零件名稱 機體 序號 48機械加工工藝規(guī)程零件圖號 DZYG38B-44材料牌號 20Cr 下料尺寸 φ250×225 單重 87kg 每臺數(shù)量 1工時 min序號 工序 工序內(nèi)容 設備 夾具 量具 準終 單件1 鋸 按長度 225 下料，兩面平行度＜2 鋸床 卷尺 0.5 0.8注：凡有裂紋、夾皮等缺陷的毛坯一律不能用2 銑 加工外形 銑雕機床 卡尺 6 16a、長度尺寸 215h10 留余量2-2.5b、寬度尺寸 61±0.3留余量 1-1.5其余尺寸均按圖完成3 車 按工藝圖紙要求加工 C6260 專用夾具 卡尺 4 14a、在專用夾具上按工藝要求 深度尺找正零件 內(nèi)勾卡尺保證位置尺寸 142 內(nèi)徑表確?？字行呐c外形位置確無誤b、加工 φ48 通孔φ118h7；φ113H7；φ80.2H8φ70.2H8 按工藝圖紙要求留余量特別注意：槽深尺寸φ95.1H8；φ85.1H8 加工至φ94.9±0.1；φ84.9±0.1c、按工藝圖紙尺寸要求完成它孔、槽的加工。平左端面，以確?？着c端面垂直編制審核會簽標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 圖樣標記 共 4 頁 第 1 頁零件名稱 機體 序號 48機械加工工藝規(guī)程零件圖號 DZYG38B-44材料牌號 20Cr 下料尺寸 φ250×225 單重 87kg 每臺數(shù)量 1工時 min序號 工序 工序內(nèi)容 設備 夾具 量具 準終 單件d、以左端面為基準校正φ48 孔按工藝圖完成φ65H7；φ92H7φ97H8 三沉孔及端面加工加工右端面，保證尺寸215.7±0.054 鏜 以 215.7 左端面為基準裝夾零件 T110 專用夾具 深度尺 5 15a、加工 φ32 通孔 卡尺φ39.3；φ44.3 沉孔 內(nèi)徑表及鏜 φ56.3 沉孔。注意：保證中心距 90.5b、以 215.7 左端面為基準裝零件校上下孔中心連線與工作臺垂直加工 φ40H7 沉孔，銑尺寸 61 平面同理加工另一面注意：位置尺寸 80±0.5126.35±0.05；65c、加工兩處 O 型密封圈溝槽φ20H8 ，φ28h8深0.1275?d、鉆、擴 3-φ22 通孔注意角度 10°位置尺寸：85±0.2120.5±0.2；40±.02編制審核會簽標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 圖樣標記 共 4 頁 第 2 頁零件名稱 機體 序號 48機械加工工藝規(guī)程零件圖號 DZYG38B-44材料牌號 20Cr 下料尺寸 φ250×225 單重 87kg 每臺數(shù)量 1工時 min序號 工序 工序內(nèi)容 設備 夾具 量具 準終 單件5 鉗 a、找正 φ40 孔中心 搖臂銑床 3 15加工 2-M16 深 30 正反兩面，注意角度 10°位置 67.5±0.2b、找正中心加工 2-M12 深 25注意角度 20°位置 60±0.2；25.35c、按工藝圖尺寸角度及位置要求加工各處 φ14 斜孔d、加工 φ8 深 196 孔鉆 φ6 斜孔與 φ8 孔相通注意角度 45°，位置 19e、φ6 斜孔深度 152角度 5° 加工 M8 深 20鉆 φ3 孔兩處與 φ6 孔相通注意角度 40°、45°位置 40；2.5f、加工 M12×18 吊環(huán)螺孔6 銑 以右端面為基準校正尺寸 61 側(cè)平面加工臺階位置尺寸0.135?形狀尺寸 10×77 熱處理 滲碳淬火編制審核會簽標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 圖樣標記 共 4 頁 第 3 頁零件名稱 機體 序號 48機械加工工藝規(guī)程零件圖號 DZYG38B-44材料牌號 20Cr 下料尺寸 φ250×225 單重 87kg 每臺數(shù)量 1工時 min序號 工序 工序內(nèi)容 設備 夾具 量具 準終 單件8 磨 a、平磨 215h10 兩端面 M7130 專用夾具 深度尺 4 32注意：確保各沉孔端面 M2120 卡尺均有磨量 內(nèi)徑表b、用三爪卡盤專用夾具校正端面＜0.02以右端面為基準加工 φ118h7；φ113h7；φ82.2H8；φ70.2H8 孔φ40 孔磨圓見光（工藝孔）c、以左端面定位夾持工件校 φ48 孔加工 φ65H7；φ92H7；φ97H7 孔d、校正專用夾具內(nèi)孔 專用夾具及端面＜0.02 心軸加工 φ57H7 孔在夾具上裝 φ57 心軸以 φ57H7 為基準加工 φ40 f7；φ45H8 沉孔b、c、d 注意：各沉孔深度尺寸9 車 加工 φ95.1H8；φ85.1H8 保證與φ113H7 與 φ92H7 的同軸度在φ0.02 以內(nèi)專用夾具 專用卡尺 2 0.510 鉗 去毛刺倒棱11 終檢 按圖紙要求檢驗入庫編制審核會簽標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 圖樣標記 共 4 頁 第 4 頁 本科生畢業(yè)設計題 目：HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計 學生姓名： 學 號： 專業(yè)班級： 指導教師： 完成時間： HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計II目 錄中文摘要及關(guān)鍵詞 III英文摘要及關(guān)鍵詞 IV第 1 章 緒論 1第 2 章 加工工藝規(guī)程設計 32.1 零件的分析 32.1.1 零件的作用 32.1.2 零件的工藝分析 32.2 HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 .62.2.1 孔和平面的加工順序 62.2.2 孔系加工方案選擇 72.3 HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件加工定位基準的選擇 .72.3.1 粗基準的選擇 72.3.2 精基準的選擇 72.4 HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件加工主要工序安排 .72.