齒輪傳動箱體的車Φ120外圓夾具設(shè)計(jì)及加工工藝-氣缸夾緊含非標(biāo)9張CAD圖
齒輪傳動箱體的車Φ120外圓夾具設(shè)計(jì)及加工工藝-氣缸夾緊含非標(biāo)9張CAD圖,齒輪,傳動,箱體,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,氣缸,夾緊,非標(biāo),cad
設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目 XXX 指導(dǎo)教師 XXX 專業(yè) XXX 班級 XXX 學(xué)生姓名 XXX 學(xué)號 XXX 一、課程設(shè)計(jì)的目的和基本要求通過課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和機(jī)械制造工程的基本理論，分析和解決零件在加工中的定位、夾緊、合理安排機(jī)械加工工藝路線、確定工序余量及工序尺寸等問題，設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)合理，能夠保證加工質(zhì)量，盡可能做到高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理，學(xué)會使用手冊圖書資料，檢索有用信息，設(shè)計(jì)說明書的編寫培養(yǎng)學(xué)生的文字表述能力。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容根據(jù)所給零件圖紙要求，針對一般機(jī)械加工企業(yè)的加工條件，按照中批生產(chǎn)擬定其機(jī)械加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)指定工序的專用機(jī)床夾具。主要完成以下內(nèi)容：（1）毛坯圖設(shè)計(jì)，繪制毛坯圖圖紙一張。（2）制訂指定工件機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫其工藝過程卡及指定工序的工序卡一套。（3）設(shè)計(jì)指定工序?qū)Ｓ脢A具及其主要零件。具體要求為，繪制機(jī)床夾具總裝配圖圖紙一張，1~3 個(gè)零件圖。（4）撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份，不少于 8000 字。三、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)用三周時(shí)間完成。各部分所占時(shí)間分配大致如下：（1）明確任務(wù)，熟悉零件圖，對零件進(jìn)行工藝分析，繪制毛坯圖 （2 天） （2）選擇加工方案，確定工藝過程，填寫工藝文件 （2 天） （3）機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，繪制總裝配圖、零件圖（8 天）（4）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書（2 天）（5）答辯（1 天）四、課程設(shè)計(jì)教材及主要參考資料[1] 尹成湖，李保章，杜金萍，主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì). 北京：高等教育 出版社，2009[2] 方若愚等編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981[3] 東北重機(jī)學(xué)院等編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979[4] 孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，2002[5] 孟少農(nóng) 主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [6] 龔安定等編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì).西安：西安交通大學(xué)出版社，1991Ⅰ箱體加工工藝及車 Ф120 外圓夾具設(shè)計(jì)摘要本次設(shè)計(jì)的是減速器箱體的加工工藝以及加工 Φ120 外圓的夾具設(shè)計(jì)。減速器箱體零件是減速器的基礎(chǔ)件，它將減速器的零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動。因此，箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運(yùn)動精度，而且影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。夾具設(shè)計(jì)是針對 Φ120 外圓的專用夾具，考慮到零件的數(shù)量比較大，屬于大規(guī)模生產(chǎn)，所以生產(chǎn)效率是非常重要的，所以此設(shè)計(jì)不采用以往手動方式的夾具，采用技術(shù)比較先進(jìn)的氣動作為夾緊力來源。零件并沒有過高的技術(shù)要求，所以采用一個(gè)銷定位，平面支承，配合夾具的左右同時(shí)夾緊便可以滿足要求。關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計(jì)、基準(zhǔn)、切削用量、定位基準(zhǔn)、定位誤差。目 錄摘要 .Ⅰ前言 1第 1 章 零件的分析 .1 1.1 零件的功用 .11.1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) .11.2 零件的工藝分析 .11.2.1 零件的材料和毛坯 .2第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 工藝路線的安排 32.1.1 工件的時(shí)效處理 32.1.2 安排加工工藝順序32.2 定位基準(zhǔn)的選擇 3 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 32.