紅棗去核機(jī)的設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)所屬學(xué)院專(zhuān) 業(yè)班 級(jí)指導(dǎo)老師日 期機(jī)械電氣化工程學(xué)院制16 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)前 言在水果加工工業(yè)中,核果類(lèi)水果去核作業(yè)是一項(xiàng)十分重要的前處理工序。近年來(lái)，隨著人民生活水平的不斷提高，勞動(dòng)力費(fèi)用在加工作業(yè)成本中所占的比例越來(lái)越高，人們對(duì)食品質(zhì)量的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。因此，開(kāi)發(fā)性能優(yōu)良的去核機(jī)及其它前處理設(shè)備是形勢(shì)所需。本文的主要內(nèi)容有：⑴根據(jù)工藝動(dòng)作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖； ⑵進(jìn)行沖壓機(jī)構(gòu)和間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的選型；⑶機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的選擇與評(píng)定；⑷對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)尺寸計(jì)算。關(guān)鍵詞:去核機(jī)；方案設(shè)計(jì)；執(zhí)行系統(tǒng)；傳動(dòng)系統(tǒng)目 錄1 緒論 .12 紅棗去核機(jī)的方案設(shè)計(jì) .12.1 執(zhí)行系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì) .12.2 傳動(dòng)系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì) .33 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) .43.1 選擇電動(dòng)機(jī) .43.2 確定傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比 .43.3 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) .44 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 .54.1 普通 V 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 .54.2 直齒圓錐齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 .64.3 聯(lián)軸器的選擇 .95 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 105.1 沖壓機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 105.2 間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 136 軸系零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 146.1 軸Ⅰ的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 146.2 滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算 206.3 鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算 227 潤(rùn)滑與密封 237.1 直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑 237.2 密封 24總 結(jié) .25致 謝 .26參考文獻(xiàn) 2711 緒論 我國(guó)盛產(chǎn)紅棗，紅棗營(yíng)養(yǎng)豐富，是我國(guó)人民喜愛(ài)的食物。在紅棗生產(chǎn)旺季農(nóng)民把紅棗制成罐頭、飲料。由于紅棗有核，影響口感 。如果能用機(jī)械去紅棗核，可以大大提高紅棗生產(chǎn)的附加值，增加農(nóng)民的收入，設(shè)計(jì)紅棗去核機(jī)具有重要意義。核果類(lèi)水果主要是指桃、杏、李、山植、紅棗及橄欖等.它們?cè)谒偖a(chǎn)量中占有較大比例。以它們?yōu)樵?，加工成飲料、罐頭、果脯及果干制品時(shí)，去核作業(yè)是一項(xiàng)十分重要的前處理工序。以往，主要采用人工作業(yè)，不僅占用大量的勞力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。因此，實(shí)行水果去核的機(jī)械化作業(yè)是一種必然的發(fā)展趨勢(shì)。國(guó)外 60 年代就著手去核機(jī)的研制。80 年代初，美國(guó)、意大利和荷蘭等國(guó)已相繼出現(xiàn)了桃去核機(jī)、橄欖去核機(jī)等。去核工序基本上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。我國(guó)是從 80 年代后期開(kāi)始著手對(duì)去核機(jī)進(jìn)行研制的，并陸續(xù)推出一些產(chǎn)品。由于一些問(wèn)題尚未真正解決，因此，真正在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用的并不多，在眾多的果品加工廠中，去核作業(yè)至今基本上仍依靠手工或者十分簡(jiǎn)陋的工具完成。近年來(lái)，隨著人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)食品質(zhì)量的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，生產(chǎn)廠家也意識(shí)到，前處理工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有著不可忽視的影響，各廠家紛紛尋找合適的前處理設(shè)備，由于許多前處理設(shè)備在國(guó)內(nèi)尚屬空白，例如桃去核機(jī)等，故用戶(hù)的需求難以滿(mǎn)足。因此，開(kāi)發(fā)性能優(yōu)良的去核機(jī)及其它前處理設(shè)備是形勢(shì)所需。2 紅棗去核機(jī)的方案設(shè)計(jì)2.1 執(zhí)行系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)機(jī)械執(zhí)行系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)是機(jī)械系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)的核心，它對(duì)機(jī)械能否實(shí)現(xiàn)預(yù)期的功能、性能的優(yōu)勢(shì)、經(jīng)濟(jì)效益的好壞都起著決定性的作用。