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 162.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） .17第 3 章 銑兩端面夾具設計 263.1 研究原始質(zhì)料 .263.2 定位基準的選擇 .263.3 切削力及夾緊分析計算 263.4 誤差分析與計算 273.5 定向鍵與對刀裝置設計 283.6 夾具設計及操作的簡要說明 30第 4 章 磨具設計 314.1 夾具體設計 .314.2 定位基準的選擇 314.3 夾具的夾緊裝置和定位裝置 314.4 切削力及夾緊力的算出結(jié)果 324.5 定位誤差的分析 344.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 354.7 夾具設計及操作的簡要說明 37結(jié)論 38致 謝 39參考文獻 40HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計III中文摘要及關(guān)鍵詞在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。機床夾具廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。本論文夾具設計的主要內(nèi)容是設計鉆孔夾具和銑床專用夾具。關(guān)鍵詞：HZYZ38 液壓鑿巖機機體，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計IV英文摘要及關(guān)鍵詞In the production process, the object of production (raw materials, blanks, parts or assembly, etc.) the quality and quantity of the state of the process of change is called a direct process, such as blank manufacturing, machining, heat treatment, assembly process so called process. In the development process, to determine the installation work and the position of each process step required step, the amount of feed processing step locomotives and machine tools, cutting depth, cutting speed and spindle speed, the step of fixtures, tools and measuring tools, as well as number of passes and pass the length of the final calculation of the basic time step, the auxiliary time and work to serve time.Jigs are widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, the needs of the manufacturer according to their own design and manufacture of workpiece machining processes. The main content of this paper is to design fixture design and milling machines, drilling jig special fixtures.Keywords: annealing box chainring, processing technology, processing methods, technical documents, fixturesHZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計1第 1 章 緒論畢業(yè)是高等院校的一家專業(yè)學習的一個重要組成部分，是最后一個重大現(xiàn)實教育是基礎(chǔ)培訓的工程師的重要組成部分的完成，是培養(yǎng)學生成為獨立和重要的科學工作方法認為實用化進程。設計的目的和要求是分析學生廣泛使用的知識和技能來解決機械工程一般方法的熟練的生產(chǎn)技術(shù)的實際問題，對學生的培訓的總體概述進行必要的工程技術(shù)，生產(chǎn)和查看角度的經(jīng)濟增長點。樹立正確的設計思想和認真的態(tài)度，學生調(diào)查研究文化可以在技術(shù)文獻，手冊，工程，物流，設計圖紙和獨立工作寫技術(shù)文檔的能力中找到。畢業(yè)設計，到實際的研究設施，設計內(nèi)容有基本的了解，并仔細觀察和了解過程的每一個處理步驟，獲取大量的信息，由教授領(lǐng)導完成了設計任務，并準備設計規(guī)格。對于我個人來說，我希望開發(fā)了這個課程對他們今后的工作中，一旦康復，鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，打下必須執(zhí)行為今后的技術(shù)工作奠定了良好的基礎(chǔ)。