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 32.3 主要表面的加工 42.2.1 箱體的平面加工 .42.2.2 孔系的加工.42.2.3 外圓面的加工 .42.4 制定工藝路線 42.4.1 工藝路線方案一 42.4.2 工藝路線方案二 .52.4.3 工藝路線方案的比較與分析 .62.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定. 62.5.1 外圓表面 .62.5.2 鑄件的輪廓余量62.5.3 以 mm 孔為中心的一組主要加工表面.635?2.5.4 以 mm 孔為中心的一組主要加工表面.7622.5.5 平面加工余量 . 82.5.6 小孔加工的工序尺寸及余量82.6 確定切削用量及基本工時(shí)92.6.1 工序 1.92.6.2 工序 2102.6.3 工序 3142.6.4 工序 7172.6.5 工序 8182.6.6 工序 10202.6.7 工序 11212.6.8 工序 1222第 3 章 專用夾具設(shè)計(jì).243.1 問題的指出.243.2 夾具設(shè)計(jì).243.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇243.2.2 切削力及夾緊力及汽缸的計(jì)算253.2.3 定位誤差的分析263.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明26第 4 章 結(jié)論.28參考文獻(xiàn) 291前 言本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課程之后進(jìn)行的。是對大學(xué)四年所學(xué)知識的一個(gè)綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的重要訓(xùn)練，對我們大學(xué)四年的能力進(jìn)行檢驗(yàn)。所以，在本次設(shè)計(jì)在我們四年的大學(xué)生活中占有很重要的地位,。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己畢業(yè)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ),提高自已的機(jī)械設(shè)計(jì)水平,因此我將盡自己最大努力來完成本次設(shè)計(jì)。由于本人經(jīng)驗(yàn)尚淺,能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo),批評。1第一章 零件的分析1．1 零件的功用減速器箱體零件是減速器的基礎(chǔ)件，它將減速器的零件按一定的相互位置關(guān)裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動。因此，箱體的加工質(zhì)量不影響其裝配精度及運(yùn)動精度，而且影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。1．1．1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1．外形是由多個(gè)平面組成的封閉式多面體.2．結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部為空腔形,箱體壁薄且厚薄不均。3．箱壁上布置有孔系；4．箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的支承孔和精度要求較低的緊固用孔。1．2 零件的工藝分析減速器箱體共有兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1） ．以 mm孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括： mm的孔及35? 0.35??其倒角， mm的孔， mm的孔和 mm內(nèi)階臺面， mm孔及其倒角。 035?46?.02mm 外圓,左端面。 mm的孔和 mm的孔。尺寸為119.5的兩端0.32? .?35M?面。（2） ．以 mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括： mm孔及其0.34?? 0.342??倒角， mm內(nèi)階臺面， mm孔及其倒角， mm孔。 mm孔， 60.362?? 0.538＋＋ 6M?mm孔， mm孔以及 mm通孔。尺寸為96的兩端面。M?－ 11－ 9?－這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：mm孔與基準(zhǔn)B： mm外圓的同軸度公差為0.02mm；0.35??0.32??左端臺階面對于 外圓的垂直度公差為0.02mm；0.31mm孔 mm外圓的同軸度公差為0.025mm；0.32?.?mm的孔相對于 外圓的位置度公差為0.02mm；5.??0.32??mm的孔相對于 mm孔的位置度公差為0.02mm;M.5?mm的孔相對于基準(zhǔn)A的位置度公差為0.02mm;462mm的孔的相對于基準(zhǔn)D位置度公差為0.2mm；29?－尺寸96的后端面相對于基準(zhǔn)D的垂直度公差為0.04mm；尺寸為96的前端面相對于基準(zhǔn)C的垂直度公差0.04mm。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。1．2．1 零件的材料和毛坯1．零件的材料為灰口鑄鐵，牌號HT200。2．毛坯為鑄鐵件，符合OAGT.540.001鑄件技術(shù)條件。3．鑄件尺寸的極限偏差按OAGT.610.013鑄件加工余量與毛坯公差的I級精度。4．未注明的圓角半徑不超過R3。5．鑄件清理后涂C06-1鐵紅醇酸底漆。6．未注明公差尺寸的極限偏差按GB1804-79JS14。7．所有倒角表面粗糙度為Ra=12.5。為了消除鑄造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時(shí)效處理。減速器箱體的零件材料為 HT200，為鑄件毛坯，大批生產(chǎn)，最小壁厚量為5mm。 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1.3-1 毛坯的制造方法為金屬模機(jī)械砂型鑄造。精度等級 CT：8-10，加工余量等級 G。