芯軸-鉆機用心軸的銑斜角及V型面夾具設(shè)計及制造加工工藝含非標5張CAD圖.zip

芯軸-鉆機用心軸的銑斜角及V型面夾具設(shè)計及制造加工工藝含非標5張CAD圖.zip,芯軸,鉆機,用心,斜角,夾具,設(shè)計,制造,加工,工藝,非標,CAD 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 心軸 共 頁 第 5 頁 車 間 工 序 號 工 序 名 稱 材 料 牌 號 3 粗車 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)量 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) CK6140車床 CK6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車Φ77外圓，Φ53內(nèi)圓和左端面 CK6140，三爪卡盤，游標卡尺，T0193外圓車刀 375 90.66 0.8 1.5 1 0.063 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 心軸 共 頁 第 5 頁 車 間 工 序 號 工 序 名 稱 材 料 牌 號 4 粗車 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)量 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) CK6140車床 CK6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車Φ35外圓和右端面 CK6140，三爪卡盤，游標卡尺，T0193外圓車刀 900 98.91 0.8 1.5 1 0.172 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 心軸 共 頁 第 5 頁 車 間 工 序 號 工 序 名 稱 材 料 牌 號 5 銑 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)量 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑斜角及端面 立銑刀，游標卡尺 750 117.15 0.2 1 1 0.18 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 心軸 共 頁 第 5 頁 車 間 工 序 號 工 序 名 稱 材 料 牌 號 6 精車 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)量 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 西門子數(shù)控車床 01 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車Φ77外圓，Φ53凹圓和左端面 西門子數(shù)控車床，游標卡尺，T0193外圓車刀 500 120.89 0.2 0.5 1 0.19 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 鉆機用心軸的制造加工工藝及銑斜角及V型面夾具設(shè)計 一、題目來源及類型 課題來源：生產(chǎn)實際 課題類型：真題 2、 研究背景和意義 目前隨著機械制造業(yè)的迅猛發(fā)展，它已經(jīng)成為我國國民經(jīng)濟的重要支柱，有利于開拓我國的創(chuàng)造力，提高我國競爭力，增強國家的綜合實力。機械制造工藝實質(zhì)上就是將多種原材料或半成品加工成產(chǎn)品的方法及其過程。而現(xiàn)代工業(yè)科技的進步為機械制造業(yè)提供了有力的技術(shù)支撐，如新型材料的合成與使用、計算機和微電子技術(shù)的運用、控制技術(shù)和測試技術(shù)以及人工智能技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用都在不斷推進著機械工藝制造業(yè)的發(fā)展與進步?，F(xiàn)代機械工藝中大都運用了各種類型的數(shù)控機床、柔性制造單元等高新技術(shù)模塊的集成，為使其滿足各種產(chǎn)品多樣化、個性化的生產(chǎn)要求。 因此，現(xiàn)代化條件下機械制造業(yè)朝著保證減少各種原材料消耗、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性和可靠性高、自動化程度及加工精度高的新一代技術(shù)方向發(fā)展。 3、 主要參考文獻及資料名稱 [1]謝永金.我國修井機發(fā)展的技術(shù)現(xiàn)狀與展望[J]. 石油機械, 2005 [2]方舟，陳新龍. XJ450DB油電雙動力鉆修機開發(fā)[J].石油天然氣學報, 2010 [3] 朱耀祥. 現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊[M]. 機械工業(yè)出版社，2010 [4] 晉其純. 機床夾具設(shè)計[M]. 北京大學出版社，2009 [5] 陳樸. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 重慶大學出版社，2012 [6] 濮良貴. 機械設(shè)計[M]. 高等教育出版社，2013 [7] 陳宏鈞. 機械加工工藝施工員手冊[M]. 機械工業(yè)出版社，2008 [8] 李名望. 機床夾具設(shè)計實例教材[M].化學工業(yè)出版社，2009 [9] 范梅梅. 機械制造技術(shù)與實訓項目教程[M]. 機械工業(yè)出版社，2011 [10] 黃健求. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 機械工業(yè)出版社，2011 [11] 王新榮. 機械制造工藝及夾具設(shè)計[M]. 哈爾濱工業(yè)大學出版社，2014 [12] 吳拓. 簡明機床夾具設(shè)計手冊[M]. 化學工業(yè)出版社，2010 四、國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 近一二十年的技術(shù)進展主要表現(xiàn)在以下幾方面： （1）常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化 常規(guī)工藝的方向是實現(xiàn)高效化、精密化、強韌化、輕量化，以形成優(yōu)質(zhì)高效、低耗少污染的先進實用工藝為主要目標，同時實現(xiàn)工藝設(shè)備、輔助工藝、工藝材料、檢測控制系統(tǒng)的成套工藝服務(wù)，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。 （2）新興加工方法的不斷出現(xiàn)和發(fā)展 新興加工方法包括精密加工、細微加工、特種加工及高密度能加工、新硬材料加工技術(shù)、表面功能性覆蓋技術(shù)和復合加工，以適應(yīng)機械產(chǎn)品更新?lián)Q代對制造工藝提出的更高、更新的制造模式。 （3）自動化等高新技術(shù)與工藝的緊密結(jié)合 微電子、計算機和自動化技術(shù)與工藝及設(shè)備相結(jié)合，使傳統(tǒng)工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質(zhì)的變化，如生產(chǎn)線自動控制、在線檢測自適應(yīng)控制、計算機輔助工藝過程設(shè)計、計算機輔助家具設(shè)計、計算機輔助裝配工藝設(shè)計和智能制造系統(tǒng)等。 在零件按照工藝規(guī)程制定加工時，除了需要刀具、量具及機床以外，當產(chǎn)品成批量的生產(chǎn)時往往還得需要機床的夾具。夾具是連接工件和機床的裝置。它主要分為：通用夾具、專業(yè)夾具、組合夾具、成組夾具和可調(diào)整夾具等等。而夾具的好壞往往對工件加工表面的加工精度和生產(chǎn)率有著直接的影響。 近些年來，隨著加工中心和數(shù)控機床以及柔性制造系統(tǒng)等新型加工技術(shù)的引進，對機床的夾具也有了更高的要求。如要求可以裝夾一組同類型的工件、要求能夠被用于高精密加工的機床所適用等等。 所以，夾具在機械制造加工中起著不可或缺的作用，在機床技術(shù)朝著精密、高效、人工智能的方向發(fā)展時，夾具技術(shù)也正向高效、高速、高精度、組合化、經(jīng)濟的發(fā)展趨勢前進。 五、主要研究內(nèi)容、重點研究的關(guān)鍵問題及解決思路 本課題是根據(jù)機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的機械制造方向的培養(yǎng)目標和機械制造中的典型零件的機械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計要求來擬定的畢業(yè)設(shè)計題目，其旨就是提高我們理論聯(lián)系工程實際和工程實際設(shè)計的能力。在整個設(shè)計過程，我們將學習到更多的知識。 （1）我們必須仔細了解零件結(jié)構(gòu)，認真分析零件圖，配養(yǎng)我們獨立識圖能力，增強我們對零件圖的認識和了解，通過對零件圖的繪制，不僅能增強我們的繪圖能力和運用autoCAD軟件的能力。 （2）制定工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的，通過這些設(shè)計，不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定，而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定，必須與工廠實際的機床相適應(yīng)。這對我們以前學習過的知識的復習，也是以后工作的一個鋪墊。 （3）在這個設(shè)計過程中，我們還必須考慮工件的安裝和夾緊，安裝的正確與否直接影響工件加工精度，安裝時候方便和迅速，又會影響輔助時間的長短，從而影響生產(chǎn)率，夾具是加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置，它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個設(shè)計的重點，也是一個難點。 相信通過此次加工工藝及其夾具的設(shè)計，能是我們熟悉制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題能力，以及設(shè)計機床夾具的能力。熟悉有關(guān)標準和設(shè)計資料，學會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。繪制相關(guān)部件的裝配圖，培養(yǎng)我們用CAD軟件繪圖的能力，裝配及計算，熟悉軟件的基本技能。也作為我們未來從事機械制造技術(shù)工作的一次重要的基本訓練。 首先，確定零件的毛坯及毛坯圖的繪制。 其次，選擇加工方法、制定工藝路線及工藝卡片；它一般包括： 1.根據(jù)零件的類別和技術(shù)要求，對每個加工面選擇合理的加工方法。 2.安排加工順序： （1）工件的精基準表面應(yīng)先進行加工； （2）先加工主要表面再加工次要表面； （3）先粗加工后精加工； （4）先加工平面，后加工內(nèi)孔。 3.工藝的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 4.填寫加工工藝卡片。 另外，夾具是保證零件加工精度的重要工具。 夾具設(shè)計的內(nèi)容主要包括： 1.明確設(shè)計要求，收集和研究有關(guān)資料：了解零件作用、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求；充分研究并了解工藝規(guī)程，及某一工序的加工要求。分析夾具設(shè)計任務(wù)書上選用的定位基準和工序尺寸。 2.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案： （1）確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。 （2）確定對刀或?qū)蚍绞?，選擇對刀塊或?qū)蛟? （3）確定夾緊方案，選擇夾緊機構(gòu)。 （4）確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)等等。 3.繪制夾具零件的裝配圖及夾具零件圖。 六、完成設(shè)計所必須具備的工作條件及采取的措施 6.1 工作條件 《機械設(shè)計手冊》、《機械設(shè)計》等工具書；參閱心軸、制造工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的一系列文獻資料；計算機輔助設(shè)計軟件等。 6.2 采取的措施 運用所需的專業(yè)基礎(chǔ)知識，結(jié)合參考文獻、工具資料等對設(shè)計問題進行解決，不明之處請教老師。 七、工作的主要階段、進度與時間安排 （1）根據(jù)設(shè)計題目查閱相關(guān)資料，以了解設(shè)計過程、計算方法以及注意事項。 （2）規(guī)劃總體設(shè)計方案，與進行確定。 （3）根據(jù)設(shè)計方案，對各零件選擇材料，初步計算出絞車的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 （4）進行詳細計算，對主要零部件進行強度校核。 （5）根據(jù)計算所得結(jié)論以絞車工作要求加以完善處理。 （6）繪制裝配草圖以及零件草圖。 （7）繪制裝配圖以及零件圖。 （8）做畢業(yè)設(shè)計總結(jié)，復習設(shè)計過程準備答辯。 時間安排： 2018年11月3日-8日：領(lǐng)取任務(wù)書，查閱相關(guān)資料 2018年11月9日-19日：閱讀并翻譯與畢業(yè)設(shè)計相關(guān)的外文資料 2018年11月9日-19日：撰寫開題報告 2018年11月21日-30日：設(shè)計計算，繪草圖，寫設(shè)計說明書草稿。 