夾具是將工件進行裝夾技術(shù)和設備，它被廣泛應用于機械加工等制造工藝。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設備，這直接影響到精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設計是一個重要的技術(shù)工作?！肮び破涫?，必先利其器。 ”工具是人類文明進步的標志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。機床夾具的現(xiàn)狀：1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。3）適用于高精密機床夾具精密加工。4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機的制造技術(shù)。5）高效利用液壓或氣動夾緊裝置夾住，進一步提高勞動生產(chǎn)率。6）提高機床夾具的標準化程度?，F(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向：HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計2夾具的方向 1：精確隨著越來越精密機械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應增加。夾具的方向 2：效率高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動化裝置，高速與夾具夾緊動力裝置的燈具。夾具的方向 3：靈活性柔性和撓性機夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性夾具的特點是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機床和夾具。在很長的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。夾具的方向 4：標準化在配置典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，材料。標準化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列，并為固定件審查地圖有利條件。HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計3第 2 章 加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目定的零件名稱是 HZYZ38 液壓鑿巖機機體。HZYZ38 液壓鑿巖機機體的主要作用是作用是固定其他零件，與其他零件進行配合使用。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運動部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。圖 2.1 HZYZ38 液壓鑿巖機機體2.1.2 零件的工藝分析由 HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件圖知。HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件是一個殼體零件，它的外表面有七處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面七組。序號工序 工序內(nèi)容1 鋸 按長度 225 下料，兩面平行度＜2注：凡有裂紋、夾皮等缺陷的毛坯一律不能用HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計42 銑 加工外形a、長度尺寸 215h10 留余量2-2.5b、寬度尺寸 61±0.3留余量 1-1.5其余尺寸均按圖完成3 車 按工藝圖紙要求加工a、在專用夾具上按工藝要求找正零件保證位置尺寸 142確?？字行呐c外形位置確無誤b、加工 φ48 通孔φ118h7；φ113H7；φ80.2H8φ70.2H8 按工藝圖紙要求留余量特別注意：槽深尺寸φ95.1H8；φ85.1H8 加工至φ94.9±0.1；φ84.9±0.1c、按工藝圖紙尺寸要求完成它孔、槽的加工。平左端面，以確保孔與端面垂直d、以左端面為基準校正φ48 孔按工藝圖完成φ65H7；φ92H7φ97H8 三沉孔及端面加工加工右端面，保證尺寸215.7±0.05HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計54 鏜 以 215.7 左端面為基準裝夾零件a、加工 φ32 通孔φ39.3；φ44.3 沉孔及鏜 φ56.3 沉孔。注意：保證中心距 90.5b、以 215.7 左端面為基準裝零件校上下孔中心連線與工作臺垂直加工 φ40H7 沉孔，銑尺寸 61 平面同理加工另一面注意：位置尺寸 80±0.5126.35±0.05；65c、加工兩處 O 型密封圈溝槽φ20H8 ，φ28h8深0.1275?d、鉆、擴 3-φ22 通孔注意角度 10°位置尺寸：85±0.2120.5±0.2；40±.025 鉗 a、找正 φ40 孔中心加工 2-M16 深 30 正反兩面，注意角度 10°位置 67.5±0.2b、找正中心加工 2-M12 深 25注意角度 20°位置 60±0.2；25.35c、按工藝圖尺寸角度及位置要求加工各處 φ14 斜孔HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計6d、加工 φ8 深 196 孔鉆 φ6 斜孔與 φ8 孔相通注意角度 45°，位置 19e、φ6 斜孔深度 152角度 5° 加工 M8 深 20鉆 φ3 孔兩處與 φ6 孔相通注意角度 40°、45°位置 40；2.5f、加工 M12×18 吊環(huán)螺孔6 銑 以右端面為基準校正尺寸 61 側(cè)平面加工臺階位置尺寸0.135?