2.1.1 紅棗去核機(jī)的功能紅棗去核機(jī)是將沖針的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)盤(pán)工作臺(tái)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)完成連續(xù)去核作業(yè)處理，其總功能可分解為送料、沖核、退回、沖棗四個(gè)分功能。2.1.2 紅棗去核機(jī)的原始數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)要求(1)加工紅棗直徑為 15mm～20mm ；(2)紅棗去核時(shí)沖針壓力最大可達(dá) 3KN；(3)要求沖針自上向下運(yùn)動(dòng)前，旋轉(zhuǎn)盤(pán)做一次間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)角為 90o；(4)紅棗去核機(jī)使用壽命 10 年，每日一班制工作，載荷有輕微沖擊。2.1.3 工藝動(dòng)作分解根據(jù)上訴分析，紅棗去核機(jī)要求完成的工藝動(dòng)作有以下幾個(gè)動(dòng)作。(1)加料：這一動(dòng)作可利用人工加料。(2)沖制：其工藝動(dòng)作可分為沖核和沖棗，要求沖針自上向下運(yùn)動(dòng)前，旋轉(zhuǎn)盤(pán)做一次間歇運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為 90o。(3)旋轉(zhuǎn)盤(pán)間歇運(yùn)動(dòng)：以完成送料、沖核、沖棗三個(gè)工位的轉(zhuǎn)換。22.1.4 沖針往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)選擇電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，此機(jī)構(gòu)是具有將連續(xù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的功能。實(shí)現(xiàn)該功能的各機(jī)構(gòu)比較如下：(1)擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪：凸輪具有易設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn),它還能準(zhǔn)確有效地預(yù)測(cè)所產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的基本趨勢(shì)、工作行為、結(jié)構(gòu)和壽命等，具有良好的運(yùn)動(dòng)性能和動(dòng)力性能。(2)對(duì)心曲柄滑塊機(jī)構(gòu)：這種低副機(jī)構(gòu)具有良好的動(dòng)力特性和運(yùn)動(dòng)特性、運(yùn)動(dòng)副幾何封閉、制造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。(3)偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)：與對(duì)心曲柄滑塊機(jī)構(gòu)相比較，具有曾力、急回特性等優(yōu)點(diǎn)。2.1.5 旋轉(zhuǎn)盤(pán)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、不完全齒輪機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)。由于旋轉(zhuǎn)盤(pán)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)速度要求低速，且需要精確地轉(zhuǎn)位，故選用槽輪機(jī)構(gòu)。2.1.6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)紅棗去核機(jī)由減速傳動(dòng)裝置、沖壓機(jī)構(gòu)、間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。在送料期間，沖針不能壓到旋轉(zhuǎn)盤(pán)，顯然，沖針自上向下運(yùn)動(dòng)前，旋轉(zhuǎn)盤(pán)做一次間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，所以沖針與旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的運(yùn)動(dòng)，在時(shí)間順序和空間位置上有嚴(yán)格的協(xié)調(diào)配合要求。2.1.7 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖的設(shè)計(jì)對(duì)于紅棗去核機(jī)的運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖主要是確定沖針、旋轉(zhuǎn)盤(pán)二個(gè)執(zhí)行構(gòu)件的先后順序、相位，以利于對(duì)各執(zhí)行構(gòu)件的設(shè)計(jì)。其紅棗去核機(jī)一個(gè)工作循環(huán)的工作過(guò)程如圖 2-1 所示。 為了保證機(jī)器在工作時(shí)其各執(zhí)行構(gòu)件間動(dòng)作的協(xié)調(diào)配合關(guān)系，在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)應(yīng)編制出表明機(jī)器在一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)中各執(zhí)行構(gòu)件運(yùn)動(dòng)關(guān)系的運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖。表 2-1 表示紅棗去核機(jī)二個(gè)執(zhí)行構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖，沖針和旋轉(zhuǎn)盤(pán)都由工作行程和回程兩部分組成，設(shè)每轉(zhuǎn)一周為一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期，其沖針的工作行程為 0o～180o ，回程為 180o～360o，即一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期做一次上下移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)盤(pán)的工作行程在沖針的回程后半段和工作行程的前半段完成，工作旋轉(zhuǎn)盤(pán)由軸 4 帶動(dòng)，通過(guò)槽輪機(jī)構(gòu)做間歇轉(zhuǎn)位運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)位過(guò)程對(duì)應(yīng)于軸 4 轉(zhuǎn)過(guò) 90o，停歇過(guò)程對(duì)應(yīng)于軸 4 轉(zhuǎn)過(guò) 270o。