2018年12月1日-20日：初步完成設(shè)計說明書主體部分 2018年12月20日-30日：圖紙繪制 2019年1月1日-5日：資料檢查 2019年2月20日-4月15日：修訂設(shè)計說明書 2019年4月16日-4月30日：修改并完善設(shè)計圖（總裝配圖、零件工作圖） 2019年5月7日-5月20日：撰寫并打印設(shè)計說明書，準備答辯 八、指導老師審查意見 鉆機用心軸制造工藝及夾具設(shè)計 學生姓名 XXXX指導教師 XXXX 內(nèi)容簡介 課題概述 心軸加工工藝分析 專用夾具設(shè)計 夾具的分析 總結(jié) 一 課題概述 1 本課題來源于生產(chǎn)實際 設(shè)計的主要內(nèi)容是對心軸的加工工藝路線進行研究和設(shè)計 其中包括了各道工序的加工方法 機床 刀具 夾具的選擇 基準面的選取 定位和夾緊方案的擬定 以及對其中的一道工序進行專用夾具的設(shè)計 2 夾具設(shè)計的研究對國內(nèi)機械制造有著重要意義 保證加工精度提高生產(chǎn)率 降低成本擴大機床的工藝范圍減輕工人的勞動強度 二 心軸加工工藝分析 1 心軸工藝規(guī)程設(shè)計本零件是用于傳動需要有較高的強度及韌性并且由于直徑分布較為均勻?qū)儆谛⌒洼S類零件 其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 材料為45鋼 并且采用圓鋼下料的模式 而且由零件圖可知 零件主要在軸外圓35 臺階面 內(nèi)孔53有相對較高的精度要求 其余外圓處均為自由公差 要求不高2 定位基準的選擇由于在本次加工工序過程中要經(jīng)過粗車 精車等銑削多道工序并且需要多次裝夾定位所以需要再兩個 三個基準之間相互切換使用 當然兩個基準之間首先要保證一定的精度要求 本次芯軸加工過程中基準選擇是外圓35及外圓77 零件圖 二 心軸加工工藝分析 2 加工余量的確定已知零件的毛坯條件 本設(shè)計采用查表修正確定各加工表面的機械加工余量 加工表面的加工余量 二 心軸加工工藝分析 3 工藝方案 三 專用夾具設(shè)計 1 本次夾具主要用于銑鍵槽 因此鍵槽的中心線一定要找正 設(shè)計時一定要準確 用以保證零件的位置精度 另外因為是V型塊夾緊 因此夾緊對中不是問題 主要需要考慮的是提高勞動效率 2 出于定位簡單和快速的考慮 以 35外圓作為定位基準 使用2個V型塊定位 同時采用壓板壓緊 為了提高加工效率 采用壓板快速夾緊裝置夾緊 裝配圖 對于夾具的分析 夾具優(yōu)點 1 此機構(gòu)簡單 鎖緊有效 價格低廉 容易制造2 相對于其他夾具在斜面上有重力干擾 這個設(shè)計不存在3 可以加工其他類似的軸類要求的零件4 工件和上V型塊間摩擦 我們采用2個彈簧 這樣我們松開螺母的時間通過彈簧力把上V型塊頂開 使其與工件分離 使工件裝卸更快 提高生產(chǎn)效率夾具缺點1 需要完全抬起壓板才能拿出工件 不方便2 銑削時需要調(diào)整角度 總結(jié) 這次課設(shè)使我對機床夾具設(shè)計有了更深刻的理解 特別使其中的技術(shù)要求 同時感覺到了細節(jié)的重要性 使我了解到工藝的改進和專用夾具的重要性 讓我對工藝工序夾具有了一個更加直觀的認識 通過本次夾具設(shè)計 我對所學的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認識 課程設(shè)計內(nèi)容源于生產(chǎn)實踐 使得課程設(shè)計和實踐得到了充分的結(jié)合 有利于培養(yǎng)解決工程實際問題的能力 目錄 中文摘要.............................................................................................................................III 外文摘要..............................................................................................................................IV 前言........................................................................................................................................1 1 零件的分析........................................................................................................................2 1.1 零件........................................................................................................................2 1.2 零件的簡要分析...................................................................................................2 2 毛坯的確定........................................................................................................................4 2.1 確定毛坯的制造形式............................................................................................4 2.2 毛坯形狀及尺寸....................................................................................................4 3擬定加工工藝路線.............................................................................................................6 3.1 基準的選擇............................................................................................................6 3.2 制定工藝路線........................................................................................................8 4 切削用量和公時計算......................................................................................................11 4.1 粗車Φ77外圓，Φ53內(nèi)圓和左端面.................................................................11 4.2 粗車Φ35外圓和右端面......................................................................................11 4.3 