3第二章 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2．1 工藝路線的安排箱體要求加工的表面較多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體中主要孔的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題。因此，在工藝路線的安排中應(yīng)注意。2．1．1 工件的時(shí)效處理箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。由于內(nèi)應(yīng)力會引起變形，因此鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間，得到自然時(shí)效的效果。但自然時(shí)效需要的時(shí)間較長，否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性。2．1．2 安排加工工藝的順序由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。從加工難度來看，平面比孔加工容易。先加工平面，把鑄件表面的凹凸不平等缺陷切除，這樣對于平面上的孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應(yīng)先加工平面。2．2 定位基準(zhǔn)的選擇箱體定位基準(zhǔn)的選擇，直接關(guān)系到箱體上各個(gè)平面與平面之間，孔與平面之間，孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，首先要遵守“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，同時(shí)必須考慮生產(chǎn)批量的大小，生產(chǎn)設(shè)備、特別是夾具的選用等因素。2．2．1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻。為了保證孔的加工余量均勻，應(yīng)該以不加工的外圓面作為粗基準(zhǔn)。對于此箱體零件來說選擇其 外圓面作為粗基準(zhǔn)最合理，它與加工表面相對位置精度高。125m?2．2．2 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題.箱體零件精基準(zhǔn)的選擇以裝配面為精基準(zhǔn)。它的優(yōu)點(diǎn)是消除了基準(zhǔn)不重合誤差，觀察測量、調(diào)刀都比較方便。2．3 主要表面的加工42．3．1 箱體的平面加工箱體平面的加工常選擇刨削和銑削加工。箱體平面銑削加工的生產(chǎn)率比刨削高。在成批生產(chǎn)中，采用銑削加工。當(dāng)批量較大時(shí)，常在多軸龍門銑床上用幾把銑刀同時(shí)加工幾個(gè)平面，即保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率。2．3．2 孔系加工箱體的孔系，是有位置精度要求的各孔的總和，其中有平行孔系和同軸孔系兩類。平行孔系主要技術(shù)要求是各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和平行精度根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，可以在普通鏜床上或?qū)Ｓ苗M床上加工。成批或大量生產(chǎn)箱體時(shí)，加工孔系都采用鏜模?？拙嗑戎饕Q于鏜模的精度和安裝質(zhì)量。2．3．3 外圓面的加工箱體外圓面的加工通常選擇車削加工。2．4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2．4．1 工藝路線方案一0、鑄造毛坯；1、以φ35孔中心線為基準(zhǔn)車削B面:φ120外圓；2、以B面為基準(zhǔn)車A面φ35內(nèi)孔,孔口倒角；3、以A面為基準(zhǔn)鏜φ30內(nèi)孔；4、以B面為基準(zhǔn)車φ35內(nèi)孔,φ46內(nèi)孔,φ52內(nèi)孔,φ52內(nèi)孔孔口倒角；5、以B面為基準(zhǔn)車左端面；6、以φ35內(nèi)孔中心線為基準(zhǔn),鏜基準(zhǔn)面C,孔口倒角；7、以φ62內(nèi)孔為基準(zhǔn),鏜基準(zhǔn)面D,孔口倒角；8、以φ62內(nèi)孔為基準(zhǔn)鏜φ60內(nèi)階臺；59、C面為基準(zhǔn)銑F向大平面；10、D面為基準(zhǔn)銑E向大平面；11、以D面為基準(zhǔn)車96×144面；12、以D為基準(zhǔn)鉆2×φ9通孔,口倒角；13、以D中心線為基準(zhǔn)鉆2×φ10孔.,口倒角；14、以C中收線為基準(zhǔn)鉆2×φ14孔,孔口倒角；15、以C為基準(zhǔn)加工4-M6螺紋孔；16、以A為基準(zhǔn)加工3-M5螺紋孔；17、以B為基準(zhǔn)鉆3×φ5.5孔；18、毛刺、清洗、打標(biāo)記, 油漆各不加工外表面；19、圖樣要求檢驗(yàn)。2．4．2 工藝路線方案二0、鑄造毛坯；1、以φ125外圓為基準(zhǔn)鏜削φ35內(nèi)孔及其臺階面,孔口倒角，鏜φ30孔。選用T740金剛鏜床；2、以φ35內(nèi)孔為基準(zhǔn)車φ120外圓，端面，選用C516-A車床；3、以φ35內(nèi)孔為基準(zhǔn)車左端面,階臺面,左端Ra6.3的端面，選用C516-A車床；4、以φ35內(nèi)孔為基準(zhǔn)鏜左端φ35內(nèi)孔，φ46內(nèi)臺階面，φ52內(nèi)孔及其臺階面,φ52內(nèi)孔孔口倒角。選用T611鏜床，T740鏜床；5、以φ35內(nèi)孔中心線為基準(zhǔn),鏜φ62內(nèi)孔.孔口倒角，選用T611鏜床，T740鏜床；6、以φ62內(nèi)孔為基準(zhǔn),鏜φ42內(nèi)孔.孔口倒角.