙共 張
完成日期 答辯日期
摘 要
本次設(shè)計(jì)師插座面板注塑模設(shè)計(jì),塑件采用聚碳酸酯材料,該材料在耐熱性、阻燃性、抗沖擊性三大方面表現(xiàn)優(yōu)秀。本產(chǎn)品運(yùn)用了CAD、UG、Moldflow等軟件進(jìn)行分析來(lái)得出報(bào)告。本篇文章涉及到加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)、外觀要求、圓角等內(nèi)容。該設(shè)計(jì)使用moldflow軟件對(duì)插座面板進(jìn)行分析,得出以單分型面注塑模,型腔采用是一模二腔注射,該產(chǎn)品采用側(cè)澆口注射。推出形式為推桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件推出。
關(guān)鍵詞:?jiǎn)畏中兔妫徊遄姘?;聚碳酸?
Ⅰ
目 錄
前 言 1
1 塑件分析 2
1.1 塑料材料的選擇 2
1.2 塑件的尺寸 2
1.3 脫模斜度 3
1.4 外觀要求 3
1.5 塑件的加強(qiáng)筋 3
1.6 圓角 3
2 模具的結(jié)構(gòu)形式 4
2.1 分型面位置的確定 4
2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 4
3 注塑機(jī)型號(hào)的確定 6
3.1注射機(jī)參數(shù)報(bào)告 6
3.2 Xs-Z-60技術(shù)參數(shù) 7
4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8
4.1 澆口的位置選擇 8
4.2 流道設(shè)計(jì) 8
4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) 9
4.4 澆口設(shè)計(jì) 9
4.5 澆口套設(shè)計(jì) 9
5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
5.1 型腔件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
5.2 型芯件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
5.3 成型零件鋼材選用 10
6 模架選取 11
7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12
8 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 13
總 結(jié) 14
致 謝 15
附 錄 16
參考文獻(xiàn) 17
蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
前 言
模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要裝備,隨著工業(yè)的發(fā)展,新產(chǎn)品的不斷誕生,對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造速度,加工質(zhì)量,提出了越來(lái)越多的要求。
現(xiàn)在對(duì)模具的要求周期越來(lái)越短、精度越來(lái)越高,為加新產(chǎn)品的更新?lián)Q代品,提高經(jīng)濟(jì)效益及競(jìng)爭(zhēng)力。最近幾年,許多企業(yè)認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn),都在朝這個(gè)方向努力發(fā)展。把在實(shí)際工作中積累的經(jīng)驗(yàn)收集、整理與總結(jié)。逐漸形成一種規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)就是利用課本中的理論,和實(shí)習(xí)基地的所見(jiàn)。來(lái)對(duì)塑件的分析,確定用一模兩腔注射成型該塑件。同時(shí)為了鍛煉一下自己的能力,故意在塑件內(nèi)表面增加一些結(jié)構(gòu),來(lái)增加設(shè)計(jì)的難度,加固模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí),為以后在企業(yè)有個(gè)生存的空間打點(diǎn)基礎(chǔ)。 本設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照模具設(shè)計(jì)的步驟,及模具設(shè)計(jì)中的要求來(lái)設(shè)計(jì)的:塑件工藝性的分析、型腔數(shù)量的確定、分型面的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)等,這一整套的程序下來(lái),感覺(jué)模具這方面的知識(shí)豐富了不少。同時(shí)在設(shè)計(jì)中也要求對(duì)機(jī)械的相關(guān)知識(shí)有相當(dāng)?shù)牧私猓簷C(jī)械制圖、機(jī)械制造、材料成型等。
1 塑件分析
1.1 塑料材料的選擇
1)基本特性
聚碳酸酯(pc)是一種透明而略帶黃色的塑料,具有抗拉沖擊強(qiáng)度和抗蠕變的能力。耐熱耐寒性能優(yōu)秀,能在高溫下長(zhǎng)期工作,成型收速率僅為0.5% ~0.8%,所以塑件材料的尺寸穩(wěn)定性好。聚碳酸酯的耐磨性、抗老化性性能、電絕緣性能優(yōu)良,有一定的抗化學(xué)腐蝕能力。
2)主要用途
在機(jī)械上主要用渦輪、蝸桿、蓋板、容器、齒條、各種外殼、冷卻和冷卻裝置等。在電氣方面,用作電機(jī)零件、風(fēng)扇部件、儀表盤(pán)、撥號(hào)盤(pán)、接線板等。聚碳酸酯還可以用作照明燈、高溫濕透鏡、防護(hù)玻璃、視孔鏡等光學(xué)零件。
3)成型特點(diǎn)
Pc吸水性小。但是高溫時(shí)對(duì)水分比較敏感,會(huì)出現(xiàn)銀絲現(xiàn)象,所以加工在干燥環(huán)境下進(jìn)行,而且用真空干燥法比較好;熔融溫度高,溶體沾度大,流動(dòng)性能差,所以成型時(shí)要求在高溫和一定的壓力下進(jìn)行;溶體沾度對(duì)溫度十分敏感,一般用提高溫度的方法來(lái)增加熔融塑料的流動(dòng)性。
1.2 塑件的尺寸
1) 塑件的尺寸:塑件的尺寸—指塑件的總體尺寸塑件的尺寸受下面兩個(gè)因素影響:塑料的流動(dòng)性(大而薄的塑件充模困難);設(shè)備的工作能力(注射量、鎖模力、工作臺(tái)面)。