形狀尺寸 10×77 熱處理 滲碳淬火2.2 HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于 HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件，過程中的問題是要確保的位置和大小的孔精度，平面與加工孔的關(guān)系。由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件的加工工藝應遵循精細加工分離的原則，明確界定的粗加工和精加工階段以保證孔的精度。HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件加工后首先要確定基準平面應遵循原則，先確定基準平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要確定基準遵循性質(zhì)的原則。這是因為大面積的平面定位確?？煽慷ㄎ粖A緊牢固，因此很容易確?？拙?。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調(diào)整，還可以保護工具。HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計72.2.2 孔系加工方案選擇HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件孔系加工方案，應選擇滿足所要的孔加工精度的加工方法及設備。除了從加工精度和效率的考慮，也考慮考慮的經(jīng)濟因素。在精度和生產(chǎn)效率的條件下，必須選擇最低的機床。在大規(guī)模生產(chǎn)，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。夾具設計與制造按照所加工的零件孔加工的所要。當鉆桿通過鉆套的引導進行鉆孔時候，直接以確保準確性的主要孔鉆模的精度。鉆模可以增加剛度和抗沖擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。2.3 HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇選擇粗基準滿足下列要求是肯定的:(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;(2) 保證裝入 HZYZ38 液壓鑿巖機機體孔與邊緣有一定的空隙。為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關(guān)注的事。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于的孔位置。2.3.2 精基準的選擇從 HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準定位。HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準加工孔，定位、 夾緊和夾具的設計有一些困難。2.4 HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件加工主要工序安排大批量生產(chǎn)的零件，總是被確定的第一個統(tǒng)一的基準。基準是操作工藝比較一致的基礎(chǔ)部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在幾張。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時，除了個別的過程，要用作基準。在頂端的孔因此應同時閱讀過程中的兩個孔。后續(xù)行動安排應遵循粗、 細了，面對孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計8井機械鉆削，切削力，也應該在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應該是首先確定加工基準，第 1 加工基準往往是平面，加工孔，但在實際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。螺紋的孔加工，由于規(guī)模較小的力，可以分散在粗加工和精加工階段。結(jié)束后進行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%蘇打-和 0.25-0.5%的亞硝酸鈉水溶液。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內(nèi)部的雜質(zhì)、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于 。mg20按上述所說，確定如下 HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件加工工藝步驟：工藝步驟一：序號工序 工序內(nèi)容1 鋸 按長度 225 下料，兩面平行度＜2注：凡有裂紋、夾皮等缺陷的毛坯一律不能用2 銑 加工外形a、長度尺寸 215h10 留余量2-2.5b、寬度尺寸 61±0.3留余量 1-1.5其余尺寸均按圖完成3 車 按工藝圖紙要求加工a、在專用夾具上按工藝要求找正零件保證位置尺寸 142確?？