鏜φ60內(nèi)階臺，鏜φ88孔及其臺階面，選用T611鏜床，T740鏜床；7、以φ62內(nèi)孔為基準(zhǔn)銑尺寸為96的后端面，選用X63銑床；8、以φ42內(nèi)孔為基準(zhǔn)銑尺寸為96的前端面，選用X63銑床；9、以φ42內(nèi)孔為基準(zhǔn)車尺寸91的右端面，車φ35凸臺面，選用C516-A車床； 10、以φ42內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆，鉸2×φ9通孔, 孔口倒角，選用Z37鉆床；11、以φ42內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆，鉸2×φ10孔，孔口倒角，選用Z37鉆床；12、以φ62內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆，鉸2×φ14孔,孔口倒角，選用Z37鉆床；13、以φ62內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工4-M6螺紋孔，選用Z37鉆床；14、以φ35內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工3-M5螺紋孔，選用Z37鉆床；15、以φ120外圓基準(zhǔn)鉆，鉸3×φ5.5孔，選用Z37鉆床；616、去毛刺、清洗、打標(biāo)記, 油漆各不加工外表面；17、按圖樣要求檢驗(yàn)。2．4．3 工藝方案的比較與分析。上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一以 為粗基準(zhǔn)加工B面，再以B面為精35m?基準(zhǔn)加工一組內(nèi)孔表面，且表述不是十分清楚；方案二則以 為粗基準(zhǔn)加工A面，125?然后以此為基準(zhǔn)加工其它表面。經(jīng)比較可見方案二的基準(zhǔn)選擇最為合理，這時(shí)的位置精度較易保證，并且定位及裝夾都比較方便。在精加工中能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。因此方案二選擇為最終的加工路線。方案二的工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。2．5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。2．5．1 外圓表面（φ120mm） ，考慮到其加工長度為 4mm,與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓的直徑為 125mm,?為簡化模鑄毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為 125mm。 120mm 表面有上下偏?差，要求精加工，因此直徑余量取 5mm 能滿足加工要求（粗車 Z=2.4mm，精車Z=0.1mm。 ）2．5．2 鑄件的輪廓余量 （長度方向）91mm 100mm，精度等級 CT：8-10，加工余量等級 G 查《機(jī)械制造?工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 2.2-4 得為 2.5mm-3mm,現(xiàn)取 2.5mmm 則為 93.5mm。長度方向偏差為 。 輪廓尺寸余量（寬度方向）96 100mm，精度等級 CT：8-10，加工余量等級 G0.8?? ?查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 2.2-4 取 4mm,則為 100mm.寬度方向偏差為 。0.8??2．5．3 以 mm 孔為中心的一組主要加工表面。35?mm 孔查《公差配合與技術(shù)測量》 精度要求介于 IT7-IT8 之間，參照《機(jī)0.?械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-9,2.3-12 確定工序尺寸及余量為：鑄造直徑： mm3粗鏜： mm 2Z=1.7mm4.7?精鏜： mm 2Z=0.2mm9細(xì)鏜： mm 2Z=0.1mm0.35?mm 的孔參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 》表 2.3-9,2.3-12 確定其工序尺35?寸及余量為：7鑄造直徑： mm3?粗鏜： mm 2Z=1.7mm4.7精鏜： mm 2Z=0.3mm5mm 的孔參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 》表 2.3-9,2.3-12 確定其工序尺30?寸及余量為：鑄造直徑： mm28?粗鏜： mm 2Z=1.7mm9.7精鏜： mm 2Z=0.330mm 孔查《公差配合與技術(shù)測量》其精度要求為 IT7-IT8，參照《機(jī)械制造0.352??工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-9,2.3-12 確定其工序尺寸及余量為：鑄造直徑： mm48?粗鏜： mm 2Z=3.6mm51.6精鏜： mm 2Z=0.3mm9細(xì)鏜： mm 2Z=0.1mm0.32?2．5．4 以 mm 孔為中心的一組的主要加工表面。0.36??其中 mm 孔查《公差配合與技術(shù)測量》其精度要求為 IT7，參照《機(jī)械制造.工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-8,2.3-12 確定其工序尺寸及余量為：鑄造直徑： mm 58粗鏜： mm 2Z=3.6mm61.?精鏜： mm 2Z=0.3mm9細(xì)鏜： mm 2Z=0.1mm0.32?mm 孔查《公差配合與技術(shù)測量 》其精度要求為 IT9—IT10，參照《機(jī)械制0.538??造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-9,2.3-12 確定其工序尺寸及余量為：鑄造直徑： mm84?粗鏜： mm 2Z=3.8mm7.精鏜： mm 2Z=0.2mm05.3?mm 孔查《公差配合與技術(shù)測量》其精度要求為 IT7—IT8，參照《機(jī)械制0.342??造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-9,2.3-12 確定其工序尺寸及余量為：鑄造直徑： 40mm?8粗鏜： mm 2Z=1.7mm41.7?精鏜： mm 2Z=0.2mm9細(xì)鏜： mm 2Z=0.1mm0.32?2．5．5 平面加工余量。