圖 2-1 紅棗去核機(jī)的工作過(guò)程3表 2-1 執(zhí)行構(gòu)件運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖沖針 工作行程 回程旋轉(zhuǎn)盤(pán) 停止 進(jìn)給主軸轉(zhuǎn)角 0o 90o 180o 270o 360o 2.1.8 機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的選擇和評(píng)定現(xiàn)在可以按給定條件、各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的相容性和盡量使機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、空間布局緊湊等要求來(lái)選擇方案，由此可選擇兩個(gè)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的方案。方案 1：沖壓機(jī)構(gòu)為偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)間歇機(jī)構(gòu)為棘輪機(jī)構(gòu)。方案 2：沖壓機(jī)構(gòu)為擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)間歇機(jī)構(gòu)為槽輪機(jī)構(gòu)。評(píng)定：偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)具有增力、急回特性等功能，但方案 2 具有易設(shè)計(jì)及機(jī)械效率高等優(yōu)點(diǎn)，故最后選擇方案 2 為紅棗去核機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案。2.2 傳動(dòng)系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)2.2.1 初選原動(dòng)機(jī)根據(jù)紅棗去核機(jī)的工作情況和原動(dòng)機(jī)的選擇原則，初選三相異步電動(dòng)機(jī)為原動(dòng)機(jī)，額定轉(zhuǎn)速為n=750r/min。因額定功率需在力分析后確定，故電動(dòng)機(jī)的具體型號(hào)待定。2.2.2 擬定傳動(dòng)系統(tǒng)方案根據(jù)執(zhí)行系統(tǒng)的工況和初選原動(dòng)機(jī)的工況及要實(shí)現(xiàn)的總傳動(dòng)比，擬選用帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和一級(jí)圓錐齒輪傳動(dòng)組成紅棗去核機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。2.2.3 機(jī)械運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖按已選定的兩個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式及機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，畫(huà)出紅棗去核機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。如圖 2-2 所示，其工作原理為：電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)減速傳動(dòng)裝置（帶輪傳動(dòng)）帶動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪、間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)） ，完成沖針的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)盤(pán)工作臺(tái)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。紅棗去核機(jī)工作時(shí)，沖針由擺動(dòng)從動(dòng)件帶動(dòng)下行，沖針進(jìn)行去核，稱(chēng)為工作行程，工作阻力 F 為常數(shù)；沖針上行時(shí)，即為空回行程，此行程無(wú)工作阻力，在空回行程中，通過(guò)帶輪→圓錐齒輪→槽輪機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)工作臺(tái)做一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即送料，以便沖針繼續(xù)沖核、沖棗。圖 2-2 機(jī)械運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖43 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)3.1 選擇電動(dòng)機(jī)3.1.1 電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式按工作要求和工作條件，選用一般用途的 Y(IP44)系列三相異步電動(dòng)機(jī)。它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。3.1.2 確定電動(dòng)機(jī)容量（1）沖針的輸出功率 PW根據(jù)設(shè)計(jì)要求和原始數(shù)據(jù)及實(shí)驗(yàn)分析可知：F=2500N，設(shè)定沖針的速度為 0.7m/s，則沖針的輸出功率為：PW===1.77KW（2）電動(dòng)機(jī)的輸出功率 Pd傳動(dòng)裝置的總效率： η=η1η23η3η4η52 (3-1)式中，η 1，η 2， η3，η 4，η 5 為電動(dòng)機(jī)至沖針的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的效率；由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)：表 1-7 查得：V 帶傳動(dòng)：η 1=0.96，滾子軸承 η2=0.98，錐齒輪傳動(dòng) η3=0.95，齒式聯(lián)軸器 η4=0.99，槽摩擦輪傳動(dòng)η5=0.89，故 η=η1η23η3η4η52=0.96ⅹ0.983 ⅹ0.95ⅹ0.99ⅹ0.892=0.666所以 P d=2.66KW (3-2)（3）電動(dòng)機(jī)的額定功率 Ped由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表 12-1 選取電動(dòng)機(jī)的額定功率為 Ped=3KW3.1.3 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為了便于選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，先推算電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍，V 帶輪傳動(dòng)常用傳動(dòng)比范圍 i=2～5，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為 nd=284～710r/min，可見(jiàn)同步轉(zhuǎn)速 750r/min 的電動(dòng)機(jī)符合。