2) 影響塑件尺寸精度的因素:模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差;塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化;塑件成型后的時(shí)效變化(后收縮)。
3) 該塑件外形尺寸90*86*10,壁厚為1mm,如圖1-1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖所示。
圖1-1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
1.3 脫模斜度
為了方便脫模,防止脫模時(shí)磨傷塑件,避免模具型芯型腔過(guò)度磨損,所以要在塑件件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α,在模具上稱(chēng)為脫模斜度。脫模斜度為0.5。
1.4 外觀要求
技術(shù)要求:表面光潔無(wú)毛刺、無(wú)縮痕,交口不可以設(shè)在產(chǎn)品外面。
1.5 塑件的加強(qiáng)筋
1)加強(qiáng)筋的作用:它能提高塑件的強(qiáng)度、避免塑件的變形和翹曲。
2)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn):加強(qiáng)筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過(guò)渡,防止外力作用時(shí),產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。
3) 用于插座面板材料過(guò)薄,防止變形,所以在插座面板折彎地方布置了加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋的厚度0.5mm,來(lái)增加塑件的強(qiáng)度。
1.6 圓角
在滿(mǎn)足使用要求的前提下,制件的所有的尖角盡可能設(shè)計(jì)成圓角,或者用圓弧過(guò)渡。
1)圓角的作用:圓角可避免應(yīng)力集中,提高制件硬度,圓角有利于充模和脫模,圓角方便于模具制造,加強(qiáng)模具強(qiáng)度。
2)圓角的確定:內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)該為壁厚的一半;外壁圓角半徑為壁厚的3.5倍;一般圓角半徑不應(yīng)該小于0.5mm;壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑;理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的2/3以上。
2 模具的結(jié)構(gòu)形式
2.1 分型面位置的確定
分析面位置的選擇原則:
1) 符合脫模要求,能使塑件從模具取出。
2) 保證塑件留在后模,有利于頂針痕跡不顯在外表面。
3) 分模線不影響外形,而且分型面盡量避免光滑的外表面。
4) 合理安排澆注系統(tǒng),特別注意交口位置。
5) 有利于模具加工。
通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析,根據(jù)分型面設(shè)計(jì)原則,分型面應(yīng)選在產(chǎn)品截面積最大位置處,分型面位置如圖2-1。圖2-1根據(jù)分型線分析后設(shè)計(jì)的分型面。
圖2-1 分型面
2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定
模具型腔數(shù)確定,應(yīng)考慮型腔的布局,注塑機(jī)的料簡(jiǎn)通常置于定模板中心軸上,所以保證了主流道的位置,各個(gè)型腔到主流道的相對(duì)位置應(yīng)滿(mǎn)足以下基本要求:
1) 盡量保證各型腔從總壓力均衡分到的型腔壓力,同時(shí)均勻充滿(mǎn),并均衡補(bǔ)料,保證各塑件的性能、尺寸盡可能穩(wěn)定。
2) 主流道到各型腔流程短,以降低廢料率。
3) 各型腔間距應(yīng)盡量大,方便在空間設(shè)置冷卻水道、推出桿等,并具有足夠的截面積,來(lái)承受注射壓力。
4) 型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的中心應(yīng)盡量接近注射機(jī)鎖模力的中心,一般與模板中心重合。
從上面要求來(lái)看,本模具設(shè)計(jì)為一模二腔。塑件內(nèi)部中間有4個(gè)螺絲孔,并且頂出壓力主要集中在塑件四周側(cè)壁,所以用推管推出等常規(guī)結(jié)構(gòu),如圖2-2.
由于該塑件澆口不可以設(shè)置在產(chǎn)品外表面,澆口設(shè)計(jì)在產(chǎn)品內(nèi)表面為內(nèi)澆口。
模架方面,由上可確定為單分型面模架,因此選用龍記模架的AI型大水口模架比較合適。
圖2-2 型腔布置圖
3 注塑機(jī)型號(hào)的確定
3.1注射機(jī)參數(shù)報(bào)告
根據(jù)moldflow分析得出:注塑機(jī)參數(shù):
最大注塑機(jī)鎖模力 = 7.0002E+003 tonne
最大注射壓力 = 1.8000E+002 MPa
最大注塑機(jī)注射率 = 5.0000E+003 cm^3/s
注塑機(jī)液壓響應(yīng)時(shí)間 = 1.0000E-002 s
工藝參數(shù):
充填時(shí)間 = 0.8000 s
自動(dòng)計(jì)算已確定注射時(shí)間。
射出體積確定 = 自動(dòng)
冷卻時(shí)間 = 20.0000 s
速度/壓力切換方式 = 自動(dòng)
保壓時(shí)間 = 10.0000 s
螺桿速度曲線(相對(duì)):
% 射出體積 % 螺桿速度
0.0000 100.0000
100.0000 100.0000
保壓壓力曲線(相對(duì)):
持續(xù)時(shí)間 % 充填壓力
0.0000 s 80.0000
10.0000 s 80.0000
20.0000 s 0.0000
環(huán)境溫度 = 25.0000 C
熔體溫度 = 230.0000 C
理想型腔側(cè)模溫 = 50.0000 C
理想型芯側(cè)模溫 = 50.0000 C
即選用Xs-Z-60的注射機(jī)。
3.2 Xs-Z-60技術(shù)參數(shù)
如表3-1所示。