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表 6.5 和《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-21,前后端面單邊加工余量為：粗銑： Z=1.8mm精銑： Z=0.2mm右端面加工余量： 粗銑： Z=2.3mm精銑： Z=0.2mm2．5．6 小孔的加工工序尺寸及余量。3×φ5.5 孔參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表 6.4 及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-9 加工工序尺寸及余量為：鉆孔： mm 2Z=5.3mm5.3?鉸孔： mm 2Z=0.2mm4-M6 孔參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-20 加工工序尺寸及余量為：鉆孔： mm 2Z=5mm5攻螺紋： M6 2Z=1mm3-M5 孔參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-20 加工工序尺寸及余量為:鉆孔： mm 2Z=4.2mm4.2?攻螺紋： M5 2Z=0.8mm2×φ10 孔參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-9 確定其工序尺寸及余量為： 鉆孔： mm 2Z=9.8mm9.8?鉸孔： mm 2Z=0.2mm102×φ14 孔參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-9 確定其工序尺寸及余量為： 鉆孔： mm 2Z=13.8mm13.8?鉸孔： mm 2Z=0.2mm42×φ9 孔參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2.3-9 確定其工序尺寸及余量為：9鉆孔： mm 2Z=8.8mm8.?鉸孔： mm 2Z=0.2mm92．6 確定切削用量及基本工時(shí)工序 0 鑄造毛坯2．6．1 工序 1 以 φ125 外圓車削 φ35 內(nèi)孔及其臺階面,孔口倒角選取 T740 金剛鏜床.鏜 φ30 孔。工件材料：HT200加工要求：粗、精，細(xì)鏜 mm 孔,長度方向尺寸 13.5，孔口倒角，表面粗糙0.35??度為 Ra1.6,臺階面表面粗糙度為 Ra3.2, 粗、精鏜 mm 孔，表面粗糙度30?Ra3.2，φ35 孔端面表面粗糙度 Ra3.2.機(jī)床：T740 金剛鏜床(1) 粗鏜孔至 mm,單邊余量 0.85mm,一次鏜去全部余量： =0.85mm. 34.7? pa進(jìn)給量 =0.5mm/rf根據(jù)《切削用量簡明手冊》 ，確定金剛鏜床的切削速度為： 80m/min,則:= = =734 (r/min) （2-1）wn10vD?8034.7?由于 T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí) =13.5+2.5=16mm, =3mm, =4mm 則：l1l2l= = =0.063（min） （2-2）1t2wlnf?63470.5??精鏜孔至 mm,單邊余量 0.1mm,一次鏜去全部余量： =0.1mm. .9? pa進(jìn)給量 =0.1mm/rf根據(jù)《切削用量簡明手冊》 ，確定金剛鏜床的切削速度為：100m/min,則:=913(r/min) 10103.4.9wvnD???由于 T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí) =13.5+2.5mm, =3mm, =4mm 則：l1l2l= =0.252（min） 2t?12wnf?63490.??細(xì)鏜孔至 mm，單邊余量 0.05mm, 一次鏜去全部余量： mm35?? 0.5pa?10由于細(xì)鏜時(shí)與精鏜孔共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精鏜相同(2) 粗鏜孔至 mm,單邊余量 0.85mm,一次鏜去全部余量： =0.85mm. 29.7? pa進(jìn)給量 =0.5mm/rf根據(jù)《切削用量簡明手冊》 ，確定金剛鏜床的切削速度為： 80m/min,則:= = =734.3(r/min) wn10vD?8034.7?由于 T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí) =5mm, =3mm, =4mm 則：l1l2l= = =0.033（min） 3twnf?5347.0??精鏜孔至 mm,單邊余量 0.15mm,一次鏜去全部余量： =0.15mm. 0? pa進(jìn)給量 =0.1mm/rf據(jù)《切削用量簡明手冊》 ，確定金剛鏜床的切削速度為：100m/min,則:= = =1061.6(r/min)wn1vD?13.40?由于 T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí) =5mm, =3mm, =4mm 則：l1l2l= =0.113（min）4t?12wlnf?53406.1??2．6．2 工序 2 以 φ35 內(nèi)孔為基準(zhǔn)車 φ120 端面，外圓.選取 C516-A 車床加工要求：粗精車端面，端面表面粗糙度Ra3.2.粗精車 mm外圓，表面粗0.312??糙度Ra為1.6mm.（1）粗車 端面20?已知左端面長度方向的余量為：2mm，粗加工余量確定為1.8mm, 切削深度：1.8mm確定進(jìn)給量 ：f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，當(dāng)?shù)毒邨U尺寸為16 25mm, 3mm以及工件直?pa?徑為 mm時(shí)：120?=0.6-0.9(mm/r)f按C516-A車床說明書（見《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表4.2-6取=0.72(mm/r)f11計(jì)算切削速度：按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）: （2-3）vcxympkTaf?式中， =104， =0.40, =0.20,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvv vk表 1.28， =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mkskk?krvB?