表 3-1 Y132S-8 型電動(dòng)機(jī)的主要性能3.2 確定傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比總傳動(dòng)比 id==7 3.3 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)3.3.1 各軸的轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)軸為 0 軸，各轉(zhuǎn)速為n0=710r/minnⅠ=nⅡ=710/i=101/min電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額定功率（KW）電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速（r/min）電動(dòng)機(jī)滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速（r/min ）傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比Y132S-8 3 750 710 7 53.3.2 各軸的輸入功率按電動(dòng)機(jī)的額定功率計(jì)算各軸輸入功率：P0=Ped=3KW PⅠ= P0?η1=3ⅹ0.96=2.88KWPⅡ= PⅠ η23η3=2.88ⅹ0.983ⅹ0.95=2.63KWPⅢ= PⅡⅹ η4=2.63ⅹ0.99=2.55KW3.3.3 各軸的轉(zhuǎn)矩T0=9550ⅹP0/n0=9550ⅹ3/710=40.35N?mTⅠ=9550ⅹPⅠ /nⅠ=9550ⅹ2.88/142=193.69N?mTⅡ=9550ⅹPⅡ /nⅡ=9550ⅹ2.63/142=176.88N?mTⅢ=9550ⅹPⅢ /nⅢ=9550ⅹ2.55/142=171.5N?m4 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 普通 V 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算(1)確定計(jì)算功率：由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表 8-7 查得工作情況系數(shù) KA=1.1，故Pca=P?KA=1.1ⅹ3=3.3KW (4-1)(2)選取窄 V 帶帶型根據(jù) Pca、nⅠ由圖 8-11 確定選用 A 型(3)確定帶輪的基準(zhǔn)直徑由表 8-6 和 8-8 取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑 dd1=80mm根據(jù)式 8-15，從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑 dd2dd2=i?dd1=5ⅹ80=400mm按式 8-13 驗(yàn)算帶的速度：V==2.97m/s30m/s故帶的速度合適(4)確定窄 V 帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和傳動(dòng)中心距根據(jù) 0.7(dd1+ dd2)≤a0≤2(dd1+ dd2)，初步確定中心距 a0=650mm根據(jù)式 8-22 計(jì)算帶所需要的基準(zhǔn)長(zhǎng)度：Ld′= 2a0+(dd1+ dd2)+=2ⅹ650+(400+80)+=2093mm6由表 8-2 選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度：Ld=2000mm按式 8-23 計(jì)算實(shí)際中心距 aa=650+=604(5)驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角 α1由式 8-25 得α1=180o-(dd2 -dd1)ⅹ57.3o/α=149.6o90o故主動(dòng)輪上的包角合適(6)計(jì)算窄 V 帶的根數(shù)：由式 8-26 知：由 nⅠ=710r/min，dd1=71mm 查表 8-4a 和表 8-4b 得P0=0.4KW P0=0.09查表 8-5 得 Kα=0.92，查表 8-2 得 KL=1.03則 Z==2.7取 Z=3 根. （7）計(jì)算預(yù)緊力 F0由式 8-27 知 F0=500由表 8-3 得 q=0.1kg/m，故F0=500 (8)計(jì)算作用在軸上的壓軸力 FP由式 8-28 得：FP=2Z F0=2ⅹ7ⅹ135.8=1835N (4-2)(9)帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于 d≤500mm，適宜采用腹板式結(jié)構(gòu)，繪制帶輪的零件圖如圖 4-1 所示：圖 4-1 帶輪零件圖74.2 直齒圓錐齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算4.2.1 選擇齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)(1)按圖所示的傳動(dòng)方案，選用標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪傳動(dòng)(2)精度等級(jí)選 7 級(jí)精度(3)材料選擇：選兩齒輪均為 45 鋼（調(diào)制處理） ，硬度為 240HBS。(4)選齒輪齒數(shù) Z1=Z2=30(5)選取分度圓錐角 δ1==45δ2=90o-δ1=45o4.2.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式 10-26 進(jìn)行試算，即：d1t≥2.92(1)試選載荷系數(shù) Kt=1.6(2)計(jì)算齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩：TⅠ=9550ⅹPⅠ/n Ⅰ=9550ⅹ2.88/142=193.69N?m (4-3)(3)齒寬系數(shù)，一般取 0.25~0.3(4)由機(jī)械設(shè)計(jì)教材表 10-6 查得材料的彈性影響系數(shù)(5)由圖 10-21d 按齒面硬度查得兩齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 σHlim=550MPa(6)由式 10-13 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：N1=N2=60n1Jlh=60ⅹ142ⅹ 1ⅹ(8ⅹ300ⅹ10)=2.04 (4-4)(7)由圖 10-19 查得接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1=KHN2=0.98(8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為 1%，安全系數(shù) s=1，由式 10-12 得1=2==0.98ⅹ550MPa=539MPa試算齒輪分度圓直徑 d1t，代入中較小值d1t≥2.92=2.92=160.8mm(9)計(jì)算圓周速度V==1.195m/s(10)計(jì)算齒寬b=R?d=0.33ⅹ 160.8=37.5mm (4-5)(11)計(jì)算載荷系數(shù)8根據(jù) v=1.195m/s，7 級(jí)精度，動(dòng)載荷系數(shù) KV 可按圖 10-8 中低一級(jí)精度線查得 KV=1.16,取齒間載荷分配系數(shù) KHa=KFa=14.2.3 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式 10-24 得彎曲疲勞強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式：(4-6)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值：(1)由圖 10-20c 