齒輪傳動箱體的車Φ120外圓夾具設計及加工工藝-氣缸夾緊含非標9張CAD圖

齒輪傳動箱體的車Φ120外圓夾具設計及加工工藝-氣缸夾緊含非標9張CAD圖,齒輪,傳動,箱體,夾具,設計,加工,工藝,氣缸,夾緊,非標,cad 目 錄一、零件分析 11.1 計算生產綱領確定生產類型 .11.2 箱體工藝分析 .1二、確定毛坯 32.1 確定毛坯種類 32.2 確定機械加工余量 32.2.1 鑄件尺寸公差 32.2.2 鑄件機械加工余量 32.3 繪制鑄件毛坯圖 4三、工藝規(guī)程設計 53.1 選擇定位基準 53.2 制定工藝路線 53.2.1 擬訂工藝路線一 53.2.2 擬訂工藝路線二 63.2.3 工藝方案的比較與分析 73.3 選擇加工設備和工藝設備 83.4 確定加工余量與工序尺寸表 93.5 確定加工工序設計及基本工時 11參考文獻 271一、零件分析1.1 計算生產綱領確定生產類型年產量 Q＝10000（件/年） ，該零件在每臺產品中的數(shù)量 n=1（件/臺） ，廢品率 α＝3％，備品率 β＝5％。由公式 N＝Q×n（1＋α＋β）得：N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800查表（《機制工藝生產實習及課程設計》中表 6－1 確定的生產類型為大量生產。因此，可以確定為流水線的生產方式，又因為在加工時有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機床，采取同樣的流水線作業(yè)，到不同的工序的時候就采用分開的方法，所以可以選擇先重合后分開再重合的方式的流水線作業(yè)。雖然是大批量生產，從積極性考慮，采用組合機床加工，流水線全部采用半自動化的設備。1.2 箱體工藝分析箱體材料為 HT200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡單，鑄造應力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮??；綜合力學性能低，抗壓強度比抗拉強度高約 3-4 倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應力；主要用于強度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。生產批量為大批量生產，故毛坯精度應為中等，加工余量中等；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調夾具；按零件產量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或專用夾具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產。該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線與左右端面垂直的一系列孔以2及軸線與左右端面平行的 3 個孔。其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為 0.05mm 直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的 3-M5 均布孔的孔在位置度要求上為Φ0.2。左端面上距離右端面 115.5 的圓環(huán)面相對于 Ф120 的孔的軸線的12.0? 03.?垂直度要求為 0.02mm。左端面上 3-Ф5 的均布孔的位置度要求為 0.02。軸線與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為 Φ0.025，精度求較高，部分孔徑的尺寸如 Ф35 孔和 Ф52 孔在尺寸精度上需要保證。03.?03.?軸線與左右端面平行的 3 個孔的尺寸分別為Ф42 、Ф62 、Ф88 ，都需要進行半精鏜或精鏜加工。這三個孔的同03.?03.?5.0?軸度要求為 Ф0.02。另外箱體的多個加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿足其要求。3二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類根據(jù)零件材料 HT200 確定毛坯為鑄件，又已知零件生產綱領為 10800 件/年，可知，該生產類型為大批量生產。毛坯制造的方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。2.2 確定機械加工余量2.2.1 鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差分為 16 級，由于是大量生產，毛坯制造方法采用砂型機器造型，由于《實用機械加工工藝手冊》查得鑄件尺寸公差等級為 CT10 級，選取鑄件錯箱值為 1.0mm。2.2.2 鑄件機械加工余量對于成批和大量生產的鑄件加工余量由《實用機械加工工藝手冊》查得，選取 MA 為 G 級，各加工表面總余量如表 2-1 所示。