焊接工藝卡片.doc
《焊接工藝卡片.doc》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《焊接工藝卡片.doc(16頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
. 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 01 焊接工藝評定報告編號: 01 接頭名稱: LNG儲罐內(nèi)筒體縱環(huán)焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 0Cr18Ni9 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.6 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 Ar 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1.焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2.填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.6mm 3.焊縫層數(shù) 3 4.焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 02 焊接工藝評定報告編號: 02 接頭名稱: LNG儲罐內(nèi)封頭與內(nèi)筒體環(huán)焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 0Cr18Ni9 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.6 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 Ar 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 03 焊接工藝評定報告編號: 03 接頭名稱: LNG儲罐外筒體環(huán)縱焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流正接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 Ar 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1.焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2.填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3.焊縫層數(shù) 3 4.焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 04 焊接工藝評定報告編號: 04 接頭名稱: LNG儲罐外封頭與外筒體環(huán)焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流正接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 Ar 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 05 焊接工藝評定報告編號: 05 接頭名稱: LNG儲罐接管與內(nèi)筒體角焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 Ar 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 06 焊接工藝評定報告編號: 06 接頭名稱: LNG儲罐接管與外筒體角焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 Ar 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 07 焊接工藝評定報告編號: 07 接頭名稱: LNG儲罐接管與內(nèi)封頭角焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 Ar 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 08 焊接工藝評定報告編號: 08 接頭名稱: LNG儲罐接管與外封頭角焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 Ar 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 09 焊接工藝評定報告編號: 09 接頭名稱: LNG儲罐人孔與內(nèi)筒體角焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 Ar 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5.熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 10 焊接工藝評定報告編號: 10 接頭名稱: LNG儲罐人孔與外筒體角焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 CO2(80%)Ar(20%) 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 11 焊接工藝評定報告編號: 11 接頭名稱: LNG儲罐人孔與內(nèi)封頭角焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流正接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 Ar 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 12 焊接工藝評定報告編號: 12 接頭名稱: LNG儲罐人孔與外封頭角焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 CO2(80%)Ar(20%) 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 13 焊接工藝評定報告編號: 13 接頭名稱: LNG儲罐接管與法蘭焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 CO2(80%)Ar(20%) 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 14 焊接工藝評定報告編號: 14 接頭名稱: LNG儲罐接管與法蘭焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 Q345R 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER50-6 φ1.5 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 CO2(80%)Ar(20%) 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 2 4. 焊接道數(shù) 3 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 15 焊接工藝評定報告編號: 15 接頭名稱: LNG儲罐支座和內(nèi)筒體焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號 — 鋼號 Q345R 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 3-20mm 3. 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1. 鎢極牌號及尺寸 — 2. 焊條牌號及尺寸 — 3. 噴嘴直徑 — 4. 實心焊絲牌號及尺寸 ER347 5. 焊劑牌號 — 6. 藥芯焊絲牌號及尺寸 — 7. 電流種類及極性 直流反接 8. 保護(hù)氣體種類及配比 Ar 9. 保護(hù)氣體流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 溫 度 1. 最低預(yù)熱溫度 100℃ 2. 最高層間溫度 350℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200-250℃ 1-2h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200-250℃ 2-6h 5. 熱處理種類 — 6. 加熱溫度范圍 — 7. 保溫溫度 — 焊 接 參 數(shù) 1. 焊接電流 100-250A 2. 焊接電壓 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送絲速度 430-480cm/min 操 作 技 術(shù) 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填絲方式 自熔 √ 填絲 — 絲徑 1.5mm 3. 焊縫層數(shù) 3 4. 焊接道數(shù) 6 編 制 王鑫榆 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 焊接工藝卡 制造單位名稱: 沈陽理工大學(xué) 編號: 16 焊接工藝評定報告編號: 16 接頭名稱: LNG儲罐支座和外筒體焊縫 接頭編號: 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 — 組別號 — 與類別號 — 組別號- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
- 2.下載的文檔,不會出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。
- 3、該文檔所得收入(下載+內(nèi)容+預(yù)覽)歸上傳者、原創(chuàng)作者;如果您是本文檔原作者,請點此認(rèn)領(lǐng)!既往收益都?xì)w您。
下載文檔到電腦,查找使用更方便
15 積分
下載 |
- 配套講稿:
如PPT文件的首頁顯示word圖標(biāo),表示該PPT已包含配套word講稿。雙擊word圖標(biāo)可打開word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國旗、國徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設(shè)計者僅對作品中獨創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關(guān) 鍵 詞:
- 焊接 工藝 卡片
鏈接地址:http://m.jqnhouse.com/p-5410631.html