查得兩齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限σFE1=σFE2=380MPa(2)由圖 10-18 查得彎曲疲勞壽命系數(shù) KFN1= KFN2=0.92(4)計(jì)算動(dòng)載荷系數(shù) KK=KAKVKFa KFβ=1ⅹ1.6ⅹ1ⅹ1.875=2.175(5)計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)ZV1=ZV2===42.4(6)查取齒形系數(shù)：由表 10-5，利用插值法計(jì)算齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)9對(duì)比計(jì)算結(jié)果：由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力僅與齒輪直徑有關(guān)，可取由彎曲疲勞強(qiáng)度算得的模數(shù) 4.51 并就圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 m=4.5mm，按接觸強(qiáng)度計(jì)算得的分度圓直徑d1=178.1mm，算出齒輪齒數(shù) Z1= Z2=40這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，既滿(mǎn)足了齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到了結(jié)構(gòu)緊湊。4.2.4 幾何尺寸的計(jì)算(1)計(jì)算分度圓直徑：d1=m Z1=40ⅹ4.5=180mmd2=m Z2=40ⅹ4.5=180mm(2)計(jì)算齒輪寬度：b=R=42mmda1=d+2ha=m（Z1+2）=186mmdf1=d+2hf=m（Z1-2 ）=172mm4.2.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制零件圖由于齒輪齒頂圓直徑大于 150mm，而又小于 500mm，所以設(shè)計(jì)錐齒輪為鍛造錐齒輪，選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜。其它有關(guān)尺寸計(jì)算從略，并繪制齒輪零件圖如圖 4-2 所示：10圖 4-2 齒輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖4.3 聯(lián)軸器的選擇4.3.1 選擇聯(lián)軸器的類(lèi)型和型號(hào)圖（1）類(lèi)型選擇因?yàn)闇p速器與工作機(jī)不在同一底座上，傳遞轉(zhuǎn)矩較大，且要求有較大的軸線偏移補(bǔ)償，故選用齒式聯(lián)軸器。（2）載荷計(jì)算公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩：由機(jī)械設(shè)計(jì)教材表 14-1 查得，故由式 14-1 得計(jì)算轉(zhuǎn)矩為：（3）型號(hào)選擇從手冊(cè)表 8-3 中查得 GICL1 型鼓形齒式聯(lián)軸器的公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩為 800N·m，許用轉(zhuǎn)速為 7100r/min，軸徑為16～38 之間，故適用。5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1 沖壓機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1.1 沖壓機(jī)構(gòu)的選型能實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)有：擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪機(jī)構(gòu)、對(duì)心曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，按圖 2 所示的傳動(dòng)方案，選擇擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如下圖 5-1 所示：圖 5-1 擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪機(jī)構(gòu)5.1.2 擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪機(jī)構(gòu)中心距 a 的確定圖 5-2 是簡(jiǎn)化了的滾子擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪機(jī)構(gòu),擺動(dòng)從動(dòng)件軸線 A 與圓柱凸輪軸線 OO 間的最短距離就是擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪機(jī)構(gòu)的中心距 a,AB1 和 AB3 是擺動(dòng)從動(dòng)件的兩個(gè)極限位置,AB2 是擺從動(dòng)件的中間位置,為了使?jié)L子中心 B 的軌跡量與同一個(gè)圓柱接近 ,取 B1B3//OO,CD=DB2,則:a=AD=AC+CD=AC+1/2(AB2-AC)=1/(AB2+AC)=1/2(L+Lcosψmax/2)11即:a=L/2(1+cosψmax/2)式中,a:凸輪機(jī)構(gòu)的中心距;L:擺動(dòng)從動(dòng)件的長(zhǎng)度;ψmax:擺動(dòng)從動(dòng)件的最大擺角由空間結(jié)構(gòu)決定，取 ψmax=90o，L=60mm故 a=L/2(1+cosψmax/2)=15（2+）圖 5-2 擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖5.1.3 擺動(dòng)從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的選擇用解析法設(shè)計(jì)圓柱凸輪廓線，首先需要建立擺動(dòng)從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的解析式:ψ=F(φ) 式中,ψ :擺動(dòng)從動(dòng)件的擺角;φ:圓柱凸輪的轉(zhuǎn)角。去核機(jī)對(duì)擺動(dòng)從動(dòng)件的擺角規(guī)律有較嚴(yán)格的要求,所以應(yīng)首先滿(mǎn)足擺角的要求。選擇擺動(dòng)從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的一般原則:（1）僅需從動(dòng)件實(shí)現(xiàn)一定的擺角，而對(duì)于行程中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律并無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，常選用便于加工的簡(jiǎn)單幾何曲線(如圓弧、圓弧直線)作為圓柱凸輪輪廓線。（2）對(duì)擺動(dòng)從動(dòng)件的擺角規(guī)律有嚴(yán)格要求的，應(yīng)首先滿(mǎn)足擺角的要求，然后考慮角速度和角加速問(wèn)題。