所以 =c0.2.40.21687?14.80.97??=34.6(m/min)確定機(jī)床工作臺轉(zhuǎn)速： = =91.8（r/min）cwvnd??3.6.按機(jī)床選取 n=100 （r/min）所以實(shí)際切削速度= = =37.7(m/min)v10dn3.4201?計(jì)算切削工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取=4(mm), mm, ,2l??12l?0ls?= =0.067(min)12smltnf?45.7??（2）精車 端面 120?已知左端面長度方向的余量為：2mm，精加工余量確定為0.2 mm, 切削深度：余0.2mm確定進(jìn)給量 ：f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，當(dāng)?shù)毒邨U尺寸為16 25mm, 3mm以及工件直?pa?徑為 mm時(shí)：120?=0.6-0.9(mm/r)f按C516-A車床說明書（見《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表4.2-6取=0.72(mm/r)f計(jì)算切削速度：按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）: vcxympkTaf?式中， =104， =0.40, =0.20,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvxvyvk12表 1.28，即： =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mvksvkkv?krvBv?所以 =c0.2.40.2167?14.80.97??=83.3(m/min)確定機(jī)床工作臺轉(zhuǎn)速： = =221（r/min）1cwvnd??34120?按機(jī)床選取 n=200（r/min）所以實(shí)際切削速度= = =75.4（m/min）v10n3.0計(jì)算切削工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取=4(mm), mm, ,2l??12l?0ls?= =0.042(min)12smltnf??40.7??（1）粗車 外圓 0?機(jī)床：C516-A 立式車床。刀具:刀片材料為 YG8.刀桿尺寸 16 25mm， 偏頭外圓車刀， 。?90?粗車 切削深度：單邊余量 Z=2.4mm,可一次切除 。進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4,選用：1.2(mm/r)f?計(jì)算切削速度：見《切削用量簡明手冊》表 1.27:vcxympkTaf?式中， =208， =0.20, =0.40,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量明手冊》vcvv vk表 1.28，即： =1.44， ＝0.8， 1.04， 0.81mkskk?krv＝ 0.97。kBv所以：cv?0.20.2.40861?.8104.97??=67.4(m/min)13確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：= =172（r/min）10cwvnd??67.43.128?按機(jī)床選取 n=160r/min.所以實(shí)際切削速度= = =62.7(m/min)v100切削工時(shí) 2ltnf??式中： =4, =4, =0，所以：l12l＝0.042(min)4016.2t???精車 切削深度：單邊余量 0.1mm，可一次切除。進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.6,選用：mm/r0.2f?計(jì)算切削速度：見《切削用量簡明手冊》表 1.27:vcxympkTaf?式中， =208， =0.40, =0.20,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用簡明手冊》vvvyvk表 1.28，即： =1.36， ＝0.8 ， 1.02， 0.8， 0.93mksvkkv?krv?Bc?0.2.40.2861?36.8102.93??=45.23(m/min)確定機(jī)床工作臺轉(zhuǎn)速：= =115（r/min）10cwvnd??45.23.1?按機(jī)床選取 n=125r/min.所以實(shí)際切削速度= = =49.1(m/min)v10dn3.42510?切削工時(shí) 12ltnf??14式中： =4, =4, =0，所以：l12l=0.32(min)t?405.??所以車削此外圓總工時(shí)為=0.362(min) （2-4）21t2．6．3 工序3 以φ35內(nèi)孔為基準(zhǔn)車左端階臺面,左端Ra6.3的端面.選取C516-A車床(1)粗車 階臺面125?已知長度方向的余量為：2mm，粗加工余量確定為1.8mm, 切削深度：1.8mm確定進(jìn)給量 ：f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，當(dāng)?shù)毒邨U尺寸為16 25mm, 3mm以及工件直?pa?徑為 mm時(shí)：125?=0.6-0.9(mm/r)f按C516-A車床說明書（見《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表4.2-6取=0.72(mm/r)f計(jì)算切削速度：按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）: vcxympkTaf?式中， =104， =0.40, =0.20,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvxvyv表 1.28， =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mkskkkrvB?所以 =c0.2.40.21687?14.80.97??