表 2-1 各加工表面總余量及毛坯尺寸加工表面 基本尺寸/mm 加工余量等級 加工余量數(shù)值/mm 毛坯尺寸/mmФ60 右端面凸臺 2.5 G 3.5 6Ф120 左端面 119.5 G 4 123.5Ф120 徑向面 120 G 3 Ф126孔 Ф88 88 H 3 Ф82孔 Ф62 62 H 3 Ф56孔 Ф42 42 H 3 Ф36右端孔 Ф3503.?35 H 5 Ф254右端孔 Ф30 30 H 2.5 Ф30左端孔 Ф35 35 H 2.5 Ф30左端孔 Ф5203.?46 H 3 Ф462.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖 2-2 毛坯-零件綜合圖）5圖 2-2 毛坯-零件綜合圖6三、工藝規(guī)程設計3.1 選擇定位基準箱體的右端面既是裝配基準，又是設計基準，用它作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則。另外，箱體的左端面和右端面都是重要平面，采取互為基準的原則加工兩端面能更好的保證其位置度要求。因而以箱體的左端面為粗基準，先加工右端面，再以右端面為精基準加工左端面。3.2 制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。3.2.1 擬訂工藝路線一工序 1 粗銑右端面 N 面，以箱體的左端面作為粗基準。工序 2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。 工序 3 鉆毛坯 Ф25 孔到 Ф28。工序 4 粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔03.?2（Ф35）到 Ф34.5，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46， 工序 5 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面03.? 12.0?到距離右端面 117；粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。工序 6 精銑箱體右端面。工序 7 精銑箱體左端面。工序 8 粗鏜孔 4(Ф52 )到 Ф51.5，并鏜出倒角 2×45°。03.?7工序 9 半精鏜孔 2（Ф35）到 Ф35；精鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф35 。精鏜03.?03.?孔 4(Ф52 )到 Ф52 。03.?03.?工序 10 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.5 的圓03.?03.? 12.0?環(huán)面到 115.512.0?工序 11 鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔工序 12 粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個 1×45°的倒角；粗鏜03.?孔 6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф88.0）Ф87.5，留有精鏜加工余量。5.03?工序 13 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）分別到03.?03.?5.03?Ф42 、Ф62 、Ф88 。精鏜孔 7（Ф88 ）在孔 6（Ф6203.?.05.03?.0）一側的端面。.0工序 14 鉆 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5。工序 15 鉆 4-M6 螺紋底孔，攻螺紋 4-M6。工序 16 鉆、擴 4-Ф9 通孔并鉆、锪 4×Ф14 的階梯孔。工序 17 檢驗、入庫3.2.2 擬訂工藝路線二工序 1 粗銑右端面 N 面，以箱體的左端面作為粗基準。工序 2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。8工序 3 粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個 1×45°的倒角；粗鏜孔03.?6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф88 ）03.? 5.03?Ф87.5，留有精鏜加工余量。工序 4 鉆毛坯 Ф25 孔到 Ф28。工序 5 粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔03.?2（Ф35）到 Ф34.5，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46，粗鏜孔 4(Ф52 )到03.?Ф51.5，并鏜出倒角 2×45°。工序 6 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面到03.? 12.0?距離右端面 117；粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。工序 7 精銑箱體右端面。工序 8 精銑箱體左端面。工序 9 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）分別到03.?03.?5.03?