（3）對(duì)高轉(zhuǎn)速圓柱凸輪機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，主要考慮從動(dòng)件的動(dòng)力特性，力求避免過(guò)大的慣性力，為了便于比較、選取，現(xiàn)將幾種常用的擺動(dòng)從動(dòng)件規(guī)律特性列于表 5-1：表 5-1 各種運(yùn)動(dòng)特性的比較運(yùn)動(dòng)規(guī)名稱(chēng) 最大角速度 Ωmax 最大角加速度 max 應(yīng)用等速改進(jìn)等速(余弦)改進(jìn)等速(正弦)等加速等減速余弦加速度正弦加速度五次多項(xiàng)式1.00 ∞ 低速輕負(fù)載1.22 7.68 低速重負(fù)荷1.33 8.38 低速重負(fù)荷2.00 4.00 中速輕負(fù)荷1.57 4.93 中低速輕負(fù)荷2.00 6.28 中高速輕負(fù)荷l.88 5.77 高速中負(fù)荷12本設(shè)計(jì)中的擺動(dòng)從動(dòng)件符合第五種運(yùn)動(dòng)規(guī)律特性。5.1.4 圓柱凸輪中徑 Dˊ的確定由于展開(kāi)圓柱面的直徑愈大則對(duì)應(yīng)的凸輪理論廓線的變化率愈小，也就是說(shuō)，外圓柱面上的凸輪理論廓線的變化率比槽底圓柱面土的理論廓線的變化率小。因此取圓柱凸輪的中徑圓柱面作為理論設(shè)計(jì)的理論圓柱面。即：max式中，一一圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)角速度;一一擺桿從動(dòng)件的角速度;一一凸輪的壓力角;一一擺動(dòng)從動(dòng)件的擺角。許用壓力角〔a〕一般取 35o~45o。由上表數(shù)據(jù)，得：Dˊ80 ，所以取凸輪直徑 D=85mm5.1.5 圓柱凸輪轉(zhuǎn)向與擺動(dòng)推桿位置的凸輪廓線方程（1）理論輪廓線方程：x=rpφ+Lcos(ψmax/2)-Lcos(ψmax/2-ψ) (5-1)y=Lsin(ψmax/2)-Lsin(ψmax/2-ψ) (5-2)式中,x、y 為理論輪廓線上點(diǎn)的直角坐標(biāo)；rp 為凸輪的平均圓柱半徑；φ 為凸輪的轉(zhuǎn)角；L 為擺桿的長(zhǎng)度；ψmax 為擺桿的最大擺角；ψ 為擺桿在任意位置時(shí)的擺角。（2）實(shí)際輪廓線方程: X1=x±rT×dy/dφ/[(dx/dφ)2+ (dy/dφ)2]1/2, (5-3)Y1=y rT×dx/dφ/[(dx/dφ)2+(dy/dφ)2]1/2 (5-4)式中 X1Y1 為實(shí)際輪廓線上任意點(diǎn)的坐標(biāo);rT 為滾子半徑；dx/dφ,dy/dφ 對(duì) φ 求導(dǎo)得到。上面一組加減號(hào)表示理論廓線下方的包絡(luò)線,下面的一組加減號(hào)表示理輪廓線上方的包絡(luò)線。5.1.6 輪廓線的曲率半徑在設(shè)計(jì)或加工凸輪輪廓時(shí),曲率不適當(dāng)就會(huì)發(fā)生“頂切”現(xiàn)象,從動(dòng)件就不能按照擬定的規(guī)律運(yùn)動(dòng),而且凸輪輪廓還要承受不許可的應(yīng)力。理論輪廓線上 ρ 點(diǎn)的曲率半徑的計(jì)算公式為 :改進(jìn)正弦加速度改進(jìn)梯形加速度1.76 5.33 中高速重負(fù)荷2.00 4.89 高速輕負(fù)荷13ρ=[(dx/dφ)2+(dy/dφ)2]3/2/(dx/dφ·dy2/dφ2-dy/dφ·dx2/dφ2) (5-5)按理論廓線的曲率半徑,可得實(shí)際廓線的曲率半徑:ρ′=ρ±rT ,(5-6)式中 ρ′為實(shí)際廓線的曲率半徑。加號(hào)用于理論廓線下方的一根包絡(luò)線 β2,減號(hào)用于理論廓線上方的一根包絡(luò)線 β1。5.1.7 滾子半徑 rT 的確定為了保證從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)不失真，一般推薦公式是:5.2 間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算5.2.1 間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的選型能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)有：棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、不完全齒輪機(jī)構(gòu)。按圖 2 所示的傳動(dòng)方案，選擇槽輪機(jī)構(gòu)，其槽輪機(jī)構(gòu)具有機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)，能準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)動(dòng)的角度、機(jī)械效率高等優(yōu)點(diǎn)，一般應(yīng)用在轉(zhuǎn)速不高和要求間歇的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中。5.2.2 槽輪機(jī)構(gòu)的幾何尺寸計(jì)算（1）槽輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)系數(shù)因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)系數(shù)應(yīng)大于零，所以外槽徑向槽數(shù)目應(yīng)大于或等于 3，一般設(shè)計(jì)中槽數(shù)的正常選用值為4～8。（2）確定槽輪機(jī)構(gòu)的槽數(shù)由表 1 紅棗去核機(jī)的二個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖可知：旋轉(zhuǎn)盤(pán)的工作行程為 270o～360o ，即槽輪的轉(zhuǎn)角為 90o。根據(jù)上述已知條件，取槽數(shù) Z=4。（3）確定主動(dòng)撥盤(pán)的圓銷(xiāo)數(shù)14由該式可得圓銷(xiāo)數(shù) n 與槽數(shù) Z 的關(guān)系，由機(jī)械原理教材表 12-1，確定圓銷(xiāo)數(shù) n=1（4）根據(jù)載荷和結(jié)構(gòu)尺寸，選定中心距 a=120，圓銷(xiāo)半徑 r=6mm。確定槽輪槽間角（9）槽輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)上述已求出的槽輪機(jī)構(gòu)的幾何尺寸，繪制槽輪機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)圖如圖 5-36 軸系零件的設(shè)計(jì)計(jì)算6.1 軸Ⅰ的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)6.1.1 初步確定最小直徑 (6-1)先按式 15-2 初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為 45 鋼，調(diào)制處理。根據(jù)表 15-3，取，于是得圖 5-315因?yàn)檩S截面上開(kāi)有兩個(gè)鍵槽，軸徑應(yīng)增大 10%～15%6.1.2 擬定軸上零件的裝配方案繪制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖(圖 6-1)圖 6-1 軸Ⅰ的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖其各零件的裝配方案及固定方式如表 6-1 所示：表 6-1 各零件的裝配方案及固定方式6.1.3 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度（1）為了帶輪軸向定位的要求，段右端需制出一軸肩，故?