字行呐c外形位置確無誤b、加工 φ48 通孔φ118h7；φ113H7；φ80.2H8φ70.2H8 按工藝圖紙要求留余量特別注意：槽深尺寸HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計9φ95.1H8；φ85.1H8 加工至φ94.9±0.1；φ84.9±0.1c、按工藝圖紙尺寸要求完成它孔、槽的加工。平左端面，以確?？着c端面垂直d、以左端面為基準校正φ48 孔按工藝圖完成φ65H7；φ92H7φ97H8 三沉孔及端面加工加工右端面，保證尺寸215.7±0.054 鏜 以 215.7 左端面為基準裝夾零件a、加工 φ32 通孔φ39.3；φ44.3 沉孔及鏜 φ56.3 沉孔。注意：保證中心距 90.5b、以 215.7 左端面為基準裝零件校上下孔中心連線與工作臺垂直加工 φ40H7 沉孔，銑尺寸 61 平面同理加工另一面注意：位置尺寸 80±0.5126.35±0.05；65c、加工兩處 O 型密封圈溝槽φ20H8 ，φ28h8深0.1275?d、鉆、擴 3-φ22 通孔HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計10注意角度 10°位置尺寸：85±0.2120.5±0.2；40±.025 鉗 a、找正 φ40 孔中心加工 2-M16 深 30 正反兩面，注意角度 10°位置 67.5±0.2b、找正中心加工 2-M12 深 25注意角度 20°位置 60±0.2；25.35c、按工藝圖尺寸角度及位置要求加工各處 φ14 斜孔d、加工 φ8 深 196 孔鉆 φ6 斜孔與 φ8 孔相通注意角度 45°，位置 19e、φ6 斜孔深度 152角度 5° 加工 M8 深 20鉆 φ3 孔兩處與 φ6 孔相通注意角度 40°、45°位置 40；2.5f、加工 M12×18 吊環(huán)螺孔6 銑 以右端面為基準校正尺寸 61 側(cè)平面加工臺階位置尺寸0.135?形狀尺寸 10×77 熱處理 滲碳淬火HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計11工藝步驟二：序號工序 工序內(nèi)容1 鋸 按長度 225 下料，兩面平行度＜2注：凡有裂紋、夾皮等缺陷的毛坯一律不能用2 銑 加工外形a、長度尺寸 215h10 留余量2-2.5b、寬度尺寸 61±0.3留余量 1-1.5其余尺寸均按圖完成3 車 按工藝圖紙要求加工a、在專用夾具上按工藝要求找正零件保證位置尺寸 142確?？字行呐c外形位置確無誤b、加工 φ48 通孔φ118h7；φ113H7；φ80.2H8φ70.2H8 按工藝圖紙要求留余量特別注意：槽深尺寸φ95.1H8；φ85.1H8 加工至φ94.9±0.1；φ84.9±0.1c、按工藝圖紙尺寸要求完成它孔、槽的加工。平左端面，以確保孔HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計12與端面垂直d、以左端面為基準校正φ48 孔按工藝圖完成φ65H7；φ92H7φ97H8 三沉孔及端面加工加工右端面，保證尺寸215.7±0.054 鏜 以 215.7 左端面為基準裝夾零件a、加工 φ32 通孔φ39.3；φ44.3 沉孔及鏜 φ56.3 沉孔。注意：保證中心距 90.5b、以 215.7 左端面為基準裝零件校上下孔中心連線與工作臺垂直加工 φ40H7 沉孔，銑尺寸 61 平面同理加工另一面注意：位置尺寸 80±0.5126.35±0.05；65c、加工兩處 O 型密封圈溝槽φ20H8 ，φ28h8深0.1275?d、鉆、擴 3-φ22 通孔注意角度 10°位置尺寸：85±0.2120.5±0.2；40±.025 鉗 a、找正 φ40 孔中心HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計13加工 2-M16 深 30 正反兩面，注意角度 10°位置 67.5±0.2b、找正中心加工 2-M12 深 25注意角度 20°位置 60±0.2；25.35c、按工藝圖尺寸角度及位置要求加工各處 φ14 斜孔d、加工 φ8 深 196 孔鉆 φ6 斜孔與 φ8 孔相通注意角度 45°，位置 19e、φ6 斜孔深度 152角度 5° 加工 M8 深 20鉆 φ3 孔兩處與 φ6 孔相通注意角度 40°、45°位置 40；2.5f、加工 M12×18 吊環(huán)螺孔6 銑 以右端面為基準校正尺寸 61 側(cè)平面加工臺階位置尺寸0.135?形狀尺寸 10×77 熱處理 滲碳淬火HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計14與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案 1：工藝步驟一：序號工序 工序內(nèi)容1 鋸 按長度 225 下料，兩面平行度＜2注：凡有裂紋、夾皮等缺陷的毛坯一律不能用2 銑 加工外形a、長度尺寸 215h10 留余量2-2.5b、寬度尺寸 61±0.3留余量 1-1.5其余尺寸均按圖完成3 車 按工藝圖紙要求加工a、在專用夾具上按工藝要求找正零件保證位置尺寸 142確保孔中心與外形位置確無誤b、加工 φ48 通孔φ118h7；φ113H7；φ80.2H8φ70.2H8 按工藝圖紙要求留余量特別注意：槽深尺寸φ95.1H8；φ85.1H8 加工至φ94.9±0.1；φ84.9±0.1c、按工藝圖紙尺寸要求完成它孔、槽的加工。平左端面，以確?？譎ZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計15與端面垂直d、以左端面為基準校正φ48 孔按工藝圖完成φ65H7；φ92H7φ97H8 三沉孔及端面加工加工右端面，保證尺寸215.7±0.054 鏜 以 215.7 左端面為基準裝夾零件a、加工 φ32 通孔φ39.3；φ44.3 沉孔及鏜 φ56.3 沉孔。