Ф42 、Ф62 、Ф88 。精鏜孔 7（Ф88 ）在孔03.?.05.03?.06（Ф62 ）一側的端面。.0工序 10 半精鏜孔 2（Ф35）到 Ф35；精鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф35 。精03.?03.?鏜孔 4(Ф52 )到 Ф52 。03.?03.?工序 11 半精鏜孔 1（Ф35 ）的左端面；半精鏜孔 4(Ф52 )的有端面；03.? 03.?半精鏜孔 3(Ф46)的右端面。工序 12 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.5 的圓03.?03.? 12.0?9環(huán)面到 115.5 。12.0?工序 13 鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔工序 14 鉆 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5。工序 15 鉆 4-M6 螺紋底孔，攻螺紋 4-M6。工序 16 鉆、擴 4-Ф9 通孔并鉆、锪 4×Ф14 的階梯孔。工序 17 檢驗、入庫3.2.3 工藝方案的比較與分析工藝方一和工藝方案二的主要不同點在于：1、方案一是先加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，之后粗鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ） ，再接著是階梯孔和孔03.?03.?5.03?5、6、7 的精加工。而方案二是先粗鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔.003.?7（Ф88 ） ，之后加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，再接著5.03?是階梯孔和孔 5、6、7 的精加工。比較可見，方案一是較為可取的選擇。主要是因為：（1）階梯孔的軸線與箱體底面位置尺寸是一般尺寸，沒有尺寸公差的要求，容易保證。而孔 5、6、7 的軸線與階梯孔軸線位置要求為 39 ，在未先16.0加工階梯孔的前提下先加工孔 5、6、7 顯然該精度難以保證。 （2）先加工的階梯孔便于加工孔 5、6、7 時的裝夾。2、工藝方案一將作為精基準面的右端面的精加工安排在粗精鏜 Ф52 孔03.?之前，更好得保證該孔的右端面與精基準面的位置尺寸（由尺寸鏈計算得到 92） 。雖然方案二對該孔的粗鏜加工可以預留出較多余量，保證精鏜加工時的07.?尺寸，但總體而言其過程較為繁瑣，需要對粗鏜余量有較多的計算的驗證。同理方案一中對孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）的孔的粗精03.?03.?5.03?加工都安排在軸線與左右端面垂直的階梯孔的精加工之后，以保證這三個孔的10軸線與階梯孔軸線的距離尺寸 39 。16.0綜上，選用方案一作為最終的加工方案。3.3 選擇加工設備和工藝設備由于生產類型為大批生產，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產方式為通用機床加專用夾具為主，輔一少量專用機床的流水線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。（1）粗銑左右端面 考慮到工件的定位夾緊方案，采用立銑，選擇 X53K立式銑床。選擇直徑 D 為 Ф50 的 C 類可轉位面銑刀、專用夾具和游標卡尺。(2)精銑左右端面 由于定位基準的轉換，宜采用臥銑，選擇 X6130 銑床，選擇與粗銑相同型號的 C 類可轉位面銑刀。采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。（3）鉆毛坯孔 Ф25 選用搖臂鉆床 Z3040×16，選用錐柄麻花鉆，錐柄機用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。（4）粗鏜各個孔及孔的內端面 選用臥式鏜床 T68 型號，選擇功率為1.5kw 的 1TA20M 鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。（5）精鏜各個孔及孔的內端面 選用臥式鏜床 T68 型號，選擇功率為1.5kw 的 1TA20M 鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具及游標卡尺。 （6）粗車左端 Ф125外圓面、圓環(huán)面 選用 C620-1 臥式車床。選擇刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mm×25mm, =90°， =15°，rko?=12， =0.5mm(查《 切削用量簡明手冊》 表 1-3)。采用專用夾具及游標o?Rr卡尺。（7）精車左端 Ф125 外圓面、圓環(huán)面 選用 C620-1 臥式車床。選擇與粗車相同型號的刀具，采用專用夾具及游標卡尺。