、诙蔚闹睆?，左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑 D=43mm，帶輪與軸配合的轂孔長(zhǎng)度 L=56mm，為了保證軸端擋圈只壓在帶輪上，而不壓在軸的端面上，故段的長(zhǎng)度應(yīng)比 L 略短一些，由機(jī)械課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 13-19 查得。（2）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力的作用，故選用圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取 0 基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的圓錐滾子軸承 30309，其尺寸為dⅹDⅹT=45mmⅹ100mmⅹ27mm ，故??；而右端滾動(dòng)軸承采用軸肩定位，由機(jī)械課程設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 30309型軸承的定位軸肩高度 h=5mm，因此，取=55mm。（3）取齒輪處的④段直徑，齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位，已知齒輪輪轂的寬度為 52mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取，齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度h 一般取 0.07～0.1d，取 h=4.5mm，故=59mm，軸環(huán)高度 b≥1.4h。（4）取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離 a=12mm， ，軸承端蓋的總寬度為 23mm，取，至此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。6.1.4 軸上零件的周向定位齒輪、帶輪和軸的周向定位均采用平鍵連接，由機(jī)械設(shè)計(jì)教材表 6-1，按查得平鍵截面bⅹh=14mmⅹ 9mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)度為 40mm，同時(shí)，為了保證齒輪與軸配合具有良好的中型，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為，適用于大轉(zhuǎn)矩，振動(dòng)及沖擊、不經(jīng)常拆卸的配合。同樣，帶輪與軸連接，零件 裝配方案 左端軸向固定 左端軸向固定 周向固定齒輪左軸承右軸承從左裝入 軸套 軸肩 鍵從左裝入 軸承蓋 軸套 過(guò)渡配合從右裝入 軸肩 軸承蓋 過(guò)渡配合16選用平鍵為 10mmⅹ8mmⅹ40mm，帶輪與軸的配合為 H7/m6，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為 k6。6.1.5 確定軸上的圓角和倒角尺寸參考機(jī)械設(shè)計(jì)教科書(shū)表 15-2，取軸端倒角為 1ⅹ45o ，按直徑的大小由表 15-2 查取各段軸肩處的圓角半徑 R。6.1.6 校核軸 I 的強(qiáng)度（1）求作用在齒輪上的力軸 I 上的扭矩：T Ⅰ =9550ⅹP Ⅰ /nⅠ =9550ⅹ2.88/142=193.69N?m (6-2)齒輪分度圓直徑：d=m Z=40ⅹ4.5=180mm（2）求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖，在確定軸承的支點(diǎn)位置時(shí)，由機(jī)械課程設(shè)計(jì)手冊(cè)查取 a 值，對(duì)于 30309 型圓錐滾子軸承，由手冊(cè)查得 a=21mm，因此，作為簡(jiǎn)支17（3）求危險(xiǎn)截面彎矩，并繪制彎矩圖鉛垂面：由于在鉛垂面的 C 處有一逆時(shí)針集中外力偶 M因此 C 處，彎矩圖的數(shù)值有突變，且彎矩圖 M 自左至右向下變化，突變值等于集中外力偶值根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖及扭矩 T=193690N?mm，繪制彎矩圖、扭矩圖如圖 9 所示。（4）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩截面（危險(xiǎn)截面 A）的強(qiáng)度。前已選定軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表 15-1 查得。因此，故安全。（5）精確校核軸 I 的疲勞強(qiáng)度18①段雖然鍵槽、軸肩及過(guò)度配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按鈕轉(zhuǎn)強(qiáng)度為寬裕確定的，且在①段承受的彎矩也比較小，所以截面 D，①段均無(wú)需校核。從集中應(yīng)力對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來(lái)看，④段的左截面與右截面配合處引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重；從受載的情況來(lái)看，④段的右截面不受扭矩作用，截面 C 上的應(yīng)力最大。截面 C 上雖然應(yīng)力最大，但應(yīng)力集中不大，而且這里軸的直徑也比較大，故截面 C 也不必校核。顯然⑤段、⑥ 段與⑦段更不必校核，因?yàn)椴怀惺芘ぞ刈饔茫页惺艿膹澗匾脖容^小。因而只校核②段的右截面和③段的左截面。又由附圖 3-1 得軸的材料敏性系數(shù)為19206.2 滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算6.2.1 求兩軸承受到的徑向載荷根據(jù)上述初選的圓錐滾子軸承型號(hào) 30309，由機(jī)械課程設(shè)計(jì)手冊(cè)查取 30309 軸承的額定動(dòng)載荷C=108KN，額定靜載荷，要求連續(xù)工作 5 年（設(shè)每年按 300 個(gè)工作日計(jì)）則軸承的預(yù)期計(jì)算壽命：21。22圖 6-2 軸的載荷分析圖圖 6-3 軸承受力簡(jiǎn)圖6.3 鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算6.3.1 軸 I 帶輪與軸配合處鍵的選擇及校核計(jì)算（1）類(lèi)型的選擇根據(jù)鍵連接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求和工作條件選擇圓頭（A 型）鍵（2）尺寸的選擇23由機(jī)械課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 14-1 查取鍵 bⅹh=10mm ⅹ8mm，因?yàn)檩S轂寬 B=55mm，為了減小應(yīng)力集中，所以選擇鍵長(zhǎng) L=50mm。6.3.2 軸 I 齒輪與軸配合處鍵的選擇及校核計(jì)算（1）類(lèi)型的選擇根據(jù)鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求和工作條件選擇圓頭（A 型）鍵（2）尺寸選擇由機(jī)械課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 4-1 查取鍵 bⅹh=14mm ⅹ9mm，因?yàn)檩S轂寬 B=50mm，為了減小應(yīng)力集中，所以選擇鍵長(zhǎng) L=40mm。