銑斜角及端面......................................................................................................12 4.4 精車Φ77外圓，Φ53凹圓和左端面.................................................................13 4.5 精車Φ35外圓和右端面.....................................................................................14 4.6 鉆Φ8孔...............................................................................................................14 4.7 鉆5-M8-H7螺紋孔，攻絲..................................................................................15 5 夾具設(shè)計..........................................................................................................................17 5.1 專用夾具簡介......................................................................................................17 5.2 擬定夾具定位方案..............................................................................................18 5.3 繪制夾具裝配圖..................................................................................................18 5.4 裝配圖上標注尺寸，配合尺寸及技術(shù)要求.......................................................19 5.5 定位誤差分析......................................................................................................19 5.6 切削力和夾緊力的計算......................................................................................20 5.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明..............................................................................21 總結(jié)......................................................................................................................................22 參考文獻..............................................................................................................................23 致謝......................................................................................................................................24 I 鉆機用心軸的制造加工工藝及銑斜角及V型面夾具設(shè)計 [摘要]本次設(shè)計內(nèi)容包含了機械制造工序、工藝和夾具設(shè)計，車床的鉆，銑，磨等多方面的知識。 鉆機用心軸的制造過程是包括部分過程設(shè)計和工藝設(shè)計處理。在工藝設(shè)計中，對具體的技術(shù)要求分析，如使用用途和所述特定尺寸和形狀的首先分析，然后將坯件的結(jié)構(gòu)分析處理，并且選擇的部分的加工基準，然后處理的部分的路線工藝;然后在過程中的步驟分部計算，確定每個進程的進程和切削量。最后對V型面銑削進行專用的夾具設(shè)計。 [關(guān)鍵詞] 制造工藝；工序；夾具設(shè)計 III Manufacturing Technology and Fixture Design of Drill Mandrel [Abstract] This design includes mechanical manufacturing process, process and fixture design, lathe drilling, milling, grinding and other knowledge. The manufacturing process of drill mandrel includes part of process design and process design. In the process design, the specific technical requirements are analyzed, such as the use and the specific size and shape first, then the structure of the billet is analyzed and processed, and the processing datum of the selected part is processed, then the route technology of the processed part is processed, and then the process and cutting quantity of each process are determined by the step-by-step calculation in the process. Finally, a special fixture for V-shaped surface milling is designed. [Keywords] manufacturing process； working procedure an； fixture design . I VII 前言 社會上有用機器和機器等制造的各種各樣的產(chǎn)品。因此，我們的生活是從制造分不開的。從某種意義上說，機械制造水平是衡量國家的整體經(jīng)濟實力和科技水平的重要指標。我們需要提高核心制造，而不是制造業(yè)。制造業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)，是國家和地區(qū)發(fā)展的重要支柱。