11（8）鉆、擴、攻螺紋各個孔 （鉆、擴、攻螺紋 3—M5 和 4-M6，鉆、擴 3-Φ5.5 和 4-Φ9） 選用搖臂鉆床 Z3025，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角；3—M5 和 4-M6 螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具、游標卡尺以及塞規(guī)。其中 3—M5 和 4-M6 用螺紋塞規(guī)檢驗。3.4 確定加工余量與工序尺寸表加工表面 基本尺寸/mm 公差/粗糙度 單邊余量/mm工序尺寸 毛坯尺寸/mm2.5 粗銑→3.5Ф60 右端面 2.5 Ra3.21 精銑→2.562.5 粗銑→28.5Ф120 左端面 27 Ra3.21.5 精銑→27312 鉆→Ф4右端面 3-M5 M5 Ra6.30.25 鉸、攻螺紋→M501.5 鉆→283.25 粗鏜→Ф34.5Ф35 孔03.?Ф35 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф35Ф251.5 粗鏜→Ф33左端 Ф35 Ф35 Ra3.21 半精鏜→Ф35Ф301.5 粗車→Ф122Ф120 外圓面03.?Ф120（徑向） h8/Ra1.61 精車→Ф120Ф1252.5 粗車→117Ф120 圓環(huán)面03.?115.5 h8/Ra1.61.5 精車→115.5119.5Ф52 孔03.?Ф52 H8/Ra1.6 2.75 粗鏜→Ф51.5 Ф46123.5 確定加工工序設計及基本工時工序 1：粗銑右端面查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量 f =0.2mm/z。粗銑走刀一Z次，a =2.5mm。取粗銑的主軸轉速為 200r/min,選取刀具的的直徑 D 為PФ50mm,故相應的切削速度為：0.25 精鏜→Ф521.5 鉆→Ф28Ф30 孔 Ф30 Ra3.21 半精鏜→Ф30Ф252.65 鉆→Φ5.33-Φ5.5 Φ5.5 Ra6.30.1 鉸→Φ5.502.75 粗鏜→Ф41.5Ф42 孔 03.?Ф42 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф42Ф362.75 粗鏜→Ф61.5Ф62 孔03.?Ф62 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф62Ф562 粗鏜→Ф84Ф88 孔 5.03?Ф88 Ra3.21 半精鏜→Ф88Ф82Ф88 孔內端面5.03?15 Ra3.2 1 半精鏜→15 142 粗車→Ф121Ф120 外圓面.?Ф120 h8/Ra1.60.5 精車→Ф120Ф1252.55 鉆→Ф5.14-M6 孔 M6 Ra6.30.45 攻螺紋→M604 鉆→Ф84-Ф9 通孔 Ф9 Ra6.30.5 擴、鉸→Ф9013Vc= = =31.4m/min10Dn?0254.3?校核機床功率參考有關資料得：銑削時的切削功率 pmezpnkafPc74.0951.67???取 Z=10 個齒，，n=200/60=33.33r/s， =60mm， =2.5mm， =0.2mm/z， =1eapzfpmk將他們帶入式中得：=2.33kw13.062.05.19.67749 ?????Pc又由實用機械加工工藝手冊查到 X53K 立式銑床的機床功率為 10kw，若取效率為 0.85，則 2.33/0.85=2.7410。故機床能滿足加工要求。 計算基本工時：T=L/FN=60×π/0.2×200=0.471min工序 2：粗銑左端面 查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量 =0.2mm/z。粗銑走刀一次，zfa =2.5mm。取粗銑的主軸轉速為 200r/min,選取刀具的的直徑 D 為 Ф50mm,故P相應的切削速度為：Vc= = =31.4m/min10Dn?0254.3?校核機床功率14參考有關資料得：銑削時的切削功率 pmezpnkafPc74.0951.67???取 Z=10 個齒，，n=200/60=33.33r/s， =120mm， =2.5mm， =0.2mm/z， =1eapzfpmk將他們帶入式中得：=4.65kw13.012.05.219.67749 ?????Pc又由實用機械加工工藝手冊查到 X53K 立式銑床的機床功率為 10kw，若取效率為 0.85，則 4.65/0.85=5.47kw10kw。故機床能滿足加工要求。計算切削工時：T=L/FN=120×π/0.2×200=0.942min工序 3：鉆 Ф25 毛坯孔參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進給量為 =0.5mm/r,Vc=19m/min。zf由此計算出轉速為 n= = =201.69r/min。dvπ10284.319?按機床實際轉速取 n=200r/min。則實際切削速度為：Vc= = =18.21m/min。10Dn?0284.3?驗證扭矩及功率：=9.81×42.7×28×0.5 ×1=6977.03Nff KfdF??8.07.4281.9 8.0=9.81×0.021×28 ×0.5 ×1=99.5N.MmfM?8.0. 