表 3-1 注塑機(jī)參數(shù)
型號(hào)
Xs-Z-60
一次注射量/cmз
60
螺桿直徑/mm
38
注射壓力、MPa
122
注射方式
柱塞式
鎖模力/kn
500
最大注射面積/cm
130
最大開(kāi)(合)模行程/mm
180
模具最大厚度/mm
200
具最小厚度/mm
70
動(dòng)、定模固定板尺寸a*b(mm或mm*mm)
330*440
拉十空間a或a*b(mm或mm*mm)
190*300
4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.1 澆口的位置選擇
如圖4-1產(chǎn)品進(jìn)澆口所示,塑料熔體從兩個(gè)澆口進(jìn)入型腔相互融合,同時(shí)抵達(dá)末端,實(shí)現(xiàn)平衡沖模。
優(yōu)點(diǎn):流動(dòng)取向方向與塑件軸線平行,一般翹曲比較小。
缺點(diǎn):流程長(zhǎng),注射壓力大,保壓?jiǎn)栴}大。
圖4-1 產(chǎn)品進(jìn)澆口
4.2 流道設(shè)計(jì)
流道設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)和分流道設(shè)計(jì)。
一般主流道位于模具中心塑料溶體的入口處,它將注射機(jī)噴嘴注射出的溶體導(dǎo)入分流道。主流道形狀大多數(shù)為圓錐形,方便溶體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)取出廢料。主流道尺寸影響溶體流動(dòng)速度和充填時(shí)間。其次,主流道與高溫塑料溶體反復(fù)接觸,因此設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。再次主流道要短一些,縮小熔料在主流道中的熱量和壓力消耗,圖4-2位該模具主流道澆口套的結(jié)構(gòu)圖。
澆口套與定位環(huán)配合關(guān)系如圖4-2所示,要考慮到定模的強(qiáng)度影響,因此導(dǎo)致定模座板和定模板的厚度比較厚,所以澆口套的長(zhǎng)度也會(huì)增加,而冷料長(zhǎng)度過(guò)于長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致材料的浪費(fèi),造成熱量的損失,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。因此該模具的澆口套并沒(méi)有隨著模板加長(zhǎng)而變長(zhǎng),而是埋入定模座板,這樣就減小了主流道冷料的長(zhǎng)度,但是注射機(jī)噴嘴要加長(zhǎng)。
圖4-2 澆口套與定位圈配合
4.3 冷料穴的設(shè)計(jì)
冷料穴的作用是儲(chǔ)存前鋒注射間隔產(chǎn)生的冷料,防止溶體冷料進(jìn)入型腔,影響塑件的質(zhì)量,因此在主流道末端設(shè)計(jì)冷料井。
4.4 澆口設(shè)計(jì)
在實(shí)際設(shè)計(jì)中,進(jìn)澆口一般取最小值,方便在試模中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行處理,PC材料理論參考值0.5~ 1.5mm,由于該塑件對(duì)于外觀要求高,因此對(duì)澆口先取Φ0.5mm,如圖4-4所示。
圖4-4 側(cè)澆口
4.5 澆口套設(shè)計(jì)
在實(shí)際設(shè)此次澆口套材料選用碳素工具鋼T8A加工,熱處理要求淬火53~57HRC。對(duì)應(yīng)位置設(shè)在模具的對(duì)稱(chēng)位置上面,并保證與注射機(jī)的噴嘴為同一軸心線。為了方面從主流道道出凝料,一般主流道設(shè)計(jì)為圓錐形,錐度取2~4粗糙度小于0.63,噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半圓形凹坑。
5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1 型腔件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型腔件是成型塑料的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同分為整體試、整體嵌入式、組合式和鑲嵌式四種。此次設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)。型腔的主體采用整體嵌入式結(jié)構(gòu),如圖5-1所示。
圖5-1 型腔整體嵌入式結(jié)構(gòu)
5.2 型芯件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件,同城分為整體式和組合式。通過(guò)結(jié)構(gòu)的分析,此次設(shè)計(jì)采用整體嵌入式,如圖5-2所示。因?yàn)榍度朐趧?dòng)模板上,所以用螺釘固定。
圖5-2 型芯固定動(dòng)模板結(jié)構(gòu)
5.3 成型零件鋼材選用
根據(jù)成型塑件的綜合分析,塑件屬于外觀件,所以對(duì)成型效果要求高,要求鋼材有防銹防酸能力極佳,拋光性能好,并且剛度、強(qiáng)度高,同時(shí)考慮加工的機(jī)械性能和拋光性能,所以形成型腔的嵌入式凹模和凸模選用是45#,并且淬火熱處理。
6 模架選取
根據(jù)整體式的外形尺寸,塑件進(jìn)澆方式為側(cè)澆口,又考慮導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等,再參考注射模架的選擇方法,確定選用龍記大水口AI3540型(即寬*長(zhǎng)=350mm*400mm)模架結(jié)構(gòu)。
各模板尺寸的確定:
1)定模板尺寸
定模板要開(kāi)框裝入嵌入式型腔件,加上整體嵌入式型腔件還要有冷卻水道,嵌入的高度為30mm,還有定模板留出足夠的距離引出水路,而且要有足夠的強(qiáng)度,所以定模板的高度為70mm。
2)動(dòng)模板尺寸
具體選用方法和定模板相似,因?yàn)閯?dòng)模板下面是模腳。注射時(shí)承受很大壓力,所以定模板的厚度也要厚一些,即動(dòng)模板的厚度取80mm。
3)模腳尺寸
模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定厚度+5mm=30+25+20+5=80,所以初定模腳為90mm。
