開題報告-C6132車床改裝成雙工位數(shù)控缸體孔鉆床設計

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附贈有CAD圖紙和說明書,領取加Q 197216396 或 11970985 畢業(yè)設計（論文）開題報告 設計（論文）題目：C6132改裝成雙工位數(shù)控缸體孔鉆床 學 院： 專業(yè)班級： 學生姓名： 指導教師： 開題時間： 年 月 日 1. 課題的目的和意義 數(shù)控機床是綜合應用了微電子、計算機、自動控制、自動檢測以及精密機械等技術的最新成果而發(fā)展起來的完全新型的機床。由于技術先進以及復雜性，使得研究制造數(shù)控機床的成本高價格貴。而我國的國情又決定了一次性購買或制造數(shù)控機床機床是不合實際的，所以將原有的普通機床改裝成數(shù)控機床是一種經(jīng)濟明智的做法。它適用于加工單件、小批量以及形狀復雜的零件，加工精度高，并且不在局限于只加工一種零件，它成本低，制造周期短等優(yōu)點已被許多廠家所接受。 近年來，汽車工業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展，其產(chǎn)量日益提高。越來越多的消費者也對汽車的性能提出了更高的要求。然而，由于汽車制動缸體的加工屬于深孔類加工難度較高，加工工作量較大，二傳統(tǒng)的麻花鉆又存在著刀具壽命低、加工表面質(zhì)量差、被加工孔與其它要素之間的位置精度難以保證等諸多不利因素，制動缸體的生產(chǎn)已成為制約汽車產(chǎn)量的難題之一。目前興起的新型鉆槍以其加工質(zhì)量好，鉆屑效率高等優(yōu)點很好地解決了這個問題。然而由于深孔鉆床的特殊性，其價格比較昂貴，對于非專業(yè)化廠家，成本過高，而采用普通車床改裝成的深孔加工數(shù)控鉆床。 本課題既擬采用C6132改裝成一臺雙工位數(shù)控缸體孔鉆床。 2. 國內(nèi)、外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 組合機床是一種高效自動化的專用機床。它與一般的專用機床明顯的不同是，組合機床是由大量通用部件、通用零件和少量專用部件所組合而成[12]。因此，通用部件是組合機床發(fā)展的基礎。組合機床通用部件是指在組合機床及其自動化設計、制造和使用中，有著統(tǒng)一聯(lián)系尺寸標準，可以相互更換使用的一些專用部件。這些部件經(jīng)過試制、試驗、鑒定而最后定型，因此它的結構可靠，使用性能穩(wěn)定[3]。因此，組合機床通用部件保證了組合機床的質(zhì)量，降低了成本，縮短了設計制造周期，促進了組合機床的發(fā)展。 組合機床的通用化程度是衡量組合機床水平的重要標志，具有重要的經(jīng)濟意義。組合機床的通用化程度是指在組合機床的零件總數(shù)中，通用零件所占的百分比。目前一般可達到60~70%，最高可達到90%。通用部件直接影響到組合機床及其自動線的自動化水平、加工精度、加工效率以及機床加工工藝方案和經(jīng)濟效益。 因此，通用部件應滿足下列要求： （1） 通用部件應具有高的系列化、標準化和通用化水平，增加互換性，擴大通用部件的使用范圍。 （2） 通用部件在性能上應具有先進性，在結構上應具有足夠的剛度和精度，以滿足各方面加工的需要。 （3） 通用部件在結構和性能上應滿足：使用方便、性能穩(wěn)定、工作可靠、制造容易、維修簡單和外形美觀等，還要考慮經(jīng)濟性。動力部件要求有適當?shù)淖兯俜秶妥兯俜椒ā? （4） 必須提高通用部件的靈活性，以適應各種組合機床及其自動線的要求。 （5）必須增加通用部件的品種和規(guī)格，以滿足生產(chǎn)的發(fā)展，如發(fā)展適合中小批生產(chǎn)和品種加工組合機床的通用部件。 通用部件已經(jīng)定制為國家標準，并等效于國際標準[8]。設計時，應貫徹執(zhí)行國家標準，我國有些企業(yè)有內(nèi)部標準，但其主要技術參數(shù)及部件的聯(lián)系尺寸必須同意執(zhí)行國家標準，以實現(xiàn)部件通用化目標。 