=34.6(m/min)確定機(jī)床工作臺轉(zhuǎn)速： = =88（r/min）1cwvnd??3.6.4125按機(jī)床選取 n=80（r/min）所以實(shí)際切削速度:= = =49（m/min）v10n3.80?計(jì)算切削工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取15= =2.5, mm, , （2-5）l?12d?5016l?20ls?= =0.15（min）12smlltnf?.87??(2)精車 階臺面125?已知 階臺面長度方向的余量為：2mm，粗加工余量確定為0.2mm, 切削深度：0.2 mm確定進(jìn)給量 ：f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，當(dāng)?shù)毒邨U尺寸為16 25mm, 3mm以及工件直?pa?徑為 mm時(shí)：125?=0.6-0.9(mm/r)f按C516-A車床說明書（見《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表4.2-6取=0.72(mm/r)f計(jì)算切削速度：按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）: vcxympkTaf?式中， =104， =0.40, =0.20,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvxvyvk表 1.28， =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mkskkkrv?B所以 c?0.2.40.2167?14.80.97??=83.3(m/min)確定機(jī)床工作臺轉(zhuǎn)速： = =212（r/min）cwvnd?35按機(jī)床選取 n=200（r/min）所以實(shí)際切削速度= = =78.5（m/min）v10n3.420?計(jì)算切削工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取= =2.5, mm, ,l?12d?5016l?20ls?= =0.059（min）12smlltnf??.560.7??（3）車左端 Ra6.3 的端面16已知長度方向的余量為：2mm，表面粗糙度要求僅為 Ra6.3，一次車削即可。加工余量確定為 2mm, 切削深度：2mm確定進(jìn)給量 ：f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，當(dāng)?shù)毒邨U尺寸為16 25mm, 3mm以及工件直?pa?徑為 mm時(shí)：80?=0.5-0.7(mm/r)f按C516-A車床說明書（見《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表4.2-6取=0.5(mm/r)f計(jì)算切削速度：按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）: vcxympkTaf?式中， =208， =0.20, =0.40,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvxv vk表 1.28， =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mkskkkrv?B所以 c?0.2.0.4865?1.80.97??=54.2(m/min)確定機(jī)床工作臺轉(zhuǎn)速： = =215（r/min）1cwvnd?.23.按機(jī)床選取 n=200（r/min）所以實(shí)際切削速度= = =50.24(m/min)v10dn?3.4802?計(jì)算切削工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取= =14, mm, ,l?12d?80510l?2l0s?= =0.24（min）12smlltnf??40.??工序4 以φ35內(nèi)孔為基準(zhǔn)鏜左端φ35內(nèi)孔.φ46內(nèi)臺階面.φ52內(nèi)孔及其臺階面,φ52內(nèi)孔孔口倒角.工序5 以φ35內(nèi)孔中心線為基準(zhǔn),鏜φ62內(nèi)孔.孔口倒角.工序6 以φ62內(nèi)孔為基準(zhǔn),鏜φ42內(nèi)孔.孔口倒角.鏜φ60內(nèi)階臺，鏜φ88孔及其臺階面。2．6．4 工序7 以φ62內(nèi)孔為基準(zhǔn)銑尺寸為96的后端面.選取X63銑床.加工材料 HT200；17工件尺寸：寬度為93.5mm,長度144mm的平面。采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀, mm.齒數(shù)z=15。 0.13mm/齒。 （參照《切削用02d?zf?量簡明手冊》表3.3）查《切削用量簡明手冊》表3.16得：切削速度 (m/min) n=160(r/min)10cv現(xiàn)采用X63臥銑床，根據(jù)機(jī)床說明書（見《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表4.2-39）取n=150(r/min)故實(shí)際切削速度為：= =95.2（m/min）01dnv??3.425?當(dāng)n=150(r/min) 工作臺每分鐘進(jìn)給量為：= zn= =292.5(mm/min) （2-6）mfz0.35?查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-40選取 =300（mm/min）mf切削工時(shí)： 行程： =144+6+0=150mm,則機(jī)動工時(shí)為：12l?= =0.5（min）mt?12lf4603?2．6．5 工序8 以φ42內(nèi)孔為基準(zhǔn)銑尺寸為96的前端面.選取X63銑床.加工材料 HT200工件尺寸 寬度為93.5mm,長度144mm的平面。采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀, mm.齒數(shù)z=15。 0.13mm/齒。 （參照《切削用02d?zf?