綜上述尺寸可得,模架尺寸已經(jīng)確定為AI3540模架,其外形尺寸:寬*長(zhǎng)*高=350mm*400mm*346mm,如圖6-1所示。
圖6-1 模架
7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
當(dāng)pc屬于中等粘度材料,其成型溫度及模具溫度分別為200C和50~80C。所以模具初步設(shè)定為50C,用常溫水進(jìn)行冷卻。
冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)忽略注射機(jī)接觸產(chǎn)生的熱量、空氣的對(duì)流。按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)發(fā)出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。
型腔的成型面積較為平坦,適合直通式冷卻回路,如圖7-1所示。而動(dòng)模部分嵌入結(jié)構(gòu)復(fù)雜適合環(huán)繞式水路,如圖7-2所示。
圖7-1 直通式水路
圖7-2 環(huán)繞式水路
8 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
動(dòng)模頂出,當(dāng)塑件成型冷卻完動(dòng)模側(cè)的包緊力大于定模側(cè)的包緊力。其次采用動(dòng)模頂出,模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。由于插座面板表面要求光滑,頂出痕跡只能留在插座面板內(nèi)表面。
本設(shè)計(jì)采用圓面形狀為圓柱形的推桿,圓柱型推桿是最常用的一種,由于這個(gè)形狀的推桿和推桿孔方便于加工,而且容易保證其配合精度,易于保證其互換性,并便于更換,而且它還包含滑動(dòng)阻力小,不容易發(fā)生卡滯等優(yōu)點(diǎn),因此,我們采用圓柱形推桿推出。
推桿應(yīng)設(shè)置在有效位置即布局的原則為:
(1)有深槽深孔部位附近。
(2)加強(qiáng)筋部位。
(3)局部壁厚部位。
(4)結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。
由于插座面板厚度較薄,所以在加強(qiáng)筋附件布置了4個(gè)Φ5的推桿,為了防止塑件受力不均勻在頂部與底部添加了4個(gè)Φ3.5的推桿。由于塑件頂部和底部壁厚沒(méi)有側(cè)面大,所以選用Φ3.5的推桿。本塑件一共采用了16個(gè)推桿頂出,其中8個(gè)是190*Φ5,其余是190*Φ3.5,如圖8-1所示。
圖8-1 頂出機(jī)構(gòu)
總 結(jié)
經(jīng)過(guò)整整幾周的努力,插座面板注射模設(shè)計(jì)終于完成了,通過(guò)這一段時(shí)間的學(xué)習(xí),認(rèn)識(shí)很多知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。這次學(xué)習(xí)對(duì)我以后有著很大幫助。
畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)考驗(yàn)我們?cè)谛H陮?duì)專(zhuān)業(yè)的理解和掌握,是對(duì)我們這次設(shè)計(jì)一次檢閱。
通過(guò)這次插座面板注射模設(shè)計(jì)對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用,把所學(xué)知識(shí)用在實(shí)戰(zhàn)中。加強(qiáng)了我對(duì)《塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐》課程所學(xué)的內(nèi)容,學(xué)會(huì)了塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟,知道如何來(lái)查理書(shū)籍、手冊(cè)、圖表等相關(guān)的數(shù)據(jù)和內(nèi)容。并且學(xué)會(huì)運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)。
在做插座面板注射模設(shè)計(jì)時(shí),發(fā)現(xiàn)了自己很多的不足,也意識(shí)到自己該掌握哪些知識(shí),該下一步學(xué)習(xí)的方向。在設(shè)計(jì)時(shí)遇到了很多困難,在同學(xué)與老師的幫助下,讓克服了困難,更好的規(guī)劃、完善自己。使得自己各方面能力得到很大提高。
在做插座面板注射模設(shè)計(jì),它不僅對(duì)我學(xué)習(xí)知識(shí)進(jìn)行測(cè)試,也是對(duì)自己一次全面檢測(cè),是自己所學(xué)課本的一次徹底復(fù)習(xí)。通過(guò)這次插座面板注射模設(shè)計(jì),讓我發(fā)現(xiàn)自身知識(shí)的缺乏和不足,從而讓自己更好的完善與規(guī)劃自己,去適應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng),我將會(huì)在以后工作中做的更好,更完善。
致 謝
此次插座面板注射模設(shè)計(jì),首先感謝老師的指導(dǎo),給我提出了很多意見(jiàn),從選材、框架、內(nèi)容的安排到成文一次一次的修改。借論文的完成向他表示我的敬意和感激。
同時(shí)在這次設(shè)計(jì)中感謝舍友給予我的鼓勵(lì)和幫助,在于他們的交流中擴(kuò)展了我的視野和思路,使我更好的完成這次插座面板注射模設(shè)計(jì)論文。
最后,我還要感謝大學(xué)三年來(lái)所有的老師,他們淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、認(rèn)真的教學(xué)態(tài)度在課堂上使我受益匪淺,他們用辛勤的汗水給我們換來(lái)了掌握知識(shí)的機(jī)會(huì),他們的熱情工作為我學(xué)業(yè)的完成提供了良好的環(huán)境!
附 錄
參考文獻(xiàn)
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[10]齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計(jì)與制造.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.