制造業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)，是國家和地區(qū)發(fā)展的重要支柱。 這次設(shè)計包含了我們大學四年所接觸的知識和未接觸的知識，需要我們一步一步的認真學習計算。制造工藝及夾具設(shè)計讓我們了解工藝工裝。對資源進行一次綜合。正確地解決位置、鉗位、過程路徑的布局和過程部分過程大小的決定問題，設(shè)計特殊的固定工具以確保部件的處理質(zhì)量。這種設(shè)計還需要培養(yǎng)自我學習和創(chuàng)新能力。因此，設(shè)計包含著廣泛的知識的綜合性實際。為此，我們必須注意，以在基本概念，生產(chǎn)實踐和理論和設(shè)計的必要性。只有通過結(jié)合生產(chǎn)實踐各種理論才可以將設(shè)計很好地完成。在這種設(shè)計中，知識和技術(shù)必然會有一些缺點，但是通過畢業(yè)設(shè)計，我學到了很多知識，我接觸不到很多知識，閱讀了各種材料，我能學到很多。此次設(shè)計讓我知道我的缺點不足，告訴了我如何克服困難。由于自己的水平有限，這次設(shè)計必然有缺點和錯誤，敬請老師批評指導。 1 1 零件的分析 1.1 零件 圖1 零件圖 1.2 零件的簡要分析 1.2.1零件的作用 本零件是一軸類零件，左側(cè)端面有90°臺階面需要再本次夾具設(shè)計中進行加工，左側(cè)端面有內(nèi)孔分布，應(yīng)當是依靠端面定位使用。使90°臺階面與35外圓進行配合使用 1.2.2零件的工藝分析 由零件圖可知，零件主要在軸外圓35、臺階面、內(nèi)孔53有較高的精度要求其余外圓處均為自由公差，要求不高 1.2.3零件的加工工藝和零件圖分析 （1）零件圖符合國家標準，尺寸公差和技術(shù)要求合理 （2）加工要求 ① 芯軸外圓為Ф35（+0.16，0），光潔度要求為0.8，左端小肩面外圓為Ф40，右端有一1.7xФ33的沉割槽 3 第3頁（共26頁） ② 芯軸臺階面為不對稱，即不與軸線相平行分布，臺階面為90度，其與水平線所成角度分別為64°，26° ③ 芯軸左側(cè)端面內(nèi)孔孔徑為Ф53（+0.074,0）其與右端外圓Ф35應(yīng)有同軸度要求0.02，左側(cè)段外圓直徑為Ф77 ? ④左側(cè)端面均勻分布有5-M8，分度線直徑為64 VII I 2 毛坯的確定 2.1確定毛坯的制造形式 2.1.1選擇毛坯 本零件是用于傳動需要有較高的強度及韌性并且由于直徑分布較為均勻?qū)儆谛⌒洼S類零件，故由參考文獻（5）表2—2，2—3可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的類型為型材（圓制棒料）。由于45鋼的經(jīng)濟性比較高，并且采用圓鋼下料的模式。 2.2毛坯形狀及尺寸 坯料的形狀和尺寸主要取決于零件表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸和加工余量等因素，并且盡可能接近成品零件，減少了工作量，實現(xiàn)少或不切削。但由于現(xiàn)在產(chǎn)品零件的精度和表面質(zhì)量要求越來越高，但是為了更好地經(jīng)濟效益，對毛坯的制造和成本有所限制，因此我們毛坯在機械加工后仍需留有一定的加工余量，以滿足零件的技術(shù)要求和尺寸要求。鑄件名義尺寸的最大和最小允許尺寸稱為鑄件的尺寸公差。坯料的加工余量與坯料的尺寸、位置和形狀有關(guān)。 查《機械加工工藝與夾具》及相關(guān)《機械設(shè)計》手冊確定個加工表面的加工余量如下表所示： 表1 加工表面的加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量數(shù)值 說明 外圓表面 Φ35，Φ40 2mm 車削加工 外圓表面 Φ77mm 3mm 車削加工 內(nèi)圓表面 Φ53mm 2mm 內(nèi)圓車刀 5 圖2 毛坯圖 3 擬定加工工藝路線 3.1 基準的選擇 基準面的選擇是制造工藝流程重要工作之一?；鶞拭孢x擇的正確與否，將影響了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。當選擇不正確時，加工制造時會出現(xiàn)各種麻煩，影響更多的工藝。 3.1.1粗基準選擇標準 在選擇粗基準時，需要滿足以下要求： （1）選擇粗基準時，應(yīng)以加工面為粗基準。目的是保證加工面與非加工面位置關(guān)系的準確性。如果工件表面有多個不需要加工的表面，則應(yīng)選擇工件與加工表面相互位置精度較高的表面作為粗基準。目的是為了達到壁厚均勻、形狀對稱、夾持少等。 （2）選擇加工余量均勻的重要表面作為粗基準。例如機床床身導軌面是一個重要的表面，需要統(tǒng)一的公差。因此，以導向面為粗基準，對床底進行加工，以底面為精基準對導向面進行加工。這樣，可以均勻去除較小的余度，表層保持良好的結(jié)構(gòu)，增加耐磨性。 （3）以加工余量最小的表面為粗基準。這樣可以確保該表面有足夠的加工余量。 （4） 盡量選用平整、光滑、足夠大的表面作為粗基準，保證定位準確、夾緊可靠。帶有滑槽、冒口、飛邊和毛邊的表面不應(yīng)選作粗糙基準，必要時應(yīng)進行初步加工。 （5）應(yīng)盡可能避免粗基準的重復使用，尤其是在同一尺寸方向上，僅允許使用一次。由于粗基準面是毛面、存在表面粗糙和較大的形狀誤差的問題，如果在第二次裝夾中使用相同的粗基準面，則會在第二次裝夾中加工的過程中產(chǎn)生較大的相互位置誤差。 7 3.1.2 精基準的選擇標準 在選擇精基準時，需要滿足以下要求： （1）基準重合原則 選擇設(shè)計基準作為定位基準，以避免定位基準與設(shè)計基準不重合造成的基準不重合誤差。 (2)基準點統(tǒng)一的原則是采用同一組基準點，在零件上盡可能多地定位表面。這樣可以簡化工作流程，減少夾具設(shè)計和制造的工作量和成本，縮短生產(chǎn)準備周期，通過減少基準轉(zhuǎn)換來保證各加工表面的相互定位精度。 (3) 自為基準原則?在某些要求加工余量小而均勻的精加工過程中，選擇加工面本身作為定位參考 (4) 互為基準原則?工件上兩個相互位置要求精度高的表面加工，在在兩個表面互相作為基準的前提下，重復加工。用來保證位置精度。 (5) 便于裝夾原則?選用的基準應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單，操作方便。 實際上，在粗基準和精基準選擇的時候，不可能存在同時滿足所有要求的，甚至在有些時候是互相矛盾的。因此，在選擇時我們應(yīng)該根據(jù)具體情況進行所去選擇，保證其主要的要求。 3.1.3定位基準的選擇 根據(jù)毛坯圖我們應(yīng)先選取外圓和端面為定位基準，利用V型塊為定位元件。在本次加工工序過程中要經(jīng)過粗車、精車、磨 削、銑削多道工序并且需要多次裝夾定位所以需要再兩個-三個基準之間相互切換使用，當然兩個基準之間首先要保證一定的精度要求，本次芯軸加工過程中基準選擇是外圓35及外圓77，并且以φ35外圓為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 XI 3.2 制定工藝路線 在考慮工藝路線的制定時，首先要注意的是工藝過程的數(shù)量，具體原則需要根據(jù)實際情況來確定。