28.015P= ×Vc=639.5×18.21/60=2.11kwfF由實用機械加工工藝手冊查得 Z3040 的主軸最大扭矩為 400N.M，主電動機功率為 3kw,故能滿足加工要求。計算基本工時：T= = =0.185minnfl205.18?工序 4：粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔03.?2（Ф35）到 Ф33，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46。(1)粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5： 03.?粗鏜余量為 =（34.5-28.5）/2=3.25,取 Vc=0.4m/s=24m/min, 粗Z=0.2mm/rzf由此計算出轉速為 n= = =221.54r/min。dvπ105.34.2?按機床實際轉速取 n=220r/min。則實際切削速度為：Vc== = =23.82m/min。10Dn?025.34.?驗證功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc???81.9Pc= ×Vc×10c3?取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcFcXcyFcnc16則 =1452.3N1397.02.75180.975???cFPc= ×Vc×10 =0.58kwc3?取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 0.58/0.85=0.68KW。實用機械加工工藝手冊查得 T68 臥式鏜床的主電機最大功率為 5.5kw，故適用。計算基本工時：T= = =0.31minnfl20.513?(2)粗鏜孔 2（Ф35）到 Ф33 毛坯孔尺寸為 Ф30粗鏜余量為 =（33-30）/2=1.5,取 Vc=0.4m/s=24m/min, =0.2mm/r粗Z zf由此計算出轉速為 n= = =231.61r/min。dvπ1034.2?按機床實際轉速取 n=220r/min。則實際切削速度為：Vc= = =22.80m/min。10Dn?0234.?驗證功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc???81.9Pc= ×Vc×10c3?取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcCFcXcyFcnc17則 =792.1518.2.0518.9075???cFPc= ×Vc×10 =0.316kwcF3?取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 0.316/0.85=0.372KW。實用機械加工工藝手冊查得 T68 臥式鏜床的主電機最大功率為 5.5kw，故適用。計算基本工時：T= = =0.341minnfl20.15?工序 5 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。03.?粗車 Ф120 外圓面、圓環(huán)面時，因余量為 2mm，故 =2mm。03. pa根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4 查取: 進給量 f 范圍取 0.9—1.3mm/r,這邊我們選取進給量 f=0.2mm/r查《切削用量簡明手冊》表 1.23 得：切削力 950fFN?而切削時 的修正系數(shù)為 ，fF1.,.,1.f f fvoFBYkrFKK?根據(jù) c620-1 車床說明書，可選擇 n=200r/min則 3.142075.4/min1.26/0cdnV s????則 ，故機床效率足夠。331054.71.()5.9()cfcPFkw????????18計算基本工時：由 基本時間 i 可得：其中 ,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.26 查取得：,4Llylm???車削時的入切量及超切量 ，則 L=4+3.5=7.5mm3.5y??則 7.10.in1.92jt s??工序 6：精銑右端面精銑余量 =1mm,取精銑轉速為 400r/min,精銑每轉進給量為 0.5mm/r,銑精Z刀直徑為 Ф50。則 Vc= = =62.8m/min10Dn?045.3?計算基本工時：T= = =0.942minnfl405.6?π工序 7：精銑左端面精銑余量 =1.5mm,取精銑轉速為 400r/min,精銑每轉進給量為 0.5mm/r,精Z銑刀直徑為 Ф50。則 Vc= = =62.8m/min10Dn?045.3?計算基本工時：T= = =1.884minnfl405.12?π19工序 8：粗鏜孔 2（Ф52 ）到 Ф51.5 ，并鏜出倒角 2×45°。03.?毛坯孔尺寸為 Ф46粗鏜余量為 =（51.5-46）/2=2.75,取 Vc=0.4m/s=24m/min, 粗Z=0.2mm/rzf由此計算出轉速為 n= = =148r/min。dvπ105.14.32?按機床實際轉速取 n=150r/min。則實際切削速度為：Vc= = =24.26m/min。10Dn?015.4.3?