17
簡(jiǎn)歷
求職意向: 關(guān)于模具設(shè)計(jì)類(lèi)
個(gè)人信息
姓名
張銀
出生年月
1994.12.13
地址
江蘇省淮安市淮陰區(qū)
電話
13255177330
郵箱
1475389760@qq.com
證書(shū)
1. 模具設(shè)計(jì)師助理
2. 模具工中級(jí)
3.計(jì)算機(jī)一級(jí)
教育背景
2014.9-2017.6:蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院
模具設(shè)計(jì)與制造
專(zhuān)業(yè)技能:1.有獨(dú)自設(shè)計(jì)過(guò)整套模具的經(jīng)驗(yàn);
2.精通測(cè)量工具的運(yùn)用;
3.熟練操作CAD、UG和moldflow分析;
4.熟練使用word、execl和ppt;
社會(huì)實(shí)踐: 1.在江蘇淮陰鋼鐵有限公司做維修工
在工廠實(shí)習(xí)的這段時(shí)間,端正了我的工作態(tài)度,讓我
對(duì)工作更加細(xì)心和負(fù)責(zé)人;我的吃苦耐惱精神也得到進(jìn)
一不的提升;
2.麥當(dāng)勞做服務(wù)員
在麥當(dāng)勞工作的幾個(gè)月,這個(gè)大家庭鍛煉了我的團(tuán)隊(duì)
合作能力,提高了職業(yè)素養(yǎng) 。
自我評(píng)價(jià)
本人具有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力和創(chuàng)新能力,較強(qiáng)的領(lǐng)悟能力和承受壓力能力,有良好的交際人緣關(guān)系和與人合作的精神,本著踐踏實(shí)地與吃苦耐勞的精神追求,不斷加強(qiáng)對(duì)自身綜合素質(zhì)的培養(yǎng),能夠自主克服所要面對(duì)的一切困難。
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯記錄
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目
插座面板注塑模設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師
職 稱(chēng)
工作單位
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答辯組組長(zhǎng)(簽字):
年 月 日
中文題目:插座面板注塑模設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)共 頁(yè) 圖紙共 張
完成日期 答辯日期
摘 要
本次設(shè)計(jì)師插座面板注塑模設(shè)計(jì),塑件采用聚碳酸酯材料,該材料在耐熱性、阻燃性、抗沖擊性三大方面表現(xiàn)優(yōu)秀。本產(chǎn)品運(yùn)用了CAD、UG、Moldflow等軟件進(jìn)行分析來(lái)得出報(bào)告。本篇文章涉及到加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)、外觀要求、圓角等內(nèi)容。該設(shè)計(jì)使用moldflow軟件對(duì)插座面板進(jìn)行分析,得出以單分型面注塑模,型腔采用是一模二腔注射,該產(chǎn)品采用側(cè)澆口注射。頂出機(jī)構(gòu)以推桿來(lái)把塑件完成推出。
關(guān)鍵詞:?jiǎn)畏中兔?;插座面板;聚碳酸?
Ⅰ
目 錄
前 言 1
1 塑件分析 2
1.1 塑料材料的選擇 2
1.2 塑件的尺寸 2
1.3 脫模斜度 3
1.4 外觀要求 3
1.5 塑件的加強(qiáng)筋 3
1.6 圓角 3
2 模具的結(jié)構(gòu)形式 4
2.1 分型面位置的確定 4
2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 4
3 注塑機(jī)型號(hào)的確定 6
3.1注射機(jī)參數(shù)報(bào)告 6
3.2 Xs-Z-60技術(shù)參數(shù) 7
4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8
4.1 澆口的位置選擇 8
4.2 流道設(shè)計(jì) 8
4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) 9
4.4 澆口設(shè)計(jì) 9
4.5 澆口套設(shè)計(jì) 9
5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
5.1 型腔件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
5.2 型芯件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
5.3 成型零件鋼材選用 10
6 模架選取 11
7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12
8 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 13
總 結(jié) 14
致 謝 15
附 錄 16
參考文獻(xiàn) 17
蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
前 言
模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要裝備,隨著工業(yè)的發(fā)展,新產(chǎn)品的不斷誕生,對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造速度,對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量,提出了越來(lái)越多的要求。
現(xiàn)在對(duì)模具的要求周期越來(lái)越短、精度越來(lái)越高,為加新產(chǎn)品的更新?lián)Q代品,提高經(jīng)濟(jì)效益及競(jìng)爭(zhēng)力。最近幾年,許多企業(yè)認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn),都在朝這個(gè)方向努力發(fā)展。把在實(shí)際工作中積累的經(jīng)驗(yàn)收集、整理與總結(jié)。逐漸形成一種規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)就是全面利用書(shū)本中的理論知識(shí),和實(shí)習(xí)基地的所見(jiàn)。來(lái)對(duì)塑件的分析,確定用一模兩腔注射成型該塑件。同時(shí)為了鍛煉一下自己的能力,故意在塑件內(nèi)表面增加一些結(jié)構(gòu),來(lái)增加設(shè)計(jì)的難度,提高對(duì)模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí),為以后在企業(yè)有個(gè)生存的空間打下基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)遵循模具設(shè)計(jì)的步驟,及模具設(shè)計(jì)中的要求來(lái)設(shè)計(jì)的:塑件工藝性的分析、型腔數(shù)量和排列方式的確定、分型面位置的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等,這一整套的流程走下來(lái),感覺(jué)對(duì)模具這方面的知識(shí)豐富了很多。同時(shí)在設(shè)計(jì)中也要求對(duì)機(jī)械的相關(guān)知識(shí)有相當(dāng)?shù)牧私猓簷C(jī)械制圖、機(jī)械制造、材料成型等。