工序集中是指利用以較少的工序數(shù)量來實現(xiàn)完成加工零件的操作的選擇原則，與之相關(guān)的則是工序分散原則。因為這兩種工序的選擇上各有其自身的特點，所以實際的選擇要結(jié)合生產(chǎn)類型、生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)和精度等多個方面考慮來最終確定該使用哪一種原則比較合理。 隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，計算機控制技術(shù)在機床和加工中心也顯得十分關(guān)鍵，利用這種技術(shù)處理工序集中上能夠得到十分有效的解決，在單一工序上的生產(chǎn)也變得精度可控，在機械制造加工方面創(chuàng)造的價值不容我們小看。 3.2.1加工階段的劃分 工序選擇后，由于考慮到加工質(zhì)量問題，所以加工過程由以下步驟層次： （1）粗加工階段 粗加工，主要目的是切斷大部分多余金屬的加工，這可以對這些不必要的不需要加工的東西進行精加工，從而保護設(shè)備和創(chuàng)造完美的精加工水平，這也減少了加工所需的時間，可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷的空白，進行處理。因為粗加工面臨的都是一些毛坯料，所以加工上存在一定的難度，這就使得加工使用的折別功率損耗比較大，對加工使用的設(shè)備還要求剛性兩好，精度當然越高越好，只能說選用盡量好的設(shè)備，這樣可以是毛坯料加工出來更好。在粗糙度Ra的選擇上選取在80到100μm之間，粗加工公差等級在IT11到IT12之間， （2）半精加工階段 粗加工之后還需要對加工料進行半精加工處理，這個階段主要是完成精加工對于一些表面平整度的要求所進行的操作，這樣可以加工余量上得到合理的保證。因此為了保證精加工的需求，在選擇的半精加工階段公差等級的時候選取在IT9到IT10范疇。粗糙度Ra的選擇上選取在10到1.25微米之間。 （3） 精加工階段 完成以上兩個操作階段后，才輪到精加工階段進行處理，主要是對于一些進行行之有效的處理，切除加工工件上剩余的余量, 確保加工零件的形狀、位置、尺寸和表面粗糙度的精度。因此，為了確保完成的需要，在精加工的加工精度選擇的時候選擇在 IT6至IT7范疇，在精加工表面粗糙度Ra上選擇的時候應(yīng)在10至1.25微米的范疇之內(nèi)。 在制訂工藝路線時，我們需要使技術(shù)要求能達到我們需要的程度，比如零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄件 　鑄件 2 時效 　時效處理 3 車 　粗車Φ77外圓，Φ53內(nèi)圓和左端面 4 車 　粗車Φ35外圓和右端面 5 銑 　銑斜角及端面 6 車 　精車Φ77外圓，Φ53凹圓和左端面 7 車 　精車Φ35外圓和右端面 8 鉆 鉆Φ8孔 9 鉆 　鉆5-M8-H7螺紋孔，攻絲 10 檢驗 　檢驗 方案二 1 鑄件 　鑄件 2 時效 　時效處理 3 　車 　粗車Φ77外圓，Φ53內(nèi)圓和左端面 4 　車 　粗車Φ35外圓和右端面 5 　銑 　銑斜角及端面 6 　鉆 鉆Φ8孔 7 　鉆 　鉆5-M8-H7螺紋孔，攻絲 8 檢驗 　檢驗 11 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二只有一步車端面和外圓，沒有精車端面和外圓的工序，很難保證加工精度要求，而方案一先粗車，再精車端面和外圓，這樣安排工序合理緊湊，可以更好的保證加工精度要求，同時為加工其他孔打下良好的基礎(chǔ)，綜合考慮我們選擇方案一。 工藝方案1和方案2之間的差異在于，只有一個端面和外圓的車刀，并且沒有完成精車的過程，它是難以確保加工精度要求的，而方案一有粗車和精車。通過這種方式，該裝置工藝合理，結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度要求可以更好地保證。同時，良好的基礎(chǔ)建立，方便處理其他洞，我們考慮選定 的工藝路線如下 方案一 1 鑄件 　鑄件 2 時效 　時效處理 3 車 　粗車Φ77外圓，Φ53內(nèi)圓和左端面 4 車 　粗車Φ35外圓和右端面 5 銑 　銑斜角及端面 6 車 　精車Φ77外圓，Φ53凹圓和左端面 7 車 　精車Φ35外圓和右端面 8 鉆 鉆Φ8孔 9 鉆 　鉆5-M8-H7螺紋孔，攻絲 10 檢驗 　檢驗 4 切削用量和工時計算 4.1 粗車Φ77外圓，Φ53內(nèi)圓和左端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=1.5mm 2) 進給量 根據(jù)查閱《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3)計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 368r/min 與368r/min接近的機床轉(zhuǎn)速為375r/min。所以選取=375r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=15mm; =4mm; =0mm; t=i==0.063(min) 4.2粗車Φ35外圓和右端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=1.5mm 2) 進給量 根據(jù)查閱《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3)計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 809r/min 與809r/min接近的機床轉(zhuǎn)速為900r/min。現(xiàn)選取=900r/min。 所以實際切削速度== 5)切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=120mm; =4mm; =0mm; t=i==0.172(min) 4.3銑斜角及端面 1. 選擇刀具 刀具選取時選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1)決定銑削深度 因為加工余量不大，所以可以一次加工完成 2)決定每次進給量及切削速度 根據(jù)查閱X51型銑床得出來說明書，其額定功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 3)計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 4.4精車Φ77外圓，Φ53凹圓和左端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm 2) 進給量 根據(jù)查閱《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=112m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 463r/min 與463r/min接近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=15mm; =4mm; =0mm; t=i==0.19(min) 4.5精車Φ35外圓和右端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm 2) 進給量 根據(jù)查閱《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3)計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=112m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 1019r/min 與1019r/min接近的機床轉(zhuǎn)速為1000r/min?