注意：保證中心距 90.5b、以 215.7 左端面為基準裝零件校上下孔中心連線與工作臺垂直加工 φ40H7 沉孔，銑尺寸 61 平面同理加工另一面注意：位置尺寸 80±0.5126.35±0.05；65c、加工兩處 O 型密封圈溝槽φ20H8 ，φ28h8深0.1275?d、鉆、擴 3-φ22 通孔注意角度 10°位置尺寸：85±0.2120.5±0.2；40±.025 鉗 a、找正 φ40 孔中心加工 2-M16 深 30 正反兩面，HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計16注意角度 10°位置 67.5±0.2b、找正中心加工 2-M12 深 25注意角度 20°位置 60±0.2；25.35c、按工藝圖尺寸角度及位置要求加工各處 φ14 斜孔d、加工 φ8 深 196 孔鉆 φ6 斜孔與 φ8 孔相通注意角度 45°，位置 19e、φ6 斜孔深度 152角度 5° 加工 M8 深 20鉆 φ3 孔兩處與 φ6 孔相通注意角度 40°、45°位置 40；2.5f、加工 M12×18 吊環(huán)螺孔6 銑 以右端面為基準校正尺寸 61 側(cè)平面加工臺階位置尺寸0.135?形狀尺寸 10×77 熱處理 滲碳淬火2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定HZYZ38 液壓鑿巖機機體零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取 20Cr。硬度 HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。1、面的加工預留尺寸。面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下：HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計17粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1 卷】找到表號為 3.2.23 的表格。它的預留值從表格可以看出要求在 ，在本設計中我選擇 。表 3.2.27 粗m4.3~72m0.3銑平面時厚度偏差取 。8.0?精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為 2.3.59 的表格，其預留值從表格可以看出要求是 。5.12、孔毛坯為實心，不沖孔。3、端面加工預留。按照工藝要求，前后的端面可分成半精銑、半精銑、粗銑、精銑加工。各工序預留如下：粗銑：找出【機械加工工藝手冊-NO.1 卷】找到表號為 3.2.23 的表格，加工預留從表格可以看出更具在 ，在此設計中我選擇了 。m5.3~72 m0.3半精銑：找出【機械加工工藝手冊-NO.1 卷】 ，加工預留字取為 。5.2精銑：找出【機械加工工藝手冊】 ，加工預留可取為 。.2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 30 加工外形，長度尺寸 215h10 留余量，寬度尺寸 61±0.3 （1） 選擇切削深度：參考［Ⅲ］中 107 頁可知切削深度 ap=2mm（2） 選擇進給量：參考［Ⅲ］中 108 表 3-28 選擇每齒進給量 af=0.35mm（3） 選擇切削速度：查［Ⅲ］中 113 頁表 3-30 選取 v=0.25m/s（4） 確定刀具參數(shù)：根據(jù)［Ⅲ］中 265 頁表 5-41 選擇 D=100mm,齒數(shù) Z=12（5）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取 nw=47.5r/min實際切削速度： s/m249.06104.3w???Dnvmin/r7.410.325.14.0s ???vHZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計18（6）計算切削工時由文獻［10］中 2-82 頁表 7-7 查得工序 40 車，加工 φ48 通孔 φ118h7；φ113H7；φ80.2H8 ，φ70.2H8 按工藝圖紙要求留余量特別注意：槽深尺寸， φ95.1H8；φ85.1H8 加工至 φ94.9±0.1；φ84.9±0.1最終確定具體選擇的工具是 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。據(jù)“《切削用量簡明手冊》 ”表 1.1 中，我們從車床敲定的中心 200 （表格 1.30）的確切高度，被選擇大小刀桿m等于 ，敲定刀片的精確厚度 。固定敲定轉(zhuǎn)動音量長笛與倒角HB?m2516?5.4型耙，前 角 等于 ，后 角 等于 ，主 偏 角 等于 ，副 偏 角 等于0V00?06vK09'vK，刃 傾 角 等于 ，刀 尖 圓 弧半 徑 等于 。0s?srm8.①.敲定確切切削深度 pa我們從于單邊余量敲定確定為 3，可在一次走刀內(nèi)完成，故等于 3 （3-1）p②.敲定確切進給量 f依據(jù)相關(guān)手冊知曉：表 1.4刀桿規(guī)格 ， ，在工件當直徑 ～400 之間的時候，m1625?pam4?10進給量 等于 0.5～1.0fr按 CA6140 機床進給量知：等于 0.7frCA6140 機床進給機構(gòu)允許進給力 等于 3530 。maxFN根據(jù)表格 1.21，確定 ， ， 等于 的時候，徑向進給pa4?f75.0rrK045力： 等于 950 。RFN修正系數(shù)為 等于 1.0， 等于 1.0， 等于 1.17，實際進給力：roFfKsFf?krFf等于 950 等于 1111.5 （3-f 17.?Nmin025.13.8520z1j ????fMlTHZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計192）進給力， 等于 可用。