1 塑件分析
1.1 塑料材料的選擇
1)基本特性
聚碳酸酯(pc)是一種透明而略帶黃色的塑料,具有抗拉沖擊強(qiáng)度和抗蠕變的能力。耐熱耐寒性能優(yōu)秀,能在高溫下長(zhǎng)期工作,成型收速率僅為0.5% ~0.8%,所以塑件材料的尺寸穩(wěn)定性好。聚碳酸酯的耐磨性、抗老化性性能、電絕緣性能優(yōu)良,有一定的抗化學(xué)腐蝕能力。
2)主要用途
在機(jī)械上主要用渦輪、蝸桿、蓋板、容器、齒條、各種外殼、冷卻和冷卻裝置等。在電氣方面,用作電機(jī)零件、風(fēng)扇部件、儀表盤(pán)、撥號(hào)盤(pán)、接線板等。聚碳酸酯還可以用作照明燈、高溫濕透鏡、防護(hù)玻璃、視孔鏡等光學(xué)零件。
3)成型特點(diǎn)
Pc吸水性小。但是高溫時(shí)對(duì)水分比較敏感,會(huì)產(chǎn)生銀絲現(xiàn)象,所以加工時(shí)在干燥環(huán)境下進(jìn)行,而且用真空干燥法比較好;熔融溫度高,溶體沾度大,流動(dòng)性能差,所以成型時(shí)要求在高溫和一定的壓力下進(jìn)行;溶體沾度對(duì)溫度十分敏感,一般用提高溫度的方法來(lái)增加熔融塑料的流動(dòng)性。
1.2 塑件的尺寸
1) 塑件的尺寸:塑件的尺寸指塑件的總體尺寸受以下兩個(gè)因素影響:塑料的流動(dòng)性(大而薄的塑件充模困難);設(shè)備的工作能力(注射量、鎖模力、工作臺(tái)面)。
2) 影響塑件尺寸精度的因素:模具的本身精度、使用期間磨損程度和安裝模具時(shí)的誤差;塑料在冷卻時(shí)收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化;塑件成型后發(fā)生的時(shí)效變化(后收縮)。
3) 該塑件外形尺寸90*86*10,壁厚為1mm,如圖1-1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖所示。
圖1-1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
1.3 脫模斜度
為了方便脫模,防止脫模時(shí)磨傷塑件,避免模具型芯型腔過(guò)度磨損,所以要在塑件件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度,在模具上稱(chēng)為脫模斜度,脫模斜度為0.5。
1.4 外觀要求
技術(shù)要求:表面光潔沒(méi)有毛刺、沒(méi)有收縮的痕跡,交口不可以設(shè)在產(chǎn)品外表面。
1.5 塑件的加強(qiáng)筋
1)加強(qiáng)筋的作用:它能增加塑件的強(qiáng)度、避免塑件的變形和翹曲。
2)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn):加強(qiáng)筋的底部與壁連接應(yīng)為圓弧過(guò)渡,防止外力作用時(shí),產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞塑件的外形。
3) 用于插座面板材料過(guò)薄,防止變形,所以在插座面板折彎地方布置了加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋的厚度為0.5mm,來(lái)增加塑件的強(qiáng)度。
1.6 圓角
在滿(mǎn)足使用要求的前提下,制件的所有的尖角應(yīng)該全部設(shè)計(jì)成圓角,或者使用圓弧過(guò)渡。
1)圓角的作用:圓角應(yīng)該避免應(yīng)力集中,來(lái)提高制件硬度,圓角有利于充模和脫模,圓角方便于模具制造,加強(qiáng)模具強(qiáng)度。
2)圓角的確定:內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)該為壁厚的一半;外壁圓角半徑為壁厚的3.5倍;一般圓角半徑不應(yīng)該小于0.5mm;壁厚不均勻的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑;理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的2/3以上。
2 模具的結(jié)構(gòu)形式
2.1 分型面位置的確定
分析面位置的選擇原則:
1) 符合脫模要求,能使塑件從模具取出。
2) 保證塑件留在后模,有利于頂針痕跡不顯在外表面。
3) 分模線不影響外形,而且分型面盡量避免光滑的外表面。
4) 合理安排澆注系統(tǒng),特別注意交口位置。
5) 有利于模具加工。
通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析,根據(jù)分型面設(shè)計(jì)原則,分型面選在產(chǎn)品截面積最大位置處,分型面位置如圖2-1。圖2-1根據(jù)分型線分析后設(shè)計(jì)的分型面。
圖2-1 分型面
2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定
模具型腔數(shù)確定,應(yīng)考慮型腔的布局,注塑機(jī)的料簡(jiǎn)通常布局定模板中心軸上,所以保證了主流道的位置,各個(gè)型腔到主流道的相對(duì)位置應(yīng)滿(mǎn)足以下基本幾個(gè)要求:
1) 盡量保證各型腔從總壓力均衡分到的型腔壓力,同時(shí)均勻充滿(mǎn),并均衡補(bǔ)料,來(lái)確認(rèn)各塑件的性能、尺寸盡可能穩(wěn)定。
2) 主流道到各型腔流程較短,來(lái)降低廢料率。
3) 各型腔間距應(yīng)盡量大,方便在空間布置冷卻水道、推出桿等,并具有相對(duì)的截面積,來(lái)承受注射壓力。
4) 型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的中心應(yīng)該接近注射機(jī)鎖模力的中心,一般與模板中心重合。
從上面要求來(lái)看,本模具設(shè)計(jì)為一模二腔。塑件內(nèi)部中間有4個(gè)螺絲孔,并且頂出壓力主要集中在塑件四周側(cè)壁,所以用推桿推出等常規(guī)結(jié)構(gòu),如圖2-2.