驗證功率： FcnYxPFcc KVfaCcFcc???81.9Pc= ×Vc×10c3?取 =180， =1， =0.75， =0， =1FcCFcXcyFcnc則 =1452.2718.2.075218.9075???cPc= ×Vc×10 =0.581kwcF3?取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 0.581/0.85=0.684KW。實用機械加工工藝手冊查得 T68 臥式鏜床的主電機最大功率為 5.5kw，故適用。計算基本工時：20T= = =0.567minnfl1502.7?工序 9：半精鏜、精鏜階梯孔（1）半精鏜 Ф30 孔半精鏜余量為 =（30-28）/2=1,取 Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r半 精Z zf由此計算出轉速為 n= = =509.55r/min。dvπ10304.8?按機床實際轉速取 n=500r/min。則實際切削速度為：Vc= = =47.1m/min。10Dn?0534.?計算基本工時：T= = =0.07minnfl501.?（2）半精鏜 Ф35 孔半精鏜余量為 =（35-33）/2=1,取 Vc=0.8m/s=48m/min, =0.15mm/r半 精Z zf由此計算出轉速為 n= = =436.67r/min。dvπ10354.8?按機床實際轉速取 n=440r/min。則實際切削速度為：Vc= = =48.36m/min。10Dn?0435.?計算基本工時：21T= = =0.227minnfl4015.?（3）精鏜 Ф35 孔03.?精鏜余量為 =（35-34.5）/2=0.25,取 Vc=1.2m/s=72m/min, 精Z=0.12mm/rzf由此計算出轉速為 n= = =655.14r/min。dvπ10354.72?按機床實際轉速取 n=630r/min。則實際切削速度為：Vc= = =71.335m/min。10Dn?06354.?計算基本工時：T= = =0.173minnfl63015.?（4）精鏜 Ф52 孔03.?精鏜余量為 =（52-51.5）/2=0.25,取 Vc=1.2m/s=72m/min, 精Z=0.12mm/rzf由此計算出轉速為 n= = =440.96r/min。dvπ10524.37?按機床實際轉速取 n=440r/min。則實際切削速度為：Vc== = =71.84m/min。10Dn?406352.?計算基本工時：22T= = =0.322minnfl4015.7?工序 10 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.503.?03.?的圓環(huán)面到 115.512.0?12.0?因余量為 0.5mm，故 =0.5mm。pa根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4 查取: 進給量 f 范圍取 0.9—1.3mm/r,這邊我們選取進給量 f=0.75mm/r根據(jù) c620-1 車床說明書，可選擇 n=400r/min則 3.142015.8/min2.51/0cdnV s?????計算基本工時：由 基本時間 i 可得：其中 ,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表,4Llylm???1.26 查取得：車削時的入切量及超切量 ，則 L=4+3.5=7.5mm3.5y??則 7.510.2in1.4jt s??工序 11：鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔由實用機械加工工藝手冊查得：第一次鉆孔直徑為 Φ5.3，鉸孔余量 =（5.5-5.3）/2=0.1mm。鉸Z取鉆孔進給量 =0.25mm/r ,Vc=17m/minzf23由此計算出轉速為 n= = =1021.51r/min。dvπ103.5417?按機床實際轉速取 n=1000r/min。則實際切削速度為：Vc= = =16.34m/min。10Dn?013.54?鉸孔：取 =0.3mm/r ,Vc=14m/minzf由此計算出轉速為 n= = =810.65r/min。dvπ105.431?按機床實際轉速取 n=810r/min。則實際切削速度為：Vc= = =13.98m/min。10Dn?0815.43?計算基本工時：T=t1+t2= + = + =0.2434min13nfl2105.3?810.工序 12：粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個 1×45°的倒角；3.0?粗鏜孔 6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф8803.?）Ф87.5，留有精鏜加工余量。5.03?（1） 、粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.503.?毛坯尺寸為 Ф36因余量為 2.75mm，故 =2.75mm。pa根據(jù)相關資料查取: v=0.4m/s=24m/min24進給量 f=0.2mm/r r/min102418.35vnd????查有關資料得： 9.81FcFcxyncpCafvK?30ccP??