，F(xiàn)選取=1000r/min。 所以實際切削速度== 5)切削工時　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=120mm; =4mm; =0mm; t=i==0.62(min) 4.6鉆Φ8孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ8 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1194r/min 與1194r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==0.355min 4.7鉆5-M8-H7螺紋孔，攻絲 1)鉆孔： 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7與《工藝》表4.2－16可以查出 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： min 2)攻螺紋M8mm： 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 17 5 夾具設(shè)計 本次夾具主要用于銑斜角及V型面（即銑鍵槽），因此鍵槽的中心線一定要找正，設(shè)計時一定要準確，用以保證零件的位置精度，另外因為是V型塊夾緊，因此夾緊對中不是問題，主要需要考慮的是提高勞動效率。 5.1專用夾具簡介 專用夾具是為滿足工件特定加工工藝的要求而設(shè)計制造的。其主要職能有： 1.能夠確保所要加工的專用夾具表面的精度位置，比如常見的有效距離的精度上、還有專用夾具的平行度、以及專用夾具的同軸度等。 2. 使用專用夾具可以縮短所需的工作時間，這可以極大地提高了勞動生產(chǎn)率。還可以縮減某一工序進行過程之中所需的話費的時間，比如說在加工工件時在加工輔助裝置所需的時間與在裝卸零部件方面所需的時間。此外通過利用專用夾具，可以在工件安裝上和轉(zhuǎn)換工作站安裝上，將需要的工作難度大大的簡化，提高工作時間利用率。安裝之前所說的話可以不再需要在繪制直線上和對齊上所花費的輔助時間，這樣就可以節(jié)省該工序的繪制線。與此之外，在需要與多個工件夾具實現(xiàn)并行加工和生產(chǎn)的同時，一些工作的操作時間將與工作的移動時間相同。一種旋轉(zhuǎn)多工位連續(xù)加工夾具，用于在加工某些工件時對其他工件進行裝卸，使輔助時間與操縱時間相吻合?？傊?，專用夾具的在結(jié)構(gòu)上和功能上的不斷完善，使得生產(chǎn)和加工話費的時間得到有效地縮短，這樣可以滿足目前提倡的持續(xù)生產(chǎn)需要。 3.專用夾具的使用能夠擴大機床的使用技術(shù)的有效范圍。比如說在普通車床上的鏜床裝入專用的夾具后能夠?qū)崿F(xiàn)鏜孔機的工作性能，通過使用專用夾具可以將通用機床的功能充分發(fā)揮和利用。 4.專用夾具的使用能夠降低勞動的強度，這樣才能高效的確保生產(chǎn)的安全進行。在生產(chǎn)過程中所需要的專用夾具的場合恰當?shù)牟捎脷鈩臃绞健⒁簤悍绞交蚱渌姆绞?，實現(xiàn)了生產(chǎn)的機械化和高度自動化，大大降低了勞動強度，保障了工人的健康。從而保證生產(chǎn)過程的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，實現(xiàn)產(chǎn)品的高產(chǎn)量。此外在加工大型的工件時候，比如說在車床床身的加工時，車床床身的下兩側(cè)，所需要的螺旋孔需要多次的進行翻轉(zhuǎn)，而且存在勞動強度比較大，安全存在隱患，但是當采用電動旋轉(zhuǎn)鉆床專用夾具之后，這一問題將很容易解決，而且提高了生產(chǎn)效率，大大降低了勞動強度。從而保證了生產(chǎn)安全和質(zhì)量穩(wěn)定。雖然專用夾具在在一些方面作用十分突出，但也存在一些不足之處，即特殊夾具的特殊性與產(chǎn)品品種之間的矛盾。由于特殊夾具只能在工件的一個工作過程中使用，夾具的數(shù)量隨著產(chǎn)品種類的增加而增加，使得存儲和管理困難;當產(chǎn)品不再生產(chǎn)時，原有的設(shè)備不能重復使用，造成浪費。與此同時，特殊夾具生產(chǎn)周期的設(shè)計也很長，生產(chǎn)的快速發(fā)展也是矛盾的。然而，在目前的機械工廠的大規(guī)模生產(chǎn)中，采用通用機床配合專用夾具實現(xiàn)產(chǎn)品加工。 5.2擬定夾具定位方案 出于定位簡單和快速的考慮，由零件圖可知，以φ35外圓作為定位基準，使用2個V型塊定位，同時采用鉸鏈壓板壓緊。為了提高加工效率，采用鉸鏈壓板快速夾緊裝置夾緊。 5.2.1主要部件有 夾具體、夾緊支撐、內(nèi)六角圓柱螺釘、A型六角頭壓緊螺釘、六角螺母、雙頭螺柱、六角螺母、雙頭螺柱、V型塊、壓板、內(nèi)六角頭圓柱螺釘、圓柱銷、活節(jié)螺栓 5.3繪制夾具裝配圖 （1）加工時選擇我們正對的方向作為主視圖 （2）我們需要畫出工件的輪廓，在每個視圖的相應(yīng)位置定位基準面、夾緊面和加工面。加工表面的加工余量可以用網(wǎng)格線表示。在夾具裝配圖中，我們可以看到工件是透明的，不要隱藏其他線。 （3）在總圖上標注尺寸（包括輪廓尺寸、聯(lián)系尺寸和配合尺寸等）、公差和技術(shù)要求 圖3 裝配圖 5.4裝配圖上標注尺寸，配合尺寸及技術(shù)要求 （1）夾具總圖上應(yīng)標注的尺寸和公差 ①夾具外形的最大輪廓尺寸 ②影響定位精度的尺寸 ③影響對刀精度的尺寸和公差 ④影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差 ⑤影響夾具精度的尺寸和公差 ⑥其他裝配尺寸及公差 （2）夾具總圖上公差值的確定 ①與加工尺寸有直接對應(yīng)關(guān)系的夾具公差δJ ②其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級 ③夾具總圖上應(yīng)標注的技術(shù)要求 5.5定位誤差分析 當一批工件在夾具中定位時，每個工件的位置不完全相同。因此，經(jīng)過加工后，每個工件的加工尺寸不一致，造成誤差，即工件相對于加工基準的定位誤差。 主要是有兩個原因 1. 定位基準和設(shè)計基準不一致。 2. 定位基準與限位基準基準不重合 由零件圖可看出，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)公式計算，結(jié)果符合要求。 5.6切削力和夾緊力的計算 由于主切削力起著輔助夾緊工件的作用，所以當其他切削力較小時，通常不需要計算。只需要很小的夾緊力就能防止加工過程中工件的振動和旋轉(zhuǎn)。由于選擇了螺母夾緊，因此所需的夾緊力為轉(zhuǎn)矩。 