由于該塑件澆口不可以設(shè)置在產(chǎn)品外表面,澆口設(shè)計(jì)在產(chǎn)品內(nèi)表面為內(nèi)澆口。
模架方面,由上可確定為單分型面模架,因此選用龍記模架的AI型大水口模架比較合適。
圖2-2 型腔布置圖
3 注塑機(jī)型號(hào)的確定
3.1注射機(jī)參數(shù)報(bào)告
根據(jù)moldflow分析得出:注塑機(jī)參數(shù):
最大注塑機(jī)鎖模力 = 7.0002E+003 tonne
最大注射壓力 = 1.8000E+002 MPa
最大注塑機(jī)注射率 = 5.0000E+003 cm^3/s
注塑機(jī)液壓響應(yīng)時(shí)間 = 1.0000E-002 s
工藝參數(shù):
充填時(shí)間 = 0.8000 s
自動(dòng)計(jì)算已確定注射時(shí)間。
射出體積確定 = 自動(dòng)
冷卻時(shí)間 = 20.0000 s
速度/壓力切換方式 = 自動(dòng)
保壓時(shí)間 = 10.0000 s
螺桿速度曲線(相對(duì)):
% 射出體積 % 螺桿速度
0.0000 100.0000
100.0000 100.0000
保壓壓力曲線(相對(duì)):
% 持續(xù)時(shí)間 % 充填壓力
0.0000 s 80.0000
10.0000 s 80.0000
20.0000 s 0.0000
環(huán)境溫度 = 25.0000 C
熔體溫度 = 230.0000 C
理想型腔側(cè)模溫 = 50.0000 C
理想型芯側(cè)模溫 = 50.0000 C
即選用Xs-Z-60的注射機(jī)。
3.2 Xs-Z-60技術(shù)參數(shù)
如表3-1所示。
表 3-1 注塑機(jī)參數(shù)
型號(hào)
Xs-Z-60
一次注射量/cmз
60
螺桿直徑/mm
38
注射壓力、MPa
122
注射方式
柱塞式
鎖模力/kn
500
最大注射面積/cm
130
最大開(kāi)(合)模行程/mm
180
模具最大厚度/mm
200
具最小厚度/mm
70
動(dòng)、定模固定板尺寸a*b(mm或mm*mm)
330*440
拉十空間a或a*b(mm或mm*mm)
190*300
4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.1 澆口的位置選擇
如圖4-1產(chǎn)品進(jìn)澆口所示,塑料熔體從兩個(gè)澆口進(jìn)入型腔相互融合,同時(shí)抵達(dá)末端,實(shí)現(xiàn)平衡沖模。
優(yōu)點(diǎn):流動(dòng)方向與塑件軸線平行,一般翹曲比較小。
缺點(diǎn):流程較長(zhǎng),注射壓力比較大,保壓?jiǎn)栴}嚴(yán)重。
圖4-1 產(chǎn)品進(jìn)澆口
4.2 流道設(shè)計(jì)
流道設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)和分流道設(shè)計(jì)。
主流道一般在模具中心塑料熔體的入口處,它主要是將注射機(jī)噴嘴注射的熔體導(dǎo)入分流道。主流道形狀大多數(shù)為圓錐形,方便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)取出廢料。主流道尺寸影響熔體流動(dòng)速度和充填時(shí)間。其次,主流道與高溫塑料溶體反復(fù)接觸,因此設(shè)計(jì)成可拆換的澆口套。再次主流道要短一些,縮小熔料在主流道中的熱量和壓力消耗,圖4-2位該模具主流道澆口套的結(jié)構(gòu)圖。
澆口套與定位環(huán)配合關(guān)系如圖4-2所示,要考慮到定模的強(qiáng)度影響,因此導(dǎo)致定模座板和定模板的厚度比較厚,所以澆口套的長(zhǎng)度也會(huì)增加,而冷料長(zhǎng)度過(guò)于長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致材料的浪費(fèi),造成熱量的損失,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。因此該模具的澆口套并沒(méi)有隨著模板加長(zhǎng)而變長(zhǎng),而是埋入定模座板,這樣就減小了主流道冷料的長(zhǎng)度,但是注射機(jī)噴嘴要加長(zhǎng)。
圖4-2 澆口套與定位圈配合
4.3 冷料穴的設(shè)計(jì)
冷料穴的作用是儲(chǔ)存前鋒注射間隔產(chǎn)生的冷料,防止溶體冷料進(jìn)入型腔,影響塑件的質(zhì)量,因此在主流道末端一般設(shè)計(jì)為半球型凹坑。
4.4 澆口設(shè)計(jì)
在實(shí)際設(shè)計(jì)中,進(jìn)澆口一般取最小值,方便在試模中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行處理,PC材料理論參考值0.5~ 1.5mm,由于該塑件對(duì)于外觀要光潔,因此對(duì)澆口先取Φ0.5mm,如圖4-4所示。
圖4-4 側(cè)澆口
4.5 澆口套設(shè)計(jì)
在實(shí)際設(shè)此次澆口套材料選用碳素工具鋼T8A加工,材料需要熱處理來(lái)要求淬火53~57HRC。對(duì)應(yīng)位置設(shè)在模具的對(duì)稱(chēng)位置上面,并保證與注射機(jī)的噴嘴為同一軸心線。為了方面從主流道道出凝料,一般主流道設(shè)計(jì)為圓錐形,錐度取2~4粗糙度小于0.63,噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半圓形凹坑。
5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1 型腔件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型腔件是成型塑料的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同分為整體試、整體嵌入式、組合式和鑲嵌式四種。此次設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)。型腔的主體采用整體嵌入式結(jié)構(gòu),如圖5-1所示。
圖5-1 型腔整體嵌入式結(jié)構(gòu)
5.2 型芯件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件,同時(shí)分為整體式和組合式。通過(guò)結(jié)構(gòu)的分析,此次設(shè)計(jì)采用整體嵌入式,如圖5-2所示。因?yàn)榍度朐趧?dòng)模板上,所以用螺釘固定。
圖5-2 型芯固定動(dòng)模板結(jié)構(gòu)
5.3 成型零件鋼材選用
根據(jù)成型塑件的綜合分析,塑件屬于外觀件,所以對(duì)成型效果要求高,要求鋼材有防銹防酸能力極佳,拋光性能好,并且剛度、強(qiáng)度高,同時(shí)考慮加工的機(jī)械性能和拋光性能,所以形成型腔的嵌入式凹模和凸模選用是45#,并且淬火熱處理。
6 模架選取
根據(jù)整體式的外形尺寸,塑件進(jìn)澆方式為側(cè)澆口,又考慮導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等,再參考注射模架的選擇方法,確定選用龍記大水口AI3540型(即寬*長(zhǎng)=350mm*400mm)模架結(jié)構(gòu)。