槍鉆一般是用來鉆削工件回轉中心上的孔，鉆削加工時，通常是工件旋轉，鉆頭作直線進給。槍鉆一般是內(nèi)切削外排屑結構，由硬質(zhì)合金鉆頭、鉆桿、傳動套三部份組成。 槍鉆鉆頭上開有油孔，以加強鉆頭冷卻潤滑和使切屑順利排出，并選擇韌性和抗振性均較佳的硬質(zhì)合金作為基體，表面可涂TiC或TiN，以提高鉆頭的硬度和耐磨性；鉆桿一般選用40Cr無縫鋼管，熱處理硬度35～45HRC，以提高強度，增加剛性。 美國ELDORADO公司對槍鉆導向塊的布置形式作了大量有成效的試驗和研究，該公司認為，工具類型不同，其加工中扭矩特征亦隨之變化，當槍鉆的切削刃幾何參數(shù)相同，進給量恒定時，其切削扭矩比較穩(wěn)定，但隨著導向塊的結構形狀和布置位置不同，其擠壓扭矩也隨之發(fā)生變化。該公司研制的槍鉆，結構形式很多，尤其是鉆頭導向塊布置形式與通常的標準型槍鉆不同，以五種形狀為主，分別適用于鉆削鋼和不銹鋼、鉆削有色金屬和鑄鐵、用戶機床條件較差、用戶要求改善孔徑精度和表面粗糙度等場合。 ELDORADO公司的槍鉆加工深孔的直線度可達0.025/300mm，孔徑偏差在0．013之內(nèi)，孔表面粗糙度均方根值可達0.1m[14]。其生產(chǎn)的槍鉆直徑為φ1.4～38.1mm(11/2in.)。而德國TBT公司的槍鉆鉆孔時的徑向圓跳動當加工件旋轉時可達到一米深的孔為0.2～0.4mm，加工深孔的直線度可達(0.02～0.04)/500mm，孔徑偏差根據(jù)不同材料而有所不同，一般在IT6～IT11之間,孔表面粗糙度Ra值也可達0.1m[13]。他們生產(chǎn)的槍鉆直徑為φ1.95～35mm，并有6種柄部結構形式。同時，TBT公司還生產(chǎn)階梯槍鉆。瑞典Sandvik公司生產(chǎn)的槍鉆直徑為φ1.95～35mm，有12種柄部結構形式，孔徑偏差為IT9，孔表面粗糙度Ra值為0.1～3.2m，孔深大于100D，加工深孔的直線度與TBT公司相同。瑞典Sandvik公司還生產(chǎn)在一般工具磨床上重磨φ1.95～30mm槍鉆的專用裝置。德國botek公司生產(chǎn)的槍鉆直徑為φ1.85～40mm，雙頭槍鉆和階梯槍鉆直徑為φ4～32mm，也生產(chǎn)在一般工具磨床上重磨φ1.85～40mm槍鉆的專用裝置。 孔加工是金屬切削加工中最常用的加工工藝。據(jù)統(tǒng)計，孔加工的金屬切除量約占切削加工總金屬切除量的1/3，鉆頭的產(chǎn)量約占刀具總產(chǎn)量的60%。目前用于加工微小孔的工藝方法雖然較多，但應用最廣泛、生產(chǎn)實用性最強的仍是采用麻花鉆鉆削加工[6]。隨著對孔加工質(zhì)量和效率的要求不斷提高，傳統(tǒng)的鉆削工藝已顯示出極大的局限性，而近年來迅速發(fā)展的振動鉆削工藝則日益顯示出其獨特的優(yōu)勢及廣闊的應用前景。 深孔加工技術已在國防工業(yè)、石油采掘、航空航天、機床、汽車等行業(yè)獲得相當廣泛的應用，且由于其高效、高精度等優(yōu)越性，深孔加工技術也在某些零件的淺孔加工中得到應用[4]。近年來，深孔加工技術的發(fā)展很快，我國機械制造加工業(yè)對深孔加工技術的研究也取得了長足的進步，如將深孔鉆削與低頻振動切削結合起來形成的深孔振動鉆削技術；噴吸鉆系統(tǒng)、單管內(nèi)排屑噴吸鉆(SED)系統(tǒng)、槍鉆系統(tǒng)、BTA鉆削系統(tǒng)、深孔套料鉆削系統(tǒng)等也都有相應的研究和創(chuàng)新。 3. 課題的主要工作 3.1主要設計內(nèi)容 （1）動力頭及電動機的選擇； （2）滾珠絲杠副的設計； （3）制動缸夾具的設計； （4）控制電路的設計； （5）回收箱及擋板的設計。 3.2擬解決的關鍵技術 （1）動力頭與旋轉式夾持套筒間的配合問題。 （2）步進電機的單片機控制。 （3）滾珠絲杠螺母副的選擇。 （4）夾具的設計。 4. 完成課題所需的條件 設計室、電腦、Pro/E以及AutoCAD軟件。上網(wǎng)或到書店閱讀與課題有關的書籍；到圖書館查詢有關的期刊資料；借鑒優(yōu)秀的博碩論文；向指導老師請教。 5.