frm7.0③.選擇刀具磨鈍標準、耐用度根據(jù)相關(guān)手冊中的表，車刀后刀面最大磨損量取 ，車刀壽命 為 。m5.1Tmin60④.敲定確切切削速度 0V切削速度，可直接有表中查出。， ，切削速度 等于是 的。pam4?fr75. Vin63切削速度 等于 1.0， 等于 0.92， 0.8， 等于 1.0， 等于 1.0（見tvKmvsvKTvKv表 1.28） ，故：等于 tVv等于 63 （3-3）'0?0.184.920.1?in48?等于 等于 等于 120 （3-4）nDc?'11274minr根據(jù)車床說明書擇定等于 1250minr這的時候?qū)嶋H切削速度 敲定確切為：cV等于 等于 （3-5）cV10cD?10257?min?⑤.校驗機床功率等于 ～ ， ， ，切削速度 的時候，HBS6245pa3?fr75. min50V?等于CPKW7.1切削功率之修正系數(shù) 等于 0.73， 等于 0.9，因此實際切削的功率：krPcPcrK0等于 1.7 等于 1.2 （3-6）3.0?根據(jù)表格 1.30，當 等于 的時候，機床主軸允許功率敲定確切為 等于nmin125r EP， ，決定切削用量是：K9.5CP?E等于 3.75 ， 等于 ， 等于 等于 ， 等于pamfr7.0in125rsr08.2VHZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計20min50工序 40 以 215.7 左端面為基準裝夾零件，加工 φ32 通孔， φ39.3；φ44.3 沉孔，及鏜 φ56.3 沉孔。以 215.7 左端面為基準裝零件校上下孔中心連線與工作臺垂直 加工φ40H7 沉孔， 銑尺寸 61 平面，同理加工另一面1) 切削深度，分 1 次切除單邊余量 Z 留 0.4mm,。2) 進給量取 f 等于 0.9mm/r3)算出結(jié)果切削速度 ＝132m/minvyxpmckfaTCvv?4)敲定確切機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 等于 等于 420r/minWπd10c??πx1032按機床說明書與 420r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速敲定確切為 480r/min。現(xiàn)選取480r/min所以實際切削速度 等于 等于cv10sdn?min/150480π??5) 檢驗機床功率主切削力 按相關(guān)手冊資料的表中 1.29 所示公式算出cF＝cFcFcFcnyxpkvfaC它的中 ＝2985， ＝ 1.0， ＝0.65， ＝-0.15，cFycFn等于 等于 等于 0.63 等于 0.61MpkFnb)650(?65.0)( kr等于 2985 1.0 0.5 150 0.63 0.89 等于 1122.4(N)c?65.015.0??切削的時候消耗功率 ＝ ＝ ＝2.81(KW)cP4xvc42x主軸傳遞的最大功率 4.5kw.功率足夠，可正常加工。6)知主切削力 ＝1122.4N.徑向切削力 按照相關(guān)手冊表格中 1.29 公式算出cFpF＝ppFppnyxkvfaC它的中 ＝1940， ＝0.9， ＝0.6， ＝-0.3，F(xiàn)pFypFnHZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計21等于 等于 等于 0.59 等于 0.5MpkFnb)650(?85.0)62( kr所以 等于 1940 1.5 0.5 150 0.59 0.5 等于 203(N)c?90?3.0??而軸向切削力 ＝f ffFffFf ncyxpkvaC它的中 ＝2880， ＝1.0， ＝0.5， ＝-0.4，fFf f fF等于 等于 等于 0.34 等于 1.17MkFnb)650(?0.1)652( k軸向切削力 等于 2880 1.5 0.5 150 0.34 1.17 等于 442(N)f?5.04.0??取機床導軌和床鞍摩擦系數(shù) μ 等于 0.1,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力敲定確切為 F 等于 +μ( + )等于 442+0.1(1122.4+203)等于 442+132.5 等fcpF于 574.5N而可承受的最大縱向力是 3530N，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工的時候：t 等于 它的中 l 等于 10mm 等于 4mm 等于fnlw21?1l1l2mm所以 t 等于 ＝0.1min0.948?工序：a、找正 φ40 孔中心加工 2-M16 深 30 正反兩面，注意角度 10°位置 67.5±0.2b、找正中心加工 2-M12 深 25注意角度 20°位置 60±0.2；25.35c、按工藝圖尺寸角度及位置要求加工各處 φ14 斜孔d、加工 φ8 深 196 孔HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計22鉆 φ6 斜孔與 φ8 孔相通注意角度 45°，位置 19e、φ6 斜孔深度 152角度 5° 加工 M8 深 20鉆 φ3 孔兩處與 φ6 孔相通注意角度 40°、45°位置 40；2.5f、加工 M12×18 吊環(huán)螺孔機床：立式鉆床 Z525刀具：從第三本文獻的表號中 4.3～9 可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。⑴ 鉆孔 φ25進給量 ：從第三本文獻查到表號中 2.4～38 可找出，選擇 。f rmf/3.0?