取 180,,.75,,1FcFccFccCxyn???則 0.09.2.39452.3()c N??3145.7()cPkw???取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 ，cmP?0.57.65.8cpk???故機床效率足夠。計算基本工時由 基本時間 i 可得： 160.4min26.7.28jt s???（2） 、粗鏜孔 6（Ф62 ）到 Ф61.503.?毛坯尺寸為 Ф56因余量為 2.75mm，故 =2.75mm。pa25根據(jù)相關資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量 f=0.2mm/r 10241.3/min3.6.5vnrd????取 n=120r/min,則 3.146.5203./in0.39/0cdnV ms???查有關資料得： 9.81FcFcxyncpCafvK?30ccP??取 180,,.75,,1FcFccFccCxyn???則 0.09.2.39452.3()c N??3145.7()cPkw???取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 ，故機0.5.65.8cmpk??床效率足夠。計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 160.7min4.2jt s???(3)、粗鏜孔 7（Ф88 ）Ф87.55.03?26毛坯尺寸為 Ф82因余量為 2mm，故 =2mm。pa根據(jù)相關資料查取: v=0.4m/s=24m/min進給量 f=0.2mm/r 102491/min0/i3.8vnrrd?????查有關資料得： 9.81FcFcxyncpCafvK?30ccP??取 180,,.75,,1FcFccFccCxyn???則 0.09.246.2()c N??33156.1.ccPFVkw?????取機床效率為 0.85，則所需機床功率為 ，故機0.42.5.8cmpP??床效率足夠。計算基本工時：由 基本時間 i 可得：150.83min5.29jt s???工序 13 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）分別到 Ф42 、Ф62 和03.?03.?03.?03.?27半精鏜孔 7（Ф88 ）到 Ф88 。半精鏜孔 7（Ф88 ）在孔5.03?5.03? 5.03?6（Ф62 ）一側的端面。03.?（1） 、精鏜孔 5（Ф42 ）03.?因余量為 0.25mm，故 =0.25mm。pa根據(jù)相關資料查取: v=1.2m/s=72m/min進給量 f=0.12mm/r 107254.9/min546/i3.vnrrd?????計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 160.24min1.7.5jt s???（2） 、精鏜孔 6（Ф62 ）03.?因余量為 0.25mm，故 = 0.25mm。pa根據(jù)相關資料查取: v=1.2m/s=72m/min進給量 f=0.12mm/r 1072369./min370/i.4vnrrd?????計算基本工時：由 基本時間 i 可得：28160.3min21.6.27jt s???（3） 、半精鏜孔 Ф885.03?因余量為 1mm，故 =1mm。pa根據(jù)相關資料查取: v=0.8m/s=48m/min進給量 f=0.16mm/r 1048173./min3.vnrd????取 n=170r/min,則 3.148704/in0.78/0cdnV s???計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 150.min3.1.67jt s???（4） 、半精鏜 Ф88 孔內端面5.03?因余量為 1mm，故 =1mm。pa根據(jù)相關資料查取: v=0.8m/s=48m/min進給量 f=0.16mm/r 1048173./min3.vnrd????取 n=170r/min,則293.148704/min0.78/0cdnV s????計算基本工時：由 基本時間 i 可得： 10.37min26jt s???工序 14：鉆右端面 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5（1）鉆右端面 3-M5 螺紋底孔：參考切削用量簡明手冊，取鉆孔的進給量為=0.3mm/r,Vc=22m/min。zf由此計算出轉速為 n= = =1751.59r/min。dvπ104.32?按機床實際轉速取 n=1750r/min。則實際切削速度為：Vc= = =21.98m/min。10Dn?01754.3?驗證扭矩及功率：=9.81×42.7×4×0.3 ×1=639.5Nff KfdF??8.07.4281.9 8.0=9.81×0.021×4 ×0.3 ×1=1.258N.MmfM?8.0. 28.0P= ×Vc=639.5×21.98/60=234.27wfF由實用機械加工工藝手冊查得 Z3025 的主軸最大扭矩為 200N.M，主電動機功率為 1.3kw,故能滿足加工要求。（2）攻螺紋 3-M5