查得所需夾緊轉(zhuǎn)矩的計算公式為 T＝Q[r t g（ψ+φ）+ζf1]（N·M） 式中： T——螺旋夾緊機構(gòu)的夾緊力矩（N.m） Q——夾緊力（N） r——螺紋的平均半徑（M） ψ——螺紋升角，tgψ=； n——螺紋線數(shù)； Ｐ——螺紋螺距； Φ——螺紋摩擦角，tgΦ=f，一般f=0.178,則Φ=10°； f1——支撐表面摩擦系數(shù)，一般取f1=0.15～0.3； ζ——支撐表面摩擦力矩的計算力臂（M），隨支撐表面的形式而改變，其值在本式中； 為計算方便，令k＝r t g（ψ+φ）+ζf1，則T＝kQ 當采用公制螺紋的螺旋夾緊機構(gòu)時，各種不同夾緊情況的k值見表3－23。 Φ=10°，f1=0.2, ° d=12 mm，Ｐ=1.75 mm，r=5.43 mm ψ=2°56′，k=1.247 螺釘、螺母的夾緊力： Φ=10°，f=0.178, f1=0.2，° d=12 mm，板手長度Ｌ?=140 mm， 加在板手上的力Ｐ1=45Ｎ，夾緊力Ｑ=5050Ｎ 螺母的夾緊力： Ｄ=12 mm，板手長度80 mm，夾緊力Ｑ=2280Ｎ。 用板手：Ｌ=140 mm，Ｐ1=70Ｎ，Ｑ=3480Ｎ。 許用夾緊力：d=12 mm，Ｑ許=5790Ｎ。 5.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前面所提到的，在設(shè)計這套夾具時，我們應(yīng)該首先需要注意的是提高勞動生產(chǎn)率。因此，本道工序就選擇了快速夾緊裝卸夾具。為了防止我們?nèi)〕龉ぜ臅r間，工件和上V型塊間摩擦，我們采用2個彈簧，這樣我們松開螺母的時間通過彈簧力把上V型塊頂開，使其與工件分離，使工件裝卸更快，提高生產(chǎn)效率。而且此夾具機構(gòu)簡單，鎖緊有效，價格低廉，容易制造，而且可以加工其他類似的軸類的零件。 23 總 結(jié) 這次設(shè)計的鉆機用心軸制造工藝及夾具設(shè)計，它要求我們把大學里可能涉及的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論與實際的總體考慮，我們需要把我們的專業(yè)知識有機地結(jié)合起來。同時，要培養(yǎng)自學創(chuàng)新能力。本設(shè)計全面實用，涉及面廣。 從一步步的設(shè)計過程中，讓我非常清楚地認識到機械設(shè)計任務(wù)的設(shè)計和生產(chǎn)加工的全過程，知道了在進行一個完整的機械設(shè)計中需要做多少準備，讓我知道了機械制造的魅力，機械設(shè)計期間我學習到了機械設(shè)計的一般常用方法，還學習掌握了機械設(shè)計的一般規(guī)律并加以實踐；在此設(shè)計過程中我還將課本上的知識學以致用，理論結(jié)合實踐，另外在時間過中對出現(xiàn)的問題的我經(jīng)過仔細分析克服重重困難是問題得以解決，使自己分析問題的能力得到了大大提高；我們還學習了如何使用計算機計算機械設(shè)計、繪制比例尺地圖、查閱國內(nèi)外中英文參考資料及相關(guān)手冊，掌握了如何使用國際標準來規(guī)范設(shè)計。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我對學習產(chǎn)生了興趣。我相信這段經(jīng)歷會讓我對今后的工作和學習有更多的了解，這將使我終生受益。理解理論與實踐的結(jié)合對我來說是非常重要的。如果我們只有理論知識，那就遠遠不夠了。只有理論與實踐相結(jié)合，才能從理論知識的觀察與實踐中得到結(jié)果。然后，它從實踐中鞏固了理論。在設(shè)計過程中，我們遇到了很多問題，當然，我們也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。我們對以前學過的東西沒有很深的了解，也沒有很好的把握。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我們重新回顧了我們以前學到的東西。 25 參 考 文 獻 [1] 曾慶福.機械制造工藝學[M].清華大學出版社，1989 [2] 趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊[M].上海科學技術(shù)出版社，2000 [3] 王啟平.機床夾具設(shè)計 [M]. 哈爾濱工業(yè)大學出版社，1996 [4] 陳宏鈞.車工實用技術(shù)[M].機械工業(yè)出版社，2004 [5] 艾興.切削用量簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社，2004 [6]謝永金.我國修井機發(fā)展的技術(shù)現(xiàn)狀與展望[J]. 石油機械, 2005 [7]方舟，陳新龍. XJ450DB油電雙動力鉆修機開發(fā)[J].石油天然氣學報, 2010 [8] 朱耀祥. 現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊[M]. 機械工業(yè)出版社，2010 [9] 晉其純. 機床夾具設(shè)計[M]. 北京大學出版社，2009 [10] 陳樸. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 重慶大學出版社，2012 [11] 李名望. 機床夾具設(shè)計實例教材[M].化學工業(yè)出版社，2009 [12] 范梅梅. 機械制造技術(shù)與實訓項目教程[M]. 機械工業(yè)出版社，2011 [13] 王新榮. 機械制造工藝及夾具設(shè)計[M]. 哈爾濱工業(yè)大學出版社，2014 [14] 吳拓. 簡明機床夾具設(shè)計手冊[M]. 化學工業(yè)出版社，2010 [15] 黃健求. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 機械工業(yè)出版社，2011 致 謝 經(jīng)過大約半年的忙碌工作，這個畢業(yè)設(shè)計終于結(jié)束了。作為一個本科畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的缺乏，不可避免地有許多不完整的考慮。如果沒有老師的監(jiān)督和指導，也沒有同學們的支持，想要完成這個設(shè)計是不可能的。 這此設(shè)計的完成離不開老師對我的精心指導。在此，我衷心感謝我的老師，但我遇到一些問題找到她時，就算是休息時間，她也會耐心地幫助我解決一些問題。她嚴謹?shù)膶W術(shù)精神和認真的工作作風深刻地印象和激勵著我。從課題的選擇到畢業(yè)設(shè)計的最終完成，她始終給予我認真的指導和不懈的支持。老師嚴謹?shù)膶W問、博大精深的學問、深刻的思想和同學們開闊的視野，為我創(chuàng)造了很好的氛圍。讓自己沉浸在其中，讓我不斷接受新的想法，對自己的設(shè)計進行改進，讓自己有完善的基本的思維方式。從選題到指導論文寫作，通過同學和老師的影響，經(jīng)過思考后常讓我有“山川復路，柳暗花明”的感覺。而且老師她不僅對我的學習給予了認真的指導，而且對我的思想和生活給予了極大的關(guān)懷。她認真的工作態(tài)度，是我學習的榜樣，在我今后的學習和工作中也會產(chǎn)生很多積極的影響。在此，我謹向老師和同學表示衷心的感謝。 27