切削速度 ：從第三本文獻查到表號中 2.4～41 可找出，選擇 。V 48Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./min312vrd????從第三本文獻查到表 3.1～31，取 0?所以實際切削速度 ：v.126.5/dns???切削工時 被切削層長度 ：l42m?刀具切入長度 ：1117(~)05.9622rDlctgkctgm?????刀具切出長度 ： 選擇l42?l32走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt630.5in.jLfn???⑶ 鉸孔 φ25刀具：從第三本文獻查到表號中 4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計23切削深度 ： ，且 。pa0.15m?25D?進給量 ：從第三本文獻查到表號中 2.4～58 可找出， 選擇f rmf/0.2~1?。rmf/0.2?切削速度 ：從第三本文獻查到表號中 2.4～60 可找出，選擇 。V sV/3.機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.32605.73/min14rD????從第三本文獻查到表號中 3.1～31，選擇 1?實際切削速度 ：v.0.6/0ns??切削工時被切削層長度 ：l42m刀具切入長度 ，10019.7(~)20.92rDdlctgkctgm????????刀具切出長度 ： 取l4l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ：3jt2.09.7in315jLnf????此道工步需要的加工機動時間總共為 ：jt0.2516.07.48minj???鉆 6-M8mm 底孔，然后攻絲 6-M8 孔憑據(jù)【機械加工工藝手冊】NO.2 卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85） ，鉆床選 Z525 搖臂機床。按照【機械加工工藝手冊】NO.2 卷書中找出表號為 10.4-2 的表格，找出鉆孔進給量 0.20～0.35 。rm則選擇 rmf30.?按照【機械加工工藝手冊】NO.2 卷書本中表號為 10.4-9 的表格來定量切削速度切削速度計算公式為 in0kfaTdcvvyxpmzvHZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計24經(jīng)查，參數(shù)是 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8???myxzcvvvv min則 = =1.6.0.1250.5733?in所以 = =72n6.48ir選取 mi120r?所以，實際切削速度是 =2.6412.3?vmin確定切削時間（一個孔） =ts0.8??工序 80：鉆 2-M10mm 底孔，然后攻絲 2-M10 孔機床：立式鉆床 Z525刀具：按照第三本文獻查到表號中 4.3～9 可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度 ：pa2m?進給量 ：從第三本文獻查到表號中 2.4～38 可找出，取 。f rmf/3.0?切削速度 ：從第三本文獻查到表號中表 2.4～41，取 。V 48Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./min31vrd????從第三本文獻查到表 3.1～31，取 0?所以實際切削速度 ：v.186.5/dns???切削工時 被切削層長度 ：l42m?刀具切入長度 ：1117(~)05.9622rDlctgkctgm?????刀具切出長度 ： 取l42?l32走刀次數(shù)為 1HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計25機動時間 ： 1jt42630.5min.jLfn????HZYZ38 液壓鑿巖機機體工藝分析與夾具設計26第 3 章 銑兩端面夾具設計3.1 研究原始質(zhì)料本夾具是專用兩端面而設計，用他的需要和對對稱平行的相對兩側(cè)，以滿足要求。當該銑槽，以便保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請求。3.2 定位基準的選擇在制備過程的第一步是選擇定位基準線。定位日期選擇要合理，否則會直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質(zhì)量。參考不正確的選擇往往會增加路由過程或不合理或夾具的設計使得它更難以達到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。因此，我們必須根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，精密零件，以確保這一觀點的要求，合理選擇定位基準。這個數(shù)字是不是較高技術(shù)要求的一部分，有沒有要求更高的并行性和對稱性，所以我們應該考慮如何提高效率，勞動強度，提高了加工精度。選擇外圓利用 V型塊定位。為了更有效地縮短處理時間，我們決定采取一個簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。3.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?找到表格 9.4—8 得式子里： 修正系數(shù) 0.1?vk3F83.FFz=24 65.0?yuPaFw代入上式，可得 F=889.4N 計算切削力時，安全系數(shù)是重要指導因素。安全系數(shù) K= 4321K式子里： 為基本安全系數(shù) 1.5