各模板尺寸的確定:
1)定模板尺寸
定模板要開(kāi)框裝入嵌入式型腔件,加上整體嵌入式型腔件還要有冷卻水道,嵌入的高度為30mm,還有定模板留出足夠的距離引出水路,而且要有足夠的強(qiáng)度,所以定模板的高度為70mm。
2)動(dòng)模板尺寸
具體選用方法和定模板相似,因?yàn)閯?dòng)模板下面是模腳。注射時(shí)承受很大壓力,所以定模板的厚度也要厚一些,即動(dòng)模板的厚度取80mm。
3)模腳尺寸
模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定厚度+5mm=30+25+20+5=80,所以初定模腳為90mm。
綜上述尺寸可得,模架尺寸已經(jīng)確定為AI3540模架,其外形尺寸:寬*長(zhǎng)*高=350mm*400mm*346mm,如圖6-1所示。
圖6-1 模架
7 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
當(dāng)pc屬于中等粘度材料,其成型溫度及模具溫度分別為200C和50~80C。所以模具初步設(shè)定為50C,用常溫水進(jìn)行冷卻。
冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該忽略注射機(jī)接觸所產(chǎn)生的熱量和空氣的對(duì)流。按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所產(chǎn)出的熱量等于冷卻水所帶走的全部熱量。
型腔的成型面積較為平坦,適合直通式冷卻回路,如圖7-1所示。而動(dòng)模部分嵌入結(jié)構(gòu)復(fù)雜適合環(huán)繞式水路,如圖7-2所示。
圖7-1 直通式水路
圖7-2 環(huán)繞式水路
8 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
動(dòng)模頂出,當(dāng)塑件成型冷卻完動(dòng)模側(cè)的包緊力大于定模側(cè)的包緊力。其次采用動(dòng)模頂出,模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。由于插座面板表面要求光滑,頂出痕跡只能留在插座面板內(nèi)表面。
本設(shè)計(jì)采用圓面形狀為圓柱形的推桿,圓柱型推桿是最常用的一種,由于這個(gè)形狀的推桿和推桿孔方便于加工,而且容易保證其配合精度,便于保證其互換性,并便于更換,而且它還包含滑動(dòng)阻力小,不容易發(fā)生卡滯等優(yōu)點(diǎn),因此,我們采用圓柱形推桿推出。
推桿應(yīng)設(shè)置在有效位置即布局的原則為:
(1)有深槽深孔部位附近。
(2)加強(qiáng)筋部位。
(3)局部壁厚部位。
(4)結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。
由于插座面板厚度較薄,所以在加強(qiáng)筋附件布置了4個(gè)Φ6的推桿,為了防止塑件受力不均勻在頂部與底部添加了4個(gè)Φ5的推桿。由于塑件頂部和底部壁厚沒(méi)有側(cè)面大,所以選用Φ3.5的推桿。本塑件一共采用了16個(gè)推桿頂出,其中8個(gè)是190*Φ5,其余是190*Φ3.5,如圖8-1所示。
圖8-1 頂出機(jī)構(gòu)
總 結(jié)
經(jīng)過(guò)整整幾周的努力,插座面板注射模設(shè)計(jì)終于完成了,通過(guò)這一段時(shí)間的學(xué)習(xí),掌握了很多知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們以后有著很大幫助和提高。
畢業(yè)設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們?cè)谛H陮?duì)專(zhuān)業(yè)的認(rèn)知和掌握,是對(duì)我們這次設(shè)計(jì)一次檢閱。
通過(guò)這次插座面板注射模設(shè)計(jì)對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一次全面運(yùn)用,把所學(xué)知識(shí)用在實(shí)戰(zhàn)中來(lái)體現(xiàn)出來(lái)。加強(qiáng)了我對(duì)《塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐》課程所學(xué)的內(nèi)容,·學(xué)會(huì)了塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟,知道如何來(lái)查理書(shū)籍、手冊(cè)、圖表等相關(guān)的數(shù)據(jù)和內(nèi)容。并且學(xué)會(huì)如何運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)。
在做插座面板注射模設(shè)計(jì)時(shí),發(fā)現(xiàn)了自己很多的不足,也意識(shí)到自己該掌握哪些知識(shí)和學(xué)習(xí)的方向。在設(shè)計(jì)時(shí)遭遇了很多困難,在身邊同學(xué)與老師的輔助下,克服了這些困難,更好的規(guī)劃、完善自己。使得自己各方面能力得到很大提高。
在做插座面板注射模設(shè)計(jì),它不僅對(duì)我學(xué)習(xí)知識(shí)進(jìn)行測(cè)試,也是對(duì)自己一次綜合檢測(cè),是自己所學(xué)課本的一次全面復(fù)習(xí)。通過(guò)這次插座面板注射模設(shè)計(jì),讓我發(fā)現(xiàn)自身知識(shí)的缺乏和不足,從而讓自己更好的完善與規(guī)劃自己,去市場(chǎng)的打拼,我們將會(huì)在以后工作中做的更好,更全面。
致 謝
此次插座面板注射模設(shè)計(jì),首先感謝老師的指導(dǎo),給我提出了很多意見(jiàn),從選材、框架、內(nèi)容的安排到成文一次一次的修改。借論文的完成向他表示我的敬意和感激。
同時(shí)在這次設(shè)計(jì)中感謝舍友給予我的鼓勵(lì)和幫助,在于他們的交流中擴(kuò)展了我的視野和思路,使我更完善的來(lái)完成這次插座面板注射模設(shè)計(jì)論文。
最后,我還要感謝大學(xué)三年來(lái)所有的老師,是他們用淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、認(rèn)真的教學(xué)態(tài)度在課堂上來(lái)給予我們知識(shí),是他們用辛勤的汗水給我們換來(lái)了掌握知識(shí)的機(jī)會(huì),是他們的熱情工作為我們學(xué)業(yè)的完成提供了良好的環(huán)境!
附 錄
序號(hào)
圖名
圖號(hào)
1
插座面板注射模裝配圖
CZMBZS-00
2
型芯圖
CZMBZS-01
3
型腔
CZMBZS-02
4
插座面板結(jié)構(gòu)
CZMBZS-03
5
水路分布圖
CZMBZS-04
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