量簡明手冊》表3.3）查《切削用量簡明手冊》表3.16得：切削速度 (m/min) n=160(r/min)10cv現(xiàn)采用X63臥銑床，根據(jù)機(jī)床說明書（見《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表4.2-39）取n=150(r/min)故實(shí)際切削速度為：= =95.2（m/min）01dnv??3.425?當(dāng)n=150(r/min) 工作臺每分鐘進(jìn)給量為：= zn= =292.5(mm/min)mfz0.35?查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表4.2-40選取 =300（mm/min）mf切削工時(shí)： 行程： =144+6+0=150mm,則機(jī)動工時(shí)為：12l?18= =0.5（min）mt?12lf?4603?工序 9 以 D 面為基準(zhǔn)車尺寸 91 的右端面，車 φ35mm 孔端面，選取 C516-A 車床。車尺寸 91 右端面不作說明。車 φ35mm 孔端面加工要求：粗精車 φ35 孔端面，表面粗糙度 Ra 為 3.2mm. 機(jī)床：C516-A 立式車床。刀具:刀片材料為 YG8.刀桿尺寸 16 25mm，端面車刀。?粗車 切削深度： 1.8mm,可一次切除 。進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4,選用：0.5(mm/r)f?計(jì)算切削速度：見《切削用量簡明手冊》表 1.27:vcxympkTaf?式中， =208， =0.20, =0.40,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvv vk表 1.28， =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mkskk?krvB?所以：cv?0.2.0.48615?1.80.97??=46.1(m/min)確定機(jī)床工作臺轉(zhuǎn)速：= =244.6（r/min）cwvnd??6.3.140?按機(jī)床選取 n=200r/min.所以實(shí)際切削速度= = =37.68(m/min) v10.2計(jì)算切削工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取 =12.5(mm),60352l??mm, , 12l?ls?= =0.145(min) 12smlltnf?.520.??精車 切削深度：0.2mm,可一次切除。進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4,選用：190.5(mm/r)f?計(jì)算切削速度：見《切削用量簡明手冊》表 1.27:vcxympkTaf?式中， =208， =0.20, =0.40,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvxv vk表 1.28， =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mkskkkrv?B所以：cv?0.2.0.4865?1.80.97??=53.3(m/min)確定機(jī)床工作臺轉(zhuǎn)速：= =282（r/min）1cwvnd??3460?按機(jī)床選取 n=200r/min.所以實(shí)際切削速度= = =37.68(m/min)v10.2計(jì)算切削工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取 =12.5(mm),60352l??mm, ,12l?0ls?= =0.145(min)12smlltnf?.520.??2．6．6 工序10 以φ42內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆，鉸2×φ9通孔, 孔口倒角.選用Z37鉆床.(1)鉆孔 8.8mm.?查《切削用量簡明手冊》表2.7=0.30(mm/r)f查《切削用量簡明手冊》表2.15=16(m/min)v= =579(r/min)10swnd??163.48?查《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表4.2-12 鉆床Z37選取 =560(r/min)wn20所以實(shí)際切削速度 = =15.47(m/min)10wdnv??8.560?切削工時(shí) = =0.63（min）2wltf?94.3?兩孔 2 =1.26(min)t由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿的時(shí)候停止自動進(jìn)給采用手動進(jìn)給。鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削用量簡明手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 。min60?T（2）鉸孔為加工這個(gè)孔的最后一道工序,加工后基本尺寸為 。查《切削用量簡9?明手冊》表 2.24 高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)的切削用量。=0.5-1.0（ mm/r）取 1.0(mm/r)f=4-8(m/min)取 4（m/min ）cv= =142(r/min)10swnd??3.9?查《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表4.2-12 鉆床Z37選取 =140(r/min)wn所以實(shí)際切削速度 = =3.96（m/min）10wdnv??3.4910?切削工時(shí) = =0.76（min）2wltf?6.?兩孔 2 =1.52(min)t根據(jù)表 2.20，2.23，查得機(jī)床扭矩和功率完全滿足需求2．6．7 工序11以φ42內(nèi)孔為基準(zhǔn)鉆，鉸2×φ10孔，孔口倒角.選用Z37鉆床.(1) 鉆孔 9.8mm?查《切削用量簡明手冊》表2.7=0.32(mm/r)f查《切削用量簡明手冊》表2.15=18(m/min)v= =585(r/min)10swnd??183.49?
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