7 潤(rùn)滑與密封7.1 直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑由于齒輪的圓周速度小于 12m/s，因此適宜采用浸油潤(rùn)滑。為了保證輪齒嚙合處的充分潤(rùn)滑，并避免24攪油損耗過(guò)大，齒輪傳動(dòng)件浸入油箱油池中的深度不宜太淺或太深。由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-3 查得圓錐齒輪的整個(gè)齒寬浸入油中，齒頂圓直徑與箱體內(nèi)表面的距離30～50mm 。7.2 密封在輸入或輸出軸的外伸出，為防止灰塵、水及其它雜質(zhì)深入，引起軸承急劇磨損和腐蝕，以及潤(rùn)滑油外漏，都要求在端蓋軸孔內(nèi)裝密封件。根據(jù)軸的圓周速度、工作溫度以及周?chē)h(huán)境，選擇毛氈密封，適用于中、低運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的軸。25總 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，使我進(jìn)一步鞏固和加深了所學(xué)的理論知識(shí)，樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，熟悉掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律。通過(guò)本環(huán)節(jié)使我把機(jī)械設(shè)計(jì)及其它有關(guān)先修課程（機(jī)械制圖、理論力學(xué)、材料力學(xué)、工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)）所學(xué)的理論知識(shí)加以綜合利用，培養(yǎng)了我分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力。另外通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我領(lǐng)悟出了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般進(jìn)程：產(chǎn)品規(guī)劃、方案設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)計(jì)等階段。同時(shí)在設(shè)計(jì)中，需要進(jìn)行搜集資料、方案選擇、構(gòu)型、參數(shù)尺寸的計(jì)算和優(yōu)化、繪圖和改進(jìn)設(shè)計(jì)等工作。畢業(yè)設(shè)計(jì)的各個(gè)階段是相互聯(lián)系的，如機(jī)械設(shè)計(jì)中的計(jì)算部分，前后數(shù)據(jù)聯(lián)系密切，計(jì)算過(guò)程中常要調(diào)整參數(shù)、修改計(jì)算數(shù)據(jù)，因此要求計(jì)算時(shí)達(dá)到準(zhǔn)確、清晰、完整。在設(shè)計(jì)中，零部件的結(jié)構(gòu)尺寸不是完全由理論計(jì)算確定的，并不能作為零件的最終結(jié)構(gòu)尺寸，還需要綜合考慮零件本身和整體部件的結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及標(biāo)準(zhǔn)化、系列化等要求。由于影響零部件尺寸的因素很多，隨著設(shè)計(jì)的進(jìn)展，考慮的問(wèn)題要更全面和合理，故后階段設(shè)計(jì)要對(duì)前階段設(shè)計(jì)中的不合理結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行必要的修改。所以，設(shè)計(jì)要邊計(jì)算邊繪圖，反復(fù)修改，設(shè)計(jì)計(jì)算和繪圖交替進(jìn)行。同時(shí)在設(shè)計(jì)中要遵循標(biāo)準(zhǔn)化、系列化與通用化等原則，應(yīng)盡量減少材料的品種和標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格。保證互換性、降低成本、縮短設(shè)計(jì)周期。在此階段中，零部件的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、材料選擇、尺寸大小、加工要求、表面處理、總體布置等設(shè)計(jì)合理與否，對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有著直接的影響。26致 謝 經(jīng)過(guò)一個(gè)月的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，在此我要感謝每一個(gè)幫助過(guò)我的人。首先，我要感謝我的指導(dǎo)老師老師，以及所有幫過(guò)我的大學(xué)老師。老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段都給予了我細(xì)心的指導(dǎo)和幫助。可以說(shuō)，沒(méi)有老師的指導(dǎo)，我很難完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，另外，他的科學(xué)研究精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并積極影響到我今后的學(xué)習(xí)和工作。然后我要感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，教我掌握了扎實(shí)的基本理論知識(shí)，培養(yǎng)了我們解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，同時(shí)也為我們以后從事機(jī)械相關(guān)行業(yè)打下了一定的基礎(chǔ)。27參考文獻(xiàn)[1]韋公遠(yuǎn).無(wú)核糖棗的制作方法.吉林農(nóng)業(yè) 2012（08）[2]楊家軍.機(jī)械系統(tǒng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2010[3]黃靖遠(yuǎn).機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2011[4]彭三河.大棗去核裝置的設(shè)計(jì)[J].包裝與食品機(jī)械.2015（04）[5]陳芳.中心定位式山楂去核機(jī)的設(shè)計(jì)[J].農(nóng)機(jī)與食品機(jī)械 2010（05）[6]王小玉.全自動(dòng)紅棗加工設(shè)備[J].大眾商務(wù) 2013（07）[7]郭福則.紅棗加工產(chǎn)品的加工工藝[J].農(nóng)產(chǎn)品加工.2014（03）[8]薛志偉，周茂林.紅棗加工系列產(chǎn)品研制[J].延安大學(xué)學(xué)報(bào) 2010（06）[9]王在政.全自動(dòng)紅棗去核機(jī).中國(guó)專(zhuān)利.201502[10]向世濤，張樹(shù)清.小型水果去核機(jī)[J].技術(shù)與市場(chǎng).2014（09）[11]吳宗澤，羅圣國(guó). 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:高等教育出版社,2013.5