課題的實施計劃 假期：查找與翻譯資料，具體有： 1、查找一些有關設計方向的書籍，以復習和更深一步的了解機械產(chǎn)品的設計過程及結構設計中應注意的問題，為更好的完成畢業(yè)設計做好充分的準備； 2、 查找有關數(shù)控機床方面的資料，了解有關數(shù)控機床結構設計有關的書籍和手冊，例如機床設計手冊，機械設計手冊； 3、 查找國內(nèi)外數(shù)控技術的發(fā)展狀況及發(fā)展前景，以更加充分的了解數(shù)控技術，及時了解數(shù)控技術的發(fā)展趨勢，逐步明確畢業(yè)設計的方向， 4、 在沈陽工業(yè)大學圖書館電子資源數(shù)據(jù)庫中查找?guī)灼c設計課題有關的資料。 5、找一篇與數(shù)控技術有關的英文資料進行翻譯，以備了解英文論文的寫作方式，為以后打下良好的基礎。 6、設計進度安排如下表1-1： 表1-1 設計進度安排表 序號 階段及內(nèi)容 起止時間 1 確定設計題目、撰寫開題報告 3月2日-3月22日 2 總體方案設計 3月23日-3月29日 3 設計計算伺服系統(tǒng)機械部分 3月30日-4月12日 4 大體結構設計，即初步確定各個主要零件的位置 4月13日-4月26日 5 繪制裝配圖、零件圖 4月27日-5月24日 6 對二維圖紙進行標注 5月25日-6月7日 7 撰寫說明書 6月8日-6月14日 8 修改論文、準備答辯 6月15日-6月21日 9 論文答辯 6月22日-6月28日 6．主要參考文獻 [1] 深孔加工技術/王世清主編[M].西安：西北工業(yè)大學出版社，2003.9； [2] 吳宗澤/機械設計師手冊上冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.12； [3] 組合機床設計/大連組合機床研究所編[M]. 機械工業(yè)出版社，1975.6； [4] 機械設計/孫志禮等主編[M].沈陽：東北大學出版社，2000.9； [5] 榮西林/電工與電子技術[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2001； [6] 機床設計圖冊/哈爾濱工業(yè)大學 天津大學 主編[M].上海科學技術出版社，1979.6； [7] 機電一體化設計/劉杰等編著[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2003.1； [8] 組合機床通用部件圖冊—組合機械研究所，1960.8； [9] 組合機械設計/叢風延、遲建山主編 上海科技大學出版社，1993.8； [10] 《機械設計手冊》機械設計手冊編寫組 機械工業(yè)出版社，1986； [11] 李洪. 《機械加工工藝手冊》.北京出版社，1990； [12] 從鳳延，遲建山?！督M合機床設計》 上?？萍即髮W出版社，1994； [13] Julie Z. Zhang, Joseph C. CHENB, E. Daniel Kirby, ” Surface roughness optimization in an end-milling operation using the Taguchi design method.” Department of Industrial Technology, University of Northern Iowa, Iowa, USA (2008). Journal of Materials Processing Technology 184 (2007) 233–239 [1]. M. NALBANT, H. GOKKAYA, G. Sur, ” ; [14] Ross PJ, Taguchi techniques for quality engineering, (McGraw-Hill International Editions, Singapore, 1996) ; [15] Ghani JA, Choudhory IA, Hassan HH .2004. Application of Taguchi method in the optimization of end milling parameters. J Mater Process Technol 145:84–92. 指導教師評閱意見 指導教師簽字： 年 月 日